CN116274523B - 一种具有防止金属回弹功能的辊轧装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有防止金属回弹功能的辊轧装置，涉及金属辊扎技术领域，包括：输送装置，所述输送装置包括传输带和电机；所述输送装置一侧设置有辊轧组件，所述辊轧组件包括：支架，所述支架侧壁上设置有电机，所述支架上安装有轧制装置，所述电机连接轧制装置；所述支架上还设置有防回弹装置；金属薄板在传输带的作用下移动至轧制装置中，轧制装置随即对金属薄板进行轧制，将金属薄板轧制成桶状，由于金属在轧制过程中存在一定的应力，金属薄板经过轧制进入防回弹装置中，防回弹装置随即对轧制成桶的金属薄板进行加热，将金属薄板内的应力释放，避免金属薄板出现金属回弹现象，保障了金属薄板轧制成桶的质量。
Description
技术领域
本发明涉及金属辊扎技术领域，具体为一种具有防止金属回弹功能的辊轧装置。
背景技术
辊轧成形加工是指金属通过一系列特殊形状的轧辊在压力作用下发生变形的金属成型工艺；当通过这些轧辊时，金属变形成既定的形状，从而达到辊轧成型的目的；辊轧成型的形状包括辊轧角、辊轧管、辊轧C型钢及辊轧U型钢；很多材料都可以用于辊轧成型，包括复合材料、黑色金属以及铝黄铜合金、铜合金、铅、锌和锡等；
而大型的金属桶在加工制造过程中，通常采用辊扎的方式进行弧面轧制，现有的金属薄板在辊扎过程中，由于金属薄板内的应力得不到释放，使得在辊扎过程中，金属薄板容易出现金属回弹的现象，进而影响金属桶的辊扎质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有防止金属回弹功能的辊轧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种具有防止金属回弹功能的辊轧装置，包括：输送装置，所述输送装置包括传输带和电机，所述电机中的驱动轴连接传输带中的传输轴；所述输送装置一侧设置有辊轧组件，所述辊轧组件用于将金属薄板辊扎成桶状；
所述辊轧组件包括：支架，所述支架侧壁上设置有电机，所述支架上安装有轧制装置，所述电机连接轧制装置；所述轧制装置用于将金属薄板轧制成桶；所述支架上还设置有防回弹装置，所述防回弹装置用于防止轧制过的金属薄板出现回弹现象；
工作人员启动输送装置中的电机，电机驱动轴驱动传输带中的传输轴转动，传输轴带动传输带转动，工作人员将金属薄板放置在传输带表面，传输带带动金属薄板向靠近辊轧组件的一侧移动，当金属薄板在传输带的作用下移动至轧制装置中，工作人员通过控制器控制轧制装置启动，轧制装置随即对金属薄板进行轧制，将金属薄板轧制成桶状，由于金属在轧制过程中存在一定的应力，金属薄板经过轧制进入防回弹装置中，工作人员随即通过控制器控制防回弹装置启动，防回弹装置随即对轧制成桶的金属薄板进行加热，将金属薄板内的应力释放，避免金属薄板出现金属回弹现象，保障了金属薄板轧制成桶的质量。
优选的，所述轧制装置包括：主辊和侧辊，所述主辊和两个侧辊安装在支架上，所述主辊所在的支架上开设有滑动槽，所述滑动槽内设置有液压缸，所述液压缸中的液压缸杆末端设置有滑套，所述主辊中的转轴与滑套转动连接，所述主辊与侧辊呈三角形布置，所述主辊和侧辊一端的传动轴分别连接三个电机中的驱动轴；所述侧辊底部设置有推动箱，所述推动箱内设置有升降板，所述升降板靠近推动箱的一侧设置有电缸；所述升降板上滑动连接有弧形板，所述弧形板靠近推动箱的一侧对称设置有推动杆，所述推动杆靠近推动箱的一侧设置有气缸。
优选的，所述升降板靠近主辊的一端设置有弧形面，所述升降板靠近弧形面的一侧侧壁上设置有斜坡，两个所述斜坡靠近电机的一侧间距最大；两个所述斜坡靠近焊接装置的一侧间距最小。
