CN207577121U - 高同步多辊冷轧管机 - Google Patents

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本实用新型公开了一种高同步多辊冷轧管机,包括按照进料顺序依次排列在一起的进料机构、回转机构、进给机构、轧制机构以及出料机构,轧制机头内设有至少根传动连接在一起的轧辊,轧辊上设置带有内凹轧制槽的轧辊轮,轧辊交错分布在轧制机头内,相邻两根轧辊上的轧辊轮互相贴合并将轧制槽合围形成封闭的轧制腔,飞轮箱经离合器与高速轴连接,高速轴经曲柄连杆组件与轧制机头驱动连接,转动高速轴可使轧制机头往复移动。与现有技术相比,本实用新型由多根轧辊形成轧制腔,改变现有双辊轧制的结构,从而使得钢管受力更加均匀,提高轧制精度,并且改进驱动结构由伺服电机为轧制机头提供动力,降低单位产量能耗,提高控制效果和轧制速度。

Description

高同步多辊冷轧管机
【技术领域】
本实用新型涉及不锈钢管处理设备的技术领域,特别是一种高同步多辊冷轧管机。
【背景技术】
随着经济的快速发展,冷轧管机在我国得到了广泛应用,如今无缝钢管已经应用在国民经济的各个领域,对其需求量也越来越大;原来采用冷拔工艺生产的无缝钢管,现在渐渐地被冷轧工艺所替代。
现有技术中的冷轧管机一般包括上料机构、回转机构、进给机构、轧制机构以及出料机构。轧制机构为冷轧管机的核心,轧制机头被连杆带动使其在导轨上往复运动,以使轧辊在普通的管子的表面往复轧压成精密的管材。但是现有轧制机头仅设置一付轧辊装置来加工产品,该种结构的轧制机头加工精度低,容易在轧制过程中被轧管材因变形不均匀,具有表面粗糙度大的缺点,而且现有技术中的轧制机头驱动结构不够合理,无法达到快速加工。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种高同步多辊冷轧管机,能够实现多辊同步轧制,提高轧制效果,改变驱动结构,提高轧制效率。
为实现上述目的,本实用新型提出了一种高同步多辊冷轧管机,包括按照进料顺序依次排列在一起的进料机构、回转机构、进给机构、轧制机构以及出料机构,所述轧制机构包括机架和轧制机头,所述轧制机头与驱动组件连接,所述驱动组件可驱动所述轧制机头沿机架长度方向往复移动,所述轧制机头内设有至少根传动连接在一起的轧辊,所述轧辊上设置带有内凹轧制槽的轧辊轮,所述轧辊交错分布在所述轧制机头内,相邻两根轧辊上的轧辊轮互相贴合并将轧制槽合围形成封闭的轧制腔,所述驱动组件包括伺服电机、直角减速机和飞轮箱,所述伺服电机的电机轴与直角减速机的输入端连接,所述直角减速机的输出端与所述飞轮箱连接,所述飞轮箱经离合器与高速轴连接,所述高速轴经曲柄连杆组件与所述轧制机头驱动连接,转动所述高速轴可使所述轧制机头往复移动。
作为优选,所述轧辊上设有位于所述轧辊轮两侧的扇形齿轮,相邻两根轧辊经所述扇形齿轮啮合在一起,所述轧辊的两端经轴承转动安装在所述轧制机头内。
作为优选,所述轧制机头上设有转轴,所述转轴上设有与其中一根轧辊中扇形齿轮啮合的齿部,所述转轴两端从轧制机头中伸出并连接有驱动轮,所述机架上设有与所述驱动轮啮合的齿条,移动所述轧制机头可使所述转轴发生旋转从而带动所述轧辊转动。
作为优选,所述进料机构包括与所述机架位于同一轴线上的支架和设置在所述支架上的顶料小车,所述支架上设有一对平行分布的驱动带,所述驱动带由动力组件驱动可发生转动,所述顶料小车底部设有与所述驱动带啮合的连接块,转动所述驱动带可使所述顶料小车沿所述驱动带移动。
作为优选,所述动力组件包括顶料电机和减速器,所述顶料电机的输出端经传动带与所述减速器的输入端传动连接,所述减速器的输出端上连接有驱动辊,所述驱动带张紧在所述驱动辊上跟随其发生转动。
本实用新型的有益效果:与现有技术相比,本实用新型由多根轧辊形成轧制腔,改变现有双辊轧制的结构,利用齿轮相互啮合的结构达到多跟轧辊同步转动,从而使得钢管受力更加均匀,提高轧制精度,并且改进驱动结构由伺服电机为轧制机头提供动力,利用飞轮箱起到调节蓄能作用,而离合器具有传递转矩大,接合平稳的优点,降低单位产量能耗,提高控制效果和轧制速度。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型中轧制机头内轧辊的分布示意图;
图中:1-进料机构、2-回转机构、3-进给机构、4-轧制机构、5-出料机构、6-机架、7-轧制机头、8-轧辊、9-轧辊轮、10-轧制腔、11-伺服电机、12-直角减速机、13-飞轮箱、14-离合器、15-高速轴、16-扇形齿轮、17-转轴、18-驱动轮、19-齿条、20-支架、21-顶料小车、22-驱动带、23-连接块、24-顶料电机、25-减速器、26-驱动辊。
【具体实施方式】
参阅图1和图2,本实用新型包括按照进料顺序依次排列在一起的进料机构1、回转机构2、进给机构3、轧制机构4以及出料机构5,所述轧制机构4包括机架6和轧制机头7,所述轧制机头7与驱动组件连接,所述驱动组件可驱动所述轧制机头7沿机架6长度方向往复移动,所述轧制机头7内设有4根传动连接在一起的轧辊8,所述轧辊8上设置带有内凹轧制槽的轧辊轮9,所述轧辊8交错分布在所述轧制机头7内,相邻两根轧辊8上的轧辊轮9互相贴合并将轧制槽合围形成封闭的轧制腔10,轧制腔10能够供钢管穿过,所述驱动组件包括伺服电机11、直角减速机12和飞轮箱13,所述伺服电机11的电机轴与直角减速机12的输入端连接,所述直角减速机12的输出端与所述飞轮箱13连接,所述飞轮箱13经离合器14与高速轴15连接,所述高速轴15经曲柄连杆组件与所述轧制机头7驱动连接,转动所述高速轴15可使所述轧制机头7往复移动。
具体的,所述轧辊8上设有位于所述轧辊轮9两侧的扇形齿轮16,相邻两根轧辊8经所述扇形齿轮16啮合在一起,所述轧辊8的两端经轴承转动安装在所述轧制机头7内。
具体的,所述轧制机头7上设有转轴17,所述转轴17上设有与其中一根轧辊8中扇形齿轮16啮合的齿部,所述转轴17两端从轧制机头7中伸出并连接有驱动轮18,所述机架6上设有与所述驱动轮18啮合的齿条19,移动所述轧制机头7可使所述转轴17发生旋转从而带动所述轧辊8转动。
具体的,所述进料机构包括与所述机架6位于同一轴线上的支架20和设置在所述支架20上的顶料小车21,所述支架20上设有一对平行分布的驱动带22,所述驱动带22由动力组件驱动可发生转动,所述顶料小车21底部设有与所述驱动带22啮合的连接块23,转动所述驱动带22可使所述顶料小车21沿所述驱动带22移动。
具体的,所述动力组件包括顶料电机24和减速器25,所述顶料电机24的输出端经传动带与所述减速器25的输入端传动连接,所述减速器25的输出端上连接有驱动辊26,所述驱动带22张紧在所述驱动辊26上跟随其发生转动。

