CN102179696A

CN102179696A - 数控带肋钢筋生产线

Info

Publication number: CN102179696A
Application number: CN 201110026431
Authority: CN
Inventors: 陈振东
Original assignee: Tianjin Jianke Mechanical Products Co Ltd
Current assignee: Tianjin Jianke Mechanical Products Co Ltd
Priority date: 2011-01-25
Filing date: 2011-01-25
Publication date: 2011-09-14
Anticipated expiration: 2031-01-25
Also published as: CN102179696B

Abstract

本发明公开一种数控带肋钢筋生产线，所述数控带肋钢筋生产线包括：冷轧机组、热处理装置、飞剪装置和收料装置；除磷机设置在减径轧机上游；飞剪装置包括：一对剪切钢筋的上剪刀和下剪刀，上剪刀和下剪刀分别固定在上飞剪刀盘和下飞剪刀盘上，上飞剪刀盘和下飞剪刀盘分别固定在上剪轴和下剪轴的一侧端部，上剪轴和下剪轴是动力输出装置中两个旋转动力输出轴，动力输出装置设置在飞剪机架上。本发明有益效果是：克服原有冷轧带肋钢筋的缺陷，除磷机能除去钢筋表面氧化皮，提高产品质量。飞剪装置实现动态在线剪切，钢筋切头品质好具有结构简单、成本低、操作容易的优点。在线记数装置能准确、自动计数，具有自动化程度高的优点。

Description

数控带肋钢筋生产线

技术领域

本发明涉及的是数控带肋钢筋生产线。

背景技术

自二十世纪后期，国内冷轧带肋钢筋迅速发展成为新型建筑钢材品种，因为冷轧带肋钢筋具有强度高、塑性好、易于加工，而且与水泥握裹力强，能够节约大量钢材等优点。

目前，国内生产冷轧带肋钢筋的方式有被动式轧制方式和主动式轧制方式，冷轧钢筋虽然强度较高，但存在延伸率低缺陷，因此冷轧钢筋的使用受到制约。为克服上述缺陷，有人对冷轧带肋钢筋生产线进行改进，即在冷轧带肋钢筋生产线上设置有钢筋回火热处理工序，因此能提高冷轧带肋钢筋的综合性能。上述改进后的冷轧带肋钢筋生产线虽然提高了钢筋的综合性能，但仍存在如下缺陷：首先，改进后的冷轧带肋钢筋生产线无计数装置，不能自动统计生产线钢筋的数量；其次，改进后的冷轧带肋钢筋的飞剪装置设置在回火热处理工序后面，飞剪装置采用偏心切断方式剪切钢筋，但由于热处理工序后的钢筋本身具有一定温度，剪切后钢筋的切头处出现斜坡和弯曲现象，直接影响冷轧带肋钢筋成品品质；再有，由于钢筋原料存在氧化皮，在冷轧机组轧制过程中脱落的氧化皮不仅粘接在轧辊上，还破坏冷轧带肋钢筋的成型。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术的不足，提供一种在线记载带肋钢筋的生产量并具有剪切后带肋钢筋切头品质好的数控带肋钢筋生产线。

解决上述技术问题的技术方案是：一种数控带肋钢筋生产线，所述数控带肋钢筋生产线包括：减径并形成带肋的冷轧机组、热处理装置、飞剪装置和收料装置，还包括有除磷机，所述除磷机设置在减径轧机上游；所述飞剪装置包括：一对剪切钢筋的上剪刀和下剪刀，上剪刀和下剪刀分别固定在上下设置转速相同且转向相反的上飞剪刀盘和下飞剪刀盘上，上飞剪刀盘和下飞剪刀盘分别固定在上剪轴和下剪轴的一侧端部，上剪轴和下剪轴是动力输出装置中转速相同且转向相反上下设置的两个旋转动力输出轴，所述动力输出装置设置在飞剪机架上。

本发明的有益效果是：本发明克服原有冷轧带肋钢筋的缺陷，本发明在减径轧机前设置有除磷机，除磷机实现机械式除去钢筋表面氧化皮等鳞片的效果，解决了钢筋原料的氧化皮影响设备和产品质量的难题，能有效地提高产品质量和生产效率。