优选的，所述斜坡侧壁上设置有压力传感器；所述斜坡底面上设置有弹性板，所述弹性板底部设置有弹簧，所述弹簧远离弹性板的一侧设置有电磁铁，所述弹性板表面设置有转动球；
金属薄板在传输带的作用下移动至支架内，工作人员通过控制器控制支架侧壁上的电机启动，主辊中的电机驱动轴驱动主辊中转轴转动，主辊中的转轴带动主辊顺时针转动，侧辊中的电机驱动轴驱动侧辊中转轴转动，侧辊中的转轴带动侧辊逆时针转动，两个侧辊转动方向保持一致，主辊与侧辊转动的过程中，金属薄板在输送装置的作用下移动，金属薄板向靠近侧辊的一侧移动，当金属薄板移动至两个侧辊表面时，控制器控制滑动槽上的液压缸启动，液压缸中的液压缸杆带动滑套移动，滑套沿着滑动槽向靠近侧辊的一侧移动，滑套移动的过程中，滑套带动主辊移动，使得主辊与金属薄板的上表面接触；
由于主辊和侧辊辊壁与金属薄板表面接触，主辊与侧辊相互配合对金属薄板进行弧形轧制，将金属薄板进行弧度弯曲；经过轧制的金属薄板进入防回弹装置中，金属薄板在主辊和侧辊的转动作用下转动，金属薄板在防回弹装置中转动；
当金属薄板受到斜坡的阻挡停止后，控制器控制电机停止，主辊和侧辊随即停止转动；控制器控制推动箱中的气缸启动，气缸中的气缸杆推动推动杆启动，推动杆带动弧形板移动，弧形板向靠近主辊的一侧移动，弧形板移动的过程中，弧形板与金属薄板首端和尾端接触，弧形板继续向靠近主辊的一侧移动，弧形板将金属薄板的尾端推入另一侧斜坡中；弧形板推动金属薄板的首端和尾端移动，弧形板与主辊辊壁相互配合，对金属薄板首端和尾端进行压制，弧形板推动的过程中，使得金属薄板的首端和尾端与斜坡接触，金属薄板的首端和尾端挤压斜坡侧壁上的压力传感器，压力传感器将压力信号转变为电信号传递至控制器，控制器控制升降板中的电磁铁断电，电磁铁断电后，弹性板失去了电磁铁的吸力后，弹性板随即在弹簧的作用下移动，弹性板向靠近主辊的一侧移动，弹性板移动的过程中与金属薄板接触，将金属薄板的端部固定，便于弧形板与主辊相互配合对金属薄板进行压制；将金属薄板的首端与尾端压制成弧形，便于后续进行焊接处理。
优选的，所述防回弹装置包括：弧形圈，所述弧形圈安装在支架上，所述弧形圈靠近主辊的一侧设置有限位辊，所述限位辊两端设置有固定环，所述限位辊与固定环转动连接；靠近所述电机一侧的固定环与弧形圈通过固定架连接；所述固定架靠近主辊的一侧设置有微型电缸；靠近所述主辊另一侧的固定环与活动杆连接。
优选的，所述弧形圈靠近固定环的一侧设置有若干个滚球，所述弧形圈靠近限位辊的一侧表面设置有磁体，所述限位辊表面设置有磁体；
金属薄板经过主辊和侧辊的辊轧后，翘曲的金属薄板在主辊和侧辊的转动作用下移动，翘曲的金属薄板进入弧形圈和限位辊之间的通道中，翘曲的金属薄板进入的过程中，金属薄板与限位辊和弧形圈内壁接触，金属薄板沿弧形圈和限位辊之间的通道转动移动，由于弧形圈内壁与限位辊表面设置有磁体，金属薄板沿通道移动的过程中，金属薄板做切割磁感线运动，金属薄板通过磁产生电，由于金属薄板表面产生电，使得金属薄板表面的温度上升，随着温度的上升，使得金属薄板出现热失效现象，使得金属薄板的应力得到释放，进而防止了金属薄板出现金属回弹现象，保障了金属薄板辊轧成桶的质量，金属薄板在主辊和侧辊的转动作用下沿通道转动时，通道对金属薄板进行限位，保障了金属薄板的形状。
优选的，所述主辊远离电机的一侧设置有焊接装置，所述焊接装置由活动杆和弹簧杆构成；所述活动杆与弹簧杆之间沿竖直方向设置有两个缝焊轮，位于上方的所述缝焊轮与活动杆连接；位于下方的所述缝焊轮与弹簧杆连接；两个所述缝焊轮接触，两个所述缝焊轮分别连接不同的外接电源，位于上方的所述缝焊轮截面呈椭圆状，位于下方的所述缝焊轮截面呈鞍状。
优选的，所述主辊靠近焊接装置的一端端面上开设有滚动腔，所述滚动腔内设置有滚动球，所述滚动球通过转动架与滚动腔转动连接；
