CN102320000A - 一种电池极片碾压分切系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电池极片碾压分切系统，其结构中包括由碾压机和分切机依次连接装配而成的碾压分切一体生产线，所述碾压机和分切机之间设电池极片张力切断装置，碾压机与张力切断装置之间设置张力平衡装置，张力切断装置与分切机之间设置张力平衡装置。本发明能够将电池极片的碾压工序和分切工序整合到一起，实时自动调节两工序之间的张力，极大提高电池极片的生产自动化程度和生产效率，减少人工使用，同时提高产品质量。

Description

一种电池极片碾压分切系统
技术领域
本发明涉及电池极片的生产装置，尤其是一种电池极片碾压分切系统。
背景技术
目前，在电池极片的生产工艺中碾压工序和分切工序相互独立设置，需要先在碾压车间完成碾压轧制，然后再送往分切车间进行分切，生产效率低下，人工劳力消耗量大，同时产品质量的可控制性差。为了提高生产效率，需要将碾压、分切工序组合成一体化的生产线，但是，由于对电池极片进行碾压和分切所需的张力大小差别很大，如何调节平衡两工序之间的张力，成为一个难以逾越的技术障碍。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种电池极片碾压分切系统，能够将电池极片的碾压工序和分切工序整合到一起，实时自动调节两工序之间的张力，极大提高电池极片的生产自动化程度和生产效率，减少人工使用，同时提高产品质量。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
一种电池极片碾压分切系统，其结构中包括由碾压机和分切机依次连接装配而成的碾压分切一体生产线，所述碾压机和分切机之间设电池极片张力切断装置，碾压机与张力切断装置之间设置张力平衡装置，张力切断装置与分切机之间设置张力平衡装置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述张力切断装置为夹送辊。
作为本发明的一种优选技术方案，所述夹送辊包括对电池极片进行夹紧输送的主动胶辊和被动钢辊，所述主动胶辊的辊轴与夹棍驱动装置的动力输出轴相连。
作为本发明的一种优选技术方案，所述张力平衡装置为摆辊张力装置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述摆辊张力装置包括电机和设置在电机上的磁粉离合器，此磁粉离合器通过传动带与摆辊支架的中心轴相连，所述摆辊支架呈H形，摆辊支架的上、下端分别设置一辊轴，摆辊支架上还设置有角位移传感器，此角位移传感器通过单片机与控制电池极片行进速度的伺服电机相连。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
本发明将电池极片的碾压工序和分切工序整合到了一起，能够实时自动调节两工序之间的张力，极大的提高了电池极片的生产自动化程度和生产效率，减少了人工使用，同时提高了产品质量；
本发明在碾压机与分切机之间设置夹送辊，后者能够切断碾压机和分切机之间电池极片的张力，为实现二者之间的差别化张力控制提供条件；
本发明在夹送辊与碾压机、分切机之间分别设置一摆辊张力装置，后者能够实现电池极片张力的自动化定额控制，准确、实时、高效的调节施加在电池极片上的张力，使之同时满足碾压和分切要求，提高生产效率，同时提高产品质量。
附图说明
图1是本发明一个具体实施方式的结构示意图。
图2是夹送辊的结构示意图。
图3是摆辊张力装置的结构示意图。
图中：1、碾压机；2、夹送辊；21、夹棍驱动装置；22、主动胶辊；23、被动钢辊；3、分切机；4、电池极片；5、摆辊张力装置；51、电机；52、磁粉离合器；53、传动带；54、摆辊支架；541、中心轴；55、辊轴；56、角位移传感器；6、上收卷轴；7、下收卷轴。
具体实施方式
参看附图1、2、3，本发明一个具体实施例的结构中包括由碾压机1、摆辊张力装置5、夹送辊2、摆辊张力装置5、分切机3依次连接装配而成的碾压分切一体生产线；其中，夹送辊2包括对电池极片4进行夹紧输送的主动胶辊22和被动钢辊23，主动胶辊22的辊轴与夹棍驱动装置21的动力输出轴相连；摆辊张力装置5包括电机51和设置在电机51上的磁粉离合器52，此磁粉离合器52通过传动带53与摆辊支架54的中心轴541相连，摆辊支架54呈H形，摆辊支架54的上、下端分别设置一辊轴55，摆辊支架54上还设置有角位移传感器56，此角位移传感器56通过单片机与控制电池极片4行进速度的伺服电机相连。
参看附图2，夹送辊2的工作原理是：夹棍驱动装置21驱动主动胶辊22，后者带动被动钢辊23同步转动，主动胶辊22和被动钢辊23对电池极片4进行夹紧输送，切断碾压机1与分切机3之间电池极片4的张力；
参看附图3，摆辊张力装置5的工作原理是：电池极片4以“S”形弯绕通过摆辊支架54上的两个辊轴55，电机51和磁粉离合器52通过传动带53给摆辊支架54一个力矩，此力矩通过两个辊轴55作用在电池极片4上，使电池极片4产生一个恒定的张力，正常工作时摆辊支架54维持在平衡位置，当电池极片4行进速度变快或变慢，导致电池极片4上的张力变大或变小时，摆辊支架54偏离平衡位置，角位移传感器56将偏移信号传送到单片机，单片机对偏移信号进行处理反馈调节控制电池极片4行进速度的伺服电机，改变电池极片4的行进速度，保证电池极片4处于恒定的张力和速度状态；
参看附图1，本发明在工作时，①碾压机1和分切机3之间由夹送辊2把轧线张力分成两部分，主机张力部分和分切机张力部分，两部分张力分别适应碾压和分切要求；②碾压机1与夹送辊2之间的张力及速度由其之间的摆辊张力装置5调控，摆辊张力装置5通过同步带给定一个转动的力矩，该力矩通过摆辊作用在电池极4片上，使电池极片4产生一个恒定的张力，当夹送辊2线速度ω2与碾压机1碾压线速度ω1出现偏差，摆辊将会发生摆动，角位移传感器56检测到摆角信号，控制夹送辊2电机转速ω2与ω1保持同步；③夹送辊2与分切机3之间的张力及速度由其之间的摆辊张力装置5调控，摆辊张力装置5通过同步带给定一个转动的力矩，该力矩通过摆辊作用在电池极片4上，使电池极片4产生一个恒定的张力，当分切机3分切线速度ω3与夹送辊2线速度ω2出现偏差，摆辊将会发生摆动，角位移传感器56检测到摆角信号，控制分切机3分切线速度ω3与ω2保持线速度同步；④电池极片4经过夹送辊2输送入分切机3，将电池极片4进行分条，经分条过的电池极片4分别通过上收卷轴6和下收卷轴7进行收卷。
上述描述仅作为本发明可实施的技术方案提出，不作为对其技术方案本身的单一限制条件。

