CN107262530A - 生产螺旋叶片的轧机横向移辊机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种生产螺旋叶片的轧机横向移辊机构，包括与垂直的前侧板和后侧板，前侧板靠近轧机的主轴箱，前侧板和后侧板相互平行且之间留有间距，前侧板和后侧板之间设有相互啮合的小齿轮和大齿轮，小齿轮轴后段在轴向上延伸有小方头，大齿轮轴中心开有中心通孔，中心通孔中穿过一个调整螺栓，中心通孔前段内壁上设内螺纹、后段内壁上设内花键，调整螺栓前段是与中心通孔的前段内壁螺纹连接的螺杆部分，调整螺栓后段是与中心通孔后段内壁内花键连接的矩形花键；矩形花键后端在轴向上向后固定延伸有大方头，将调整螺栓先接触主轴箱，再由大小齿轮啮合的方式移动调整螺栓，推动主轴和轧辊横移，无需多人操作且提高横移效率。

Description

生产螺旋叶片的轧机横向移辊机构

技术领域

本发明涉及冷轧机设备，具体是用于生产螺旋叶片的冷轧机主轴箱的横向移动机构。

背景技术

采用螺旋叶片的螺旋输送机已广泛应用于农业机械、粮食机械、建筑工程机械、化工及矿山机械等领域，用于输送物料。目前，螺旋叶片都是采用钢带通过冷轧机连续轧制出所需要的各种规格的叶片。连续冷轧螺旋叶片主要的成型方法为锥形轧辊异面冷轧成型法，锥形轧辊同轴套在主轴中，主轴伸在主轴箱中，由主轴箱中的传动机构带动旋转，从而带动锥形轧辊转动。由于所加工螺旋叶片的规格不一样，需要对锥形轧辊进行横移，以调整锥形轧辊的径向间隙。目前，锥形轧辊的径向调整间隙的机构为：在轧机机架侧面加工一螺纹孔，用配套螺栓旋入，转动螺栓顶到主轴箱，带动主轴箱横移，从而由主轴箱带动轧辊横移。在轧辊冷轧钢带时，移动轧辊需将钢带压紧至形变，螺栓就需要很大的扭矩才能带动轧辊横移。目前主要采用长加力杆转动螺栓，因加力杆重量较重，需要行车配合使用，加压时亦需多人合作用力才能转动螺栓，在加压过程中易导致螺栓因受力过载造成折断。此调整机构费工费时，易在调整过程中损坏螺栓造成浪费。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有轧机横向移辊机构存在的问题，提出一种可靠省力的生产螺旋叶片的轧机横向移辊机构。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：包括与垂直的前侧板和后侧板，前侧板靠近轧机的主轴箱，前侧板和后侧板相互平行且之间留有间距，前侧板和后侧板之间设有相互啮合的小齿轮和大齿轮，小齿轮和大齿轮的齿轮轴水平布置；小齿轮的中心轴是小齿轮轴，小齿轮轴的前后端可转动式连接前侧板和后侧板，小齿轮轴后段在轴向上延伸有一个能够与手动扳手相配合的小方头，小方头伸出在后侧板的后方；大齿轮的中心轴是大齿轮轴，大齿轮轴的前后端可转动式连接前侧板和后侧板，大齿轮轴中心开有轴向的中心通孔，中心通孔中穿过一个调整螺栓，中心通孔前段内壁上设内螺纹、后段内壁上设内花键，调整螺栓前段是与中心通孔的前段内壁螺纹连接的螺杆部分，调整螺栓后段是与中心通孔后段内壁内花键连接的矩形花键；矩形花键后端在轴向上向后固定延伸有一个能够与手动扳手相配合的大方头，大方头伸出在大齿轮轴的中心通孔和后侧板的后方。

调整螺栓的螺杆部分前端部伸出在前侧板的前方，用扳手转动大方头，使调整螺栓的螺杆部分前端与轧机的主轴箱侧壁紧密接触，用扳手转动小方头，小齿轮带动大齿轮旋转，调整螺栓转动带动主轴箱横移。

本发明采用上述技术方案后取得的有益效果是：

1、本发明用大小齿轮啮合的方式推动轧机主轴箱横移，从而推动主轴横移，进而推动与主轴同轴安装的轧辊横移，解决现有调整机构中的螺栓断裂的问题，无需多人操作，降低了劳动强度，提高了生产效率。

2、本发明将安装在大齿轮轴中的调整螺栓直接先接触主轴箱，再由大小齿轮啮合的方式间接移动调整螺栓，提高了横移效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图中：1.调整螺栓；2.主轴箱；3.前侧板；4.小齿轮前固定套；5.小齿轮后固定套；6.后侧板；7.小齿轮；8.小方头；9.大齿轮；10.大方头；11.大齿轮后固定套；12.大齿轮前固定套。

具体实施方式

参见图1，本发明包括一个前侧板3和一个后侧板6，前侧板3和后侧板6分别前后布置，均垂直于地面，相互平行。前侧板3靠近轧机的主轴箱2，在主轴箱2的旁侧，与主轴箱2的侧壁相平行。前侧板3和后侧板6之间留有一定的间距。前侧板3固定安装在轧机的机架上。

