CN219703687U - 一种具备连续推送功能的切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具备连续推送功能的切割机，包括操作平台以及装配于操作平台上的切割组件、推送组件、挡料组件、下料组件，推送组件、挡料组件布置于切割组件两侧，下料组件布置于推送组件、挡料组件之间。在操作平台上开设第一导槽，在推送组件中，第一丝杠转动安装于第一导槽中，第一电机与第一丝杠动力连接，两组第一导槽中均滑动安装有与第一丝杠保持旋接的第一滑座，第一滑座上开设有安装槽，且安装槽中装配有并排布置的转筒，布置于同一侧的转筒保持同步转动，且转筒均由驱动组件驱动运转。设备整体自动化程度高，能够降低人工干预，降低生产成本的同时，能够有效提高物料的切割效率以及切割精度。

Description

一种具备连续推送功能的切割机

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体的说是一种具备连续推送功能的切割机。

背景技术

在建筑施工、装修、工件加工等诸多领域均会用到切割机，由切割机对所加工物料切割成特定长度，以满足物料的应用要求。传统切割物料的切割机在加工时，需要人工对物料进行手动划线标记，在切割过程中，难以保证切割精度，在使用时还需要对物料做进一步的处理以满足长度精度。

并且传统的切割机自动化程度低，需要工作人员进行手动上下料，难以对所切割的物料进行连续推送、连续切割，导致物料的切割效率低下，并且人力成本的投入较大。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种具备连续推送功能的切割机，设备整体自动化程度高，能够降低人工干预，降低生产成本的同时，能够有效提高物料的切割效率以及切割精度。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种具备连续推送功能的切割机，包括操作平台以及装配于操作平台上的切割组件、推送组件、挡料组件、下料组件，所述切割组件布置于操作平台的中部，所述推送组件、挡料组件分别布置于切割组件两侧，所述下料组件布置于推送组件、挡料组件之间。

所述操作平台上开设有两组布置于同一直线方向上的第一导槽，所述推送组件包括第一滑座、第一丝杠、第一电机、转筒、驱动组件，第一丝杠转动安装于第一导槽中，第一电机固定安装于操作平台上并与第一丝杠动力连接，两组第一导槽中均滑动安装有与第一丝杠保持旋接的第一滑座，第一滑座上开设有安装槽，且安装槽中转动安装有多组并排布置的转筒，各组转筒上均固接有同步轮，布置于同一第一滑座上的同步轮通过同步带实现动力传输，两组第一滑座上的转筒均动力连接至所述驱动组件。

在其中一些实施中，为保证驱动组件能够带动两组第一滑座上的转筒稳定转动，完成对所定位物料的连续推送，提供有如下技术方案。

所述操作平台上开设有安装沉槽，所述第一滑座布置于安装沉槽上方，所述驱动组件包括第二电机、花键轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮，花键轴转动安装于安装沉槽中，第二电机固定安装于操作平台上并与花键轴动力连接，所述第一滑座上固接有布置于安装沉槽中的连接板，第一锥齿轮转动安装于连接板上并与花键轴保持滑动插接，第二锥齿轮固接于所述转筒的轴心处并与第一锥齿轮保持啮合。

在其中一些实施中，为保证挡料组件能够进行位置调整，以调整挡料组件与切割组件之间的间距，即带料物料的切割尺寸，满足对物料进行不同尺寸的切割，提供有如下技术方案。

所述操作平台上开设有与第一导槽垂直布置的第二导槽，所述挡料组件包括第二滑座、第二丝杠、调节轮、挡料座，第二滑座滑动安装于第二导槽，第二丝杠转动安装与第二导槽中并与第二滑座保持旋接，调节轮固接于第二丝杠端部并布置于操作平台外侧，挡料座固接至第二滑座上并与操作平台上表面贴合。

在其中一些实施中，为保证切割组件能够对推送组件推送而来并放置于下料组件上的物料进行有效切割，提供有如下技术方案。

所述切割组件包括行进导槽、行进座、第三电机、第三丝杠、连接座、切割圆锯、第四电机，行进导槽架设与所述操作平台之上，且行进导槽与第一导槽保持平行布置，行进座滑动安装于行进导槽中，第三丝杠转动安装于行进导槽中并与行进滑座保持旋接，第三电机固定安装于行进导槽上并与第三丝杠动力连接，连接座固接于行进座底部，切割圆锯转动安装于连接座上，第四电机固定安装于连接座上并与切割圆锯动力连接。