Claims (5)

1.一种电池极片碾压分切系统，其特征在于：其结构中包括由碾压机(1)和分切机(3)依次连接装配而成的碾压分切一体生产线，所述碾压机(1)和分切机(3)之间设电池极片(4)张力切断装置，碾压机(1)与张力切断装置之间设置张力平衡装置，张力切断装置与分切机(3)之间设置张力平衡装置。
2.根据权利要求1所述的电池极片碾压分切系统，其特征在于：所述张力切断装置为夹送辊(2)。
3.根据权利要求2所述的电池极片碾压分切系统，其特征在于：所述夹送辊(2)包括对电池极片(4)进行夹紧输送的主动胶辊(22)和被动钢辊(23)，所述主动胶辊(22)的辊轴与夹棍驱动装置(21)的动力输出轴相连。
4.根据权利要求1所述的电池极片碾压分切系统，其特征在于：所述张力平衡装置为摆辊张力装置(5)。
5.根据权利要求4所述的电池极片碾压分切系统，其特征在于：所述摆辊张力装置(5)包括电机(51)和设置在电机(51)上的磁粉离合器(52)，此磁粉离合器(52)通过传动带(53)与摆辊支架(54)的中心轴(541)相连，所述摆辊支架(54)呈H形，摆辊支架(54)的上、下端分别设置一辊轴(55)，摆辊支架(54)上还设置有角位移传感器(56)，此角位移传感器(56)通过单片机与控制电池极片(4)行进速度的伺服电机相连。
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