当弧形板对金属薄板端部进行压制完成后，工作人员通过控制器控制焊接装置启动，焊接装置控制缝焊轮通电，缝焊轮连通外接电源后产生热量，两个缝焊轮对向转动，随后，控制器控制固定架中的微型电缸启动，微型电缸中的电推杆推动轧制完成后的金属薄板移动，金属薄板向靠近焊接装置的一侧移动，金属薄板在电推杆的推动作用下与缝焊轮接触，金属薄板挤入两个缝焊轮之间，金属薄板与缝焊轮接触后；缝焊轮随即带动金属薄板移动，在移动的过程中，缝焊轮对金属薄板端部进行电阻焊接，金属薄板的端部沿斜坡移动，金属薄板移动的过程中，带动弹性板表面的转动球和弧形圈内壁上的滚球转动，转动球和滚球转动，将金属薄板与弹性板和弧形圈的滑动摩擦转变为转动摩擦，避免了金属薄板在滑动的过程中，导致表面出现损伤，从而提高了金属薄板辊轧的质量；由于金属薄板的端部沿斜坡移动，金属薄板靠近缝焊轮一侧的端部间距小于金属薄板远离缝焊轮一侧的端部间距，使得在焊接的过程中，避免了焊缝出现热变形现象，从而导致后续金属薄板端部出现重叠现象，进而提高了金属薄板端部焊接的质量；
当金属薄板进行辊轧过程中，控制器控制焊接装置停止，弹簧杆对缝焊轮支撑，缝焊轮对活动杆上的缝焊轮进行支撑，缝焊轮对活动杆进行支撑，保障了主辊在对金属薄板进行辊轧时的稳定性，进而保障了金属薄板辊轧的质量。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
1、由于弧形圈内壁与限位辊表面设置有磁体，金属薄板沿通道移动的过程中，金属薄板做切割磁感线运动，金属薄板通过磁产生电，由于金属薄板表面产生电，使得金属薄板表面的温度上升，随着温度的上升，使得金属薄板出现热失效现象，使得金属薄板的应力得到释放，进而防止了金属薄板出现金属回弹现象，保障了金属薄板辊轧成桶的质量，金属薄板在主辊和侧辊的转动作用下沿通道转动时，通道对金属薄板进行限位，保障了金属薄板的形状。
2、由于金属薄板的端部沿斜坡移动，金属薄板靠近缝焊轮一侧的端部间距小于金属薄板远离缝焊轮一侧的端部间距，使得在焊接的过程中，避免了焊缝出现热变形现象，从而导致后续金属薄板端部出现重叠现象，进而提高了金属薄板端部焊接的质量。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的正视结构示意图；
图2是本发明的后视结构示意图；
图3是本发明的正视图；
图4是本发明的后视图；
图5是升降板和推动箱的结构示意图；
图6是升降板的结构示意图；
图7是升降板的俯视图；
图8是图6中A处的放大图。
图中：1、输送装置；2、辊轧组件；21、支架；
3、轧制装置；31、主辊；311、滚动腔；312、滚动球；32、侧辊；33、推动箱；34、升降板；341、弧形面；342、斜坡；343、弹性板；35、弧形板；351、推动杆；36、焊接装置；361、活动杆；362、弹簧杆；363、缝焊轮；
4、防回弹装置；41、弧形圈；411、滚球；42、限位辊；43、固定环。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图8，本发明提供技术方案：
一种具有防止金属回弹功能的辊轧装置，包括：输送装置1，所述输送装置1包括传输带和电机，所述电机中的驱动轴连接传输带中的传输轴；所述输送装置1一侧设置有辊轧组件2，所述辊轧组件2用于将金属薄板辊扎成桶状；
所述辊轧组件2包括：支架21，所述支架21侧壁上设置有电机，所述支架21上安装有轧制装置3，所述电机连接轧制装置3；所述轧制装置3用于将金属薄板轧制成桶；所述支架21上还设置有防回弹装置4，所述防回弹装置4用于防止轧制过的金属薄板出现回弹现象；
