CN207899924U - 一种滚压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚压成型机，其技术方案要点是：包括依次设置的上料机构、牵引机构、整形机构、滚压成型机构以及剪断机构，整形机构包括机架以及底板，底板上设置有整平固定板，两整平固定板上设置有第一盖板，两整平固定板内均嵌接有多个第一轴承盖，两第一轴承盖之间插接有第一轴杆，第一轴杆上套设有第一整形轮，两整平固定板上设置有第一滑移槽，第一滑移槽内滑移连接有第一调节块，两第一调节块之间插接有多根第二轴杆，第二轴杆外壁上套设有第二整形轮，第一整形轮以及第二整形轮互相交错设置；通过第一整形轮以及第二整形轮增加金属板材的滑动摩擦，使得金属板材在此处发生张紧，拉伸，从而使得金属板材褶皱的地方被拉平。

Description

一种滚压成型机

技术领域

本实用新型涉及金属条加工技术领域，更具体地说，它涉及一种滚压成型机。

背景技术

滚压成型机主要是靠材料的塑性移动滚压加工成各种形状复杂的轴杆、阀门芯和特殊紧固件等产品。滚压变形是线接触，连续逐步地进行，所需变形力较小，一个行程可生产一个或几个工件。滚压成型机和车床、铣床等相比，它不仅生产效率高、节约材料，而且产品强度高、质量稳定，这种设备特别适于加工长短比较大导致难于切削的工件，尤其对年产上百万件大批量的产品，采用滚压成型机进行生产最为有利，经济效益也最为可观。

授权公告号为CN203508746U的中国专利公开了一种滚压成型机，包括送料装置，用于往后续装置配送金属板材；冲孔装置，设置在送料装置后，用于对金属板材上设定位置进行冲孔；滚压成型装置，设置在冲孔装置后，用于对金属板材进行滚压成型；剪断装置，设置在滚压成型装置后，用于将加工好的金属板材按设定尺寸剪断。

通过送料机构进行送料，利用冲孔装置对金属板材进行冲孔工作，利用滚压成型装置将金属板材滚压成型，最后利用剪断装置将加工好的金属板材按设定尺寸剪断；但是，通过说明书以及说明书附图可知，金属板材在送料机构和冲孔机构以及冲孔机构和滚压成型机构之间是悬空设置的，金属板材韧性较差，悬空设置的金属板材容易发生扭曲，严重的话会产生一些褶皱，尤其是一些宽度较小的条形金属板材，褶皱会更加明显，对扭曲褶皱的金属板材进行滚压成型时，褶皱会在应力的作用下集中于变形的位置上，使得褶皱更加明显，且受力分布难以均匀，不利于厂家生产制造。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种滚压成型机，具有能够对金属条直接进行折边成型在按照要求切断的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种滚压成型机，包括依次设置的放置有金属板材的上料机构、用于输送金属板材的牵引机构、用于将金属板材滚压成型的滚压成型机构以及用于将成型的金属板材剪断的剪断机构，所述牵引机构与滚压成型机构之间还设置有用于将扭曲褶皱的金属板材碾压整平的整形机构，所述整形机构包括机架以及固定连接于机架上方的底板，所述底板上左右对称设置有整平固定板，两所述整平固定板上端之间固定连接有第一盖板，两所述整平固定板内均嵌接有多个第一轴承盖，两对应设置的第一轴承盖之间插接有第一轴杆，所述第一轴杆外壁上套设有第一整形轮，两所述整平固定板于第一轴承盖上方设置有一道与外界连通设置的第一滑移槽，所述第一滑移槽内滑移连接有第一调节块，两所述第一调节块之间插接有多根第二轴杆，所述第二轴杆外壁上套设有第二整形轮，所述第一整形轮以及第二整形轮互相交错设置，所述金属板材依次绕过第一整形轮以及第二整形轮呈波浪形设置。

