CN105398185A - 一种多层片材的封压方法及封压装置 - Google Patents

一种多层片材的封压方法及封压装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种多层片材的封压方法及封压装置,其方法是将材料母材进行分切,形成相互独立的上层材料和下层材料后输送至模具封压机构进行封压,形成封合材料;下层材料输送至模具封压机构前,先进行180°的正反面换向。其装置包括开卷轴、分切机构、材料换向机构和模具封压机构,开卷轴上设置材料母材,材料母材经分切机构分切成上层材料和下层材料后,上层材料直接送至模具封压机构,下层材料经过材料换向机构进行正反面换向后,送至模具封压机构。本封压方法及封压装置实现了采用单一卷材进行多层片材封压,其生产效率较高、产品定位准确。

Description

一种多层片材的封压方法及封压装置
技术领域
[0001] 本发明涉及片材封压制作技术领域,特别涉及一种多层片材的封压方法及封压装置。
背景技术
[0002] 在卫生巾、护垫、纸尿裤的生产工艺或膏药的包装工艺中,将作为不同功能层的多层片材进行封压是其中最为重要的工序,而各层片材之间的定位、片材的输送等均直接影响着产品的质量。
[0003] 在传统的片材封压工艺中,需要预先将每层片材对应进行分卷准备,再通过调节各层片材的输送速度使其对齐定位,一同送入封压机构进行封压。但该方法生产效率低下,片材封压前的准备工作多,尤其是对于膏药的包装工艺来说,由于包装材料一次印刷,因此必须先将包装材料分切成上层材料和下层材料并分卷保存,再进行封压,该工序大大延长了其包装工艺的周期,不利于生产成本的控制。同时,该方法中容易产生上层材料和下层材料之间错位,影响产品质量。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种多层片材的封压方法,该方法实现了采用单一卷材进行多层片材封压,其生产效率较高、产品定位准确。
[0005] 本发明的另一目的在于提供一种用于实现上述方法的多层片材的封压装置。
[0006] 本发明的技术方案为:一种多层片材的封压方法,包括以下步骤:
[0007] (1)将材料母材进行分切,形成相互独立的上层材料和下层材料;
[0008] (2)分别将上层材料和下层材料输送至模具封压机构进行封压,形成封合材料;下层材料输送至模具封压机构前,先进行180°的正反面换向。
[0009] 所述步骤(2)中,模具封压机构的入口端还包括芯材入口 ;封压时,上层材料、芯材和下层材料由上至下依次设置;封压完成后,芯材被包裹于上层材料与下层材料形成的密封空间内。该方式主要是针对膏药的包装工艺,芯材为膏药片,上层材料和下层材料分别为包装袋的两面。采用上述工艺方法进行包装,可有效保证包装两面的印刷字样对齐,保持与材料母材上的印刷位置相对应。
[0010] 所述模具封压机构为平面模具或辊压模具。
[0011] 所述封合材料中,封合的形态为完全连续的封合,或者封压成指定形状的包装袋。
[0012] 本发明一种多层片材的封压装置,包括开卷轴、分切机构、材料换向机构和模具封压机构,开卷轴上设置材料母材,材料母材经分切机构分切成上层材料和下层材料后,上层材料直接送至模具封压机构,下层材料经过材料换向机构进行正反面换向后,送至模具封压机构。
[0013] 所述模具封压机构的输入端设有压辊组,上层材料和下层材料各对应一组压辊组,各压辊组包括相互配合的驱动辊和压辊。压辊组的设置,可进一步保证上层材料和下层材料进入模具封压机构时保持平整状态。
