CN201736019U - 盘条联合剥皮机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种盘条剥皮机组，尤其是一种可直接将整盘材料连续加工，并能实现盘到盘、盘到棒的多种加工需要的盘条联合剥皮机组；其特点是，从头到尾依次由调芯摩擦式开盘装置、导入辊、第一夹送装置、平矫辊、立矫辊、第二夹送装置、剥皮头、第三夹送装置、计长装置、剪断装置、下料架、双传动齿轮式砂带磨和摆臂式规圆收线机组成的；具有设计合理，正盘材料能全部实现加工，无废料头，功能价格比理想，并可根据用户需要灵活搭配，实现盘到盘、盘到棒等的不同加工需要，填补了国内空白。

Description

盘条联合剥皮机组

一、技术领域

本实用新型涉及一种盘条剥皮机组，尤其是一种可直接将整盘材料连续加工，并能实现盘到盘、盘到棒的多种加工需要的盘条联合剥皮机组。

二、背景技术

盘条联合剥皮机组在发达国家应用已相当普遍，其中德国、意大利、美国、英国、日本均有生产，是用来快速高质量的去掉冶金行业热轧后的线材盘条外皮表面存在的形状和物理缺陷的设备机组，目前在我国基本处于空白状态，如有需要大多只能依赖于进口，但国外设备产品构造复杂，投资较大，每盘加工材料均有许多米料头不能加工，造成废料比例较大，其功能价格比不理想。

三、发明内容

本实用新型的目的旨在克服上述已有技术的不足，提供一种设计合理、构造简单、无废料头，功能价格比合理的盘条联合剥皮机组。

为达到上述目的，本实用新型是这样实现的：一种盘条联合剥皮机组，其特征在于，从头至尾依次由调芯摩擦式开盘装置、可将摆动的材料导入加工位置的导入辊、压紧材料头部后即可开始机动送料的第一夹送装置、使材料水平方向得以矫直的平矫辊、使材料垂直方向得以矫直的立矫辊、继续将材料向前输送的第二夹送装置、车削材料外皮的剥皮头、继续向前输送材料的第三夹送装置、滚轮接触式计长装置、液压式剪断装置、负责收集棒材成捆输出的下料架、对材料表面进行精加工的双传动齿轮式砂带磨以及由规圆装置和旋转收盘组成的摆臂式规圆收线机组成的；

所述的调芯摩擦式开盘装置主要由固定于地面上的开盘机座、安装于其上的旋转承料架和刹车装置构成的，旋转承料架为分体式的圆形结构，其中心设有与刹车装置连接的调整螺杆，在调整螺杆的上端设有旋转手轮、下端与调芯支撑杆连接；

所述的双传动齿轮式砂带磨主要是由安装于砂带磨机架上的行星砂带盘和装于其上、绕过砂带轮的砂带构成的，行星砂带盘为双套结构，安装于主轴的两端，分布在设备两侧，由电动机经皮带和皮带轮带动旋转，主轴为空心结构，由轴承支撑安装在机架上；行星砂带盘及砂带的旋转均通过与另一电机连接的、由从齿轮和主齿轮组成的差速齿轮传动装置驱动的，从齿轮与行星砂带盘连接，主齿轮与主轴连接；

所述的摆臂式规圆收线机是由收线架、减速机、固定辊、可调辊、手轮丝杠、固定销、摆臂和机架组成的，收线架和减速机组成的承料架系统单独安装，减速机底座固定，收线架由轴承支撑由减速机带动与材料速度同步旋转；摆臂固定安装在机架上，与收线架相对应，摆臂上安装固定辊和可调辊，由手轮丝杠控制调整对应的位置，固定辊由电动减速机带动旋转，固定销控制摆臂位置。

本实用新型与已有技术相比具有的积极效果是，设计合理，构造简单，排列搭配合理，实现无废料头加工，正盘材料可全部实现加工，功能价格比合理，并能根据用户需要灵活搭配，实现盘到盘、盘到棒等的不同加工需要，填补了国内空白。

四、附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为调芯摩擦式开盘装置的结构示意图。

图3为双传动齿轮式砂带磨的俯视图。

图4为双传动齿轮式砂带磨的主视图。

图5为摆臂式规圆收线机的结构示意图。

五、具体实施方式

为更好的理解本实用新型，下面结合附图和实施例对其作进一步详细的说明。

参照图1-图5可见，本实用新型所述的盘条联合剥皮机组从头至尾依次由调芯摩擦式开盘装置1、可将摆动的材料导入加工位置的导入辊2、压紧材料头部后即可开始机动送料的第一夹送装置3、使材料水平方向得以矫直的平矫辊4、使材料垂直方向得以矫直的立矫辊5、继续将材料向前输送的第二夹送装置3′、车削材料外皮的剥皮头7、继续向前输送材料的第三夹送装置3″、滚轮接触式计长装置9、液压式剪断装置10、负责收集棒材成捆输出的下料架11、对材料表面进行精加工的双传动齿轮式砂带磨12以及由规圆装置和旋转收盘组成的摆臂式规圆收线机6组成的。

