CN218903369U - 一种多功能咬口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多功能咬口机，包括机架，机架上设有咬口机构和动力机构，咬口机构包括定位板，定位板之间安装有固定轧辊和传递辊，传递辊套装有下调节筒，下调节筒上固定安装有上调节筒，上调节筒上设有调节轧辊，固定轧辊、传递辊和调节轧辊的一端设有动力齿轮，定位板的一侧转动安装有传动齿轮，固定轧辊和调节轧辊的另一端设有咬口块，机架上设有调节部件，调节部件包括连接板，连接板的一端固定安装在下调节筒上，连接板的另一端安装有调节螺母，调节螺母上对应设有调节丝杆，调节丝杆的下端转动安装在调节座上；该实用新型可以适应不同厚度的板材加工和和不同直径的模具加工，从而实现在一台咬口机上完成不同骨型的成型加工。

Description

一种多功能咬口机

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种多功能咬口机。

背景技术

咬口机是一种用于板材连接和圆风管闭合连接的咬口加工设备。咬口机可完成板材厚度为0.5-1.5mm不同形状的骨型的塑性成型加工。该设备是各种钣金加工、风管制作不可缺少的钣金设备。咬口机咬口板材厚度应在各种规格产品的规定范围内，若小于最小厚度，咬口时容易产生拉裂、起皱等缺陷；若大于最大厚度，因板材厚度的平方成正比，则会因折弯力的明显增大而引起成形辊轮异常损坏，传动系统超载和闷车等故障。现有的咬口机加工的板材厚度有限，在加工时对咬口块之间的距离调节范围很小，适应范围窄，准确的说不能在一台咬口机上完成不同骨型的成型加工；速度固定，易造成报废品。

实用新型内容

本实用新型解决的问题在于提供一种多功能咬口机，可以取代传统的咬口机，适应不同厚度的板材加工和不同直径的模具加工，从而实现在一台咬口机上完成不同骨型的成型加工。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多功能咬口机，包括机架，所述机架上设有咬口机构和为咬口机构提供动力的动力机构，其结构特点是所述咬口机构包括间隔设置在机架上部的定位板，定位板之间转动安装有固定轧辊和至少一个传递辊，定位板之间的所述传递辊套装有下调节筒，所述下调节筒上固定安装有上调节筒，所述上调节筒上转动安装有调节轧辊，所述固定轧辊或所述传递辊与所述动力机构动力连接，所述固定轧辊、所述传递辊和所述调节轧辊的一端设有相互啮合的动力齿轮，所述定位板的一侧转动安装有分别与所述固定轧辊和所述传递辊的动力齿轮啮合的传动齿轮，所述固定轧辊和所述调节轧辊的另一端设有用以咬口的咬口块，所述机架上设有可带动调节轧辊摆动用以调节固定轧辊和调节轧辊之间距离的调节部件，所述调节部件包括连接板，所述连接板的一端固定安装在所述下调节筒或上调节筒上，所述连接板的另一端固定安装有调节螺母，所述调节螺母上对应设有调节丝杆，所述调节丝杆的下端转动安装在调节座上，所述调节丝杆的上端固定安装有转动把手。

作为本实用新型进一步的方案：所述动力机构包括安装在机架一侧上的电机，所述咬口机构和所述电机之间的机架上设有减速机，所述减速机的动力输入轴与所述电机的动力输出轴通过皮带连接。

作为本实用新型进一步的方案：安装动力齿轮的所述固定轧辊端部与所述减速机的动力输出端通过链条连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装动力齿轮的所述固定轧辊端部安装的链轮外径大于所述减速机的动力输出端安装的链轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述定位板的一侧转动安装有传动齿轮，传动齿轮分别与所述固定轧辊和所述传递辊的动力齿轮啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述调节座包括设于机架上部的调节板，所述调节板之间转动安装有调节轴，所述调节丝杆的下端转动安装在所述调节轴上。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接板固定安装于所述下调节筒上，所述连接板沿下调节筒的轴向方向间隔设置，所述调节螺母设于所述连接板之间。

作为本实用新型进一步的方案：所述机架上设有用以安装输送机构的安装板，所述安装板设于设有所述咬口块的机架一侧。

本实用新型的有益效果是：

通过转动调节丝杆，由于调节丝杆是转动安装在调节座上，因此调节丝杆在调节座上的位置不会改变，因此调节螺母会在调节丝杆上移动，调节螺母的移动会带动连接板转动，连接板转动带动所述下调节筒或上调节筒进行转动，从而调节固定轧辊和调节轧辊之间距离，由于所述固定轧辊和所述调节轧辊的另一端设有用以咬口的咬口块，调节固定轧辊和调节轧辊之间距离就是调节咬口块之间的距离，可以取代传统的咬口机，适应不同厚度的板材加工和不同直径的模具加工，从而实现在一台咬口机上完成不同骨型的成型加工。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为图1左视方向的结构示意图；