[0014] 为了保证片材的平稳输送,封压装置中,在分切机构的前后两端、压辊组的前后两端、材料换向机构的前后两端以及模具封压机构的前后两端等多个位置设有导向辊。
[0015] 所述分切机构包括分切刀、分切刀辊、分切刀固定板和分切刀固定支架,分切刀通过分切刀固定支架固定于分切刀固定板上,分切刀辊固定于分切刀固定板上,分切刀位于分切刀辊上方,材料母料从分切刀和分切刀辊之间穿过。
[0016] 所述材料换向机构包括转角支架、转角支架底板、上转角辊、过渡辊和下转角辊,转角支架底板设于下层材料的一侧,转角支架底板的上下两端分别设置转角支架,上转角棍通过上转角棍固定架与位于上端的转角支架连接,下转角棍通过下转角棍固定架与位于下端的转角支架连接,过渡辊位于上转角辊和下转角辊之间,过渡辊设于转角支架底板上;在下层材料输送的平面内,上转角辊与过渡辊之间呈45°夹角,上转角辊与下转角辊之间呈90°夹角,下层材料先经下转角辊进行90°换向,再经上转角辊继续进行90°换向。
[0017] 模具封压机构包括至少一组封压辊组、气缸、气缸提升板、固定侧板和间隙调节组件,封压辊组包括上下相对设置的上封压辊和下封压辊,上封压辊两端分别设有上滑块,下封压辊两端分别设有下滑块,上滑块与气缸提升板固定连接,气缸提升板顶部设置气缸,封压辊组两端分别设置固定侧板,下滑块分别与对应的固定侧板固定连接,上滑块与下滑块之间留有间隙并设有间隙调节组件;其中,气缸驱动气缸提升板进行上下移动,气缸提升板带动上滑块进行上下移动,从而带动上封压辊进行下压动作或提升动作,上封压辊两端通过轴承固定于上滑块上,下封压辊两端通过轴承固定于下滑块上;
[0018] 上封压辊内设有发热管,发热管外接加热电源;通过在上封压辊的外端设置旋转接头,发热管的电源线通过上封压辊轴端的通孔与旋转接头连接,旋转接头能提供高速旋转状态下的通电功能;
[0019] 间隙调节组件包括调节斜块、横向调节丝杆、伞齿轮组和斜块调节螺杆,斜块调节螺杆呈纵向设于固定侧板外侧,横向调节丝杆与斜块调节螺杆相互垂直,斜块调节螺杆与横向调节丝杆之间通过伞齿轮组连接,调节斜块设于横向调节丝杆上,调节斜块和横向调节丝杆位于上滑块与下滑块之间的间隙内,调节斜块的顶面为倾斜面;其中,斜块调节螺杆转动时,会通过伞齿轮组将动力传送给横向调节丝杆,横向调节丝杆的转动会带动调节斜块进行左右移动,由于调节斜块的顶面为斜面,因此移动时会使上封压辊和下封压辊之间的间隙距离产生变化,从而实现调节间隙的目的,使其适用于不同厚度或不同层数的片材封压。
[0020] 作为一种优选方案,所述封压辊组有2组,2组封压辊组沿上层材料和下层材料的输送方向并排设置,各组封压辊组的结构相同,且各封压辊组分别设有独立的马达、气缸及气缸提升板。由于封压过程是通过热压模具辊压封合的形式,使熔点一致的材料在达到一定的温度之后,在预设的辊压模具下封合成型,因此两种材料封合的强度与封合的压力、温度以及模具持续封压的时间存在着一定的关系,在压力,温度一定的前提下,封压时间越长,封合强度越高。为了保证高速封合的时候封合强度也能达到预定的封压强度标准,在封压装置中设置2组封压辊组,低速封合的时候通过气缸的下压动作,启动一组封压辊,当达到某个速度节点时,启动另一组封压辊,以此来保证材料的封合强度,该方法不仅封压效率高,而且产品的合格率也得到提高。其中,封压辊组的数量可根据实际生产工艺的需要进行设置,如有必要可设置多组封压辊组。