如此设置，将金属板材放置到上料机构内，利用牵引机构将上料机构内的金属板材持续输送出来，因为金属板材较重，其牵引出来的部分悬空摇晃，可能发生扭曲，导致产生褶皱，利用整形机构能够将褶皱的金属板材整平，利用滚压成型机构将整平后的金属板材进行滚压成型，最后利用剪断机构将成型后的金属板材按照要求剪断即可；整形机构工作前，将金属板材依次绕过各个第一整形轮以及第二整形轮，使得金属板材呈波浪形设置，滚压成型机构工作时，会带动金属板材前进，使得金属板材绕着各个第一整形轮以及第二整形轮输送，通过第一整形轮以及第二整形轮增加金属板材的滑动摩擦，使得金属板材在此处发生张紧，拉伸，从而使得金属板材褶皱的地方被拉平，完成整平工作。

进一步设置：两所述整平固定板于第一滑移槽两侧均设置有第二滑移槽，各所述第二滑移槽内均滑移连接有第二调节块，两相对设置的第二滑移块之间插接有第三轴杆，所述第三轴杆外壁上套设有与设置于整平固定板两侧的第一整形轮互相啮合设置的第三整形轮，所述第三轴杆以及设置于整平固定板两端的第一轴杆的其中一端均固定连接有互相啮合设置的传动齿轮。

如此设置，当金属板材扭曲过大导致产生褶皱较大时，利用互相啮合设置的第一转向轮和第三整形轮能够将褶皱较大的部分先进行压平，利用产生齿轮能够确保第一整形轮与第二整形轮同步转动，使得第一整形轮以及第三整形轮对金属板材的压力更加平均，使得后续的整平效果更好。

进一步设置：靠近牵引机构的第一轴杆未设置有传动齿轮的一端固定连接有链轮，所述链轮通过链条与滚压成型机构的动力源传动连接。

如此设置，利用链条和链轮实现第一整形轮和第三整形轮的转动速度与金属板材的输送速度一致，避免第一整形轮以及第三整形轮打滑造成金属板材表面磨损的情况发生。

进一步设置：所述底板于两个整平固定板两侧均固定连接有调节固定板，两所述调节固定板相对的一侧均滑移连接有滑移块，两所述滑移块上方均设置有限位板，呈上下关系设置的滑移块与限位板之间转动连接有校正轮，两所述调节固定板上均螺纹连接有与滑移块转动连接的第一螺杆，所述第一螺杆伸出调节固定板的一端螺纹连接有蝶形螺母。

如此设置，利用校正轮能够校正金属板材的输送方向，避免金属板材在整形机构内倾斜输送，确保后续滚压位置精准；利用蝶形螺母和第一螺杆的配合能够调整校正轮的校正宽度，使得适应更多金属板材的校正工作。

进一步设置：所述底板上于其中一组对称设置的两个调节固定板一侧分别设置有一块编码固定板，两所述编码固定板上端之间固定连接有第二盖板，两所述编码固定板上均固定连接有第二轴承盖，两个第二轴承盖之间转动连接有第四轴杆，所述第四轴杆外壁上套设有第一编码轮，两所述编码固定板于第二轴承盖上方位置设置有第三滑移槽，两所述第三滑移槽内均滑移连接有第三调节块，两所述第三调节块之间插接有第五轴杆，所述第五轴杆外壁上套设有第二编码轮，所述第一编码轮以及第二编码轮互相啮合设置，所述第四轴杆其中一端固定连接有编码器。

如此设置，当金属板材经过第一编码轮以及第二编码轮之间会通过摩擦带动第一编码轮以及第二编码轮转动，使得设置于第四轴杆其中一端的编码器能够转动位移转化为电子信号，便于工作人员了解金属板材的输送长度。

