CN117862338B - 一种装配式钢结构用弯折设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式钢结构用弯折设备，涉及折弯设备技术领域，包括调节传送台，所述调节传送台的传送方向的外端头装配有调节限位台，所述调节限位台上装配有切槽折弯机构，所述切槽折弯机构上装配有控制调节传送台和切槽折弯机构的控制箱，调节传送台可手动调整相对传动滚轮的距离，进而在传动滚轮出现轻微磨损时可进行及时调整无需更换传动滚轮，调节限位台可进行限位调整，实现了可对不同型号钢结构梁柱进行折弯时限位的功能，从而适应性较强，便于折弯工作的进行。切槽折弯机构对于方管需要进行切槽折弯时，即可通过切槽折弯机构进行切槽和折弯的同时操作，解决了现有设备折弯的单一性，不能同时进行单一折弯和切槽折弯效率低的问题。

Description

一种装配式钢结构用弯折设备

技术领域

本发明涉及折弯设备技术领域，具体为一种装配式钢结构用弯折设备。

背景技术

钢结构在生产制作时，很多钢结构梁柱需要进行符合整体外观的折弯，而现今的钢结构用弯折设备其组成，大多都是由输送机构和折弯机构构成，而现今的钢结构用弯折设备内的输送机构其输送轮之间的间距只能通过更换输送轮的直径进行间距更改，从而在长久使用过程中，输送轮磨损后，只能进行更换，并且导致了同外表凹槽的输送轮因为间距不可进行调整，进而不能进行同外径，不同型号的钢结构梁柱进行输送，同时现今的钢结构用弯折设备内的折弯机构大多都是进行单一的折弯，或单一的切槽折弯，两种折弯方式不能同一设备进行操作，大大的降低了生产的效率，根据上述问题，我们提出了一种装配式钢结构用弯折设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种装配式钢结构用弯折设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装配式钢结构用弯折设备，包括调节传送台，所述调节传送台的传送方向的外端头装配有调节限位台，所述调节限位台上装配有切槽折弯机构，所述切槽折弯机构上装配有控制调节传送台和切槽折弯机构的控制箱。

优选的，所述调节传送台包括支撑台，所述支撑台上装配有两个联动的调节传送机构，所述支撑台上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端装配在其中一个调节传送机构上；

所述支撑台包括支撑钢架，所述支撑钢架的上端固定连接有台面板，所述台面板上，以台面板横向中轴的方向开设有两个装配组合槽，且装配组合槽用于安装所述调节传送机构，所述支撑钢架上固定连接有位于台面板下侧的固定板，所述固定板与所述驱动电机固定连接；

所述装配组合槽包括两个轴对称的弧形调节槽，所述弧形调节槽朝向所述调节限位台的一侧相对有弧形固定配合槽，所述弧形调节槽和弧形固定配合槽同轴，且弧形调节槽和弧形固定配合槽均开设于所述台面板上。

优选的，所述调节传送机构包括两个轴杆，两个轴杆固定连接于所述台面板的底面，且两个轴杆与所述台面板固定点分别位于同一个所述装配组合槽上的两个所述弧形调节槽的轴心处，两个所述轴杆的外侧壁均转动安装有摆臂，所述摆臂的中部转动连接有向上延伸的驱动轴，所述驱动轴穿过所述弧形调节槽固定连接有位于所述台面板上侧的传动滚轮，所述驱动轴的下端延伸至摆臂的下侧固定连接有驱动齿轮，所述摆臂的外端头固定连接有插入所述弧形固定配合槽内的螺杆，所述螺杆的上端螺纹连接有挤压在所述台面板上侧的挤压螺母，所述轴杆位于摆臂的下侧转动连接有与驱动齿轮相啮合的联动齿轮，所述联动齿轮的下端一体成型有配合齿轮，且两个轴杆上的配合齿轮相互啮合，所述摆臂的外侧壁位于轴杆处开设有涡轮齿槽，所述涡轮齿槽的外侧壁啮合有第一蜗杆，且两个涡轮齿槽外侧壁啮合的第一蜗杆旋向相反，两个所述第一蜗杆之间固定安装有旋转杆，且旋转杆转动安装于所述台面板的底面，一侧所述配合齿轮上一体成型有带轮，所述带轮的外侧壁套接有链带，且两个所述调节传送机构通过链带相联动，另一侧所述配合齿轮与所述驱动电机的输出端固定连接。