本发明的飞剪装置具有旋转式剪切结构，实现动态在线剪切，剪刀旋转线速度和钢筋行走速度相同，在线剪切后带肋钢筋切头品质好具有结构简单、成本低、操作容易的优点。

本发明的在线记数装置能随时调整计数从动同步带轮位置，使同步带处于紧绷状态，实现准确、自动计数，统计生产线钢筋的数量，具有自动化程度高的优点。

附图说明

图1是本发明示意图；

图2是图1中飞剪装置主视图；

图3是图2中A部放大图；

图4是图2的右侧视图，其中显示飞剪传动机构局部剖；

图5是计数装置主视图；

图6是图5中B-B剖视图；

图7是图5中C-C剖视图。

《附图中序号说明》

1：钢筋；2a：水平放线架；2b：理线框；3：除磷机；4：减径轧机；5：主轧机；6：矫直机构；7：计数装置；7a：计数驱动机构；8：热处理装置；9：防窜动机构；10：飞剪装置；10a：飞剪传动机构；10b：飞剪驱动机构；10c：飞剪导管；11：收料装置；

71：计数机架、72：钢筋导管、73：计数壳体、74：压紧汽缸、75：计数轮、76：编码器机构、77：从动轮、78：从动轴、79：计数轴、80：轴承盒；81：计数主动同步带轮；82：支座轴；83：编码器支架；84：计数从动同步带轮；85：轴承；86：编码器销轴；87：联轴器；88：编码器；89：同步带；90：螺杆支板；91：螺杆；92：弹簧；93：调节螺母；

101：飞剪机架、102：飞剪箱体、103a：上飞剪刀盘；103b：下飞剪刀盘、104：下剪轴、105：上剪轴、106：齿轮；107：108：联轴器；109：减速机；110：从动同步带轮、111：同步带；112：伺服电机；113：主动同步带轮；114a：上剪刀；114b：下剪刀；115：剪刀压板；116：紧固件。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进一步详述。

图1是本发明示意图；图2是图1中飞剪装置主视图；图3是图2中A部放大图；图4是图2的右侧视图，其中显示飞剪传动机构局部剖；图5是计数装置主视图；图6是图5中B-B剖视图；图7是图5中C-C剖视图。

本发明提供一种数控带肋钢筋生产线，所述数控带肋钢筋生产线包括：减径并形成带肋的冷轧机组、热处理装置8、飞剪装置10和收料装置11。

所述冷轧机组包括现有技术中的减径轧机4和主轧机5；在主轧机5下游还设置有矫直机构6。矫直机构6对轧制后的钢筋进行矫直进而实现钢筋内应力的部分消除；

如图1中所示，该放线装置包括水平放线架2a和理线框2b。

本发明还包括有除磷机3，所述除磷机3设置在减径轧机4上游。

所述飞剪装置10包括：一对剪切钢筋的上剪刀114a和下剪刀114b，上剪刀114a和下剪刀114b分别固定在上下设置转速相同且转向相反的上飞剪刀盘103a和下飞剪刀盘103b上，上飞剪刀盘103a和下飞剪刀盘103b分别固定在上剪轴105和下剪轴104的一侧端部，上剪轴105和下剪轴104是动力输出装置中转速相同且转向相反上下设置的两个旋转动力输出轴，所述动力输出装置设置在飞剪机架101上。

本发明飞剪装置10实现钢筋的定尺剪裁。为确保钢筋1剪切质量，在飞剪装置10上游设置有防窜动机构9，该防窜动机构9选用通用的矫直机构，即在钢筋1上下分别设置有矫直辊轮，该限制钢筋1上下窜动，确保钢筋1平稳进入飞剪装置10。

为确保钢筋1剪切质量，在钢筋1进入上剪刀114a和下剪刀114b前，先进入飞剪导管10c，飞剪导管10c的结构包括：固定支撑在飞剪机架101上的钢筋导管72，钢筋导管72的出口孔中心线位置位于上剪刀114a和下剪刀114b间距的中点。钢筋导管72的出口孔的孔径与钢筋1直径需要精密的间隙配合。

所述上剪刀114a和下剪刀114b分别固定在上飞剪刀盘103a和下飞剪刀盘103b从其边缘向内凹陷的槽内，上飞剪刀盘103a和下飞剪刀盘103b槽的结构相同，所述槽内的一个侧面为垂直面，槽的另一个侧面为上大下小斜面，在上飞剪刀盘103a槽内从垂直面向斜面依次装有上剪刀114a和剪刀压板115；在下飞剪刀盘103b槽内从垂直面向斜面依次装有下剪刀114b和剪刀压板115；所述剪刀压板115一侧的斜面吻合贴在所述槽内的斜面上，紧固件贯穿剪刀压板115分别将上剪刀114a和剪刀压板115、下剪刀114b和剪刀压板115压紧固定在上飞剪刀盘103a的槽内和下飞剪刀盘103b的槽内。