[0021] 其中,上封压辊和下封压辊的圆柱面上设有对称的凹槽,凹槽对应封压后产品的中部,凹槽的外边框对应封压后产品的封压边。根据产品形状的实际需要,凹槽的形状可相应改变。
[0022] 本发明相对于现有技术,具有以下有益效果:
[0023] 本多层片材的封压方法及封压装置实现了采用单一卷材进行多层片材封压,其生产效率较高、产品定位准确。相比传统封压工艺,省去了对片材的预处理工艺,有效提高生产效率,有利于产品成本的控制。
[0024] 本多层片材的封压装置原理简单,应用灵活,进行局部调整后,可应用于多种类型片材的封压工艺。
[0025] 本封压方法以及封压装置为产品四边提供均匀的封压,相对于传统的手动式三面封装,能更好保持产品包装四边的平直,美观,提升产品外观档次。
附图说明
[0026] 图1为本封压方法及封压装置的原理示意图。
[0027] 图2为图1中分切机构的结构示意图。
[0028] 图3为图1中材料换向机构的结构示意图。
[0029] 图4为图1中模具封压机构的结构示意图。
[0030] 图5为图4中A方向的剖面结构示意图。
[0031] 图6为单组封压辊组的结构示意图。
[0032] 图7为单组封压辊组进行封压时的原理示意图。
[0033] 图8为图4中间隙调节组件的结构示意图。
具体实施方式
[0034] 下面结合实施例,对本发明作进一步的详细说明,但本发明的实施方式不限于此。
[0035] 实施例1
[0036] 本实施例一种多层片材的封压方法,用于上下2层片材的封压工艺,如图1所示,包括以下步骤:
[0037] (1)将材料母材P进行分切,形成相互独立的上层材料P1和下层材料P2 ;
[0038] (2)分别将上层材料和下层材料输送至模具封压机构4进行封压,形成封合材料T ;下层材料输送至模具封压机构前,先在材料换向机构3处进行180°的正反面换向。
[0039] 其中,具封压机构可为平面模具或辊压模具。封合材料中,封合的形态可为完全连续的封合,也可封压成指定形状的包装袋。
[0040] 实施例2
[0041] 本实施例一种多层片材的封压方法,用于膏药的包装工艺,与实施例1相比较,其不同之处在于:
[0042] 步骤⑵中,模具封压机构的入口端还包括芯材入口 ;封压时,上层材料、芯材和下层材料由上至下依次设置;封压完成后,芯材被包裹于上层材料与下层材料形成的密封空间内。
[0043] 其中,芯材为膏药片,上层材料和下层材料分别为包装袋的两面。采用该工艺方法进行包装,可有效保证包装两面的印刷字样对齐,保持与材料母材上的印刷位置相对应。
[0044] 实施例3
[0045] 本实施例一种多层片材的封压装置,如图1所示,包括开卷轴1、分切机构2、材料换向机构3和模具封压机构4,开卷轴上设置材料母材P,材料母材经分切机构分切成上层材料P1和下层材料P2后,上层材料直接送至模具封压机构,下层材料经过材料换向机构进行正反面换向后,送至模具封压机构。模具封压机构的输入端设有压辊组,上层材料和下层材料各对应一组压辊组,各压辊组包括相互配合的驱动辊6和压辊7。压辊组的设置,可进一步保证上层材料和下层材料进入模具封压机构时保持平整状态。
[0046] 为了保证片材的平稳输送,封压装置中,在分切机构的前后两端、压辊组的前后两端、材料换向机构的前后两端以及模具封压机构的前后两端等多个位置设有导向辊5。
[0047] 如图2所示,分切机构包括分切刀2-2、分切刀辊2-3、分切刀固定板2_4和分切刀固定支架2-1,分切刀通过分切刀固定支架固定于分切刀固定板上,分切刀辊固定于分切刀固定板上,分切刀位于分切刀辊上方,材料母料从分切刀和分切刀辊之间穿过。