优选的，所述调节限位台包括钢架主体，所述钢架主体的上端固定连接有支撑台板，所述支撑台板的中部开设有两个轴对称的弧形限位槽，所述支撑台板的底面一体成型有环板，所述环板上转动安装有与弧形限位槽同轴的转动环，所述转动环上固定连接有两个向上延伸的延伸柱，所述延伸柱上转动安装有位于支撑台板上侧的限位滚轮，所述转动环的下端一体成型有涡轮环，所述涡轮环的外侧壁啮合有第二蜗杆，所述第二蜗杆转动连接于环板上，所述支撑台板上开设有与转动环同轴的排料孔，所述钢架主体通过螺纹杆和螺母与所述支撑钢架固定连接。

优选的，所述切槽折弯机构包括底座板，所述底座板与所述支撑台板的上表面固定连接，所述底座板的上端外缘固定连接有保护壳，所述底座板的上端靠近所述调节传送台的一侧固定连接有切槽机构，所述底座板靠近切槽机构，且不与调节传送台相邻的一侧装配有挤压折弯机构，所述底座板位于挤压折弯机构的上侧安装有驱动切槽机构和挤压折弯机构的驱动机构；

所述切槽机构包括第一滑轨板，所述第一滑轨板固定连接于所述底座板的上端，所述第一滑轨板上滑动安装有向前延伸的L形滑架，所述L形滑架的前端头下侧滑动安装有第二滑轨板，且第二滑轨板嵌入于所述支撑台板的前侧，并通过螺钉固定连接于支撑台板上，所述L形滑架的上端固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端延伸至L形滑架的下侧，且第一液压杆的输出端与第二滑轨板共同安装有切槽模具，所述L形滑架的后端固定安装有第一弹簧，且第一弹簧的末端与第一滑轨板的内部后侧壁固定连接，所述第一滑轨板上贯穿有与L形滑架垂直的让位槽，所述L形滑架上开设有与让位槽对齐的配合滑槽；

所述切槽模具包括T型滑块和L形底模板，所述T型滑块与所述第一液压杆输出端的下侧固定连接，所述T型滑块上套接有T型槽块，所述T型槽块上固定连接有向下延伸的T型槽板，所述T型槽板的T型槽内滑动连接有T型限位块，所述T型限位块的外端头一体成型有与T型槽板相套接的U型板，所述U型板通过螺钉固定连接于所述L形滑架上，且T型槽板与所述底座板相对，所述T型槽板的下端一体成型有与底座板相对的角刀，所述L形底模板与所述第二滑轨板相对的一侧一体成型有牵拉板，且牵拉板的宽度大于L形底模板的宽度，所述牵拉板和L形底模板嵌入于所述第二滑轨板上，并通过螺钉固定连接于第二滑轨板上，所述L形底模板与所述底座板相对一侧折弯的上端一体成型有角槽板，所述L形底模板位于角槽板的角槽的正下方贯穿有配合角槽，且配合角槽位于所述排料孔的范围内，所述角槽板和配合角槽均与角刀相配合，所述L形底模板嵌入于所述支撑台板的上表面内，并通过螺钉固定连接于支撑台板上；

所述挤压折弯机构包括开设于所述底座板上的连接槽，所述连接槽内滑动安装有延伸板，所述延伸板朝向所述第二滑轨板的一侧滚动安装有挤压滚轮，所述延伸板的上端贯穿有延长连接槽，所述延伸板的后侧固定安装有第二弹簧345，且第二弹簧345的后侧固定安装于连接槽的内部后侧壁上；

所述驱动机构包括固定连接于所述底座板上表面的两个相对的定位板，且两个定位板分别与第一滑轨板的两端相持平，两个所述定位板之间的两侧均共同固定连接有限位滑杆，两个所述限位滑杆上共同滑动连接有移动板，位于所述挤压滚轮一侧的定位板上固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端贯穿定位板与移动板固定连接，所述移动板上固定连接有向下延伸和向所述第一滑轨板一侧延伸的纵向牵拉杆和横向牵拉杆，所述纵向牵拉杆插接于延长连接槽内，所述横向牵拉杆穿过让位槽插接于配合滑槽内。

优选的，所述控制箱包括壳体，所述壳体固定连接于保护壳的上端，所述壳体的内侧壁固定连接有PLC控制器，所述壳体的后侧固定连接有控制触屏，所述PLC控制器电连接有红外线传感器，且红外线传感器固定连接于所述底座板的前端左侧，所述PLC控制器与驱动电机、第一液压杆、第二液压杆和外电源电连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、调节传送台可手动调整相对传动滚轮的距离，进而在传动滚轮出现轻微磨损时可进行及时调整无需更换传动滚轮，并且在需要折弯的钢结构梁与传动滚轮贴合面一致，而宽度不同时，可手动调整两个传动滚轮的距离，从而无需更换不同直径的传动滚轮，使用更便捷。

