CN205061091U - 一种薄膜输送装置 - Google Patents

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王树存
李柏树
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Abstract

本实用新型提供一种薄膜输送装置,包括上导膜板、下导膜板、导膜板传动组件、主动送膜轮、从动送膜轮、送膜传动组件和动力源,所述动力源通过所述送膜传动组件驱动所述主动送膜轮旋转,所述主动送膜轮上方设有与之配合的从动送膜轮,所述上、下导膜板重合后设置在所述主、从动送膜轮之间,所述上导膜板设有的上避位孔和所述下导膜板设有的下避位孔与所述主动送膜轮的最大直径处对应设置,所述上、下导膜板通过螺丝固定连接与薄膜包装机为滑动连接的所述导膜板传动组件。本实用新型在主从动轮送膜的同时增加了有导向作用的上下导膜板,防止薄膜在输送过程中下垂,保证顺利到达薄膜包装机的包装部分,输送过程更加稳定,可靠。

Description

一种薄膜输送装置
技术领域
[0001] 本实用新型属于薄膜包装设备领域,尤其是涉及一种薄膜输送装置。
背景技术
[0002] 为了满足人们高质量生活的需要,消费品要不断提高档次、除了提升使用价值外还需提高产品附加值、提高产品外观装潢质量,在注重防潮、防尘的同时,还需注意防伪,薄膜立体包装机应运而生,在包装的过程中,薄膜从输入到输出需要一个完整的输送装置,目前市场上的薄膜立体包装机多采用主动轮和从动轮配合旋转带动薄膜传输,此种传输方式在实际运转过程中会因重力的作用产生薄膜下垂的现象,导致无法顺利被切断进入到后面的包装程序,严重的时候,下垂的薄膜还有可能被搅到运转的机器中导致机器停工或者对机器造成一定的损坏,因为有必要提供更加稳定可靠的一种薄膜输送装置。
实用新型内容
[0003] 本实用新型要解决的问题是在于提供稳定可靠的一种薄膜输送装置。
[0004] 为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种薄膜输送装置包括上导膜板、下导膜板、导膜板传动组件、主动送膜轮、从动送膜轮、送膜传动组件和动力源,所述动力源通过所述送膜传动组件驱动所述主动送膜轮旋转,所述主动送膜轮上方设有与之配合的从动送膜轮,所述上导膜板和所述下导膜板重合后设置在所述主动送膜轮和所述从动送膜轮之间,所述上导膜板设有上避位孔,所述下导膜板设有下避位孔,所述上避位孔、下避位孔与所述主动送膜轮的最大直径处对应设置,所述上导膜板和所述下导膜板通过螺钉固定连接所述导膜板传动组件,所述导膜板传动组件与薄膜包装机为滑动连接。
[0005] 所述动力源为伺服电机。
[0006] 所述送膜传动组件包括同步带、同步轮,所述同步带一端连接所述动力源的出力轴,另一端连接同步轮。
[0007] 所述上导膜板设有上折弯板,所述下导膜板设有下折弯板,所述上折弯板和所述下折弯板配合设置成喇叭形。
[0008] 所述喇叭形的角度为30度。
[0009] 所述导膜板传动组件包括驱动轮、曲线滚轮轴承、第一连杆、传动轴、两个第二连杆、两个固定板、两个导向杆、两个滑块,所述驱动轮通过所述曲线滚轮轴承连接第一连杆,所述第一连杆通过所述传动轴连接所述两个第二连杆,两个第二连杆另一端分别连接所述两个滑块中的一个,所述两个滑块分别通过所述两个导向杆的其中一个与所述两个固定板中的其中一个滑动连接,所述传动轴与所述第一连杆垂直设置,所述传动轴与所述两个第二连杆垂直设置。
[0010] 所述驱动轮为平板凸轮。
[0011] 所述平板凸轮的曲线对称设置。
[0012] 所述两个第二连杆、所述两个固定板、所述两个导向杆、所述两个滑块均相对于所述传动轴的轴向中心线对称设置。
[0013] 所述送膜传动组件位于所述从动送膜轮两端的上方设有锁紧装置。