工作人员启动输送装置1中的电机，电机驱动轴驱动传输带中的传输轴转动，传输轴带动传输带转动，工作人员将金属薄板放置在传输带表面，传输带带动金属薄板向靠近辊轧组件2的一侧移动，当金属薄板在传输带的作用下移动至轧制装置3中，工作人员通过控制器控制轧制装置3启动，轧制装置3随即对金属薄板进行轧制，将金属薄板轧制成桶状，由于金属在轧制过程中存在一定的应力，金属薄板经过轧制进入防回弹装置4中，工作人员随即通过控制器控制防回弹装置4启动，防回弹装置4随即对轧制成桶的金属薄板进行加热，将金属薄板内的应力释放，避免金属薄板出现金属回弹现象，保障了金属薄板轧制成桶的质量。
作为本发明的一种具体实施方式，所述轧制装置3包括：主辊31和侧辊32，所述主辊31和两个侧辊32安装在支架21上，所述主辊31所在的支架21上开设有滑动槽，所述滑动槽内设置有液压缸，所述液压缸中的液压缸杆末端设置有滑套，所述主辊31中的转轴与滑套转动连接，所述主辊31与侧辊32呈三角形布置，所述主辊31和侧辊32一端的传动轴分别连接三个电机中的驱动轴；所述侧辊32底部设置有推动箱33，所述推动箱33内设置有升降板34，所述升降板34靠近推动箱33的一侧设置有电缸；所述升降板34上滑动连接有弧形板35，所述弧形板35靠近推动箱33的一侧对称设置有推动杆351，所述推动杆351靠近推动箱33的一侧设置有气缸；所述电缸和气缸通过电连接接入控制器。
作为本发明的一种具体实施方式，所述升降板34靠近主辊31的一端设置有弧形面341，所述升降板34靠近弧形面341的一侧侧壁上设置有斜坡342，两个所述斜坡342靠近电机的一侧间距最大；两个所述斜坡342靠近焊接装置36的一侧间距最小。
作为本发明的一种具体实施方式，所述斜坡342侧壁上设置有压力传感器；所述斜坡342底面上设置有弹性板343，所述弹性板343底部设置有弹簧，所述弹簧远离弹性板343的一侧设置有电磁铁，所述弹性板343表面设置有转动球；所述压力传感器和电磁铁通过电连接接入控制器当中，
金属薄板在传输带的作用下移动至支架21内，工作人员通过控制器控制支架21侧壁上的电机启动，主辊31中的电机驱动轴驱动主辊31中转轴转动，主辊31中的转轴带动主辊31顺时针转动，侧辊32中的电机驱动轴驱动侧辊32中转轴转动，侧辊32中的转轴带动侧辊32逆时针转动，两个侧辊32转动方向保持一致，主辊31与侧辊32转动的过程中，金属薄板在输送装置1的作用下移动，金属薄板向靠近侧辊32的一侧移动，当金属薄板移动至两个侧辊32表面时，控制器控制滑动槽上的液压缸启动，液压缸中的液压缸杆带动滑套移动，滑套沿着滑动槽向靠近侧辊32的一侧移动，滑套移动的过程中，滑套带动主辊31移动，使得主辊31与金属薄板的上表面接触；
由于主辊31和侧辊32辊壁与金属薄板表面接触，主辊31与侧辊32相互配合对金属薄板进行弧形轧制，将金属薄板进行弧度弯曲；经过轧制的金属薄板进入防回弹装置4中，金属薄板在主辊31和侧辊32的转动作用下转动，金属薄板在防回弹装置4中转动；
当金属薄板完成防回弹装置4中的防回弹处理后，控制器控制电缸启动，电缸中的电推杆推动升降板34移动，升降板34向靠近主辊31的一侧移动，升降板34移动至最大伸限后停止，使得弧形面341与主辊31接触；金属薄板的首端在转动时，金属薄板的首段遇到升降板34侧壁的阻挡，金属薄板的首端伸入斜坡342中，