2、在钢结构梁柱传送至调节限位台内时，调节限位台可进行限位调整，因为其具有可调节性，从而实现了可对不同型号钢结构梁柱进行折弯时限位的功能，从而适应性较强，便于折弯工作的进行。

3、在需要对其钢结构梁柱进行单一折弯时，可控制切槽折弯机构进行钢结构的折弯操作，而对于方管需要进行切槽折弯时，即可通过切槽折弯机构进行切槽和折弯的同时操作，进而可同时进行单一折弯或切槽折弯的操作，解决了现有设备折弯的单一性，不能同时进行单一折弯和切槽折弯效率低的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明第一实施例调节传送台结构剖视图

图3为本发明第一实施例调节传送台结构拆解示意图；

图4为本发明第二实施例调节限位台结构拆解示意图；

图5为本发明第二实施例调节限位台部分结构剖视图；

图6为本发明第三实施例切槽折弯机构内部结构示意图；

图7为本发明第三实施例切槽折弯机构部分结构剖视图；

图8为本发明第三实施例切槽折弯机构结构拆解示意图；

图9为本发明第三实施例切槽模具结构示意图；

图10为本发明第四实施例结构拆解示意图。

图中：1、调节传送台；11、支撑台；111、支撑钢架；112、台面板；113、装配组合槽；1131、弧形调节槽；1132、弧形固定配合槽；114、固定板；12、调节传送机构；1201、轴杆；1202、摆臂；1203、驱动轴；1204、传动滚轮；1205、驱动齿轮；1206、螺杆；1207、挤压螺母；1208、联动齿轮；1209、配合齿轮；1210、涡轮齿槽；1211、第一蜗杆；1212、带轮；1213、链带；1214、旋转杆；13、驱动电机；2、调节限位台；201、钢架主体；202、支撑台板；203、弧形限位槽；204、环板；205、转动环；206、延伸柱；207、限位滚轮；208、涡轮环；209、第二蜗杆；210、排料孔；3、切槽折弯机构；31、底座板；32、保护壳；33、切槽机构；331、第一滑轨板；332、L形滑架；333、第二滑轨板；334、第一液压杆；335、切槽模具；33501、T型滑块；33502、L形底模板；33503、T型槽块；33504、T型槽板；33505、角刀；33506、牵拉板；33507、角槽板；33508、配合角槽；33509、T型限位块；33510、U型板；336、第一弹簧；337、让位槽；338、配合滑槽；34、挤压折弯机构；341、连接槽；342、延伸板；343、挤压滚轮；345、第二弹簧；344、延长连接槽；35、驱动机构；351、定位板；352、限位滑杆；353、移动板；354、第二液压杆；355、横向牵拉杆；356、纵向牵拉杆；4、控制箱；41、壳体；42、PLC控制器；43、控制触屏；44、红外线传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1、图2和图3，本发明提供一种技术方案：一种装配式钢结构用弯折设备，包括调节传送台1，调节传送台1的传送方向的外端头装配有调节限位台2，调节限位台2上装配有切槽折弯机构3，切槽折弯机构3上装配有控制调节传送台1和切槽折弯机构3的控制箱4。

在使用时调节传送台1可手动调整相对传动滚轮1204的距离，进而在传动滚轮1204出现轻微磨损时可进行及时调整，无需更换传动滚轮1204，并且在需要折弯的钢结构梁与传动滚轮1204贴合面一致，而宽度不同时，可手动调整两个传动滚轮1204的距离，从而无需更换不同直径的传动滚轮1204，使用更便捷。

在钢结构梁柱传送至调节限位台2内时，调节限位台2可进行限位调整，因为其具有可调节性，从而实现了可对不同型号钢结构梁柱进行折弯时限位的功能，从而适应性较强，便于折弯工作的进行。

在需要对其钢结构梁柱进行单一折弯时，可控制切槽折弯机构3进行钢结构的折弯操作，而对于方管需要进行切槽折弯时，即可通过切槽折弯机构3进行切槽和折弯的同时操作，进而可同时进行单一折弯或切槽折弯的操作，解决了现有设备折弯的单一性，不能同时进行单一折弯和切槽折弯效率低的问题。

