CN111360601A - 板材矫直机矫直辊在线快速修磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种板材矫直机矫直辊在线快速修磨装置，属于矫直机维检辅助设备技术领域。包括主动轮、花键轴、花键套、大齿轮、基座、手柄、小齿轮、齿轮轴和砂轮；主动轮与花键轴连接，花键套与花键轴匹配连接，大齿轮与花键套周向固定；所述基座包括开有上孔和下孔的孔板，上孔和下孔中分别安装轴承；下孔中的轴承内圈与花键套周向固定，外圈与下孔匹配连接，上孔中的轴承内圈与齿轮轴周向固定，外圈与上孔匹配连接；基座孔板与手柄连接；小齿轮、砂轮分别安装于齿轮轴上，小齿轮与大齿轮啮合。本发明在辊系外侧即可完成矫直辊辊面修磨，操作安全方便，修磨速度快、精度高。
Description
技术领域
本发明涉及矫直辊修磨装置，尤其涉及一种板材矫直机矫直辊在线快速修磨装置，属于矫直机维检辅助设备技术领域。
背景技术
板材矫直机是热轧中厚板生产线上的重要设备，对轧制后钢板进行矫直，是近年来为优化钢板性能、保证钢板不平度达标、提高轧制节奏而普遍采取的重要工艺手段，而矫直辊辊面情况直接影响矫直产品表面质量。
在生产过程中，由于支承辊卡阻导致矫直辊表面接触摩擦划伤、高温导致矫直辊辊面硬度下降、矫直钢板表面氧化铁较多等原因，致使在连续矫直时，钢板表面氧化铁粉累积挤压压入矫直辊辊面，形成辊面粘铁，使矫直后钢板表面产生压痕甚至凹坑，严重影响产品质量。
目前，为了快速修磨矫直辊，各钢厂普遍采用的方法为人工手持砂轮机进行修磨。由于矫直机最大辊缝限制，作业人员只能俯卧趴进矫直辊之间进行修磨，存在较大安全隐患。同时利用手持砂轮机修磨辊面，劳动强度大，耗时长，工作效率低，且人工修磨精度存在偏差，修磨效果较差，对后续矫直的钢板仍存在一定的影响。
公告号CN 206084690 U的中国专利公开了一种快速修磨板材矫直机辊面的工具，该装置采用油石对辊面修磨，能够实现矫直辊辊面修磨功能，减少人工修磨安全隐患。但该装置无法保证油石与矫直辊辊面始终处于贴合状态，需根据修磨情况反复调整位置使其贴合，自适应性差，修磨不彻底，同时油石与矫直辊相对摩擦速度小，修磨用时较长。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种板材矫直机矫直辊在线快速修磨装置，利用矫直辊自转提供动力，经齿轮传动变速后驱动砂轮对辊面高速修磨，在辊系外侧即可完成矫直辊辊面修磨，操作安全方便，修磨速度快、精度高。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：
板材矫直机矫直辊在线快速修磨装置，包括主动轮、花键轴、花键套、大齿轮、基座、手柄、小齿轮、齿轮轴和砂轮；主动轮与花键轴连接，花键套与花键轴匹配连接，大齿轮与花键套周向固定；所述基座包括开有上孔和下孔的孔板，上孔和下孔中分别安装轴承；下孔中的轴承内圈与花键套周向固定，外圈与下孔匹配连接，上孔中的轴承内圈与齿轮轴周向固定，外圈与上孔匹配连接；基座孔板与手柄连接；小齿轮、砂轮分别安装于齿轮轴上，小齿轮与大齿轮啮合。
上述的板材矫直机矫直辊在线快速修磨装置，大齿轮半径小于主动轮半径，大齿轮与砂轮半径之和大于主动轮半径。
上述的板材矫直机矫直辊在线快速修磨装置，所述主动轮固定于花键轴端部，主动轮为橡胶轮；所述花键轴与齿轮轴平行；所述大齿轮与花键套外侧壁通过键连接，小齿轮与齿轮轴通过键连接。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明使用时，橡胶轮与辊面接触，形成三点定位并被压紧，橡胶轮随矫直辊转动而转动；通过花键联接传递扭矩和转速并经齿轮传动变速后驱动砂轮对辊面高速修磨；砂轮及基座可沿花键套中心线周向转动，同时可随花键套沿花键轴轴线方向移动，在辊系外侧借助手柄操作使砂轮上抬和下压及沿矫直辊轴向方向移动，能够快速精确地完成矫直辊辊面修磨，提高作业效率。与现有技术相比，本发明具有操作方便、安全可靠、修磨速度快、修磨精度高等优点。