[0014] 本实用新型具有的优点和积极效果是:与现有技术相比,1、本实用新型增加到主、从动送膜轮之间的可移动上导膜板、下导膜板可将要输送的薄膜输送到薄膜包装机的包装环节,有效防止薄膜在运输过程中的下垂,使得薄膜的输送过程更加稳定,更加可靠;2、伺服电机的转速可通过电控程序进行设定,根据不同客户的不同薄膜宽度包装的需求设定转速,完成不同长度的薄膜的包装,传统的电机驱动方式,薄膜更改包装长度需重新计算传动比,更换传动齿轮,相对于传统的调整方式,伺服电机的应用不但参数设定和调整方便,而且更有利于工作效率的提升,而且使用的零件规格会减少,降低库存成本和管理成本,当然也降低了人力成本;3、工程塑胶材质的从动送膜轮可避免与主动轮的摩擦,降低对输送薄膜的损伤,保证薄膜质量,提升包装质量;4、喇叭形的设置对薄膜的进入有一定的导向作用;5、30度的设置既能满足导向的需求,又可避免角度过大对其他结构造成一定的影响;
6、导膜板传动组件采用一个动力源,简化结构,而且可保证动作的一致性,保证薄膜输送过程中的平整度;7、平板凸轮传动为机械传动,精度高,速度快而且性能稳定;8、对称设置的凸轮曲线可保证凸轮旋转一周完成两个一致的动作,在源动力转速不变的情况下将工作效率提升一倍;9、导膜板传动组件对称设置,使得两端的输送速度一致,防止拉扯现象的产生;10、锁紧装置可调节从动送膜轮与主动送膜轮的压紧力,防止打滑现象发生,保证输送的执行,锁紧装置可两端独立调节,保证两端压力的一致性。
附图说明
[0015] 图1是本实用新型一种薄膜输送装置的结构示意图。
[0016] 图2是本实用新型导膜板传动组件的局部结构示意图。
[0017] 图3是本实用新型滑块的结构示意图。
具体实施方式
[0018] 下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
[0019] 如图1,图2所示,本实用新型为一种薄膜输送装置,包括上导膜板5、上导膜板6、导膜板传动组件、主动送膜轮20、从动送膜轮4、送膜传动组件和动力源1,动力源1通过送膜传动组件驱动主动送膜轮20旋转,主动送膜轮20上方设有与之配合的从动送膜轮4,上导膜板5和上导膜板6重合后设置在主动送膜轮20和从动送膜轮4之间,上导膜板5设有上避位孔51,下导膜板6设有下避位孔61,上避位,51、下避位孔61与主动送膜轮20的最大直径处对应设置,上导膜板5和下导膜板6通过螺钉固定连接所述导膜板传动组件,所述导膜板传动组件与薄膜包装机为滑动连接,进一步动力源1为伺服电机,从动送膜轮4材质为工程塑胶。
[0020] 进一步导膜板传动组件包括驱动轮10、曲线滚轮轴承30、第一连杆9、传动轴8、两个第二连杆7、两个固定板40、两个导向杆41、两个滑块50,驱动轮10通过曲线滚轮轴承30连接第一连杆9,第一连杆9通过传动轴8连接两个第二连杆7,两个第二连杆7另一端分别连接两个滑块50中的一个,两个滑块50分别通过两个导向杆41的其中一个与两个固定板40中的其中一个滑动连接,传动轴8与第一连杆9垂直设置,传动轴8与两个第二连杆7垂直设置。
[0021] 进一步,上导膜板5设有上折弯板52,上导膜板6设有下折弯板62,上折弯板52和下折弯板62配合设置成喇叭形,喇叭形的角度为30度;驱动轮10为平板凸轮,平板凸轮的曲线对称设置;两个第二连杆7、两个固定板40、两个导向杆41、两个滑块50均相对于传动轴8的轴向中心线对称设置;如图3所示,两个滑块50上设有凹槽501,两个导向杆41设置在凹槽501内,保证上、下导模板移动的稳定性。
[0022] 进一步,送膜传动组件包括同步带2、同动轮3,同步带2的一端连接动力源1的出力轴,另一端连接同动轮3 ;送膜传动组件位于从动送膜轮4两端的上方设有锁紧装置60。