进一步设置：两所述编码固定板靠近牵引机构的一侧固定连接有料带挡杆，所述料带挡杆上滑移连接有两块料带挡块。

如此设置，利用料带挡块能够调整金属板材的输送方向，防止金属板材输送偏移。

进一步设置：所述第一盖板以及第二盖板上均插接有多根分别与各个第二调节块和第三调节块上表面抵接设置的支撑杆，每两根相对应设置的支撑杆上端之间固定连接有一块连接板，各所述连接板上均转动连接有螺纹连接于第一盖板或第二盖板上的第二螺杆，所述第一盖板上螺纹连接有多根下端与第一调节块两端上表面抵接设置的第三螺杆，各所述第二螺杆以及第三螺杆上端均设置有转柄。

如此设置，利用第二螺杆和第三螺杆能够调整各个第一调节块、第二调节块和第三调节块的工作高度，使得使用各种厚度的金属板材的整平工作。

进一步设置：各所述第一轴杆、第二轴杆、第三轴杆、第四轴杆以及第五轴杆两端均套设有滚珠轴承，各所述第一调节块、第二调节块、第三调节块、第一轴承盖以及第二轴承盖均套设于各个滚珠轴承外环上。

如此设置，利用滚珠轴承降低各根第一轴杆、第二轴杆、第三轴杆、第四轴杆以及第五轴杆的摩擦力，从而降低第一轴杆、第二轴杆、第三轴杆、第四轴杆以及第五轴杆的磨损，并使得第一轴杆、第二轴杆、第三轴杆、第四轴杆以及第五轴杆转动更加灵敏。

进一步设置：所述机架上固定连接有箱体，所述底板设置于箱体内，所述箱体两端均开设有出口，所述箱体上端一侧铰接设置有将整平固定板、编码固定板以及调节固定板罩设于内的箱盖。

如此设置，利用箱体和箱盖能够达到降音减噪的效果，并能够防止粉尘进入整形机构内部对整形机构造成侵害，确保整形机构的使用寿命。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比：通过第一整形轮以及第二整形轮增加金属板材的滑动摩擦，使得金属板材在此处发生张紧，拉伸，从而使得金属板材褶皱的地方被拉平，完成整平工作，确保金属板材滚压成型的效果。

附图说明

图1为压成型机的结构示意图；

图2为压成型机的整形机构的结构示意图一；

图3为压成型机的整形机构的结构示意图二；

图4为压成型机的整平组件的结构示意图；

图5为压成型机的校正组件的结构示意图；

图6为压成型机的编码组件的结构示意图。

图中：1、上料机构；2、牵引机构；3、整形机构；31、链条；311、链轮；32、机架；33、箱体；331、箱盖；332、出口；34、编码组件；341、编码固定板；3411、第三滑移槽；342、第三调节块；343、第二轴承盖；344、编码器；345、料带挡杆；3451、料带挡块；346、第四轴杆；3461、第一编码轮；348、第二盖板；349、第五轴杆；3491、第二编码轮；35、校正组件；351、调节固定板；352、滑移块；353、第一螺杆；354、蝶形螺母；355、校正轮；356、限位板；36、整平组件；361、整平固定板；3611、第一滑移槽；3612、第二滑移槽；362、第一轴承盖；363、第一盖板；3631、第二螺杆；3632、转柄；3633、支撑杆；3634、连接板；3635、第三螺杆；364、第二轴杆；3641、第二整形轮；365、第三轴杆；3651、第三整形轮；3652、滚珠轴承；366、第一调节块；367、第二调节块；368、第一轴杆；3681、第一整形轮；3682、传动齿轮；37、底板；4、滚压成型机构；5、剪断机构。

具体实施方式

参照图1至图6对滚压成型机做进一步说明。

一种滚压成型机，如图1所示，包括依次设置的用于放置金属板材的上料机构1、用于将金属板材从上料机构1内牵引出来并进行输送的牵引机构2、用于将扭曲褶皱的金属板材碾压整平的整形机构3、用于将金属板材滚压成型的滚压成型机构4以及用于将成型的金属板材剪断的剪断机构5；其中，整形机构3与滚压成型机构4通过链条31传动连接。