在其中一些实施中，为保证下料组件能够将切割完成的物料快速下排，进而保证后续推送来的物料进行快速切割，提供有如下技术方案。

所述操作平台上开设有下料通槽，且下料通槽布置于所述推送组件、挡料组件之间，所述下料组件包括承载板、伸缩气缸，承载板布置于下料通槽中并与操作平台上表面齐平，承载板的一端转动安装于下料通槽的内侧壁，伸缩气缸布置于承载板下方，且伸缩气缸两端分别与承载板、操作平台铰接。

本实用新型的有益效果：在对长板材物料进行切割时，推送组件能够将物料进行加紧定位，通过其上装配的转筒将物料推送并与挡料组件相抵，挡料组件位置可调能够对物料切割长度进行调整，利用往复运动的切割组件对物料定长切割后，由下料组件将切下的物料向下送出，由此往复，能够对物料进行持续推送、连续切割，设备整体自动化程度高，能够降低人工干预，降低生产成本的同时，能够有效提高物料的切割效率以及切割精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为所述图1另一视角的结构示意图；

图3为切割组件的结构示意图；

图4为操作平台的结构示意图；

图5为推送组件的结构示意图；

图6为推送组件拆解后的结构示意图；

图7为挡料组件的结构示意图；

图8为下料组件在操作平台上安装的结构示意图。

图中：1操作平台、11第一导槽、12安装沉槽、13第二导槽、14下料通槽、2切割组件、21行进导槽、22行进座、23第三电机、24第三丝杠、25连接座、26第四电机、27切割圆锯、3推送组件、31第一滑座、311安装槽、312连接板、32第一丝杠、33第一电机、34转筒、341同步轮、342连接轴、351第二电机、352花键轴、353第一锥齿轮、354第二锥齿轮、4挡料组件、41第二滑座、42第二丝杠、43调节轮、44挡料座、5下料组件、51承载板、52伸缩气缸、6防撞沉槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，一种具备连续推送功能的切割机，包括操作平台1以及装配于操作平台1上的切割组件2、推送组件3、挡料组件4、下料组件5，切割组件2布置于操作平台1的中部，推送组件3、挡料组件4分别布置于切割组件2两侧，下料组件5布置于推送组件3、挡料组件4之间。

操作平台1上开设有两组布置于同一直线方向上的第一导槽11，推送组件3包括第一滑座31、第一丝杠32、第一电机33、转筒34、驱动组件，第一丝杠32转动安装于第一导槽11中，第一电机33固定安装于操作平台1上并与第一丝杠32动力连接，两组第一导槽11中均滑动安装有与第一丝杠32保持旋接的第一滑座31，第一滑座31上开设有安装槽311，且安装槽311中转动安装有多组并排布置的转筒34，各组转筒34上均固接有同步轮341，布置于同一第一滑座31上的同步轮341通过同步带实现动力传输，两组第一滑座31上的转筒34均动力连接至驱动组件。

对于布置于两组第一导槽11中的第一丝杠32而言，在两组第一导槽11中的螺纹螺旋方向相反布置，在第一电机33带动其转动时，能够同时驱动两组第一滑座31在对应第一导槽11中相反布置，进而由其上装配的转筒34将布置于两组第一滑座31之间的物料进行有效固定，通过调整两组第一滑座31之间的间距，能够对不同尺寸的物料进行有效固定，利用驱动组件带动物料两侧的转筒34同步反向转动，能够驱动物料向挡料组件4运行，挡料组件4的位置可调，在物料端部与挡料组件4相抵时，能够对所切割物料切割尺寸进行确定，之后通过切割组件2完成对物料的定长切割。

在对物料定长切割后，控制下料组件5将切割完成的物料送出至操作平台1下方，之后由推送组件3对物料进一步推送，以实现物料连续推送、连续切割的功能。

在对长板材物料进行切割时，推送组件3能够将物料进行加紧定位，通过其上装配的转筒34将物料推送并与挡料组件4相抵，挡料组件4位置可调能够对物料切割长度进行调整，利用往复运动的切割组件2对物料定长切割后，由下料组件5将切下的物料向下送出，由此往复，能够对物料进行持续推送、连续切割，设备整体自动化程度高，能够降低人工干预，降低生产成本的同时，能够有效提高物料的切割效率以及切割精度。