图3为图2的A-A方向的结构示意图；

图例说明：1-机架，2-安装板，3-电机，4-减速机，5-皮带，6-定位板，7-固定轧辊，8-传递辊，9-调节轧辊，10-动力齿轮，11-传动齿轮，12-链轮，13-下调节筒，14-上调节筒，15-咬口块，16-连接板，17-调节丝杆，18-调节螺母，19-调节座，20-转动把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于审查员了解本专利，现对现有技术进行介绍，咬口机是一种用于板材连接和圆风管闭合连接的咬口加工设备。咬口机可完成板材厚度为0.5-1.5mm不同形状的骨型的塑性成型加工。该设备是各种钣金加工、风管制作不可缺少的钣金设备。咬口机咬口板材厚度应在各种规格产品的规定范围内，若小于最小厚度，咬口时容易产生拉裂、起皱等缺陷；若大于最大厚度，因板材厚度的平方成正比，则会因折弯力的明显增大而引起成形辊轮异常损坏，传动系统超载和闷车等故障。现有的咬口机加工的板材厚度有限，在加工时对咬口块15之间的距离调节范围很小，适应范围窄，准确的说不能在一台咬口机上完成不同骨型的成型加工；速度固定，易造成报废品。

为了解决上述技术问题，参照图1-图3所示，研发了一种多功能咬口机，包括机架1，所述机架1上设有用以安装输送机构的安装板2，所述安装板2设于设有咬口块15的机架1一侧，安装板2上可以安装输送机构，从而保证咬口机的持续进料，所述机架1上设有咬口机构和为咬口机构提供动力的动力机构，所述动力机构包括安装在机架1一侧上的电机3，所述咬口机构和所述电机3之间的机架1上设有减速机4，所述减速机4的动力输入轴与所述电机3的动力输出轴通过皮带5连接，采用减速机4是为了避免转速过快导致咬口不充分，导致骨型加工不完整，其中电机3和减速机4均为本技术领域技术人员所熟知的现有技术，此处不多做赘述。所述咬口机构包括间隔设置在机架1上部的定位板6，定位板6与机架1的上部垂直设置，定位板6之间转动安装有固定轧辊7和传递辊8，此处的转动安装可以在定位板6上嵌装轴承，固定轧辊7和传递辊8的两端分别插装在轴承上，从而实现固定轧辊7和传递辊8转动安装在所述定位板6上，其中固定轧辊7水平高度低于传递辊8的水平高度，定位板6之间的所述传递辊8套装有下调节筒13，所述下调节筒13上固定安装有上调节筒14，所述上调节筒14上转动安装有调节轧辊9，所述固定轧辊7、所述传递辊8和所述调节轧辊9的一端设有相互啮合的动力齿轮10，所述固定轧辊7或所述传递辊8与所述动力机构动力连接，在本实施例中，采用固定轧辊7与动力机构动力连接，安装动力齿轮10的所述固定轧辊7端部与所述减速机4的动力输出端通过链条连接。即固定轧辊7的端部穿出定位板6的端部自内向外依次设置动力齿轮10和链轮12，固定轧辊7的链轮12通过链条与减速机4的动力输出轴安装的链轮12连接，其中所述安装动力齿轮10的所述固定轧辊7端部安装的链轮12外径大于所述减速机4的动力输出端安装的链轮12，也就是说减速机4转动的圈数就是固定轧辊7转动的圈数，但是固定轧辊7的链轮12外径大，因此固定轧辊7运行的距离长，此处采用链轮12是为了实现动力传递的稳定性和可控性，所述定位板6的一侧转动安装有传动齿轮11，传动齿轮11分别与所述固定轧辊7和所述传递辊8的动力齿轮10啮合，通过传动齿轮11实现所述固定轧辊7和所述传递辊8的相反方向转动，从而实现对板材或模具的加工后的输送，同时可以根据增加双数齿轮实现调节轧辊9的最大水平高度，也就是调节轧辊9和固定轧辊7之间的最大距离。所述固定轧辊7和所述调节轧辊9的另一端设有用以咬口的咬口块15，此处的咬口块15也已根据实际情况进行更换和设计，咬口块15为本技术领域技术人员所熟知的现有技术，此处不多做赘述。所述机架1上设有可带动调节轧辊9摆动用以调节固定轧辊7和调节轧辊9之间距离的调节部件，所述调节部件包括连接板16，所述连接板16的一端固定安装在所述下调节筒13或上调节筒14上，所述连接板16的另一端固定安装有调节螺母18，所述调节螺母18上对应设有调节丝杆17，所述调节丝杆17的下端转动安装在调节座19上，所述调节座19包括设于机架1上部的调节板，所述调节板之间转动安装有调节轴，所述调节丝杆17的下端转动安装在所述调节轴上。所述调节丝杆17的上端固定安装有转动把手20。所述连接板16固定安装于所述下调节筒13上，所述连接板16沿下调节筒13的轴向方向间隔设置，所述调节螺母18设于所述连接板16之间。通过转动调节丝杆17，由于调节丝杆17是转动安装在调节座19上，因此调节丝杆17在调节座19上的位置不会改变，因此调节螺母18会在调节丝杆17上移动，调节螺母18的移动会带动连接板16转动，连接板16转动带动所述下调节筒13或上调节筒14进行转动，从而调节固定轧辊7和调节轧辊9之间距离。