结合图2和图3所示，整形机构3包括机架32，机架32上端固定连接有箱体33，箱体33两端均开设有用于供金属板材进出的出口332，箱体33一侧铰接设置有箱盖331；箱体33内固定连接有底板37，底板37上设置有用于将扭曲褶皱的金属板材整平的整平组件36，底板37上于整平组件36两侧均设置有用于校正金属板材输送方向的校正组件35，底板37上于靠近牵引机构2的校正组件35一侧设置有用于计算金属板材输送长度的编码组件34；其中，结合图1所示，整平组件36与滚压成型机构4的动力源通过链条31传动连接。

结合图3和图4所示，整平组件36包括两块左右对称设置于底板37上的整平固定板361，两块整平固定板361上端之间固定连接有第一盖板363，两块整平固定板361上均嵌接有多个互相对称设置的第一轴承盖362，每两个对称设置的第一轴承盖362之间均插接有第一轴杆368，第一轴杆368外壁上套设有第一整形轮3681，两块整平固定板361于第一轴承盖362上方设置有一道与外界连通设置的第一滑移槽3611，第一滑移槽3611内滑移连接有第一调节块366，两块第一调节块366之间插接有多根第二轴杆364，第二轴杆364外壁上套设有第二整形轮3641，第一整形轮3681以及第二整形轮3641互相交错设置；两块整平固定板361于第一滑移槽3611两侧均设置有第二滑移槽3612，各个第二滑移槽3612内均滑移连接有第二调节块367，两相对设置的第二滑移块352之间插接有第三轴杆365，第三轴杆365外壁上套设有与设置于整平固定板361两侧的第一整形轮3681互相啮合设置的第三整形轮3651；第一盖板363上插接有多根分别与各个第二调节块367固定连接的支撑杆3633，每两根相对应设置的支撑杆3633上端之间固定连接有一块连接板3634，各块连接板3634上均转动连接有螺纹连接于第一盖板363上的第二螺杆3631；第一盖板363上螺纹连接有多根下端与第一调节块366两端转动连接的第三螺杆3635；其中，各根第二螺杆3631以及第三螺杆3635上端均设置有转柄3632，第三轴杆365以及设置于整平固定板361两端的第一轴杆368的其中一端均固定连接有互相啮合设置的传动齿轮3682，靠近编码组件34的第一轴杆368未设置有传动齿轮3682的一端固定连接有链轮311，链轮311通过链条31与滚压成型机构4的动力源传动连接。

现有技术中，滚压成型机的动力源一般采用电机，可在电机的电机轴上安装上链轮311，然后将链条31套设在两个链轮311之间实现滚压成型机与整平组件36的同步工作。

结合图3和图5所示，校正组件35包括两块分别固定连接于底板37上且对称设置的调节固定板351，两块对称设置的调节固定板351相对的一侧均滑移连接有滑移块352，各个滑移块352上方均设置有限位板356，呈上下关系设置的滑移块352与限位板356之间转动连接有多个校正轮355；其中，两块对称设置的调节固定板351上均螺纹连接有与滑移块352转动连接的第一螺杆353，第一螺杆353伸出调节固定板351的一端螺纹连接有蝶形螺母354。

结合图3和图6所示，编码组件34包括两块固定连接于底板37上且互相对称设置的编码固定板341，两块编码固定板341上端之间固定连接有第二盖板348，两块编码固定板341上均固定连接有第二轴承盖343，两个第二轴承盖343之间转动连接有第四轴杆346，第四轴杆346外壁上套设有第一编码轮3461，两块编码固定板341于第二轴承盖343上方位置均设置有第三滑移槽3411，两个第三滑移槽3411内均滑移连接有第三调节块342，两块第三调节块342之间插接有第五轴杆349，第五轴杆349外壁上套设有第二编码轮3491，第一编码轮3461以及第二编码轮3491互相啮合设置，第四轴杆346其中一端固定连接有编码器344；其中，两个编码固定板341靠近牵引机构2的一侧固定连接有料带挡杆345，料带挡杆345上滑移连接有两块用于防止金属板材输送偏移的料带挡块3451。