当金属薄板受到斜坡342的阻挡停止后，控制器控制电机停止，主辊31和侧辊32随即停止转动；控制器控制推动箱33中的气缸启动，气缸中的气缸杆推动推动杆351启动，推动杆351带动弧形板35移动，弧形板35向靠近主辊31的一侧移动，弧形板35移动的过程中，弧形板35与金属薄板首端和尾端接触，弧形板35继续向靠近主辊31的一侧移动，弧形板35将金属薄板的尾端推入另一侧斜坡342中；弧形板35推动金属薄板的首端和尾端移动，弧形板35与主辊31辊壁相互配合，对金属薄板首端和尾端进行压制，弧形板35推动的过程中，使得金属薄板的首端和尾端与斜坡342接触，金属薄板的首端和尾端挤压斜坡342侧壁上的压力传感器，压力传感器将压力信号转变为电信号传递至控制器，控制器控制升降板34中的电磁铁断电，电磁铁断电后，弹性板343失去了电磁铁的吸力后，弹性板343随即在弹簧的作用下移动，弹性板343向靠近主辊31的一侧移动，弹性板343移动的过程中与金属薄板接触，将金属薄板的端部固定，便于弧形板35与主辊31相互配合对金属薄板进行压制；将金属薄板的首端与尾端压制成弧形，便于后续进行焊接处理。
作为本发明的一种具体实施方式，所述防回弹装置4包括：弧形圈41，所述弧形圈41安装在支架21上，所述弧形圈41靠近主辊31的一侧设置有限位辊42，所述限位辊42两端设置有固定环43，所述限位辊42与固定环43转动连接；靠近所述电机一侧的固定环43与弧形圈41通过固定架连接；所述固定架靠近主辊31的一侧设置有微型电缸；靠近所述主辊31另一侧的固定环43与活动杆361连接。
作为本发明的一种具体实施方式，所述弧形圈41靠近固定环43的一侧设置有若干个滚球411，所述弧形圈41靠近限位辊42的一侧表面设置有磁体，所述限位辊42表面设置有磁体；所述磁体为磁铁；
金属薄板经过主辊31和侧辊32的辊轧后，翘曲的金属薄板在主辊31和侧辊32的转动作用下移动，翘曲的金属薄板进入弧形圈41和限位辊42之间的通道中，翘曲的金属薄板进入的过程中，金属薄板与限位辊42和弧形圈41内壁接触，金属薄板沿弧形圈41和限位辊42之间的通道转动移动，由于弧形圈41内壁与限位辊42表面设置有磁铁，金属薄板沿通道移动的过程中，金属薄板做切割磁感线运动，金属薄板通过磁产生电，由于金属薄板表面产生电，使得金属薄板表面的温度上升，随着温度的上升，使得金属薄板出现热失效现象，使得金属薄板的应力得到释放，进而防止了金属薄板出现金属回弹现象，保障了金属薄板辊轧成桶的质量，金属薄板在主辊31和侧辊32的转动作用下沿通道转动时，通道对金属薄板进行限位，保障了金属薄板的形状。
作为本发明的一种具体实施方式，所述主辊31远离电机的一侧设置有焊接装置36，所述焊接装置36由活动杆361和弹簧杆362构成；所述活动杆361与弹簧杆362之间沿竖直方向设置有两个缝焊轮363，位于上方的所述缝焊轮363与活动杆361连接；位于下方的所述缝焊轮363与弹簧杆362连接；两个所述缝焊轮363接触，两个所述缝焊轮363分别连接不同的外接电源，位于上方的所述缝焊轮363截面呈椭圆状，位于下方的所述缝焊轮363截面呈鞍状；
作为本发明的一种具体实施方式，所述主辊31靠近焊接装置36的一端端面上开设有滚动腔311，所述滚动腔311内设置有滚动球312，所述滚动球312通过转动架与滚动腔311转动连接；
当弧形板35对金属薄板端部进行压制完成后，工作人员通过控制器控制焊接装置36启动，焊接装置36控制缝焊轮363通电，缝焊轮363连通外接电源后产生热量，两个缝焊轮363对向转动，随后，控制器控制固定架中的微型电缸启动，微型电缸中的电推杆推动轧制完成后的金属薄板移动，金属薄板向靠近焊接装置36的一侧移动，金属薄板在电推杆的推动作用下与缝焊轮363接触，金属薄板挤入两个缝焊轮363之间，金属薄板与缝焊轮363接触后；缝焊轮363随即带动金属薄板移动，在移动的过程中，缝焊轮363对金属薄板端部进行电阻焊接，金属薄板的端部沿斜坡342移动，金属薄板移动的过程中，带动弹性板343表面的转动球和弧形圈41内壁上的滚球411转动，转动球和滚球411转动，将金属薄板与弹性板343和弧形圈41的滑动摩擦转变为转动摩擦，避免了金属薄板在滑动的过程中，导致表面出现损伤，从而提高了金属薄板辊轧的质量；由于金属薄板的端部沿斜坡342移动，金属薄板靠近缝焊轮363一侧的端部间距小于金属薄板远离缝焊轮363一侧的端部间距，使得在焊接的过程中，避免了焊缝出现热变形现象，从而导致后续金属薄板端部出现重叠现象，进而提高了金属薄板端部焊接的质量；