[0048] 如图3所示,材料换向机构包括转角支架3-1、转角支架底板3-2、上转角辊3_3、过渡辊3-4和下转角辊3-5,转角支架底板设于下层材料的一侧,转角支架底板的上下两端分别设置转角支架,上转角辊通过上转角辊固定架3-6与位于上端的转角支架连接,下转角辊通过下转角辊固定架3-7与位于下端的转角支架连接,过渡辊位于上转角辊和下转角辊之间,过渡辊设于转角支架底板上;在下层材料输送的平面内,上转角辊与过渡辊之间呈45°夹角,上转角辊与下转角辊之间呈90°夹角,下层材料先经下转角辊进行90°换向,再经上转角辊继续进行90°换向。
[0049] 如图4〜8所示,模具封压机构包括封压辊组、气缸、气缸提升板、固定侧板和间隙调节组件,本实施例中封压辊组有2组,2组封压辊组沿上层材料和下层材料的输送方向并排设置,各组封压辊组的结构相同,且各封压辊组分别设有独立的马达、气缸及气缸提升板。
[0050] 封压辊组包括上下相对设置的上封压辊4-1和下封压辊4-2 (如图6所示),上封压辊两端分别设有上滑块4-3,下封压辊两端分别设有下滑块4-4,上滑块与气缸提升板4-5固定连接,气缸提升板顶部设置气缸4-6,封压辊组两端分别设置固定侧板4-7,下滑块分别与对应的固定侧板固定连接,上滑块与下滑块之间留有间隙并设有间隙调节组件;其中,气缸驱动气缸提升板进行上下移动,气缸提升板带动上滑块进行上下移动,从而带动上封压辊进行下压动作或提升动作,上封压辊两端通过轴承固定于上滑块上,下封压辊两端通过轴承固定于下滑块上;
[0051] 上封压辊内设有发热管4_8(如图5所示),发热管外接加热电源;通过在上封压辊的外端设置旋转接头4-9,发热管的电源线通过上封压辊轴端的通孔与旋转接头连接,旋转接头能提供高速旋转状态下的通电功能;
[0052] 间隙调节组件(如图8所示)包括调节斜块4-10、横向调节丝杆4-11、伞齿轮组4-12和斜块调节螺杆4-13,斜块调节螺杆呈纵向设于固定侧板外侧,横向调节丝杆与斜块调节螺杆相互垂直,斜块调节螺杆与横向调节丝杆之间通过伞齿轮组连接,调节斜块设于横向调节丝杆上,调节斜块和横向调节丝杆位于上滑块与下滑块之间的间隙内,调节斜块的顶面为倾斜面;其中,斜块调节螺杆转动时,会通过伞齿轮组将动力传送给横向调节丝杆,横向调节丝杆的转动会带动调节斜块进行左右移动,由于调节斜块的顶面为斜面,因此移动时会使上封压辊和下封压辊之间的间隙距离产生变化,从而实现调节间隙的目的,使其适用于不同厚度或不同层数的片材封压。
[0053] 由于封压过程是通过热压模具辊压封合的形式,使熔点一致的材料在达到一定的温度之后,在预设的辊压模具下封合成型,因此两种材料封合的强度与封合的压力、温度以及模具持续封压的时间存在着一定的关系,在压力,温度一定的前提下,封压时间越长,封合强度越高。为了保证高速封合的时候封合强度也能达到预定的封压强度标准,在封压装置中设置2组封压辊组,低速封合的时候通过气缸的下压动作,启动一组封压辊,当达到某个速度节点时,启动另一组封压辊,以此来保证材料的封合强度,该方法不仅封压效率高,而且产品的合格率也得到提高。其中,封压辊组的数量可根据实际生产工艺的需要进行设置,如有必要可设置多组封压辊组。
[0054] 如上所述,便可较好地实现本发明,上述实施例仅为本发明的较佳实施例,并非用来限定本发明的实施范围;即凡依本发明内容所作的均等变化与修饰,都为本发明权利要求所要求保护的范围所涵盖。