所述动力输出装置包括飞剪驱动机构10b和飞剪传动机构10a；所述飞剪驱动机构10b包括：装在伺服电机112上的主动同步带轮113通过同步带111连接从动同步带轮110，从动同步带轮110装在减速机109输入轴上，减速机109输出轴通过联轴器108连接飞剪传动机构10a中的下剪轴104另一侧端部；所述飞剪传动机构10a包括飞剪箱体102，在飞剪箱体102上铰接并支撑上下设置的上剪轴105和下剪轴104，在上剪轴105和下剪轴104上分别装有相互啮合且齿数相同的齿轮106。

本发明还包括有设置在冷轧机组下游的计数装置7，所述的计数装置7包括: 计数机架71、设置在计数机架71上的计数驱动机构7a和编码器机构76。

所述计数驱动机构7a包括：固定在计数机架71上的计数壳体73，在计数壳体73顶部固定有压紧汽缸74，压紧汽缸74上的活塞伸入计数壳体73内连接轴承盒80并驱动轴承盒80上下移动；在轴承盒80上铰接支撑有计数轴79，计数轴79一侧的端部安装有计数轮75，计数轴79另一侧的端部安装有计数主动同步带轮81；在计数轮75下方设置有计数从动轮77，计数从动轮77铰接在从动轴78端部，该从动轴78固定在计数壳体73上；计数轮75随轴承盒80向下移动与计数从动轮77同时接触钢筋1。

所述编码器机构76包括：支撑并固定在计数机架71上的支座轴82，在支座轴82上铰接有编码器支架83的下部，编码器支架83的上部支撑并通过轴承85铰接有编码器销轴86，编码器销轴86一端装有计数从动同步带轮84，该计数从动同步带轮84通过同步带89连接计数主动同步带轮81；编码器销轴86另一端通过联轴器87连接编码器88；编码器支架83的中部设置有螺杆支板90，螺杆91贯穿螺杆支板90上的通孔后其一端固定在计数壳体73上；在螺杆支板90和计数壳体73之间的螺杆91上装有弹簧92，弹簧92一端被固定在螺杆91上的调节螺母93压住，弹簧92一端接触螺杆支板90的一侧面上，在螺杆支板90的另一侧面接触有固定螺杆91的紧固件116。计数装置7通过钢筋1与计数轮75的摩擦带动计数轮75旋转，编码器88与计数轮75直接连接，使编码器实现计数反馈给数控装置中的PLC系统（图未示）。

更具体地说，当计数轮75随轴承盒80向下移动与计数从动轮77同时接触钢筋1时，为确保计数的准确，同步带89应处于紧绷状态，只有调整计数从动同步带轮84的位置才能使同步带89处于紧绷状态。调整计数从动同步带轮84的位置调整过程如下：首先向右移动调节螺母93在螺杆91上的位置，使弹簧92处于压紧状态，此时编码器支架83的下部围绕支座轴82向右转动，计数从动同步带轮84位置相应移动，使同步带89处于紧绷状态，实现准确计数。

所述冷轧后钢筋回火处理的热处理装置8为市场上常用的中频加热炉、高频加热炉或超音频加热炉。

下面对本发明中钢筋1的轧制工艺叙述如下：

穿在水平放线架2a 上的原钢筋1经过理线框2b 理顺之后进入电动除磷机3，钢筋1在除磷机3内被弯折实现机械式除去钢筋表面氧化皮等鳞片的效果；钢筋1进入减径轧机4后手动旋转手轮实现辊片的压下和抬起，钢筋1在一对辊片的轧制时变形为扁平状，进入主轧机5轧制成为外形符合《中华人民共和国国标GB13788-2008冷轧带肋钢筋》标准；矫直机构6对轧制后的钢筋进行矫直进而实现钢筋内应力的部分消除；计数装置7通过钢筋1与计数轮75的摩擦带动计数轮75旋转，编码器88与计数轮75直连使编码器88实现计数反馈给PLC系统；热处理装置8用于对冷轧后的钢筋在线回火处理，保证钢筋的综合力学性能，特别是得到理想的伸长率；数控装置中的PLC系统（图未示）控制飞剪装置10实现钢筋的定尺剪裁；剪裁后的钢筋1由两边翻料机实现成品钢筋的翻料、储料等效果。