当金属薄板进行辊轧过程中，控制器控制焊接装置36停止，弹簧杆362对缝焊轮363支撑，缝焊轮363对活动杆361上的缝焊轮363进行支撑，缝焊轮363对活动杆361进行支撑，保障了主辊31在对金属薄板进行辊轧时的稳定性，进而保障了金属薄板辊轧的质量。
本发明的工作原理：
工作人员启动输送装置1中的电机，电机驱动轴驱动传输带中的传输轴转动，传输轴带动传输带转动，工作人员将金属薄板放置在传输带表面，传输带带动金属薄板向靠近辊轧组件2的一侧移动，当金属薄板在传输带的作用下移动至轧制装置3中；
金属薄板在传输带的作用下移动至支架21内，工作人员通过控制器控制支架21侧壁上的电机启动，主辊31中的电机驱动轴驱动主辊31中转轴转动，主辊31中的转轴带动主辊31顺时针转动，侧辊32中的电机驱动轴驱动侧辊32中转轴转动，侧辊32中的转轴带动侧辊32逆时针转动，两个侧辊32转动方向保持一致，主辊31与侧辊32转动的过程中，金属薄板在输送装置1的作用下移动，金属薄板向靠近侧辊32的一侧移动，当金属薄板移动至两个侧辊32表面时，控制器控制滑动槽上的液压缸启动，液压缸中的液压缸杆带动滑套移动，滑套沿着滑动槽向靠近侧辊32的一侧移动，滑套移动的过程中，滑套带动主辊31移动，使得主辊31与金属薄板的上表面接触；
由于主辊31和侧辊32辊壁与金属薄板表面接触，主辊31与侧辊32相互配合对金属薄板进行弧形轧制，将金属薄板进行弧度弯曲；经过轧制的金属薄板进入防回弹装置4中，金属薄板在主辊31和侧辊32的转动作用下转动，金属薄板在防回弹装置4中转动；
当金属薄板完成防回弹装置4中的防回弹处理后，控制器控制电缸启动，电缸中的电推杆推动升降板34移动，升降板34向靠近主辊31的一侧移动，升降板34移动至最大伸限后停止，使得弧形面341与主辊31接触；金属薄板的首端在转动时，金属薄板的首段遇到升降板34侧壁的阻挡，金属薄板的首端伸入斜坡342中，
当金属薄板受到斜坡342的阻挡停止后，控制器控制电机停止，主辊31和侧辊32随即停止转动；控制器控制推动箱33中的气缸启动，气缸中的气缸杆推动推动杆351启动，推动杆351带动弧形板35移动，弧形板35向靠近主辊31的一侧移动，弧形板35移动的过程中，弧形板35与金属薄板首端和尾端接触，弧形板35继续向靠近主辊31的一侧移动，弧形板35将金属薄板的尾端推入另一侧斜坡342中；弧形板35推动金属薄板的首端和尾端移动，弧形板35与主辊31辊壁相互配合，对金属薄板首端和尾端进行压制，弧形板35推动的过程中，使得金属薄板的首端和尾端与斜坡342接触，金属薄板的首端和尾端挤压斜坡342侧壁上的压力传感器，压力传感器将压力信号转变为电信号传递至控制器，控制器控制升降板34中的电磁铁断电，电磁铁断电后，弹性板343失去了电磁铁的吸力后，弹性板343随即在弹簧的作用下移动，弹性板343向靠近主辊31的一侧移动，弹性板343移动的过程中与金属薄板接触，将金属薄板的端部固定，便于弧形板35与主辊31相互配合对金属薄板进行压制；将金属薄板的首端与尾端压制成弧形，便于后续进行焊接处理；
