CN106269858A - 一种线型铜杆冷轧加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种线型铜杆冷轧加工装置，第一安装板、第二安装板、第三安装板、冷轧组件、多个进料收料组件、第一动力组件和多个第二动力组件，冷轧组件包括多个冷轧轮，各冷轧轮外周均设有环形半槽，任意相邻的两个冷轧轮的环形半槽一一拼合形成周向闭合的冷轧槽；第一动力组件用于驱动各冷轧轮转动；各进料收料组件分别包括进料杆和收料杆，进料杆用于向冷轧槽输送待加工的工件，收料杆用于收集加工之后的工件；第二动力组件驱动进料收料组件的进料杆、收料杆转动。本发明通过冷轧组件、进料收料组件、第一动力组件、第二动力组件的相互配合，实现了多个冷轧轮同步动作，多个冷轧轮能够稳定地对铜杆进行轧制，工作效率高，产品质量稳定。

Description

一种线型铜杆冷轧加工装置
技术领域
本发明涉及铜杆冷轧技术领域，尤其涉及一种线型铜杆冷轧加工装置。
背景技术
铜线杆是生产电线电缆,漆包线,电子线等铜线材的必需坯料,而铜线材是电子,电气及通讯等工业的重要基础材料之一。随着世界电子电信的发展，电线电缆，漆包线及电子线等行业对铜线材的需求也高速的增长，因而带动铜线杆的需求越来越大，对其质量要求也越来越高。现有技术中对铜杆的轧制大都采用二辊冷轧机，两个轧辊同时转动，造成轧制不稳定，产品质量差，工作效率低，适用范围小。
发明内容
基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种线型铜杆冷轧加工装置。
本发明提出的一种线型铜杆冷轧加工装置，包括第一安装板、第二安装板、第三安装板、冷轧组件、多个进料收料组件、第一动力组件和多个第二动力组件，其中：
第一安装板位于第二安装板上方且第一安装板与第二安装板相平行，第二安装板位于第三安装板上方且第二安装板与第三安装板平行；
冷轧组件包括多个冷轧轮，多个冷轧轮均安装在第二安装板靠近第一安装板一侧，多个冷轧轮呈直线分布且任意相邻的两个冷轧轮均相切，各冷轧轮外周均设有环形半槽，任意相邻的两个冷轧轮的环形半槽一一拼合形成周向闭合的冷轧槽；
第一动力组件安装在第三安装板上，用于驱动各冷轧轮转动；
进料收料组件的数量与冷轧槽的数量一致且各进料收料组件与各冷轧槽一一对应，各进料收料组件分别包括进料杆和收料杆，进料杆竖直布置，进料杆一端与第一安装板转动连接，进料杆另一端与第二安装板转动连接，进料杆用于向冷轧槽输送待加工的工件；收料杆竖直布置，收料杆一端与第一安装板转动连接，收料杆另一端与第二安装板转动连接，收料杆用于收集加工之后的工件；
第二动力组件的数量与进料收料组件的数量一致且各第二动力组件与各进料收料组件一一对应，并驱动各进料收料组件的进料杆、收料杆转动。
优选的，各冷轧轮的直径相等且冷轧轮的数量为奇数。
优选的，各冷轧槽为形状相同的多边形槽且各冷轧槽为偶数边的多边形槽。
优选的，第一动力组件包括数量与冷轧轮数量一致的转杆，转杆竖直布置，转杆一端与第三安装板转动连接，转杆另一端穿过第二安装板与冷轧轮连接且转杆与第二安装板转动连接，各冷轧轮随着转杆的转动而转动。
优选的，第一动力组件还包括第一驱动机构、第一齿轮、多个第二齿轮，第一驱动机构与第一齿轮连接并驱动第一齿轮转动，第一齿轮、多个第二齿轮均安装在第三安装板上且第一齿轮、多个第二齿轮呈直线分布，多个第二齿轮分布在第一齿轮的两侧，第一齿轮任意一侧的第二齿轮均与第一齿轮依次啮合，各转杆分别与第一齿轮、第二齿轮连接。
优选的，各第二动力组件包括第二驱动机构、第三齿轮和齿链，第二驱动机构安装在第一安装板上第二驱动机构与第三齿轮连接并驱动第三齿轮转动，齿链套设在第三齿轮、进料杆、收料杆外周，齿链与第三齿轮啮合，进料杆、收料杆外周设有与齿链啮合的锯齿。
优选的，第三齿轮、进料杆、收料杆的直径相同。