具体而言，调节传送台1包括支撑台11，支撑台11上装配有两个联动的调节传送机构12，支撑台11上固定连接有驱动电机13，驱动电机13的输出端装配在其中一个调节传送机构12上；

支撑台11包括支撑钢架111，支撑钢架111的上端固定连接有台面板112，台面板112上，以台面板112横向中轴的方向开设有两个装配组合槽113，且装配组合槽113用于安装调节传送机构12，支撑钢架111上固定连接有位于台面板112下侧的固定板114，固定板114与驱动电机13固定连接；

装配组合槽113包括两个轴对称的弧形调节槽1131，弧形调节槽1131朝向调节限位台2的一侧相对有弧形固定配合槽1132，弧形调节槽1131和弧形固定配合槽1132同轴，且弧形调节槽1131和弧形固定配合槽1132均开设于台面板112上。

具体而言，调节传送机构12包括两个轴杆1201，两个轴杆1201固定连接于台面板112的底面，且两个轴杆1201与台面板112固定点分别位于同一个装配组合槽113上的两个弧形调节槽1131的轴心处，两个轴杆1201的外侧壁均转动安装有摆臂1202，摆臂1202的中部转动连接有向上延伸的驱动轴1203，驱动轴1203穿过弧形调节槽1131固定连接有位于台面板112上侧的传动滚轮1204，驱动轴1203的下端延伸至摆臂1202的下侧固定连接有驱动齿轮1205，摆臂1202的外端头固定连接有插入弧形固定配合槽1132内的螺杆1206，螺杆1206的上端螺纹连接有挤压在台面板112上侧的挤压螺母1207，轴杆1201位于摆臂1202的下侧转动连接有与驱动齿轮1205相啮合的联动齿轮1208，联动齿轮1208的下端一体成型有配合齿轮1209，且两个轴杆1201上的配合齿轮1209相互啮合，摆臂1202的外侧壁位于轴杆1201处开设有涡轮齿槽1210，涡轮齿槽1210的外侧壁啮合有第一蜗杆1211，且两个涡轮齿槽1210外侧壁啮合的第一蜗杆1211旋向相反，两个所述第一蜗杆1211之间固定安装有旋转杆1214，且旋转杆1214转动连接于台面板112的底面，一侧配合齿轮1209上一体成型有带轮1212，带轮1212的外侧壁套接有链带1213，且两个调节传送机构12通过链带1213相联动，另一侧配合齿轮1209与驱动电机13的输出端固定连接。

调节传送机构12在使用时由驱动电机13其中一个配合齿轮1209转动，而两个配合齿轮1209啮合在一起，从而两个配合齿轮1209转动的方向相反，而配合齿轮1209与联动齿轮1208一体成型，从而在两个联动齿轮1208会随着两个配合齿轮1209同时转动，而联动齿轮1208与驱动齿轮1205啮合在一起，从而在联动齿轮1208转动时会带动驱动齿轮1205转动，驱动齿轮1205与驱动轴1203固定连接在一起，而传动滚轮1204同时与驱动轴1203固定连接在一起，从而传动滚轮1204可随着驱动轴1203转动而转动，从而在钢结构梁柱外侧壁贴合在两个传动滚轮1204之间时，即可被传动，而本文提出的调节传送台1采用两个调节传送机构12，用以增加与钢结构梁柱贴合的面积，避免在传送钢结构梁柱时出现打滑现象。

在需要调整两个传动滚轮1204之间的距离时，可松开挤压螺母1207，转动旋转杆1214，使之同一调节传送机构12的两个第一蜗杆1211转动，通过第一蜗杆1211与涡轮齿槽1210（涡轮齿槽1210为涡轮外侧壁的齿槽）啮合的作用，使之两个摆臂1202沿着轴杆1201转动，而同一调节传送机构12的两个第一蜗杆1211旋向不同，进而可使之两个摆臂1202以相对的方向转动，从而两个传动滚轮1204由两个摆臂1202带动，可调整两个传动滚轮1204之间距离的功能，实现了可对不同型号钢结构梁柱进行折弯时限位的功能，从而适应性较强，便于折弯时传送的使用，而文中挤压螺母1207与螺杆1206进行配合，用以增加摆臂1202在使用时的固定稳定性。