其中的调芯摩擦式开盘装置1主要由固定于地面上的开盘机座13、安装于其上的旋转承料架14和刹车装置15构成的，旋转承料架14为分体式的圆形结构，其中心设有与刹车装置连接的调整螺杆16，在调整螺杆16的上端设有旋转手轮17、下端与调芯支撑杆18连接，调芯支撑杆18传动由调整螺杆16控制开合，以变化芯部直径；旋转承料架14及刹车装置15均可保证待加工材料与开盘装置可靠固定并在一定张力的情况下匀速供料，保证产品质量。

其中的双传动齿轮式砂带磨12主要是由安装于砂带磨机架19上的行星砂带盘20和装于其上、绕过砂带轮的砂带24构成的，行星砂带盘20为双套结构，安装于主轴21的两端，分布在设备两侧，由电动机29经皮带22和皮带轮23带动旋转，主轴21为空心结构，由轴承支撑安装在机架上；行星砂带盘20及砂带24的旋转均通过与另一电机25连接的、由从齿轮26和主齿轮27组成的差速齿轮传动装置28驱动的，从齿轮与行星砂带盘20连接，主齿轮与主轴21连接；

其中的摆臂式规圆收线机6是由收线架30、减速机31、固定辊33、可调辊34、手轮丝杠35、固定销36、摆臂37和机架38组成的，收线架30和减速机31组成的承料架系统单独安装，减速机31底座固定，收线架30由轴承支撑由减速机31带动与材料速度同步旋转；摆臂37固定安装在机架38上，与收线架30相对应，摆臂37上安装固定辊33和可调辊34，由手轮丝杠35控制调整对应的位置，固定辊34由电动减速机32带动旋转，固定销36控制摆臂位置；整盘材料完成后，拔下固定销36，推动摆臂37让开出料位置，由吊车吊出整盘材料，然后恢复摆臂37位置，插上固定销36，继续进行操作即可。

工作时，整盘加工材料8由吊车放入开盘装置1上，人工引导头部经导入辊2规范后进入第一夹送装置3后即可实现机动送进，由平矫辊4和立矫辊5进行两次矫直后经第二夹送装置3′送入剥皮头7内车削材料外皮，剥皮完成后，由第三夹送装置3″送入计长装置9计量所需的裁切长度，提供信号，由剪断装置10根据信号动作，裁切为棒材，由下料架11收集，完成从盘到棒的加工全过程，此过程中后续设备双传动齿轮式砂带磨12和摆臂式规圆收线机6可停止不用；在整线排列情况下，如需进行盘到盘的加工，即加工材料原为盘条，经矫直剥皮等加工后，仍然盘为盘条的加工过程，可将计长装置、剪断装置、下料架处于张开状态并不动作，使加工材料穿过以上三个装置，由后续设备双传动齿轮式砂带磨12进行磨削，由摆臂式规圆收线机6收盘，完成盘到盘的加工过程，此时，开盘装置随动旋转跟进。该机组可以根据生产需要，专门选取整线相关部分，组成单独的盘到盘和盘到棒生产线，其搭配灵活，经济实用。

Claims (1)

1.一种盘条联合剥皮机组，其特征在于：从头至尾依次由调芯摩擦式开盘装置(1)、可将摆动的材料导入加工位置的导入辊(2)、压紧材料头部后即可开始机动送料的第一夹送装置(3)、使材料水平方向得以矫直的平矫辊(4)、使材料垂直方向得以矫直的立矫辊(5)、继续将材料向前输送的第二夹送装置(3′)、车削材料外皮的剥皮头(7)、继续向前输送材料的第三夹送装置(3″)、滚轮接触式计长装置(9)、液压式剪断装置(10)、负责收集棒材成捆输出的下料架(11)、对材料表面进行精加工的双传动齿轮式砂带磨(12)以及由规圆装置和旋转收盘组成的摆臂式规圆收线机(6)组成的；

所述的调芯摩擦式开盘装置(1)主要由固定于地面上的开盘机座(13)、安装于其上的旋转承料架(14)和刹车装置(15)构成的，旋转承料架(14)为分体式的圆形结构，其中心设有与刹车装置连接的调整螺杆(16)，在调整螺杆(16)的上端设有旋转手轮(17)、下端与调芯支撑杆(18)连接；

所述的双传动齿轮式砂带磨(12)主要是由安装于砂带磨机架(19)上的行星砂带盘(20)和装于其上、绕过砂带轮的砂带(24)构成的，行星砂带盘(20)为双套结构，安装于主轴(21)的两端，分布在设备两侧，由电动机(29)经皮带(22)和皮带轮(23)带动旋转，主轴(21)为空心结构，由轴承支撑安装在机架上；行星砂带盘(20)及砂带(24)的旋转均通过与另一电机(25)连接的、由从齿轮(26)和主齿轮(27)组成的差速齿轮传动装置(28)驱动的，从齿轮与行星砂带盘(20)连接，主齿轮与主轴(21)连接；

所述的摆臂式规圆收线机(6)是由收线架(30)、减速机(31)、固定辊(33)、可调辊(34)、手轮丝杠(35)、固定销(36)、摆臂(37)和机架(38)组成的，收线架(30)和减速机(31)组成的承料架系统单独安装，减速机(31)底座固定，收线架(30)由轴承支撑由减速机(31)带动与材料速度同步旋转；摆臂(37)固定安装在机架(38)上，与收线架(30)相对应，摆臂(37)上安装固定辊(33)和可调辊(34)，由手轮丝杠(35)控制调整对应的位置，固定辊(34)由电动减速机(32)带动旋转，固定销(36)控制摆臂位置。

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