金属薄板经过主辊31和侧辊32的辊轧后，翘曲的金属薄板在主辊31和侧辊32的转动作用下移动，翘曲的金属薄板进入弧形圈41和限位辊42之间的通道中，翘曲的金属薄板进入的过程中，金属薄板与限位辊42和弧形圈41内壁接触，金属薄板沿弧形圈41和限位辊42之间的通道转动移动，由于弧形圈41内壁与限位辊42表面设置有磁体，金属薄板沿通道移动的过程中，金属薄板做切割磁感线运动，金属薄板通过磁产生电，由于金属薄板表面产生电，使得金属薄板表面的温度上升，随着温度的上升，使得金属薄板出现热失效现象，使得金属薄板的应力得到释放，进而防止了金属薄板出现金属回弹现象，保障了金属薄板辊轧成桶的质量，金属薄板在主辊31和侧辊32的转动作用下沿通道转动时，通道对金属薄板进行限位；
当弧形板35对金属薄板端部进行压制完成后，工作人员通过控制器控制焊接装置36启动，焊接装置36控制缝焊轮363通电，缝焊轮363连通外接电源后产生热量，两个缝焊轮363对向转动，随后，控制器控制固定架中的微型电缸启动，微型电缸中的电推杆推动轧制完成后的金属薄板移动，金属薄板向靠近焊接装置36的一侧移动，金属薄板在电推杆的推动作用下与缝焊轮363接触，金属薄板挤入两个缝焊轮363之间，金属薄板与缝焊轮363接触后；缝焊轮363随即带动金属薄板移动，在移动的过程中，缝焊轮363对金属薄板端部进行电阻焊接，金属薄板的端部沿斜坡342移动，金属薄板移动的过程中，带动弹性板343表面的转动球和弧形圈41内壁上的滚球411转动，转动球和滚球411转动，将金属薄板与弹性板343和弧形圈41的滑动摩擦转变为转动摩擦，避免了金属薄板在滑动的过程中，导致表面出现损伤，从而提高了金属薄板辊轧的质量；由于金属薄板的端部沿斜坡342移动，金属薄板靠近缝焊轮363一侧的端部间距小于金属薄板远离缝焊轮363一侧的端部间距，使得在焊接的过程中，避免了焊缝出现热变形现象；
当金属薄板进行辊轧过程中，控制器控制焊接装置36停止，弹簧杆362对缝焊轮363支撑，缝焊轮363对活动杆361上的缝焊轮363进行支撑，缝焊轮363对活动杆361进行支撑。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种具有防止金属回弹功能的辊轧装置，其特征在于：包括：输送装置(1)，所述输送装置(1)包括传输带和电机，所述电机中的驱动轴连接传输带中的传输轴；所述输送装置(1)一侧设置有辊轧组件(2)，所述辊轧组件(2)用于将金属薄板辊轧成桶状；
所述辊轧组件(2)包括：支架(21)，所述支架(21)侧壁上设置有电机，所述支架(21)上安装有轧制装置(3)，所述电机连接轧制装置(3)；所述轧制装置(3)用于将金属薄板轧制成桶；所述支架(21)上还设置有防回弹装置(4)，所述防回弹装置(4)用于防止轧制过的金属薄板出现回弹现象；
所述轧制装置(3)包括：主辊(31)和侧辊(32)，所述主辊(31)和两个侧辊(32)安装在支架(21)上，所述主辊(31)所在的支架(21)上开设有滑动槽，所述滑动槽内设置有液压缸，所述液压缸中的液压缸杆末端设置有滑套，所述主辊(31)中的转轴与滑套转动连接，所述主辊(31)与侧辊(32)呈三角形布置，所述主辊(31)和侧辊(32)一端的传动轴分别连接三个电机中的驱动轴；所述侧辊(32)底部设置有推动箱(33)，所述推动箱(33)内设置有升降板(34)，所述升降板(34)靠近推动箱(33)的一侧设置有电缸；所述升降板(34)上滑动连接有弧形板(35)，所述弧形板(35)靠近推动箱(33)的一侧对称设置有推动杆(351)，所述推动杆(351)靠近推动箱(33)的一侧设置有气缸；
所述升降板(34)靠近主辊(31)的一端设置有弧形面(341)，所述升降板(34)靠近弧形面(341)的一侧侧壁上设置有斜坡(342)，两个所述斜坡(342)靠近电机的一侧间距最大；两个所述斜坡(342)靠近焊接装置(36)的一侧间距最小；