实施例二：

一种装配式钢结构用弯折设备，其他特征与实施例三相同，不同之处在于：如图1、图4和图5所示：

具体而言，调节限位台2包括钢架主体201，钢架主体201的上端固定连接有支撑台板202，支撑台板202的中部开设有两个轴对称的弧形限位槽203，支撑台板202的底面一体成型有环板204，环板204上转动安装有与弧形限位槽203同轴的转动环205，转动环205上固定连接有两个向上延伸的延伸柱206，延伸柱206上转动安装有位于支撑台板202上侧的限位滚轮207，转动环205的下端一体成型有涡轮环208，涡轮环208的外侧壁啮合有第二蜗杆209，第二蜗杆209转动连接于环板204上，支撑台板202上开设有与转动环205同轴的排料孔210，钢架主体201通过螺纹杆和螺母与支撑钢架111固定连接。

在使用时，钢结构梁柱传送至支撑台板202上时，两个限位滚轮207需均与钢结构梁柱的外侧壁贴合在一起，并且两个限位滚轮207位于钢结构梁柱的两侧，以便于对钢结构梁柱折弯时的限位，而两个限位滚轮207与结构钢梁柱的外侧壁不贴合时，可旋转第二蜗杆209，通过第二蜗杆209与涡轮环208啮合的作用，带动涡轮环208转动，涡轮环208会通过与转动环205一体成型的方式，带动转动环205转动，进而使之两个限位滚轮207通过延伸柱206的带动，进行相对移动，贴合在钢结构梁柱上，进而实现了对其不同型号钢结构进行折弯时限位的功能。

实施例三：

一种装配式钢结构用弯折设备，其他特征与实施例三相同，不同之处在于：如图1、图6、图7、图8和图9所示：

具体而言，切槽折弯机构3包括底座板31，底座板31与支撑台板202的上表面固定连接，底座板31的上端外缘固定连接有保护壳32，底座板31的上端靠近调节传送台1的一侧固定连接有切槽机构33，底座板31靠近切槽机构33，且不与调节传送台1相邻的一侧装配有挤压折弯机构34，底座板31位于挤压折弯机构34的上侧安装有驱动切槽机构33和挤压折弯机构34的驱动机构35；

切槽机构33包括第一滑轨板331，第一滑轨板331固定连接于底座板31的上端，第一滑轨板331上滑动安装有向前延伸的L形滑架332，L形滑架332的前端头下侧滑动安装有第二滑轨板333，且第二滑轨板333嵌入于支撑台板202的前侧，并通过螺钉固定连接于支撑台板202上，L形滑架332的上端固定安装有第一液压杆334，第一液压杆334的输出端延伸至L形滑架332的下侧，且第一液压杆334的输出端与第二滑轨板333共同安装有切槽模具335，L形滑架332的后端固定安装有第一弹簧336，且第一弹簧336的末端与第一滑轨板331的内部后侧壁固定连接，第一滑轨板331上贯穿有与L形滑架332垂直的让位槽337，L形滑架332上开设有与让位槽337对齐的配合滑槽338；

切槽模具335包括T型滑块33501和L形底模板33502，T型滑块33501与第一液压杆334输出端的下侧固定连接，T型滑块33501上套接有T型槽块33503，T型槽块33503上固定连接有向下延伸的T型槽板33504，T型槽板33504的T型槽内滑动连接有T型限位块33509，T型限位块33509的外端头一体成型有与T型槽板33504相套接的U型板33510，U型板33510通过螺钉固定连接于L形滑架332上，且T型槽板33504与底座板31相对，T型槽板33504的下端一体成型有与底座板31相对的角刀33505，L形底模板33502与第二滑轨板333相对的一侧一体成型有牵拉板33506，且牵拉板33506的宽度大于L形底模板33502的宽度，牵拉板33506和L形底模板33502嵌入于第二滑轨板333上，并通过螺钉固定连接于第二滑轨板333上，L形底模板33502与底座板31相对一侧折弯的上端一体成型有角槽板33507，L形底模板33502位于角槽板33507的角槽的正下方贯穿有配合角槽33508，且配合角槽33508位于排料孔210的范围内，角槽板33507和配合角槽33508均与角刀33505相配合，L形底模板33502嵌入于支撑台板202的上表面内，并通过螺钉固定连接于支撑台板202上；

切槽机构33在使用时，在方形结构钢梁柱需要切槽时，由驱动机构35拉动L形滑架332向后移动，移动的距离由控制箱4进行设定控制，使之角刀33505刺入方形结构钢梁柱内，在达到设定距离后，驱动机构35停止工作，此时控制箱4控制第一液压杆334启动，向上拉动T型槽板33504，以带动角刀33505向上移动，通过角槽板33507的限位和其上面的角槽与角刀33505配合，将其方形结构钢梁柱上方的折弯余量切掉，与此同时控制箱4控制第一液压杆334，推动T型槽板33504向下移动，带动角刀33505向上移动向下移动，通过带动角刀33505与配合角槽33508的配合，将其方形结构钢梁柱下方的折弯余量切掉，切掉的废料从排料孔210处排出，此时调节传送机构12由控制箱4控制启动，再次传送方形结构钢梁柱，至挤压折弯机构34进行折弯，从而实现了对其方形结构钢梁柱切槽折弯的功能。

