CN220970680U - 一种紧固件生产用冷镦机进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种紧固件生产用冷镦机进料装置，包括承载座，承载座的内部固定连接有导向杆，导向杆的外侧滑动连接有支撑座，承载座顶部的一端和支撑座的顶端均转动连接有中心轴杆，中心轴杆的顶端均固定连接有送料轮，承载座内部的底端转动连接有调节螺杆，且支撑座的底端螺纹连接在调节螺杆的外侧，承载座的内部顶端装配有传动机构，传动机构用于配合送料轮形成紧固件原料的定长输送，本实用新型涉及紧固件生产技术领域；本实用新型通过传动机构的结构配合，能够利用传动半齿轮和联动直齿轮的间歇式啮合，促使两个送料轮形成紧固件原料的定长输送，极大的提高了紧固件原料的进料精度，避免浪费。

Description

一种紧固件生产用冷镦机进料装置

技术领域

本实用新型涉及紧固件生产技术领域，具体是一种紧固件生产用冷镦机进料装置。

背景技术

冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备，其生产加工过程是：金属线材经过冷镦机，由切料装置将金属线材切为所需冷镦的胚料，冷镦机内部在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型；

其中，冷镦机需要配合进料装置使用，通过进料装置对紧固件原料进行导向输送，避免紧固件原料发生位置偏移；

然而，传统技术中的冷镦机进料装置，在对紧固件原料输送时，紧固件原料输送的距离难以把控，使得输送的距离偏差过大，后续切料时，容易产生大量的原料浪费。

为此，本实用新型提供了一种紧固件生产用冷镦机进料装置，通过传动机构的结构配合，能够利用传动半齿轮和联动直齿轮的间歇式啮合，促使两个送料轮形成紧固件原料的定长输送，极大的提高了紧固件原料的进料精度，避免浪费，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种紧固件生产用冷镦机进料装置，解决了上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种紧固件生产用冷镦机进料装置，包括承载座，所述承载座的内部固定连接有导向杆，所述导向杆的外侧滑动连接有支撑座，所述承载座顶部的一端和支撑座的顶端均转动连接有中心轴杆，所述中心轴杆的顶端均固定连接有送料轮，所述承载座内部的底端转动连接有调节螺杆，且所述支撑座的底端螺纹连接在调节螺杆的外侧，所述承载座的内部顶端装配有传动机构，所述传动机构用于配合送料轮形成紧固件原料的定长输送。

优选的，所述传动机构包括有传动轴杆、联动轴杆、传动锥齿轮、联动锥齿轮、延伸架和引导轴杆，所述承载座内侧的顶端转动连接有传动轴杆，所述支撑座的中部转动连接有联动轴杆，且所述联动轴杆还滑动连接在传动轴杆的外侧，所述传动轴杆及联动轴杆的外侧均固定连接有传动锥齿轮，且两个所述传动锥齿轮镜像设置，两个所述中心轴杆的底端均固定连接有联动锥齿轮，且两个所述联动锥齿轮分别与两个传动锥齿轮啮合连接，所述承载座的一端固定连接有延伸架，所述延伸架的内部转动连接有引导轴杆。

优选的，所述传动机构还包括有传动蜗杆、配动蜗轮、传动电机、传动半齿轮和联动直齿轮，所述引导轴杆的一端固定连接有传动蜗杆，所述传动轴杆的一端固定连接有配动蜗轮，且所述配动蜗轮与传动蜗杆啮合连接，所述延伸架的一端通过螺栓固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端固定连接有传动半齿轮，所述引导轴杆的外侧固定连接有联动直齿轮，且所述联动直齿轮与传动半齿轮啮合连接。

优选的，所述承载座内侧的底端固定连接有加强板，且所述调节螺杆靠近加强板的一端与加强板转动连接。

优选的，所述传动轴杆的外侧开设有多个限位槽，所述联动轴杆的内部设置有限位凸起，且所述限位凸起滑动连接在限位槽内部。

优选的，所述延伸架的内部开设有支撑孔，所述引导轴杆通过滚珠轴承连接在支撑孔内部。

有益效果

本实用新型提供了一种紧固件生产用冷镦机进料装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

该紧固件生产用冷镦机进料装置，通过传动机构的结构配合，能够利用传动半齿轮和联动直齿轮的间歇式啮合，促使两个送料轮形成紧固件原料的定长输送，极大的提高了紧固件原料的进料精度，避免浪费。