其中，各根第一轴杆368、第二轴杆364、第三轴杆365、第四轴杆346以及第五轴杆349两端均套设有滚珠轴承3652，各个第一调节块366、第二调节块367、第三调节块342、第一轴承盖362以及第二轴承盖343均套设于各个滚珠轴承3652外环上。

工作原理：首先，将一卷金属板材放置到上料机构1内，然后将金属板材一端牵出，并使得依次穿过牵引机构2和整形机构3，最后放入滚压成型机构4的进料口内即可。

放置好金属板材后，启动牵引机构2、滚压成型机构4和剪断机构5，使得金属板材能够由牵引机构2从上料机构1内持续拉出，并由滚压成型机构4将金属板材拉出的部分滚压成型；滚压成型机构4工作时，会通过链条31控制整平组件36同时对金属板材进行输送。

金属板材在整形机构3内进行输送时，金属板材与第一编码轮3461和第二编码轮3491之间会发生摩擦，从而带动第一编码轮3461和第二编码轮3491转动，使得设置于第四轴杆346一端的编码器344能够将第四轴杆346的转动速度转换为电子信号，并通过外设的计算机设备将电子信号进行翻译，使得工作人员能够通过外设的PLC控制器将编码器344与滚压成型机构4和剪断机构5控制连接，实现设备的自动化控制，自动化控制系统属于现有技术，此处并不多述。

金属板材通过编码组件34后，会经过校正组件35，利用校正轮355能够校正金属板材的输送方向，避免金属板材在整形机构3内倾斜输送，确保后续滚压位置精准。

经过校正的金属板材进入整形机构3后，会先被啮合设置的第一整形轮3681和第三整形轮3651将较大的褶皱先做压平，然后依次绕过各个第一整形轮3681以及第二整形轮3641，使得金属板材呈波浪形设置，滚压成型机构4工作时，会带动金属板材前进，使得金属板材绕着各个第一整形轮3681以及第二整形轮3641输送，通过第一整形轮3681以及第二整形轮3641增加金属板材的滑动摩擦，使得金属板材在此处发生张紧，拉伸，从而使得金属板材褶皱的地方被拉平，完成整平工作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种滚压成型机，包括依次设置的放置有金属板材的上料机构（1）、用于输送金属板材的牵引机构（2）、用于将金属板材滚压成型的滚压成型机构（4）以及用于将成型的金属板材剪断的剪断机构（5），其特征在于：所述牵引机构（2）与滚压成型机构（4）之间还设置有用于将扭曲褶皱的金属板材碾压整平的整形机构（3），所述整形机构（3）包括机架（32）以及固定连接于机架（32）上方的底板（37），所述底板（37）上左右对称设置有整平固定板（361），两所述整平固定板（361）上端之间固定连接有第一盖板（363），两所述整平固定板（361）内均嵌接有多个第一轴承盖（362），两对应设置的第一轴承盖（362）之间插接有第一轴杆（368），所述第一轴杆（368）外壁上套设有第一整形轮（3681），两所述整平固定板（361）于第一轴承盖（362）上方设置有一道与外界连通设置的第一滑移槽（3611），所述第一滑移槽（3611）内滑移连接有第一调节块（366），两所述第一调节块（366）之间插接有多根第二轴杆（364），所述第二轴杆（364）外壁上套设有第二整形轮（3641），所述第一整形轮（3681）以及第二整形轮（3641）互相交错设置，所述金属板材依次绕过第一整形轮（3681）以及第二整形轮（3641）呈波浪形设置。