在前侧板3和后侧板6之间设有小齿轮7和大齿轮9，小齿轮7和大齿轮9相互啮合，小齿轮7和大齿轮9的齿轮轴水平布置，相互平行，均垂直于前侧板3和后侧板6。

小齿轮7的中心轴是小齿轮轴，小齿轮轴是实心的台阶轴，前后两端的外径小于中间段的外径。小齿轮轴的前端通过小齿轮前固定套4可转动式地连接前侧板3，小齿轮轴的中间段是渐开线直齿齿部，小齿轮轴的后段通过小齿轮后固定套5可转动式地连接后侧板6。在小齿轮轴的后段轴向上延伸有一个小方头8，小方头8伸出在后侧板6的后方，小方头8结构能够与手动的扳手相配合，通过扳手带动小方头8和小齿轮7转动。

大齿轮9的中心轴是大齿轮轴，大齿轮轴是台阶轴，并且大齿轮轴的中心有轴向中心通孔，大齿轮轴前后两端的外径小于中间段的外径。大齿轮轴的前端通过大齿轮前固定套12可转动式地连接前侧板3，大齿轮轴的中间段是渐开线直齿齿部，与小齿轮7的齿部啮合。大齿轮轴的后段通过大齿轮后固定套11可转动式地连接后侧板6。

大齿轮轴的中心通孔中穿过一个调整螺栓1，中心通孔为台阶孔，中心通孔的前段孔径小于后段孔径，中心通孔的前段内壁上设内螺纹，中心通孔的后段内壁上设内花键。调整螺栓1的前段是螺杆部分，螺杆部分与中心通孔的前段内壁通过螺纹连接，调整螺栓1的后段是矩形花键结构，矩形花键的外径大于螺杆部分的外径。矩形花键与中心通孔后段内壁通过内花键连接。前段内壁上的内螺纹和后段内壁上的内花键的轴向长度要足够长，轴向长度大于调整螺栓1的轴向移动距离。

调整螺栓1的矩形花键后端在轴向上向后固定延伸有一个大方头10，大方头10伸出在大齿轮9的中心通孔和后侧板6的后方，大方头10结构能够与手动的扳手相配合，通过扳手带动大方头10、调整螺栓1和大齿轮9转动。

调整螺栓1的螺杆部分前端部伸出在前侧板3的前方，并且能与轧机的主轴箱2侧壁相接触。

本发明工作时，先用扳手转动大方头10，调整螺栓1向前移动，使调整螺栓1的螺杆部分前端与轧机的主轴箱2侧壁紧密接触，停止转动大方头10。然后，用扳手转动小方头8，由小齿轮7带动大齿轮9旋转，大齿轮9在花键的作用下带动调整螺栓1转动，调整螺栓1转动带动主轴箱2横移，完成横向移辊。小齿轮7与大齿轮9有1：5的速比，因此在调整过程中较省力，单人即可操作，且调整螺栓1不易折断。

Claims (5)

1.一种生产螺旋叶片的轧机横向移辊机构，包括与地面垂直的前侧板（3）和后侧板（6），前侧板（3）靠近轧机的主轴箱（2），其特征是：前侧板（3）和后侧板（6）相互平行且之间留有间距，前侧板（3）和后侧板（6）之间设有相互啮合的小齿轮（7）和大齿轮（9），小齿轮（7）和大齿轮（9）的齿轮轴水平布置；小齿轮（7）的中心轴是小齿轮轴，小齿轮轴的前后端可转动式连接前侧板（3）和后侧板（6），小齿轮轴后段在轴向上延伸有一个能够与手动扳手相配合的小方头（8），小方头（8）伸出在后侧板（6）的后方；大齿轮（9）的中心轴是大齿轮轴，大齿轮轴的前后端可转动式连接前侧板（3）和后侧板（6），大齿轮轴中心开有轴向的中心通孔，中心通孔中穿过一个调整螺栓（1），中心通孔前段内壁上设内螺纹、后段内壁上设内花键，调整螺栓（1）前段是与中心通孔的前段内壁通过螺纹连接的螺杆部分，调整螺栓（1）后段是与中心通孔后段内壁通过内花键连接的矩形花键；矩形花键后端在轴向上向后固定延伸有一个能够与手动扳手相配合的大方头（10），大方头（10）伸出在大齿轮轴的中心通孔和后侧板（6）的后方。

2.根据权利要求1所述的生产螺旋叶片的轧机横向移辊机构，其特征是：调整螺栓（1）的螺杆部分前端部伸出在前侧板（3）的前方，用扳手转动大方头（10），使调整螺栓（1）的螺杆部分前端与轧机的主轴箱（2）侧壁紧密接触，用扳手转动小方头（8），小齿轮（7）带动大齿轮（9）旋转，调整螺栓（1）转动带动主轴箱（2）横移。

3.根据权利要求1所述的生产螺旋叶片的轧机横向移辊机构，其特征是：前段内壁上的内螺纹和后段内壁上的内花键的轴向长度大于调整螺栓（1）的轴向移动距离。

4.根据权利要求1所述的生产螺旋叶片的轧机横向移辊机构，其特征是：大齿轮轴的中心通孔为台阶孔，中心通孔的前段孔径小于后段孔径。

5.根据权利要求1所述的生产螺旋叶片的轧机横向移辊机构，其特征是：小齿轮轴是实心的台阶轴。