为保证驱动组件能够带动两组第一滑座31上的转筒34稳定转动，完成对所定位物料的连续推送，提供有如下技术方案。

操作平台1上开设有安装沉槽12，第一滑座31布置于安装沉槽12上方，驱动组件包括第二电机351、花键轴352、第一锥齿轮353、第二锥齿轮354，花键轴352转动安装于安装沉槽12中，第二电机351固定安装于操作平台1上并与花键轴352动力连接，第一滑座31上固接有布置于安装沉槽12中的连接板312，第一锥齿轮353转动安装于连接板312上并与花键轴352保持滑动插接，第二锥齿轮354固接于转筒34的轴心处并与第一锥齿轮353保持啮合。

安装沉槽12的布置，能够保证驱动组件的主要部件均装配于其中，进而避免驱动组件的安装影响物料的正常推送、切割工作进行。

两组第一滑座31上的转筒34中，均有一组转筒34布置于安装沉槽12上方，且该转筒34底端固接有下沉至安装沉槽12中的连接轴342，保证固接至连接轴342上的第二锥齿轮354能够与转筒34有效组合，两组装配于滑键轴上的第一锥齿轮353保持对称布置，在第二电机351带动花键轴352以及其上第一锥齿轮353转动时，能够驱动两组第二锥齿轮354反向等速转动，进而保证两组第一滑座31上的转筒34反向等速转动，以对夹持在两侧转筒34之间的物料进行稳定推送。

花键轴352的布置能够保证两组第一锥齿轮353在其上稳定滑动，当两组第一滑座31带动其上装配的转筒34、第一锥齿轮353同步运动时，花键轴352能够保证第一锥齿轮353稳定运动的同时，能够保证第二电机351的动力稳定传输至第一锥齿轮353、转筒34。

为保证挡料组件4能够进行位置调整，以调整挡料组件4与切割组件2之间的间距，即带料物料的切割尺寸，满足对物料进行不同尺寸的切割，提供有如下技术方案。

操作平台1上开设有与第一导槽11垂直布置的第二导槽13，挡料组件4包括第二滑座41、第二丝杠42、调节轮43、挡料座44，第二滑座41滑动安装于第二导槽13，第二丝杠42转动安装与第二导槽13中并与第二滑座41保持旋接，调节轮43固接于第二丝杠42端部并布置于操作平台1外侧，挡料座44固接至第二滑座41上并与操作平台1上表面贴合。

在控制调节轮43转动以带动第二丝杠42进行转动时，能够驱动第二滑座41以及挡料座44稳定滑动，由此调节挡料座44与切割组件2之间的间距，在推送组件3推动物料行进并与挡料座44相抵时，控制切割组件2运行完成对物料的切割，切下的物料长度即为挡料座44与切割组件2之间的间距。因此，挡料组件4的设置能够保证物料的精准定长切割。

为保证切割组件2能够对推送组件3推送而来并放置于下料组件5上的物料进行有效切割，提供有如下技术方案。

切割组件2包括行进导槽21、行进座22、第三电机23、第三丝杠24、连接座25、切割圆锯27、第四电机26，行进导槽21架设与操作平台1之上，且行进导槽21与第一导槽11保持平行布置，行进座22滑动安装于行进导槽21中，第三丝杠24转动安装于行进导槽21中并与行进滑座保持旋接，第三电机23固定安装于行进导槽21上并与第三丝杠24动力连接，连接座25固接于行进座22底部，切割圆锯27转动安装于连接座25上，第四电机26固定安装于连接座25上并与切割圆锯27动力连接。

第三电机23工作带动第三丝杠24转动时，能够驱动行进座22以及其上装配的部件在行进导槽21上稳定行进，在第四电机26工作带动切割圆锯27运转时，能够对通过切割圆锯27路径的物料进行切割。

切割圆锯27、第四电机26构成的功能部件能够在行进座22、第三电机23、第三丝杠24构成的行进部件带动下，完成对物料切割，在物料持续推送的过程中，切割圆锯27往复通过物料，能够实现对物料进行连续切割，进而提高物料定长切割的效率。

为保证下料组件5能够将切割完成的物料快速下排，进而保证后续推送来的物料进行快速切割，提供有如下技术方案。

操作平台1上开设有下料通槽14，且下料通槽14布置于推送组件3、挡料组件4之间，下料组件5包括承载板51、伸缩气缸52，承载板51布置于下料通槽14中并与操作平台1上表面齐平，承载板51的一端转动安装于下料通槽14的内侧壁，伸缩气缸52布置于承载板51下方，且伸缩气缸52两端分别与承载板51、操作平台1铰接。

