CN117161197A - 一种屏蔽罩成型加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了屏蔽罩加工技术领域的一种屏蔽罩成型加工设备，本发明在生产屏蔽罩的过程中，包括工作台与机械臂，所述工作台表面固定连接有冲压下模具与多个支撑柱；利用冲压下模具与剪切槽将冲压原材料冲压裁剪成屏蔽罩的展开形状，随后将裁剪出的屏蔽罩转移至弯折洗模具的表面，利用固定架自动将屏蔽罩进行固定，弯折槽会将屏蔽罩边缘位于弯折下模具外侧的部分向下挤压弯折，有利于使屏蔽罩能够在弯折的过程中保持稳定，避免在弯折的过程中屏蔽罩会在弯折的过程中移动，在冲压板向下移动的过程中，利用打磨板对屏蔽罩表面的镂空位置进行打磨，有利于在将屏蔽罩边缘进行弯折的过程中将屏蔽罩表面镂空位置的边缘自动进行打磨。

Description

一种屏蔽罩成型加工设备

技术领域

本发明涉及屏蔽罩加工技术领域，具体为一种屏蔽罩成型加工设备。

背景技术

随着现代化的发展，各类电子产品被广泛使用，在各类电子产品中，在为防止电磁干扰(EMI)，或是对PCB板上的元件及LCM起屏蔽作用，或是为对元件进行保护，其手段一般会在电子产品上设置屏蔽罩；屏蔽罩的材料一般采用0.2mm厚的不锈钢和洋白铜为材料，屏蔽罩的主要作用是将电磁波拦在罩内，保护内部的电子设备免受电磁辐射的危害，同时避免对周围其他电器的干扰，同时在一定程度上确保了元器件免受灰尘干扰，延长使用寿命。

现有技术在生产屏蔽罩的过程中，需要先将屏蔽罩表面的镂空以及屏蔽罩的形状冲压出来，随后需要将冲压后的屏蔽罩的边缘进行弯折，在长时间的冲压工作过程中，冲压头产生磨损会导致冲压出的冲压口边缘出现金属毛刺，需要人工另外进行打磨，屏蔽罩一般较小，并且表面有较多通孔，多个通孔之间间距较小，利用工具打磨容易使屏蔽罩变形，影响后续的适应，而人工手动打磨效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种屏蔽罩成型加工设备，以解决上述背景技术中提出了的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种屏蔽罩成型加工设备，包括工作台与机械臂，所述工作台表面固定连接有冲压下模具与多个支撑柱，所述冲压下模具表面开设有多个冲压槽，多个所述支撑柱位于工作台表面位置，多个所述支撑柱上端共同固定连接有驱动缸，所述驱动缸底部固定连接有冲压板，所述冲压板表面对应冲压下模具位置开设有剪切槽，所述机械臂用于转移剪切后的屏蔽罩，所述工作台表面设有弯折机构，所述弯折机构用于在冲压板向下移动对下一个屏蔽罩进行冲压时将剪切后的屏蔽罩边缘进行弯折，所述弯折机构内部设有固定机构，所述固定机构用于将剪切后的屏蔽罩在弯折前进行固定，所述弯折机构内部设有打磨机构，所述打磨机构用于在对剪切后的屏蔽罩进行弯折时将屏蔽罩表面的冲孔内边缘进行打磨，所述弯折机构表面设有解除机构，所述解除机构用于在将屏蔽罩弯折完成后接触固定机构对屏蔽罩的固定。

作为本发明的进一步方案，所述弯折机构包括弯折下模具，所述弯折下模具固定连接在所述工作台的表面，所述冲压板表面对应弯折下模具位置开设有弯折槽，所述弯折槽长宽均大于弯折下模具长宽。