Claims

1.一种数控带肋钢筋生产线，所述数控带肋钢筋生产线包括：减径并形成带肋的冷轧机组、热处理装置（8）、飞剪装置（10）和收料装置（11），其特征在于，还包括有除磷机（3），所述除磷机（3）设置在减径轧机（4）上游；所述飞剪装置（10）包括：一对剪切钢筋的上剪刀（114a）和下剪刀（114b），上剪刀（114a）和下剪刀（114b）分别固定在上下设置转速相同且转向相反的上飞剪刀盘（103a）和下飞剪刀盘（103b）上，上飞剪刀盘（103a）和下飞剪刀盘（103b）分别固定在上剪轴（105）和下剪轴（104）的一侧端部，上剪轴（105）和下剪轴（104）是动力输出装置中转速相同且转向相反上下设置的两个旋转动力输出轴，所述动力输出装置设置在飞剪机架（101）上。

2.根据权利要求1中所述的数控带肋钢筋生产线，其特征在于，所述上剪刀（114a）和下剪刀（114b）分别固定在上飞剪刀盘（103a）和下飞剪刀盘（103b）从其边缘向内凹陷的槽内，上飞剪刀盘（103a）和下飞剪刀盘（103b）槽的结构相同，所述槽内的一个侧面为垂直面，槽的另一个侧面为上大下小斜面，在上飞剪刀盘（103a）槽内从垂直面向斜面依次装有上剪刀（114a）和剪刀压板（115）；在下飞剪刀盘（103b）槽内从垂直面向斜面依次装有下剪刀（114b）和剪刀压板（115）；所述剪刀压板（115）一侧的斜面吻合贴在所述槽内的斜面上，紧固件贯穿剪刀压板（115）分别将上剪刀（114a）和剪刀压板（115）、下剪刀（114b）和剪刀压板（115）压紧固定在上飞剪刀盘（103a）的槽内和下飞剪刀盘（103b）的槽内。

3.根据权利要求1中所述的数控带肋钢筋生产线，其特征在于，所述动力输出装置包括飞剪驱动机构（10b）和飞剪传动机构（10a）；所述飞剪驱动机构（10b）包括：装在伺服电机（112）上的主动同步带轮（113）通过同步带（111）连接从动同步带轮（110），从动同步带轮（110）装在减速机（109）输入轴上，减速机（109）输出轴连接飞剪传动机构（10a）中的下剪轴（104）另一侧端部；所述飞剪传动机构（10a）包括飞剪箱体（102），在飞剪箱体（102）上铰接并支撑上下设置的上剪轴（105）和下剪轴（104），在上剪轴（105）和下剪轴（104）上分别装有相互啮合且齿数相同的齿轮（106）。

4.根据权利要求1中所述的数控带肋钢筋生产线，其特征在于，还包括有设置在冷轧机组下游的计数装置（7），所述的计数装置（7）包括: 计数机架（71）、设置在计数机架（71）上的计数驱动机构（7a）和编码器机构（76）；

所述计数驱动机构（7a）包括：固定在计数机架（71）上的计数壳体（73），在计数壳体（73）顶部固定有压紧汽缸（74），压紧汽缸（74）上的活塞伸入计数壳体（73）内连接轴承盒（80）并驱动轴承盒（80）上下移动；在轴承盒（80）上铰接支撑有计数轴（79），计数轴（79）一侧的端部安装有计数轮（75），计数轴（79）另一侧的端部安装有计数主动同步带轮（81）；在计数轮（75）下方设置有计数从动轮（77），计数从动轮（77）铰接在从动轴（78）端部，该从动轴（78）固定在计数壳体（73）上；计数轮（75）随轴承盒（80）向下移动与计数从动轮（77）同时接触钢筋（1）；

所述编码器机构（76）包括：支撑并固定在计数机架（71）上的支座轴（82），在支座轴（82）上铰接有编码器支架（83）的下部，编码器支架（83）的上部支撑并铰接编码器销轴（86），编码器销轴（86）一端装有计数从动同步带轮（84），该计数从动同步带轮（84）通过同步带（89）连接计数主动同步带轮（81）；编码器销轴（86）另一端连接编码器（88）；编码器支架（83）的中部设置有螺杆支板（90），螺杆（91）贯穿螺杆支板（90）上的通孔后其一端固定在计数壳体（73）上；在螺杆支板（90）和计数壳体（73）之间的螺杆（91）上装有弹簧（92），弹簧（92）一端被固定在螺杆（91）上的调节螺母（93）压住，弹簧（92）一端接触螺杆支板（90）的一侧面上，在螺杆支板（90）的另一侧面接触有固定螺杆（91）的紧固件。

5.根据权利要求1中所述的数控带肋钢筋生产线，其特征在于，所述热处理装置（8）为市场上常用的中频加热炉、高频加热炉或超音频加热炉。