附图说明
图1是本发明一个实施例的结构示意图；
图2是图1的纵切剖视图；
图3是压板结构示意图；
图4是花键轴的结构示意图；
图5是花键套结构示意图；
图6是基座结构示意图；
图7是齿轮轴结构示意图；
图8是图2中A部分放大图；
图9是图2中B部分放大部；
图10是修磨上矫直辊时的工作状态图；
图中标记为：主动轮1、花键轴2、花键套3、大齿轮4、基座5、手柄6、小齿轮7、齿轮轴8、砂轮9、手柄固定孔10、基座连接栓11、端盖12、固定栓孔13、压板14、键15、基座轴承16、小齿轮轴承17、键槽18、压板通孔141、压板螺孔142、花键外齿19、花键内齿20、凹槽21、上孔22、下孔23、螺孔24、沉头螺孔25、阶梯轴26、上矫直辊27、下矫直辊28、螺母29、垫圈30、定位套31、金属块32、弹性挡圈33、小齿轮轴承端盖34。
具体实施方式
图1和图2显示，本发明板材矫直机矫直辊在线快速修磨装置，包括2个相同的主动轮1、花键轴2、花键套3、大齿轮4、2个相同的基座5、手柄6、小齿轮7、齿轮轴8和砂轮9；
图4显示，花键轴2中部周向设有花键外齿19，花键外齿19的两侧分别开有键槽18，花键轴2的两端设有外螺纹；
图5显示，花键套3内侧周向设有与花键外齿19相匹配的花键内齿20，两端部分别设有凹槽21用来安装弹性挡圈33，花键套3的外壁设有键槽18，花键内齿20与花键外齿19花键联接传递扭矩和转速；同时花键套3可沿花键轴2的轴线方向滑动；
图1显示，主动轮1为橡胶轮，轮面开有花纹增大摩擦力；图1-图3显示，圆形压板14的直径小于主动轮1的直径；图3显示，压板14的中心开有与花键轴2两端直径相匹配的压板通孔141，压板通孔141的上下对称开有键槽18，压板14上开有厚度贯通且等距排列的压板螺孔142，多个压板螺孔142的圆心位于与压板14同圆心的一个圆上；
图1和图2显示，主动轮1的两侧面通过穿过压板螺孔142的螺栓固定2块压板14，用于增加主动轮1的强度；与压板14固定后的2个主动轮1分别安装于花键轴2的两端，通过安装于花键轴2和压板通孔141上的键槽18中的键15实现主动轮1与花键轴2的固定连接；花键轴2的两端分别安装螺母29，螺母29与压板14之间安装有垫圈30，主动轮1两侧的压板分别通过垫圈30和花键外齿端面定位；
图2和图8显示，大齿轮4的中心圆孔上也设有键槽18，与花键套3的键槽18相配合，通过安装于键槽18中的键15实现大齿轮4与花键套3的连接并传递扭矩，同时大齿轮4通过两侧安装于花键套3上的定位套31实现轴向定位；
图1和图2显示，2个基座5分别固定于大齿轮4的两侧；
图6显示，基座5为一个近似锐角三角形的金属板，其上部和下部分别开有厚度贯通的上孔22和下孔23，上孔22和下孔23的四周金属板上开有呈圆形均布且沿金属板厚度贯通的螺孔24；基座5顶部还开有厚度贯通的沉头螺孔25；基座5的下端的一个侧面固定有2个金属块32，每个金属块32上开有手柄固定孔10， 2个手柄固定孔10的轴线向基座5上方延伸，该2条轴线的夹角为锐角；金属块32的侧壁开有贯通的固定栓孔13；
图2和图8、图9显示，2个基座5的下孔23中分别安装基座轴承16，基座轴承16的内圈安装于花键套3上，通过安装于花键套3两端凹槽21中的弹性挡圈33和定位套31实现定位；基座轴承16的外圈与下孔23匹配连接，使基座5可沿花键套3中心线周向转动；图1显示，圆形端盖12通过安装于下孔23周侧螺孔24中的螺栓固定于基座5的侧面，同时实现对基座轴承16的定位；
图1显示，手柄6为前段为U型结构的叉状手柄，2个U型臂分别插入2个基座5下部的一个金属块32的手柄固定孔10中，通过安装于固定栓孔13中的固定栓实现手柄6的固定；