作为本发明的进一步方案，所述固定机构包括可弹性伸缩的伸缩柱，所述伸缩柱固定连接在所述弯折槽内壁表面，所述伸缩柱底部表面固定连接有安装板，所述弯折下模具表面开设有多个与所述冲压槽相同的第一凹槽，所述安装板表面固定连接有与屏蔽罩相同的固定架，所述安装板对应固定架中空位置均固定连接有固定筒，所述固定筒内壁表面开设有限制槽，所述工作台表面设有多个L形的限制板，所述限制板延伸至第一凹槽内，所述限制板表面弹性滑动连接有限制块，所述限制块上端为斜面。

作为本发明的进一步方案，所述打磨机构包括环形板，所述环形板设置在所述固定筒的表面，所述环形板表面固定连接有环形的打磨板。

作为本发明的进一步方案，所述解除机构包括多个第一滑槽，多个所述第一滑槽均开设在所述工作台表面对应多个所述限制板位置，多个所述限制板均滑动在多个第一滑槽内，所述第一滑槽穿过所述弯折下模具下方延伸至弯折下模具外侧，所述第一滑槽内壁表面开设有第二凹槽，所述第二凹槽内弹性滑动连接有L形的卡杆，所述卡杆位于所述固定筒的下方，所述卡杆上端一侧为斜面，所述第二凹槽宽度大于卡杆的宽度，所述固定筒内侧底部为斜面，所述限制板表面开设有卡槽，所述限制板远离所述限制块一侧表面铰接有挤压板，所述工作台表面对应第一滑槽远离限制块一侧位置固定连接有延伸板，所述延伸板靠近第一滑槽一侧表面开设有第二滑槽，所述挤压板远离限制板一端弹性滑动在第二滑槽内，所述挤压板位于所述冲压板边缘处的下方。

作为本发明的进一步方案，所述环形板弹性滑动在所述固定筒的表面，所述固定筒表面开设有多个让位槽，所述环形板靠近让位槽一侧表面开设有多个第一通槽，所述第一通槽与让位槽错位排布，多个所述第一通槽内均弹性滑动连接有滑动板，所述弯折槽内壁表面固定连接有固定板，所述固定板贯穿安装板延伸至滑动板位置，所述固定板靠近滑动板一侧表面固定连接有挤压块，所述挤压块上下两侧表面为斜面。

作为本发明的进一步方案，所述打磨板表面开设有多个第二通槽，多个所述通槽内均转动连接有打磨辊，所述打磨辊表面固定连接有齿轮，所述打磨板靠近所述固定筒一侧表面开设有第三滑槽，所述固定筒表面固定连接有固定杆，所述固定杆端部固定连接有齿条，所述齿条延伸至第三滑槽内，所述齿条与齿轮啮合。

作为本发明的进一步方案，所述第二通槽内壁底部为斜面，所述第二通槽内壁表面固定连接有清理刷，所述打磨板底部开设有清理口，所述清理口内滑动连接有密封板。

作为本发明的进一步方案，所述弯折槽底部边缘处为斜面。

作为本发明的进一步方案，所述打磨板底部设有倾斜的引导面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明在生产屏蔽罩的过程中，利用冲压下模具与剪切槽将冲压原材料冲压裁剪成屏蔽罩的展开形状，随后将裁剪出的屏蔽罩转移至弯折洗模具的表面，利用固定架自动将屏蔽罩进行固定，弯折槽会将屏蔽罩边缘位于弯折下模具外侧的部分向下挤压弯折，有利于使屏蔽罩能够在弯折的过程中保持稳定，避免在弯折的过程中屏蔽罩会在弯折的过程中移动，从而影响屏蔽罩的弯折成形，并且将冲压与弯折同时进行，简化繁琐的操作，提高生产加工效率，在冲压板向下移动的过程中，利用打磨板对屏蔽罩表面的镂空位置进行打磨，有利于在将屏蔽罩边缘进行弯折的过程中将屏蔽罩表面镂空位置的边缘自动进行打磨，不需要人工进行打磨，减少人工工作量，提高打磨效率，并且打磨的过程中屏蔽罩会被固定架挤压固定，屏蔽罩镂空之间的部分不会在打磨的作用下变形。