挤压折弯机构34包括开设于底座板31上的连接槽341，连接槽341内滑动安装有延伸板342，延伸板342朝向第二滑轨板333的一侧滚动安装有挤压滚轮343，延伸板342的上端贯穿有延长连接槽344，所述延伸板342的后侧固定安装有第二弹簧345，且第二弹簧345的后侧固定安装于连接槽341的内部后侧壁上；

挤压折弯机构34在使用时，在结构钢梁柱的折弯初始点由控制箱4控制传送至挤压滚轮343处，此时控制箱4控制驱动机构35启动，按照设定折弯量拉动延伸板342伸出，并使之挤压滚轮343挤压在结构钢梁柱上进行折弯，并配以调节传送机构12对其结构钢梁柱的运送，实现对其结构钢梁柱大弧度折弯的功能。

驱动机构35包括固定连接于底座板31上表面的两个相对的定位板351，且两个定位板351分别与第一滑轨板331的两端相持平，两个定位板351之间的两侧均共同固定连接有限位滑杆352，两个限位滑杆352上共同滑动连接有移动板353，位于挤压滚轮343一侧的定位板351上固定安装有第二液压杆354，第二液压杆354的输出端贯穿定位板351与移动板353固定连接，移动板353上固定连接有向下延伸和向第一滑轨板331一侧延伸的纵向牵拉杆356和横向牵拉杆355，纵向牵拉杆356插接于延长连接槽344内，横向牵拉杆355穿过让位槽337插接于配合滑槽338内。

驱动机构35在初始状态下，纵向牵拉杆356与延长连接槽344的内部前侧贴合在一起，横向牵拉杆355与配合滑槽338内部后侧贴合在一起，在需要驱动切槽机构33时，第二液压杆354启动向后推动移动板353在限位滑杆352上移动，此时横向牵拉杆355会直接推动L形滑架332向后移动，在移动板353恢复至原有状态时，第一弹簧336会将其L形滑架332推回原有状态，而在需要驱动挤压折弯机构34时，第二液压杆354启动向前拉动移动板353在限位滑杆352上移动，纵向牵拉杆356会将其延伸板342拉出，而横向牵拉杆355会在配合滑槽338内移动，从而对其钢结构梁柱进行折弯，在移动板353恢复至原有状态时，延伸板342会被第二弹簧345拉回至原有状态。

实施例四：

一种装配式钢结构用弯折设备，其他特征与实施例三相同，不同之处在于：如图1和图10所示：

具体而言，控制箱4包括壳体41，壳体41固定连接于保护壳32的上端，壳体41的内侧壁固定连接有PLC控制器42，壳体41的后侧固定连接有控制触屏43，PLC控制器42电连接有红外线传感器44，且红外线传感器44固定连接于底座板31的前端左侧，PLC控制器42与驱动电机13、第一液压杆334、第二液压杆354和外电源电连接。

在使用时操作人员可通过控制触屏43，将第二液压杆354推动和拉动移动板353的距离输入进入PLC控制器42内，同时将折弯初始点或切槽初始点的长度通过控制触屏43输入进入PLC控制器42内，在钢结构梁柱进入支撑台板202内并遮挡红外线传感器44时，配以调节传送机构12的传送速度，进行折弯点的计算，当切槽点至切槽机构33处后，PLC控制器42控制调节传送机构12停止运行，进行切槽操作，在切槽结束后，PLC控制器42控制调节传送机构12启动，继续传送钢结构梁柱至挤压折弯机构34处，进行折弯，从而实现了自动控制切槽折弯的功能。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种装配式钢结构用弯折设备，包括调节传送台（1），其特征在于：所述调节传送台（1）的传送方向的外端头装配有调节限位台（2），所述调节限位台（2）上装配有切槽折弯机构（3），所述切槽折弯机构（3）上装配有控制调节传送台（1）和切槽折弯机构（3）的控制箱（4）；

所述调节传送台（1）包括支撑台（11），所述支撑台（11）上装配有两个联动的调节传送机构（12），所述支撑台（11）上固定连接有驱动电机（13），所述驱动电机（13）的输出端装配在其中一个调节传送机构（12）上；