所述斜坡(342)侧壁上设置有压力传感器；所述斜坡(342)底面上设置有弹性板(343)，所述弹性板(343)底部设置有弹簧，所述弹簧远离弹性板(343)的一侧设置有电磁铁，所述弹性板(343)表面设置有转动球；
所述防回弹装置(4)包括：弧形圈(41)，所述弧形圈(41)安装在支架(21)上，所述弧形圈(41)靠近主辊(31)的一侧设置有限位辊(42)，所述限位辊(42)两端设置有固定环(43)，所述限位辊(42)与固定环(43)转动连接；靠近所述电机一侧的固定环(43)与弧形圈(41)通过固定架连接；所述固定架靠近主辊(31)的一侧设置有微型电缸；靠近所述主辊(31)另一侧的固定环(43)与活动杆(361)连接；
所述弧形圈(41)靠近固定环(43)的一侧设置有若干个滚球(411)，所述弧形圈(41)靠近限位辊(42)的一侧表面设置有磁体，所述限位辊(42)表面设置有磁体；
当金属薄板完成防回弹装置(4)中的防回弹处理后，控制器控制电缸启动，电缸中的电推杆推动升降板(34)移动，升降板(34)向靠近主辊(31)的一侧移动，升降板(34)移动至最大伸限后停止，使得弧形面(341)与主辊(31)接触；金属薄板的首端在转动时，金属薄板的首段遇到升降板(34)侧壁的阻挡，金属薄板的首端伸入斜坡(342)中，
当金属薄板受到斜坡(342)的阻挡停止后，控制器控制电机停止，主辊(31)和侧辊(32)随即停止转动；控制器控制推动箱(33)中的气缸启动，气缸中的气缸杆推动推动杆(351)启动，推动杆(351)带动弧形板(35)移动，弧形板(35)向靠近主辊(31)的一侧移动，弧形板(35)移动的过程中，弧形板(35)与金属薄板首端和尾端接触，弧形板(35)继续向靠近主辊(31)的一侧移动，弧形板(35)将金属薄板的尾端推入另一侧斜坡(342)中；弧形板(35)推动金属薄板的首端和尾端移动，弧形板(35)与主辊(31)辊壁相互配合，对金属薄板首端和尾端进行压制，弧形板(35)推动的过程中，使得金属薄板的首端和尾端与斜坡(342)接触，金属薄板的首端和尾端挤压斜坡(342)侧壁上的压力传感器，压力传感器将压力信号转变为电信号传递至控制器，控制器控制升降板(34)中的电磁铁断电，电磁铁断电后，弹性板(343)失去了电磁铁的吸力后，弹性板(343)随即在弹簧的作用下移动，弹性板(343)向靠近主辊(31)的一侧移动，弹性板(343)移动的过程中与金属薄板接触，将金属薄板的端部固定，便于弧形板(35)与主辊(31)相互配合对金属薄板进行压制；将金属薄板的首端与尾端压制成弧形，便于后续进行焊接处理。
2.根据权利要求1所述的一种具有防止金属回弹功能的辊轧装置，其特征在于：所述主辊(31)远离电机的一侧设置有焊接装置(36)，所述焊接装置(36)由活动杆(361)和弹簧杆(362)构成；所述活动杆(361)与弹簧杆(362)之间沿竖直方向设置有两个缝焊轮(363)，位于上方的所述缝焊轮(363)与活动杆(361)连接；位于下方的所述缝焊轮(363)与弹簧杆(362)连接；两个所述缝焊轮(363)接触，两个所述缝焊轮(363)分别连接不同的外接电源，位于上方的所述缝焊轮(363)截面呈椭圆状，位于下方的所述缝焊轮(363)截面呈鞍状。
3.根据权利要求2所述的一种具有防止金属回弹功能的辊轧装置，其特征在于：所述主辊(31)靠近焊接装置(36)的一端端面上开设有滚动腔(311)，所述滚动腔(311)内设置有滚动球(312)，所述滚动球(312)通过转动架与滚动腔(311)转动连接。
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| GR01 | Patent grant | ||
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