2.本发明在对屏蔽罩表面镂空的内壁边缘进行打磨时，固定筒移动至第一凹槽内时会被限位，打磨板会处于屏蔽罩表面镂空内，随后冲压板会向靠近固定筒移动，伸缩柱被压缩，固定板会向靠近固定筒移动，挤压块会作用最上方的滑动板，滑动板会在挤压块的作用下带动环形板与打磨板一起向下移动，随后当滑动板移动至让位槽位置时，滑动板会移动至让位槽内，挤压块会越过最上方的滑动板，环形板会在弹簧的作用下向上移动，打磨板能够多次上下移动，挤压块会逐个作用下方的滑动板，有利于使打磨板能够在固定筒依次上下移动对屏蔽罩表面镂空的内壁进行多次打磨，保证打磨效果，避免打磨板一次上下不能将屏蔽罩表面镂空的内壁表面打磨完成，从而影响后续的使用安装。

3.本发明在对屏蔽罩表面镂空的内壁边缘进行打磨时，环形板会在挤压块与滑动板的作用下上下移动，在环形板上下移动时，打磨辊会在齿轮与齿条的作用下转动，打磨轮能够将屏蔽罩表面镂空的内壁表面凸起的毛刺进行打磨，有利于将屏蔽罩表面镂空的内壁表面打磨光滑，保证后续的使用效果，避免打磨板不能将屏蔽罩表面镂空的内壁表面凸起的毛刺打磨清除，从而影响后续的使用效果。

附图说明

图1为本发明总体结构示意图；

图2为本发明中工作台、冲压下模具与弯折下模具的结构示意图；

图3为本发明中工作台表面的结构示意图；

图4为图3中A处结构示意图；

图5为本发明中工作台被剖开后的结构示意图；

图6为本发明中驱动杆与冲压板的结构示意图；

图7为本发明中伸缩柱与冲压板爆炸开后的结构示意图；

图8为本发明中安装板、固定架与固定筒的结构示意图；

图9为本发明中伸缩柱、安装板、固定架与固定筒剖开后的结构示意图；

图10为图9中B处结构示意图；

图11为图10中C处结构示意图；

图12为图10中D处结构示意图；

图13为本发明中固定筒、环形板与打磨板剖开后的结构示意图；

图14为图13中E处结构示意图；

图15为本发明中打磨辊的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

工作台1、冲压下模具2、支撑柱3、冲压槽4、驱动缸5、冲压板6、剪切槽7、弯折下模具8、弯折槽9、伸缩柱10、安装板11、第一凹槽12、固定架13、固定筒14、限制槽15、限制板16、限制块17、环形板18、打磨板19、第一滑槽20、第二凹槽21、卡杆22、卡槽23、挤压板24、延伸板25、第二滑槽26、让位槽27、第一通槽28、滑动板29、固定板30、挤压块31、第二通槽32、打磨辊33、齿轮34、第三滑槽35、固定杆36、齿条37、清理刷38、清理口39、密封板40、引导面41。

具体实施方式

请参阅图1-图15，本发明提供一种技术方案：一种屏蔽罩成型加工设备，包括工作台1与机械臂，工作台1表面固定连接有冲压下模具2与多个支撑柱3，冲压下模具2表面开设有多个冲压槽4，多个支撑柱3位于工作台1表面位置，多个支撑柱3上端共同固定连接有驱动缸5，驱动缸5底部固定连接有冲压板6，冲压板6表面对应冲压下模具2位置开设有剪切槽7，机械臂用于转移剪切后的屏蔽罩，工作台1表面设有弯折机构，弯折机构用于在冲压板6向下移动对下一个屏蔽罩进行冲压时将剪切后的屏蔽罩边缘进行弯折，弯折机构内部设有固定机构，固定机构用于将剪切后的屏蔽罩在弯折前进行固定，弯折机构内部设有打磨机构，打磨机构用于在对剪切后的屏蔽罩进行弯折时将屏蔽罩表面的冲孔内边缘进行打磨，弯折机构表面设有解除机构，解除机构用于在将屏蔽罩弯折完成后接触固定机构对屏蔽罩的固定；