2.根据权利要求1所述的一种滚压成型机，其特征在于：两所述整平固定板（361）于第一滑移槽（3611）两侧均设置有第二滑移槽（3612），各所述第二滑移槽（3612）内均滑移连接有第二调节块（367），两相对设置的第二滑移块（352）之间插接有第三轴杆（365），所述第三轴杆（365）外壁上套设有与设置于整平固定板（361）两侧的第一整形轮（3681）互相啮合设置的第三整形轮（3651），所述第三轴杆（365）以及设置于整平固定板（361）两端的第一轴杆（368）的其中一端均固定连接有互相啮合设置的传动齿轮（3682）。

3.根据权利要求2所述的一种滚压成型机，其特征在于：靠近牵引机构（2）的第一轴杆（368）未设置有传动齿轮（3682）的一端固定连接有链轮（311），所述链轮（311）通过链条（31）与滚压成型机构（4）的动力源传动连接。

4.根据权利要求2所述的一种滚压成型机，其特征在于：所述底板（37）于两个整平固定板（361）两侧均固定连接有调节固定板（351），两所述调节固定板（351）相对的一侧均滑移连接有滑移块（352），两所述滑移块（352）上方均设置有限位板（356），呈上下关系设置的滑移块（352）与限位板（356）之间转动连接有校正轮（355），两所述调节固定板（351）上均螺纹连接有与滑移块（352）转动连接的第一螺杆（353），所述第一螺杆（353）伸出调节固定板（351）的一端螺纹连接有蝶形螺母（354）。

5.根据权利要求4所述的一种滚压成型机，其特征在于：所述底板（37）上于其中一组对称设置的两个调节固定板（351）一侧分别设置有一块编码固定板（341），两所述编码固定板（341）上端之间固定连接有第二盖板（348），两所述编码固定板（341）上均固定连接有第二轴承盖（343），两个第二轴承盖（343）之间转动连接有第四轴杆（346），所述第四轴杆（346）外壁上套设有第一编码轮（3461），两所述编码固定板（341）于第二轴承盖（343）上方位置设置有第三滑移槽（3411），两所述第三滑移槽（3411）内均滑移连接有第三调节块（342），两所述第三调节块（342）之间插接有第五轴杆（349），所述第五轴杆（349）外壁上套设有第二编码轮（3491），所述第一编码轮（3461）以及第二编码轮（3491）互相啮合设置，所述第四轴杆（346）其中一端固定连接有编码器（344）。

6.根据权利要求5所述的一种滚压成型机，其特征在于：两所述编码固定板（341）靠近牵引机构（2）的一侧固定连接有料带挡杆（345），所述料带挡杆（345）上滑移连接有两块料带挡块（3451）。

7.根据权利要求5所述的一种滚压成型机，其特征在于：所述第一盖板（363）以及第二盖板（348）上均插接有多根分别与各个第二调节块（367）和第三调节块（342）固定连接的支撑杆（3633），每两根相对应设置的支撑杆（3633）上端之间固定连接有一块连接板（3634），各所述连接板（3634）上均转动连接有螺纹连接于第一盖板（363）或第二盖板（348）上的第二螺杆（3631），所述第一盖板（363）上螺纹连接有多根下端与第一调节块（366）两端转动连接的第三螺杆（3635），各所述第二螺杆（3631）以及第三螺杆（3635）上端均设置有转柄（3632）。

8.根据权利要求5所述的一种滚压成型机，其特征在于：各所述第一轴杆（368）、第二轴杆（364）、第三轴杆（365）、第四轴杆（346）以及第五轴杆（349）两端均套设有滚珠轴承（3652），各所述第一调节块（366）、第二调节块（367）、第三调节块（342）、第一轴承盖（362）以及第二轴承盖（343）均套设于各个滚珠轴承（3652）外环上。

9.根据权利要求5所述的一种滚压成型机，其特征在于：所述机架（32）上固定连接有箱体（33），所述底板（37）设置于箱体（33）内，所述箱体（33）两端均开设有出口（332），所述箱体（33）上端一侧铰接设置有将整平固定板（361）、编码固定板（341）以及调节固定板（351）罩设于内的箱盖（331）。