本发明中，多个冷轧轮呈直线分布且任意相邻的两个冷轧轮相切，各冷轧轮外周均设有环形半槽，在工作状态下，任意相邻的两个冷轧轮的环形半槽一一拼合形成周向闭合的冷轧槽，进料收料组件的进料杆用于向冷轧槽输送待加工的工件，收料杆用于收集加工之后的工件。在工作时，第一动力组件驱动各冷轧轮转动，第二动力组件驱动各进料杆、收料杆转动，待加工的工件移动至冷轧槽时，经冷轧轮轧制呈预定尺寸的铜杆，然后经收料杆收集加工之后的铜杆。本发明通过冷轧组件、进料收料组件、第一动力组件、第二动力组件的相互配合，实现了多个冷轧轮同步动作，多个冷轧轮能够稳定地对铜杆进行轧制，工作效率高，产品质量稳定。
附图说明
图1为本发明提出的一种线型铜杆冷轧加工装置结构示意图；
图2为图1中A-A向剖视图；
图3为本发明提出的一种线型铜杆冷轧加工装置的冷轧组件结构；
图4为本发明提出的一种线型铜杆冷轧机构装置的第二动力组件结构示意图；
图5为本发明提出的一种线型铜杆冷轧机构装置的冷轧轮结构示意图。
具体实施方式
参照图1、图2、图3、图4、图5，本发明提出一种线型铜杆冷轧加工装置，包括第一安装板1、第二安装板2、第三安装板3、冷轧组件、多个进料收料组件、第一动力组件和多个第二动力组件，其中：
第一安装板1位于第二安装板2上方且第一安装板1与第二安装板2相平行，第二安装板2位于第三安装板3上方且第二安装板2与第三安装板3平行。
冷轧组件包括多个冷轧轮4，各冷轧轮4的直径相等且冷轧轮4的数量为奇数，多个冷轧轮4均安装在第二安装板2靠近第一安装板1一侧，多个冷轧轮4呈直线分布且任意相邻的两个冷轧轮4均相切，各冷轧轮4外周均设有环形半槽5，任意相邻的两个冷轧轮4的环形半槽5一一拼合形成周向闭合的冷轧槽6，各冷轧槽6为形状相同的多边形槽且各冷轧槽6为偶数边的多边形槽。
第一动力组件安装在第三安装板3上，用于驱动各冷轧轮4转动。
本实施例中，第一动力组件包括多个转杆12、第一驱动机构9、第一齿轮10、多个第二齿轮11，转杆12的数量与冷轧轮4数量一致，转杆12竖直布置，转杆12一端与第三安装板3转动连接，转杆12另一端穿过第二安装板2与冷轧轮4连接且转杆12与第二安装板2转动连接，各冷轧轮4随着转杆12的转动而转动。第一驱动机构9与第一齿轮10连接并驱动第一齿轮10转动，第一齿轮10、多个第二齿轮11均安装在第三安装板3上且第一齿轮10、多个第二齿轮11呈直线分布，多个第二齿轮11分布在第一齿轮10的两侧，第一齿轮10任意一侧的第二齿轮11均与第一齿轮10依次啮合，各转杆12分别与第一齿轮10、第二齿轮11连接。第一驱动机构9驱动第一齿轮10转动，第一齿轮10带动各第二齿轮11转动，第一齿轮10、第二齿轮11分别带动转杆12转动，各转杆12带动冷轧轮4转动。多个第二齿轮11直接与第一齿轮10啮合传动，其动力传输稳定。
进料收料组件的数量与冷轧槽6的数量一致且各进料收料组件与各冷轧槽6一一对应，各进料收料组件分别包括进料杆7和收料杆8，进料杆7竖直布置，进料杆7一端与第一安装板1转动连接，进料杆7另一端与第二安装板2转动连接，进料杆7用于向冷轧槽6输送待加工的工件；收料杆8竖直布置，收料杆8一端与第一安装板1转动连接，收料杆8另一端与第二安装板2转动连接，收料杆8用于收集加工之后的工件。
第二动力组件的数量与进料收料组件的数量一致且各第二动力组件与各进料收料组件一一对应，并驱动各进料收料组件的进料杆7、收料杆8转动。
本实施例中，各第二动力组件包括第二驱动机构13、第三齿轮14和齿链15，第二驱动机构13安装在第一安装板1上第二驱动机构13与第三齿轮14连接并驱动第三齿轮14转动，齿链15套设在第三齿轮14、进料杆7、收料杆8外周，齿链15与第三齿轮14啮合，进料杆7、收料杆8外周设有与齿链15啮合的锯齿，第三齿轮14、进料杆7、收料杆8的直径相同。第二驱动机构13驱动齿链15转动，齿链15带动进料杆7、收料杆8转动。齿链15直接与第三齿轮14啮合传动，其动力传输稳定。