[0023] 在薄膜立体包装机运转过程中,薄膜位于上、下倒膜板之间,动力源1启动后运转,通过同步带2带动同步轮3旋转,同步轮3带动主动送膜轮20旋转,主动送膜轮带动从动送膜轮4旋转,主,从动送膜轮可夹紧薄膜向前运输,同时薄膜驱动轮10与包装部分公用一个动力源,驱动轮10旋转,通过与驱动轮10的凹槽配合的曲线滚轮轴承30驱动第一连杆9上升,第一连杆9通过传动轴8带动第二连杆7上升,第二连杆7与滑块50连接,滑块50与固定板40为滑动连接,所以滑块50讲第二连杆7的上升距离转换为滑块50的水平位移,而对称设置的两个滑块50两端分别固定上、下倒膜板的两端,从而带动上、下倒膜板与薄膜一同前进,将薄膜输送到薄膜立体包装机后端的包装部分。整个结构在主、从动送膜轮之间两外增加上、下导膜板,有效防止包装过程中薄膜的下垂,使得输送过程更为稳定,更加可靠。
[0024] 以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1. 一种薄膜输送装置,其特征在于:包括上导膜板(5)、下导膜板¢)、导膜板传动组件、主动送膜轮(20)、从动送膜轮(4)、送膜传动组件和动力源(1),所述动力源(1)通过所述送膜传动组件驱动所述主动送膜轮(20)旋转,所述主动送膜轮(20)上方设有与之配合的从动送膜轮(4),所述上导膜板(5)和所述下导膜板(6)重合后设置在所述主动送膜轮(20)和所述从动送膜轮(4)之间,所述上导膜板(5)设有上避位孔(51),所述下导膜板(6)设有下避位孔(61),所述上避位孔(51)、下避位孔¢1)与所述主动送膜轮(20)的最大直径处对应设置,所述上导膜板(5)和所述下导膜板(6)通过螺钉固定连接所述导膜板传动组件,所述导膜板传动组件与薄膜包装机为滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜输送装置,其特征在于:所述动力源(1)为伺服电机。
3.根据权利要求1所述的一种薄膜输送装置,其特征在于:所述送膜传动组件包括同步带(2)、同步轮(3),所述同步带⑵一端连接所述动力源⑴的出力轴,另一端连接同步轮⑶。
4.根据权利要求1所述的一种薄膜输送装置,其特征在于:所述上导膜板(5)设有上折弯板(52),所述下导膜板(6)设有下折弯板(62),所述上折弯板(52)和所述下折弯板(62)配合设置成喇叭形。
5.根据权利要求4所述的一种薄膜输送装置,其特征在于:所述喇叭形的角度为30度。
6.根据权利要求1所述的一种薄膜输送装置,其特征在于:所述导膜板传动组件包括驱动轮(10)、曲线滚轮轴承(30)、第一连杆(9)、传动轴(8)、两个第二连杆(7)、两个固定板(40)、两个导向杆(41)和两个滑块(50),所述驱动轮(10)通过所述曲线滚轮轴承(30)连接第一连杆(9),所述第一连杆(9)通过所述传动轴(8)连接所述两个第二连杆(7),两个第二连杆(7)另一端分别连接所述两个滑块(50)中的一个,所述两个滑块(50)分别通过所述两个导向杆(41)的其中一个与所述两个固定板(40)中的其中一个滑动连接,所述传动轴(8)与所述第一连杆(9)垂直设置,所述传动轴(8)与所述两个第二连杆(7)垂直设置。
7.根据权利要求6所述的一种薄膜输送装置,其特征在于:所述驱动轮(10)为平板凸轮。
8.根据权利要求7所述的一种薄膜输送装置,其特征在于:所述平板凸轮的曲线对称设置。
9.根据权利要求6所述的一种薄膜输送装置,其特征在于:所述两个第二连杆(7)、所述两个固定板(40)、所述两个导向杆(41)、所述两个滑块(50)均相对于所述传动轴(8)的轴向中心线对称设置。
10.根据权利要求1所述的一种薄膜输送装置,其特征在于:所述送膜传动组件位于所述从动送膜轮(4)两端的上方设有锁紧装置(60)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110949766A (zh) * 2019-11-19 2020-04-03 无为县杭记食品厂 一种应用于绿豆糕包装机中的定量送膜装置

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