所述支撑台（11）包括支撑钢架（111），所述支撑钢架（111）的上端固定连接有台面板（112），所述台面板（112）上，以台面板（112）横向中轴的方向开设有两个装配组合槽（113），且装配组合槽（113）用于安装所述调节传送机构（12），所述支撑钢架（111）上固定连接有位于台面板（112）下侧的固定板（114），所述固定板（114）与所述驱动电机（13）固定连接；

所述装配组合槽（113）包括两个轴对称的弧形调节槽（1131），所述弧形调节槽（1131）朝向所述调节限位台（2）的一侧相对设置有弧形固定配合槽（1132），所述弧形调节槽（1131）和弧形固定配合槽（1132）同轴，且弧形调节槽（1131）和弧形固定配合槽（1132）均开设于所述台面板（112）上；

所述调节限位台（2）包括钢架主体（201），所述钢架主体（201）的上端固定连接有支撑台板（202），所述支撑台板（202）的中部开设有两个轴对称的弧形限位槽（203），所述支撑台板（202）的底面一体成型有环板（204），所述环板（204）上转动安装有与弧形限位槽（203）同轴的转动环（205），所述转动环（205）上固定连接有两个向上延伸的延伸柱（206），所述延伸柱（206）上转动安装有位于支撑台板（202）上侧的限位滚轮（207），所述转动环（205）的下端一体成型有涡轮环（208），所述涡轮环（208）的外侧壁啮合有第二蜗杆（209），所述第二蜗杆（209）转动连接于环板（204）上，所述支撑台板（202）上开设有与转动环（205）同轴的排料孔（210），所述钢架主体（201）通过螺纹杆和螺母与所述支撑钢架（111）固定连接；

所述切槽折弯机构（3）包括底座板（31），所述底座板（31）与所述支撑台板（202）的上表面固定连接，所述底座板（31）的上端外缘固定连接有保护壳（32），所述底座板（31）的上端靠近所述调节传送台（1）的一侧固定连接有切槽机构（33），所述底座板（31）靠近切槽机构（33），且不与调节传送台（1）相邻的一侧装配有挤压折弯机构（34），所述底座板（31）位于挤压折弯机构（34）的上侧安装有驱动切槽机构（33）和挤压折弯机构（34）的驱动机构（35）；

所述切槽机构（33）包括第一滑轨板（331），所述第一滑轨板（331）固定连接于所述底座板（31）的上端，所述第一滑轨板（331）上滑动安装有向前延伸的 L 形滑架（332），所述 L形滑架（332）的前端头下侧滑动安装有第二滑轨板（333），且第二滑轨板（333）嵌入于所述支撑台板（202）的前侧，并通过螺钉固定连接于支撑台板（202）上，所述 L 形滑架（332）的上端固定安装有第一液压杆（334），所述第一液压杆（334）的输出端延伸至 L 形滑架（332）的下侧，且第一液压杆（334）的输出端与第二滑轨板（333）共同安装有切槽模具（335），所述 L形滑架（332）的后端固定安装有第一弹簧（336），且第一弹簧（336）的末端与第一滑轨板（331）的内部后侧壁固定连接，所述第一滑轨板（331）上贯穿有与 L形滑架（332）垂直的让位槽（337），所述 L 形滑架（332）上开设有与让位槽（337）对齐的配合滑槽（338）；

所述切槽模具（335）包括 T 型滑块（33501）和 L 形底模板（33502），所述 T 型滑块（33501）与所述第一液压杆（334）输出端的下侧固定连接，所述 T 型滑块（33501）上套接有T 型槽块（33503），所述 T 型槽块（33503）上固定连接有向下延伸的 T 型槽板（33504），所述 T 型槽板（33504）的 T 型槽内滑动连接有 T 型限位块（33509），所述 T型限位块（33509）的外端头一体成型有与 T 型槽板（33504）相套接的 U 型板（33510），所述 U 型板（33510）通过螺钉固定连接于所述 L 形滑架（332）上，且 T 型槽板（33504）与所述底座板（31）相对，所述 T 型槽板（33504）的下端一体成型有与底座板（31）相对的角刀（33505），所述 L 形底模板（33502）与所述第二滑轨板（333）相对的一侧一体成型有牵拉板（33506），且牵拉板（33506）的宽度大于 L 形底模板（33502）的宽度，所述牵拉板（33506）和 L 形底模板（33502）嵌入于所述第二滑轨板（333）上，并通过螺钉固定连接于第二滑轨板（333）上，所述 L 形底模板（33502）与所述底座板（31）相对一侧折弯的上端一体成型有角槽板（33507），所述 L 形底模板（33502）位于角槽板（33507）的角槽的正下方贯穿有配合角槽（33508），且配合角槽（33508）位于所述排料孔（210）的范围内，所述角槽板（33507）和配合角槽（33508）均与角刀（33505）相配合，所述 L 形底模板（33502）嵌入于所述支撑台板（202）的上表面内，并通过螺钉固定连接于支撑台板（202）上；