图7显示，齿轮轴8上设有键槽18及阶梯轴26，阶梯轴26的直径大于齿轮轴8的直径；齿轮轴8的一端设有外螺纹，另一端设有凹槽21；
图1和图2、图8显示，小齿轮7安装于齿轮轴8上，通过键15与齿轮轴8连接传递扭矩，小齿轮7与大齿轮4啮合；
图2和图8显示，2个基座5的上孔22中分别安装小齿轮轴承17，小齿轮轴承17的内圈安装于齿轮轴8上，其中一个小齿轮轴承17通过安装于齿轮轴8一端凹槽21中的弹性挡圈33和安装于轮轴8上的定位套31实现定位，另一个小齿轮轴承17通过阶梯轴26的台阶面和定位套31实现定位；小齿轮轴承17外圈与上孔22配合连接，并通过小齿轮轴承端盖34定位，小齿轮轴承端盖34通过安装于上孔22周侧螺孔24中的螺栓固定于基座5的侧面；
图1和图2、图8显示，2个基座5的上端通过安装于沉头螺孔25中的基座连接栓11固定连接；
图1和图2、图8显示，砂轮9安装于齿轮轴8上，一端通过齿轮轴8的阶梯轴26的台阶面定位，一端通过垫圈30和锁紧螺母29定位并固定。
本发明中，主动轮1与上矫直辊27、下矫直辊28的辊面接触，形成三点定位并被压紧，主动轮1随矫直辊转动而转动；通过花键联接传递扭矩和转速并经齿轮传动变速后驱动砂轮9对辊面高速修磨；砂轮9及基座5可沿花键套3中心线周向转动，同时可随花键套3沿花键轴2的轴线方向移动，在辊系外侧借助手柄6操作使砂轮9上抬、下压及沿矫直辊轴向方向移动，能够快速精确地完成矫直辊辊面修磨。无需提供电源、气源等额外动力，操作方便、安全可靠、修磨速度快、精度高，能够大大提高矫直辊辊面在线修磨作业效率。
使用本发明具体操作时，如图10所示，修磨下矫直辊28，手柄6插入基座5下侧靠下矫直辊28的手柄固定孔10中，通过固定栓固定后将该装置推入辊面粘铁位置处，将上辊系下降设定高度，使矫直辊辊面与主动轮1接触并压紧，转动矫直辊，下压（或上抬）手柄6使高速旋转的砂轮9对辊面修磨，同时横向移动手柄6可调整砂轮9沿矫直辊轴线方向的修磨位置。
修磨上矫直辊27与修磨下矫直辊28同理，只是手柄6插入基座5下侧靠上矫直辊27的手柄固定孔10中即可。
图1、图2和图8显示，大齿轮4的半径小于主动轮1的半径，大齿轮4与砂轮9的半径之和大于主动轮1的半径，保证上矫直辊27向下矫直辊28靠近时，砂轮9能够对辊面打磨，主动轮1不会阻碍砂轮9与上矫直辊27或下矫直辊28的接触。
Claims (3)
1.板材矫直机矫直辊在线快速修磨装置，其特征在于：包括主动轮（1）、花键轴（2）、花键套（3）、大齿轮（4）、基座（5）、手柄（6）、小齿轮（7）、齿轮轴（8）和砂轮（9）；主动轮（1）与花键轴（2）连接，花键套（3）与花键轴（2）匹配连接，大齿轮（4）与花键套（3）周向固定；所述基座（5）包括开有上孔（22）和下孔（23）的孔板，上孔（22）和下孔（23）中分别安装轴承；下孔（23）中的轴承内圈与花键套（3）周向固定，外圈与下孔（23）匹配连接，上孔（22）中的轴承内圈与齿轮轴（8）周向固定，外圈与上孔（22）匹配连接；基座（5）与手柄（6）连接；小齿轮（7）、砂轮（9）分别安装于齿轮轴（8）上，小齿轮（7）与大齿轮（4）啮合。
2.如权利要求1所述的板材矫直机矫直辊在线快速修磨装置，其特征在于：大齿轮（4）的半径小于主动轮（1）的半径，大齿轮（4）与砂轮（9）的半径之和大于主动轮（1）的半径。
3.如权利要求1所述的板材矫直机矫直辊在线快速修磨装置，其特征在于：所述主动轮（1）固定于花键轴（2）的端部，主动轮（1）为橡胶轮；所述花键轴（2）与齿轮轴（8）平行；所述大齿轮（4）与花键套（3）外侧壁通过键（15）连接，小齿轮（7）与齿轮轴（8）通过键（15）连接。
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