该紧固件生产用冷镦机进料装置，通过调节螺杆和支撑座的结构配合，能够适当调整两个送料轮之间的距离，进而适应于不同直径的紧固件原料，以此提高整体的适用性。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型传动机构的结构示意图；

图4是本实用新型传动轴杆和联动轴杆的连接结构示意图。

图中1、承载座；2、导向杆；3、支撑座；4、中心轴杆；5、送料轮；6、调节螺杆；7、传动机构；8、传动轴杆；9、联动轴杆；10、传动锥齿轮；11、联动锥齿轮；12、延伸架；13、引导轴杆；14、传动蜗杆；15、配动蜗轮；16、传动电机；17、传动半齿轮；18、联动直齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-4，一种紧固件生产用冷镦机进料装置，包括承载座1，承载座1的内部固定连接有导向杆2，导向杆2的外侧滑动连接有支撑座3，承载座1顶部的一端和支撑座3的顶端均转动连接有中心轴杆4，中心轴杆4的顶端均固定连接有送料轮5，承载座1内部的底端转动连接有调节螺杆6，且支撑座3的底端螺纹连接在调节螺杆6的外侧，承载座1的内部顶端装配有传动机构7，传动机构7用于配合送料轮5形成紧固件原料的定长输送；

可以理解的，转动调节螺杆6，配合调节螺杆6与支撑座3的连接，能够带动支撑座3在导向杆2的限位下进行位移，进而带动支撑座3处的送料轮5位移，以此根据原料的直径调整两个送料轮5之间的距离；

详细的，送料轮5的内侧设置有防护垫，且防护垫的外侧开设有防滑纹；

详细的，承载座1内侧的底端固定连接有加强板，且调节螺杆6靠近加强板的一端与加强板转动连接，通过加强板的设置，能够对调节螺杆6进行辅助支撑，以此保证调节螺杆6传动的稳定性；

实施例二：

请参阅图1-4，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：传动机构7包括有传动轴杆8、联动轴杆9、传动锥齿轮10、联动锥齿轮11、延伸架12和引导轴杆13，承载座1内侧的顶端转动连接有传动轴杆8，支撑座3的中部转动连接有联动轴杆9，且联动轴杆9还滑动连接在传动轴杆8的外侧，传动轴杆8及联动轴杆9的外侧均固定连接有传动锥齿轮10，且两个传动锥齿轮10镜像设置，两个中心轴杆4的底端均固定连接有联动锥齿轮11，且两个联动锥齿轮11分别与两个传动锥齿轮10啮合连接，承载座1的一端固定连接有延伸架12，延伸架12的内部转动连接有引导轴杆13；

在此，传动轴杆8的外侧开设有多个限位槽，联动轴杆9的内部设置有限位凸起，且限位凸起滑动连接在限位槽内部，通过限位槽和限位凸起的结构配合，使得联动轴杆9能够沿传动轴杆8滑动的同时，还能够跟随传动轴杆8转动；

详细的，延伸架12的内部开设有支撑孔，引导轴杆13通过滚珠轴承连接在支撑孔内部，通过支撑孔的结构配合，能够极大的提升延伸架12和引导轴杆13连接的顺滑性

传动机构7还包括有传动蜗杆14、配动蜗轮15、传动电机16、传动半齿轮17和联动直齿轮18，引导轴杆13的一端固定连接有传动蜗杆14，传动轴杆8的一端固定连接有配动蜗轮15，且配动蜗轮15与传动蜗杆14啮合连接，延伸架12的一端通过螺栓固定连接有传动电机16，传动电机16的输出端固定连接有传动半齿轮17，引导轴杆13的外侧固定连接有联动直齿轮18，且联动直齿轮18与传动半齿轮17啮合连接；

综上，启动延伸架12带动传动半齿轮17持续转动，利用传动半齿轮17的结构特性，将使传动半齿轮17间歇式的拨动联动直齿轮18，当传动半齿轮17脱离与联动直齿轮18的连接后，引导轴杆13停止转动，不再进行动力提供，由于传动半齿轮17与联动直齿轮18每啮合一次送料轮5的转动圈数相同，进而通过传动电机16的持续运行，即可形成原料的定长输送。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，首先转动调节螺杆6，配合调节螺杆6与支撑座3的连接，能够带动支撑座3在导向杆2的限位下进行位移，带动联动轴杆9在传动轴杆8的外侧滑动，进而带动支撑座3处的送料轮5位移，以此根据原料的直径调整两个送料轮5之间的距离，后续将原料由两个送料轮5之间穿过；