弯折机构包括弯折下模具8，弯折下模具8固定连接在工作台1的表面，冲压板6表面对应弯折下模具8位置开设有弯折槽9，弯折槽9长宽均大于弯折下模具8长宽；

固定机构包括可弹性伸缩的伸缩柱10，伸缩柱10固定连接在弯折槽9内壁表面，伸缩柱10底部表面固定连接有安装板11，弯折下模具8表面开设有多个与冲压槽4相同的第一凹槽12，安装板11表面固定连接有与屏蔽罩相同的固定架13，安装板11对应固定架13中空位置均固定连接有固定筒14，固定筒14内壁表面开设有限制槽15，工作台1表面设有多个L形的限制板16，限制板16延伸至第一凹槽12内，限制板16表面弹性滑动连接有限制块17，限制块17上端为斜面；

打磨机构包括环形板18，环形板18设置在固定筒14的表面，环形板18表面固定连接有环形的打磨板19；

解除机构包括多个第一滑槽20，多个第一滑槽20均开设在工作台1表面对应多个限制板16位置，多个限制板16均滑动在多个第一滑槽20内，第一滑槽20穿过弯折下模具8下方延伸至弯折下模具8外侧，第一滑槽20内壁表面开设有第二凹槽21，第二凹槽21内弹性滑动连接有L形的卡杆22，卡杆22位于固定筒14的下方，卡杆22上端一侧为斜面，第二凹槽21宽度大于卡杆22的宽度，固定筒14内侧底部为斜面，限制板16表面开设有卡槽23，限制板16远离限制块17一侧表面铰接有挤压板24，工作台1表面对应第一滑槽20远离限制块17一侧位置固定连接有延伸板25，延伸板25靠近第一滑槽20一侧表面开设有第二滑槽26，挤压板24远离限制板16一端弹性滑动在第二滑槽26内，挤压板24位于冲压板6边缘处的下方；

在生产屏蔽罩的过程中，当冲压原材料移动至冲压下模具2位置时，驱动杆会伸长驱动冲压板6向下移动，当冲压板6移动至冲压下模具2位置时，冲压下模具2会逐渐移动至剪切槽7内，冲压原材料会在冲压下模具2与剪切槽7的作用下被冲压裁剪成屏蔽罩的展开形状，屏蔽罩表面的镂空会同时被冲压出来，随后驱动缸5收缩会带动冲压板6向上移动，机械臂会将冲压出的屏蔽罩转移至弯折下模具8的表面，随后在冲压板6进行下一次的冲压时，冲压板6会带动伸缩柱10、安装板11与固定筒14一起向下移动，固定筒14会先移动至第一凹槽12内，随后固定筒14会移动至限制块17位置，固定筒14底部会挤压限制块17，限制块17向靠近限制板16移动，随后当限制槽15移动至限制块17位置时，限制块17会弹出至限制槽15内对固定筒14进行限制，在限制槽15移动至限制块17位置时，固定架13会移动至弯折下模具8的表面对屏蔽罩进行挤压固定，随后冲压板6继续向下移动，弯折槽9会移动至弯折下模具8的外侧，弯折槽9会将屏蔽罩边缘位于弯折下模具8外侧的部分向下挤压弯折，固定架13会将弯折下模具8表面的屏蔽罩挤压固定，有利于使屏蔽罩能够在弯折的过程中保持稳定，避免在弯折的过程中屏蔽罩会在弯折的过程中移动，从而影响屏蔽罩的弯折成形，并且将冲压与弯折同时进行，简化繁琐的操作，提高生产加工效率，在冲压板6向下移动的过程中，固定架13会将屏蔽罩挤压固定，伸缩柱10会在冲压板6的作用下收缩，在固定筒14向第一凹槽12内移动时，打磨板19会移动至屏蔽罩表面的镂空位置，打磨板19会将屏蔽罩表面镂空位置的边缘处进行打磨，有利于在将屏蔽罩边缘进行弯折的过程中将屏蔽罩表面镂空位置的边缘自动进行打磨，不需要人工进行打磨，减少人工工作量，提高打磨效率，并且打磨的过程中屏蔽罩会被固定架13挤压固定，屏蔽罩镂空之间的部分不会在打磨的作用下变形，随后在屏蔽罩边缘被弯折完成后，冲压板6会向下移动至挤压板24位置并作用挤压板24，挤压板24会在第二滑槽26内滑动，挤压板24会推动限制板16向靠近固定筒14一侧移动，限制块17会移出限制槽15，卡槽23会移动至卡杆22位置，卡杆22会移动至卡槽23内对限制板16进行限位，随后驱动缸5收缩带动冲压板6与固定筒14一起向上移动，冲压板6与固定筒14会移出弯折下模具8，有利于在将屏蔽罩弯折完成后自动解除对定筒的限位，不需要另外进行操作，便于后续的加工生产，减少拆卸固定装置的时间，提高屏蔽罩的生产效率，随后在下一次弯折时，驱动缸5会带动冲压板6与固定筒14向下移动，当固定筒14移动至卡杆22位置时，固定筒14会作用卡杆22向下移动，卡杆22会移出卡槽23，随后卡杆22会在斜面的作用下向靠近固定筒14内侧移动，卡杆22会移动至固定筒14内侧。