Claims (5)

1.高同步多辊冷轧管机,包括按照进料顺序依次排列在一起的进料机构(1)、回转机构(2)、进给机构(3)、轧制机构(4)以及出料机构(5),其特征在于:所述轧制机构(4)包括机架(6)和轧制机头(7),所述轧制机头(7)与驱动组件连接,所述驱动组件可驱动所述轧制机头(7)沿机架(6)长度方向往复移动,所述轧制机头(7)内设有至少3根传动连接在一起的轧辊(8),所述轧辊(8)上设置带有内凹轧制槽的轧辊轮(9),所述轧辊(8)交错分布在所述轧制机头(7)内,相邻两根轧辊(8)上的轧辊轮(9)互相贴合并将轧制槽合围形成封闭的轧制腔(10),所述驱动组件包括伺服电机(11)、直角减速机(12)和飞轮箱(13),所述伺服电机(11)的电机轴与直角减速机(12)的输入端连接,所述直角减速机(12)的输出端与所述飞轮箱(13)连接,所述飞轮箱(13)经离合器(14)与高速轴(15)连接,所述高速轴(15)经曲柄连杆组件与所述轧制机头(7)驱动连接,转动所述高速轴(15)可使所述轧制机头(7)往复移动。
2.根据权利要求1所述的高同步多辊冷轧管机,其特征在于:所述轧辊(8)上设有位于所述轧辊轮(9)两侧的扇形齿轮(16),相邻两根轧辊(8)经所述扇形齿轮(16)啮合在一起,所述轧辊(8)的两端经轴承转动安装在所述轧制机头(7)内。
3.根据权利要求2所述的高同步多辊冷轧管机,其特征在于:所述轧制机头(7)上设有转轴(17),所述转轴(17)上设有与其中一根轧辊(8)中扇形齿轮(16)啮合的齿部,所述转轴(17)两端从轧制机头(7)中伸出并连接有驱动轮(18),所述机架(6)上设有与所述驱动轮(18)啮合的齿条(19),移动所述轧制机头(7)可使所述转轴(17)发生旋转从而带动所述轧辊(8)转动。
4.根据权利要求1所述的高同步多辊冷轧管机,其特征在于:所述进料机构包括与所述机架(6)位于同一轴线上的支架(20)和设置在所述支架(20)上的顶料小车(21),所述支架(20)上设有一对平行分布的驱动带(22),所述驱动带(22)由动力组件驱动可发生转动,所述顶料小车(21)底部设有与所述驱动带(22)啮合的连接块(23),转动所述驱动带(22)可使所述顶料小车(21)沿所述驱动带(22)移动。
5.根据权利要求4所述的高同步多辊冷轧管机,其特征在于:所述动力组件包括顶料电机(24)和减速器(25),所述顶料电机(24)的输出端经传动带与所述减速器(25)的输入端传动连接,所述减速器(25)的输出端上连接有驱动辊(26),所述驱动带(22)张紧在所述驱动辊(26)上跟随其发生转动。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110328240A (zh) * 2019-05-21 2019-10-15 松阳永信机械制造有限公司 一种单线长行程高速冷轧管机
CN112474807A (zh) * 2020-11-30 2021-03-12 常熟市欧迪管业有限公司 一种用于钛管生产的一次轧制成型装置

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Patentee before: ZHEJIANG LONGDA STAINLESS STEEL Co.,Ltd.

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
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Denomination of utility model: High synchronous multi roll cold rolling pipe mill

Effective date of registration: 20231108

Granted publication date: 20180706

Pledgee: Bank of China Limited Songyang County sub branch

Pledgor: Longda Steel Group Co.,Ltd.

Registration number: Y2023330002548