本实用新型在使用时，操作人员转动转动把手20，带动调节丝杆17转动，因为由于调节丝杆17是转动安装在调节座19上，调节丝杆17只能空转，因此调节螺母18会在调节丝杆17上移动，调节螺母18的移动会带动连接板16转动，连接板16转动带动所述下调节筒13进行转动，下调节筒13的转动带动上调节筒14绕下调节筒13内的传递辊8转动，从而调节固定轧辊7和调节轧辊9之间距离，由于所述固定轧辊7和所述调节轧辊9的另一端设有用以咬口的咬口块15，调节固定轧辊7和调节轧辊9之间距离就是调节咬口块15之间的距离，可以取代传统的咬口机，适应不同厚度的板材加工和不同直径的模具加工，从而实现在一台咬口机上完成不同骨型的成型加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多功能咬口机，包括机架（1），所述机架（1）上设有咬口机构和为咬口机构提供动力的动力机构，其特征在于所述咬口机构包括间隔设置在机架（1）上部的定位板（6），定位板（6）之间转动安装有固定轧辊（7）和至少一个传递辊（8），定位板（6）之间的所述传递辊（8）套装有下调节筒（13），所述下调节筒（13）上固定安装有上调节筒（14），所述上调节筒（14）上转动安装有调节轧辊（9），所述固定轧辊（7）或所述传递辊（8）与所述动力机构动力连接，所述固定轧辊（7）、所述传递辊（8）和所述调节轧辊（9）的一端设有相互啮合的动力齿轮（10），所述定位板（6）的一侧转动安装有分别与所述固定轧辊（7）和所述传递辊（8）的动力齿轮（10）啮合的传动齿轮（11），所述固定轧辊（7）和所述调节轧辊（9）的另一端设有用以咬口的咬口块（15），所述机架（1）上设有可带动调节轧辊（9）摆动用以调节固定轧辊（7）和调节轧辊（9）之间距离的调节部件，所述调节部件包括连接板（16），所述连接板（16）的一端固定安装在所述下调节筒（13）或上调节筒（14）上，所述连接板（16）的另一端固定安装有调节螺母（18），所述调节螺母（18）上对应设有调节丝杆（17），所述调节丝杆（17）的下端转动安装在调节座（19）上，所述调节丝杆（17）的上端固定安装有转动把手（20）。

2.根据权利要求1所述的一种多功能咬口机，其特征在于所述动力机构包括安装在机架（1）一侧上的电机（3），所述咬口机构和所述电机（3）之间的机架（1）上设有减速机（4），所述减速机（4）的动力输入轴与所述电机（3）的动力输出轴通过皮带（5）连接。

3.根据权利要求2所述的一种多功能咬口机，其特征在于安装动力齿轮（10）的所述固定轧辊（7）端部与所述减速机（4）的动力输出端通过链条连接。

4.根据权利要求3所述的一种多功能咬口机，其特征在于所述安装动力齿轮（10）的所述固定轧辊（7）端部安装的链轮（12）外径大于所述减速机（4）的动力输出端安装的链轮（12）。

5.根据权利要求1所述的一种多功能咬口机，其特征在于所述调节座（19）包括设于机架（1）上部的调节板，所述调节板之间转动安装有调节轴，所述调节丝杆（17）的下端转动安装在所述调节轴上。

6.根据权利要求1所述的一种多功能咬口机，其特征在于所述连接板（16）固定安装于所述下调节筒（13）上，所述连接板（16）沿下调节筒（13）的轴向方向间隔设置，所述调节螺母（18）设于所述连接板（16）之间。

7.根据权利要求1所述的一种多功能咬口机，其特征在于所述机架（1）上设有用以安装输送机构的安装板（2），所述安装板（2）设于设有所述咬口块（15）的机架（1）一侧。

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