所述挤压折弯机构（34）包括开设于所述底座板（31）上的连接槽（341），所述连接槽（341）内滑动安装有延伸板（342），所述延伸板（342）朝向所述第二滑轨板（333）的一侧滚动安装有挤压滚轮（343），所述延伸板（342）的上端贯穿有延长连接槽（344），所述延伸板（342）的后侧固定安装有第二弹簧（345），且第二弹簧（345）的后侧固定安装于连接槽（341）的内部后侧壁上；

所述驱动机构（35）包括固定连接于所述底座板（31）上表面的两个相对的定位板（351），且两个定位板（351）分别与第一滑轨板（331）的两端相持平，两个所述定位板（351）之间的两侧均共同固定连接有限位滑杆（352），两个所述限位滑杆（352）上共同滑动连接有移动板（353），位于所述挤压滚轮（343）一侧的定位板（351）上固定安装有第二液压杆（354），所述第二液压杆（354）的输出端贯穿定位板（351）与移动板（353）固定连接，所述移动板（353）上固定连接有向下延伸和向所述第一滑轨板（331）一侧延伸的纵向牵拉杆（356）和横向牵拉杆（355），所述纵向牵拉杆（356）插接于延长连接槽（344）内，所述横向牵拉杆（355）穿过让位槽（337）插接于配合滑槽（338）内。

2.根据权利要求 1 所述的一种装配式钢结构用弯折设备，其特征在于：所述调节传送机构（12）包括两个轴杆（1201），两个轴杆（1201）固定连接于所述台面板（112）的底面，且两个轴杆（1201）与所述台面板（112）固定点分别位于同一个所述装配组合槽（113）上的两个所述弧形调节槽（1131）的轴心处，两个所述轴杆（1201）的外侧壁均转动安装有摆臂（1202），所述摆臂（1202）的中部转动连接有向上延伸的驱动轴（1203），所述驱动轴（1203）穿过所述弧形调节槽（1131）固定连接有位于所述台面板（112）上侧的传动滚轮（1204），所述驱动轴（1203）的下端延伸至摆臂（1202）的下侧固定连接有驱动齿轮（1205），所述摆臂（1202）的外端头固定连接有插入所述弧形固定配合槽（1132）内的螺杆（1206），所述螺杆（1206）的上端螺纹连接有挤压在所述台面板（112）上侧的挤压螺母（1207），所述轴杆（1201）位于摆臂（1202）的下侧转动连接有与驱动齿轮（1205）相啮合的联动齿轮（1208），所述联动齿轮（1208）的下端一体成型有配合齿轮（1209），且两个轴杆（1201）上的配合齿轮（1209）相互啮合，所述摆臂（1202）的外侧壁位于轴杆（1201）处开设有涡轮齿槽（1210），所述涡轮齿槽（1210）的外侧壁啮合有第一蜗杆（1211），且两个涡轮齿槽（1210）外侧壁啮合的第一蜗杆（1211）旋向相反，两个所述第一蜗杆（1211）之间固定安装有旋转杆（1214），且旋转杆（1214）转动安装于所述台面板（112）的底面，一侧所述配合齿轮（1209）上一体成型有带轮（1212），所述带轮（1212）的外侧壁套接有链带（1213），且两个所述调节传送机构（12）通过链带（1213）相联动，另一侧所述配合齿轮（1209）与所述驱动电机（13）的输出端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构用弯折设备，其特征在于：所述控制箱（4）包括壳体（41），所述壳体（41）固定连接于保护壳（32）的上端，所述壳体（41）的内侧壁固定连接有 PLC 控制器（42），所述壳体（41）的后侧固定连接有控制触屏（43），所述 PLC控制器（42）电连接有红外线传感器（44），且红外线传感器（44）固定连接于所述底座板（31）的前端左侧，所述 PLC 控制器（42）与驱动电机（13）、第一液压杆（334）、第二液压杆（354）和外电源电连接。