在对屏蔽罩表面镂空的内壁边缘进行打磨时，打磨板19只能对屏蔽罩表面镂空的内壁进行一次打磨。作为本发明的进一步方案，环形板18弹性滑动在固定筒14的表面，固定筒14表面开设有多个让位槽27，环形板18靠近让位槽27一侧表面开设有多个第一通槽28，第一通槽28与让位槽27错位排布，多个第一通槽28内均弹性滑动连接有滑动板29，弯折槽9内壁表面固定连接有固定板30，固定板30贯穿安装板11延伸至滑动板29位置，固定板30靠近滑动板29一侧表面固定连接有挤压块31，挤压块31上下两侧表面为斜面；

在对屏蔽罩表面镂空的内壁边缘进行打磨时，固定筒14移动至第一凹槽12内时会被限位，打磨板19会处于屏蔽罩表面镂空内，随后冲压板6会向靠近固定筒14移动，伸缩柱10被压缩，固定板30会向靠近固定筒14移动，挤压块31会作用最上方的滑动板29，滑动板29会在挤压块31的作用下带动环形板18与打磨板19一起向下移动，随后当滑动板29移动至让位槽27位置时，滑动板29会移动至让位槽27内，挤压块31会越过最上方的滑动板29，环形板18会在弹簧的作用下向上移动，打磨板19能够多次上下移动，挤压块31会逐个作用下方的滑动板29，有利于使打磨板19能够在固定筒14一次上下移动对屏蔽罩表面镂空的内壁进行多次打磨，保证打磨效果，避免打磨板19一次上下不能将屏蔽罩表面镂空的内壁表面打磨完成，从而影响后续的使用安装。

在对屏蔽罩表面镂空的内壁边缘进行打磨时，打磨板19难以将凸起的毛刺清除，作为本发明的进一步方案，打磨板19表面开设有多个第二通槽32，多个通槽内均转动连接有打磨辊33，打磨辊33表面固定连接有齿轮34，打磨板19靠近固定筒14一侧表面开设有第三滑槽35，固定筒14表面固定连接有固定杆36，固定杆36端部固定连接有齿条37，齿条37延伸至第三滑槽35内，齿条37与齿轮34啮合；

在对屏蔽罩表面镂空的内壁边缘进行打磨时，环形板18会在挤压块31与滑动板29的作用下上下移动，在环形板18上下移动时，打磨辊33会在齿轮34与齿条37的作用下转动，打磨轮能够将屏蔽罩表面镂空的内壁表面凸起的毛刺进行打磨，有利于将屏蔽罩表面镂空的内壁表面打磨光滑，保证后续的使用效果，避免打磨板19不能将屏蔽罩表面镂空的内壁表面凸起的毛刺打磨清除，从而影响后续的使用效果。