在推送组件3将物料向前推送并与挡料座44相抵时，所切割下的物料实际置于承载板51之上，在由切割组件2完成对物料的切割后，切下的物料与未切割的物料断开并完全置于承载板51上，在伸缩气缸52收缩带动承载板51下翻时，能够将切下的物料向下翻出至操作平台1的下方，以保证后续物料的持续切割。

为避免切割圆锯27运行过程中与操作平台1以及通过的承载板51发生碰撞，在操作平台1以及承载板51上开设有沿切割圆锯27路径布置的防撞沉槽6，切割圆锯27在防撞沉槽6中运行，不仅能够对物料进行有效切割，同时能够避免切割圆锯27发生碰撞风险。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种具备连续推送功能的切割机，其特征在于：包括操作平台（1）以及装配于操作平台（1）上的切割组件（2）、推送组件（3）、挡料组件（4）、下料组件（5），所述切割组件（2）布置于操作平台（1）的中部，所述推送组件（3）、挡料组件（4）分别布置于切割组件（2）两侧，所述下料组件（5）布置于推送组件（3）、挡料组件（4）之间；所述操作平台（1）上开设有两组布置于同一直线方向上的第一导槽（11），所述推送组件（3）包括第一滑座（31）、第一丝杠（32）、第一电机（33）、转筒（34）、驱动组件，第一丝杠（32）转动安装于第一导槽（11）中，第一电机（33）固定安装于操作平台（1）上并与第一丝杠（32）动力连接，两组第一导槽（11）中均滑动安装有与第一丝杠（32）保持旋接的第一滑座（31），第一滑座（31）上开设有安装槽（311），且安装槽（311）中转动安装有多组并排布置的转筒（34），各组转筒（34）上均固接有同步轮（341），布置于同一第一滑座（31）上的同步轮（341）通过同步带实现动力传输，两组第一滑座（31）上的转筒（34）均动力连接至所述驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种具备连续推送功能的切割机，其特征在于：所述操作平台（1）上开设有安装沉槽（12），所述第一滑座（31）布置于安装沉槽（12）上方，所述驱动组件包括第二电机（351）、花键轴（352）、第一锥齿轮（353）、第二锥齿轮（354），花键轴（352）转动安装于安装沉槽（12）中，第二电机（351）固定安装于操作平台（1）上并与花键轴（352）动力连接，所述第一滑座（31）上固接有布置于安装沉槽（12）中的连接板（312），第一锥齿轮（353）转动安装于连接板（312）上并与花键轴（352）保持滑动插接，第二锥齿轮（354）固接于所述转筒（34）的轴心处并与第一锥齿轮（353）保持啮合。

3.根据权利要求1所述的一种具备连续推送功能的切割机，其特征在于：所述操作平台（1）上开设有与第一导槽（11）垂直布置的第二导槽（13），所述挡料组件（4）包括第二滑座（41）、第二丝杠（42）、调节轮（43）、挡料座（44），第二滑座（41）滑动安装于第二导槽（13），第二丝杠（42）转动安装与第二导槽（13）中并与第二滑座（41）保持旋接，调节轮（43）固接于第二丝杠（42）端部并布置于操作平台（1）外侧，挡料座（44）固接至第二滑座（41）上并与操作平台（1）上表面贴合。

4.根据权利要求1所述的一种具备连续推送功能的切割机，其特征在于：所述切割组件（2）包括行进导槽（21）、行进座（22）、第三电机（23）、第三丝杠（24）、连接座（25）、切割圆锯（27）、第四电机（26），行进导槽（21）架设与所述操作平台（1）之上，且行进导槽（21）与第一导槽（11）保持平行布置，行进座（22）滑动安装于行进导槽（21）中，第三丝杠（24）转动安装于行进导槽（21）中并与行进滑座保持旋接，第三电机（23）固定安装于行进导槽（21）上并与第三丝杠（24）动力连接，连接座（25）固接于行进座（22）底部，切割圆锯（27）转动安装于连接座（25）上，第四电机（26）固定安装于连接座（25）上并与切割圆锯（27）动力连接。

5.根据权利要求1所述的一种具备连续推送功能的切割机，其特征在于：所述操作平台（1）上开设有下料通槽（14），且下料通槽（14）布置于所述推送组件（3）、挡料组件（4）之间，所述下料组件（5）包括承载板（51）、伸缩气缸（52），承载板（51）布置于下料通槽（14）中并与操作平台（1）上表面齐平，承载板（51）的一端转动安装于下料通槽（14）的内侧壁，伸缩气缸（52）布置于承载板（51）下方，且伸缩气缸（52）两端分别与承载板（51）、操作平台（1）铰接。