启动延伸架12带动传动半齿轮17持续转动，利用传动半齿轮17的结构特性，将使传动半齿轮17间歇式的拨动联动直齿轮18，以带动引导轴杆13转动，配合引导轴杆13与传动蜗杆14的连接，能够带动传动蜗杆14拨动配动蜗轮15，进而带动传动轴杆8转动，且通过传动轴杆8和联动轴杆9的连接，使得联动轴杆9能跟随传动轴杆8转动，进而通过传动锥齿轮10和联动锥齿轮11的连接，将传动轴杆8和联动轴杆9处的动力分别传导至两个送料轮5，以同时带动两个送料轮5转动，且转动方向相反，由于原料位于两个送料轮5之间，进而可通过两个送料轮5的转动，可将原料送往冷镦机的进料口，且当传动半齿轮17脱离与联动直齿轮18的连接后，引导轴杆13停止转动，不再进行动力提供，进而送料轮5不再转动，因此能够停止原料的输送，直至传动半齿轮17在此与联动直齿轮18啮合，由于传动半齿轮17与联动直齿轮18每啮合一次送料轮5的转动圈数相同，进而通过传动电机16的持续运行，即可形成原料的定长输送。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种紧固件生产用冷镦机进料装置，其特征在于：包括承载座(1)，所述承载座(1)的内部固定连接有导向杆(2)，所述导向杆(2)的外侧滑动连接有支撑座(3)，所述承载座(1)顶部的一端和支撑座(3)的顶端均转动连接有中心轴杆(4)，所述中心轴杆(4)的顶端均固定连接有送料轮(5)，所述承载座(1)内部的底端转动连接有调节螺杆(6)，且所述支撑座(3)的底端螺纹连接在调节螺杆(6)的外侧，所述承载座(1)的内部顶端装配有传动机构(7)，所述传动机构(7)用于配合送料轮(5)形成紧固件原料的定长输送。

2.根据权利要求1所述的一种紧固件生产用冷镦机进料装置，其特征在于：所述传动机构(7)包括有传动轴杆(8)、联动轴杆(9)、传动锥齿轮(10)、联动锥齿轮(11)、延伸架(12)和引导轴杆(13)，所述承载座(1)内侧的顶端转动连接有传动轴杆(8)，所述支撑座(3)的中部转动连接有联动轴杆(9)，且所述联动轴杆(9)还滑动连接在传动轴杆(8)的外侧，所述传动轴杆(8)及联动轴杆(9)的外侧均固定连接有传动锥齿轮(10)，且两个所述传动锥齿轮(10)镜像设置，两个所述中心轴杆(4)的底端均固定连接有联动锥齿轮(11)，且两个所述联动锥齿轮(11)分别与两个传动锥齿轮(10)啮合连接，所述承载座(1)的一端固定连接有延伸架(12)，所述延伸架(12)的内部转动连接有引导轴杆(13)。

3.根据权利要求2所述的一种紧固件生产用冷镦机进料装置，其特征在于：所述传动机构(7)还包括有传动蜗杆(14)、配动蜗轮(15)、传动电机(16)、传动半齿轮(17)和联动直齿轮(18)，所述引导轴杆(13)的一端固定连接有传动蜗杆(14)，所述传动轴杆(8)的一端固定连接有配动蜗轮(15)，且所述配动蜗轮(15)与传动蜗杆(14)啮合连接，所述延伸架(12)的一端通过螺栓固定连接有传动电机(16)，所述传动电机(16)的输出端固定连接有传动半齿轮(17)，所述引导轴杆(13)的外侧固定连接有联动直齿轮(18)，且所述联动直齿轮(18)与传动半齿轮(17)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种紧固件生产用冷镦机进料装置，其特征在于：所述承载座(1)内侧的底端固定连接有加强板，且所述调节螺杆(6)靠近加强板的一端与加强板转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种紧固件生产用冷镦机进料装置，其特征在于：所述传动轴杆(8)的外侧开设有多个限位槽，所述联动轴杆(9)的内部设置有限位凸起，且所述限位凸起滑动连接在限位槽内部。

6.根据权利要求2所述的一种紧固件生产用冷镦机进料装置，其特征在于：所述延伸架(12)的内部开设有支撑孔，所述引导轴杆(13)通过滚珠轴承连接在支撑孔内部。