Claims (10)

1.一种多层片材的封压方法,其特征在于,包括以下步骤: (1)将材料母材进行分切,形成相互独立的上层材料和下层材料; (2)分别将上层材料和下层材料输送至模具封压机构进行封压,形成封合材料;下层材料输送至模具封压机构前,先进行180°的正反面换向。
2.根据权利要求1所述一种多层片材的封压方法,其特征在于,所述步骤(2)中,模具封压机构的入口端还包括芯材入口 ;封压时,上层材料、芯材和下层材料由上至下依次设置;封压完成后,芯材被包裹于上层材料与下层材料形成的密封空间内。
3.根据权利要求1所述一种多层片材的封压方法,其特征在于,所述模具封压机构为平面模具或辊压模具。
4.根据权利要求1所述一种多层片材的封压方法,其特征在于,所述封合材料中,封合的形态为完全连续的封合,或者封压成指定形状的包装袋。
5.一种多层片材的封压装置,其特征在于,包括开卷轴、分切机构、材料换向机构和模具封压机构,开卷轴上设置材料母材,材料母材经分切机构分切成上层材料和下层材料后,上层材料直接送至模具封压机构,下层材料经过材料换向机构进行正反面换向后,送至模具封压机构。
6.根据权利要求5所述一种多层片材的封压装置,其特征在于,所述模具封压机构的输入端设有压辊组,上层材料和下层材料各对应一组压辊组,各压辊组包括相互配合的驱动辊和压辊。
7.根据权利要求5所述一种多层片材的封压装置,其特征在于,所述分切机构包括分切刀、分切刀辊、分切刀固定板和分切刀固定支架,分切刀通过分切刀固定支架固定于分切刀固定板上,分切刀辊固定于分切刀固定板上,分切刀位于分切刀辊上方,材料母料从分切刀和分切刀辊之间穿过。
8.根据权利要求5所述一种多层片材的封压装置,其特征在于,所述材料换向机构包括转角支架、转角支架底板、上转角辊、过渡辊和下转角辊,转角支架底板设于下层材料的一侧,转角支架底板的上下两端分别设置转角支架,上转角辊通过上转角辊固定架与位于上端的转角支架连接,下转角辊通过下转角辊固定架与位于下端的转角支架连接,过渡辊位于上转角辊和下转角辊之间,过渡辊设于转角支架底板上;在下层材料输送的平面内,上转角辊与过渡辊之间呈45°夹角,上转角辊与下转角辊之间呈90°夹角,下层材料先经下转角辊进行90°换向,再经上转角辊继续进行90°换向。
9.根据权利要求5所述一种多层片材的封压装置,其特征在于,所述模具封压机构包括至少一组封压辊组、气缸、气缸提升板、固定侧板和间隙调节组件,封压辊组包括上下相对设置的上封压辊和下封压辊,上封压辊两端分别设有上滑块,下封压辊两端分别设有下滑块,上滑块与气缸提升板固定连接,气缸提升板顶部设置气缸,封压辊组两端分别设置固定侧板,下滑块分别与对应的固定侧板固定连接,上滑块与下滑块之间留有间隙并设有间隙调节组件; 上封压辊内设有发热管,发热管外接加热电源; 间隙调节组件包括调节斜块、横向调节丝杆、伞齿轮组和斜块调节螺杆,斜块调节螺杆呈纵向设于固定侧板外侧,横向调节丝杆与斜块调节螺杆相互垂直,斜块调节螺杆与横向调节丝杆之间通过伞齿轮组连接,调节斜块设于横向调节丝杆上,调节斜块和横向调节丝杆位于上滑块与下滑块之间的间隙内,调节斜块的顶面为倾斜面。
10.根据权利要求9所述一种多层片材的封压装置,其特征在于,所述封压辊组有2组,2组封压辊组沿上层材料和下层材料的输送方向并排设置,各组封压辊组的结构相同,且各封压辊组分别设有独立的马达、气缸及气缸提升板。
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