在对屏蔽罩表面镂空的内壁边缘进行打磨时，长时间打磨后，打磨产生的碎屑不能被回收，作为本发明的进一步方案，第二通槽32内壁底部为斜面，第二通槽32内壁表面固定连接有清理刷38，打磨板19底部开设有清理口39，清理口39内滑动连接有密封板40；

在对屏蔽罩表面镂空的内壁边缘进行打磨时，打磨辊33会转动，清理刷38会将打磨辊33表面的碎屑进行清理，清理出的碎屑会沿着第二凹槽21落到打磨板19内侧，有利于将打磨产生的碎屑进行收集清理，避免碎屑会附着在打磨辊33的表面从而影响打磨辊33的打磨效果，在加工完成后，通过将密封板40拉开露出清理口39，将打磨板19内侧的打磨碎屑清除。

在弯折槽9对屏蔽罩直接进行弯折时，屏蔽罩容易在剪切力作用下破损，作为本发明的进一步方案，弯折槽9底部边缘处为斜面；

在对屏蔽罩进行弯折时，弯折槽9底部边缘处的斜面能够将屏蔽罩边缘向下引导，有利于使屏蔽罩边缘能够先有向下弯折的引导，从而便于后续的弯折，避免直接对屏蔽罩边缘进行弯折，屏蔽罩边缘会在弯折槽9与弯折下模具8的作用下被剪切变形或破损，从而影响屏蔽罩的弯折效果。

在打磨板19向屏蔽罩表面镂空内移动时，打磨板19难以与准确进入到屏蔽罩表面镂空内，作为本发明的进一步方案，打磨板19底部设有倾斜的引导面41；

在打磨板19向屏蔽罩表面镂空内移动时，打磨板19底部较小会先移动至屏蔽罩表面镂空内，随后打磨板19会在引导面41的作用下逐渐移动至屏蔽罩表面镂空内，有利于使打磨板19能够移动至屏蔽罩表面镂空内，保证打磨板19与打磨辊33能够移动至屏蔽罩表面镂空内进行打磨，保证打磨效果。

Claims (10)

1.一种屏蔽罩成型加工设备，包括工作台(1)与机械臂，其特征在于：所述工作台(1)表面固定连接有冲压下模具(2)与多个支撑柱(3)，所述冲压下模具(2)表面开设有多个冲压槽(4)，多个所述支撑柱(3)位于工作台(1)表面位置，多个所述支撑柱(3)上端共同固定连接有驱动缸(5)，所述驱动缸(5)底部固定连接有冲压板(6)，所述冲压板(6)表面对应冲压下模具(2)位置开设有剪切槽(7)，所述机械臂用于转移剪切后的屏蔽罩，所述工作台(1)表面设有弯折机构，所述弯折机构用于在冲压板(6)向下移动对下一个屏蔽罩进行冲压时将剪切后的屏蔽罩边缘进行弯折，所述弯折机构内部设有固定机构，所述固定机构用于将剪切后的屏蔽罩在弯折前进行固定，所述弯折机构内部设有打磨机构，所述打磨机构用于在对剪切后的屏蔽罩进行弯折时将屏蔽罩表面的冲孔内边缘进行打磨，所述弯折机构表面设有解除机构，所述解除机构用于在将屏蔽罩弯折完成后接触固定机构对屏蔽罩的固定。

2.根据权利要求1所述的一种屏蔽罩成型加工设备，其特征在于：所述弯折机构包括弯折下模具(8)，所述弯折下模具(8)固定连接在所述工作台(1)的表面，所述冲压板(6)表面对应弯折下模具(8)位置开设有弯折槽(9)，所述弯折槽(9)长宽均大于弯折下模具(8)长宽。