本发明提出的一种线型铜杆冷轧加工装置，多个冷轧轮4呈直线分布且任意相邻的两个冷轧轮4相切，各冷轧轮4外周均设有环形半槽5，在工作状态下，任意相邻的两个冷轧轮4的环形半槽5一一拼合形成周向闭合的冷轧槽6，进料收料组件的进料杆用于向冷轧槽6输送待加工的铜杆16，收料杆8用于收集加工之后的铜杆16。在工作时，第一动力组件驱动各冷轧轮4转动，第二动力组件驱动各进料杆7、收料杆8转动，待加工的工件移动至冷轧槽时，经冷轧轮4轧制呈预定尺寸的铜杆16，然后经收料杆8收集加工之后的铜杆16。本发明通过冷轧组件、进料收料组件、第一动力组件、第二动力组件的相互配合，实现了多个冷轧轮4同步动作，多个冷轧轮4能够稳定地对铜杆16进行轧制，工作效率高，产品质量稳定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种线型铜杆冷轧加工装置，其特征在于，包括第一安装板(1)、第二安装板(2)、第三安装板(3)、冷轧组件、多个进料收料组件、第一动力组件和多个第二动力组件，其中：
第一安装板(1)位于第二安装板(2)上方且第一安装板(1)与第二安装板(2)相平行，第二安装板(2)位于第三安装板(3)上方且第二安装板(2)与第三安装板(3)平行；
冷轧组件包括多个冷轧轮(4)，多个冷轧轮(4)均安装在第二安装板(2)靠近第一安装板(1)一侧，多个冷轧轮(4)呈直线分布且任意相邻的两个冷轧轮(4)均相切，各冷轧轮(4)外周均设有环形半槽(5)，任意相邻的两个冷轧轮(4)的环形半槽(5)一一拼合形成周向闭合的冷轧槽(6)；
第一动力组件安装在第三安装板(3)上，用于驱动各冷轧轮(4)转动；
进料收料组件的数量与冷轧槽(6)的数量一致且各进料收料组件与各冷轧槽(6)一一对应，各进料收料组件分别包括进料杆(7)和收料杆(8)，进料杆(7)竖直布置，进料杆(7)一端与第一安装板(1)转动连接，进料杆(7)另一端与第二安装板(2)转动连接，进料杆(7)用于向冷轧槽(6)输送待加工的工件；收料杆(8)竖直布置，收料杆(8)一端与第一安装板(1)转动连接，收料杆(8)另一端与第二安装板(2)转动连接，收料杆(8)用于收集加工之后的工件；
第二动力组件的数量与进料收料组件的数量一致且各第二动力组件与各进料收料组件一一对应，并驱动各进料收料组件的进料杆(7)、收料杆(8)转动。
2.根据权利要求1所述的线型铜杆冷轧加工装置，其特征在于，各冷轧轮(4)的直径相等且冷轧轮(4)的数量为奇数。
3.根据权利要求1所述的线型铜杆冷轧加工装置，其特征在于，各冷轧槽(6)为形状相同的多边形槽且各冷轧槽(6)为偶数边的多边形槽。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的线型铜杆冷轧加工装置，其特征在于，第一动力组件包括数量与冷轧轮(4)数量一致的转杆(12)，转杆(12)竖直布置，转杆(12)一端与第三安装板(3)转动连接，转杆(12)另一端穿过第二安装板(2)与冷轧轮(4)连接且转杆(12)与第二安装板(2)转动连接，各冷轧轮(4)随着转杆(12)的转动而转动。
5.根据权利要求4所述的线型铜杆冷轧加工装置，其特征在于，第一动力组件还包括第一驱动机构(9)、第一齿轮(10)、多个第二齿轮(11)，第一驱动机构(9)与第一齿轮(10)连接并驱动第一齿轮(10)转动，第一齿轮(10)、多个第二齿轮(11)均安装在第三安装板(3)上且第一齿轮(10)、多个第二齿轮(11)呈直线分布，多个第二齿轮(11)分布在第一齿轮(10)的两侧，第一齿轮(10)任意一侧的第二齿轮(11)均与第一齿轮(10)依次啮合，各转杆(12)分别与第一齿轮(10)、第二齿轮(11)连接。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的线型铜杆冷轧加工装置，其特征在于，各第二动力组件包括第二驱动机构(13)、第三齿轮(14)和齿链(15)，第二驱动机构(13)安装在第一安装板(1)上第二驱动机构(13)与第三齿轮(14)连接并驱动第三齿轮(14)转动，齿链(15)套设在第三齿轮(14)、进料杆(7)、收料杆(8)外周，齿链(15)与第三齿轮(14)啮合，进料杆(7)、收料杆(8)外周设有与齿链(15)啮合的锯齿。
7.根据权利要求6所述的线型铜杆冷轧加工装置，其特征在于，第三齿轮(14)、进料杆(7)、收料杆(8)的直径相同。
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