3.根据权利要求2所述的一种屏蔽罩成型加工设备，其特征在于：所述固定机构包括可弹性伸缩的伸缩柱(10)，所述伸缩柱(10)固定连接在所述弯折槽(9)内壁表面，所述伸缩柱(10)底部表面固定连接有安装板(11)，所述弯折下模具(8)表面开设有多个与所述冲压槽(4)相同的第一凹槽(12)，所述安装板(11)表面固定连接有与屏蔽罩相同的固定架(13)，所述安装板(11)对应固定架(13)中空位置均固定连接有固定筒(14)，所述固定筒(14)内壁表面开设有限制槽(15)，所述工作台(1)表面设有多个L形的限制板(16)，所述限制板(16)延伸至第一凹槽(12)内，所述限制板(16)表面弹性滑动连接有限制块(17)，所述限制块(17)上端为斜面。

4.根据权利要求3所述的一种屏蔽罩成型加工设备，其特征在于：所述打磨机构包括环形板(18)，所述环形板(18)设置在所述固定筒(14)的表面，所述环形板(18)表面固定连接有环形的打磨板(19)。

5.根据权利要求3所述的一种屏蔽罩成型加工设备，其特征在于：所述解除机构包括多个第一滑槽(20)，多个所述第一滑槽(20)均开设在所述工作台(1)表面对应多个所述限制板(16)位置，多个所述限制板(16)均滑动在多个第一滑槽(20)内，所述第一滑槽(20)穿过所述弯折下模具(8)下方延伸至弯折下模具(8)外侧，所述第一滑槽(20)内壁表面开设有第二凹槽(21)，所述第二凹槽(21)内弹性滑动连接有L形的卡杆(22)，所述卡杆(22)位于所述固定筒(14)的下方，所述卡杆(22)上端一侧为斜面，所述第二凹槽(21)宽度大于卡杆(22)的宽度，所述固定筒(14)内侧底部为斜面，所述限制板(16)表面开设有卡槽(23)，所述限制板(16)远离所述限制块(17)一侧表面铰接有挤压板(24)，所述工作台(1)表面对应第一滑槽(20)远离限制块(17)一侧位置固定连接有延伸板(25)，所述延伸板(25)靠近第一滑槽(20)一侧表面开设有第二滑槽(26)，所述挤压板(24)远离限制板(16)一端弹性滑动在第二滑槽(26)内，所述挤压板(24)位于所述冲压板(6)边缘处的下方。

6.根据权利要求4所述的一种屏蔽罩成型加工设备，其特征在于：所述环形板(18)弹性滑动在所述固定筒(14)的表面，所述固定筒(14)表面开设有多个让位槽(27)，所述环形板(18)靠近让位槽(27)一侧表面开设有多个第一通槽(28)，所述第一通槽(28)与让位槽(27)错位排布，多个所述第一通槽(28)内均弹性滑动连接有滑动板(29)，所述弯折槽(9)内壁表面固定连接有固定板(30)，所述固定板(30)贯穿安装板(11)延伸至滑动板(29)位置，所述固定板(30)靠近滑动板(29)一侧表面固定连接有挤压块(31)，所述挤压块(31)上下两侧表面为斜面。

7.根据权利要求4所述的一种屏蔽罩成型加工设备，其特征在于：所述打磨板(19)表面开设有多个第二通槽(32)，多个所述通槽内均转动连接有打磨辊(33)，所述打磨辊(33)表面固定连接有齿轮(34)，所述打磨板(19)靠近所述固定筒(14)一侧表面开设有第三滑槽(35)，所述固定筒(14)表面固定连接有固定杆(36)，所述固定杆(36)端部固定连接有齿条(37)，所述齿条(37)延伸至第三滑槽(35)内，所述齿条(37)与齿轮(34)啮合。

8.根据权利要求7所述的一种屏蔽罩成型加工设备，其特征在于：所述第二通槽(32)内壁底部为斜面，所述第二通槽(32)内壁表面固定连接有清理刷(38)，所述打磨板(19)底部开设有清理口(39)，所述清理口(39)内滑动连接有密封板(40)。

9.根据权利要求2所述的一种屏蔽罩成型加工设备，其特征在于：所述弯折槽(9)底部边缘处为斜面。

10.根据权利要求4所述的一种屏蔽罩成型加工设备，其特征在于：所述打磨板(19)底部设有倾斜的引导面(41)。