CN111495978A - 一种金属板材成型轧制工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及涉及一种金属板材成型轧制工艺，主要由一种金属板材成型自动化轧制机配合完成，该金属板材成型自动化轧制机包括支撑架、轧制装置和动力装置，所述的支撑架呈U型结构，支撑架内部中间安装有轧制装置，轧制装置左侧设置有动力装置，动力装置安装在支撑架左侧。本发明可以解决成型板材厚度单一，浪费劳动力，投资成本较高的难题，而且可以对轧轮进行及时清理，解决金属板材表面粘附的铁屑、锈渣、污垢等杂质对金属板材表面产生刮伤的难题，同时还可以对金属板材表面及时冷却降温，解决金属板材表面温度过高而发生的变形，从而导致成品精度不高和合格率较低的难题。
Description
技术领域
本发明涉及机械制造技术领域，特别涉及一种金属板材成型轧制工艺。
背景技术
随着我国装备制造业以及汽车工业的飞速发展，金属板材的成型与轧制变得尤为重要，其中板材成型主要是聚合物熔体从一个很宽但开度很小的近似于矩形通道中挤出而连续成型的过程，金属板材的轧制可分为中厚板材轧制和特宽、特厚板材轧制。中厚板材轧制一般采用单机架两阶段轧制，特宽和特厚板轧机有“轧机之王”的称号，主要用于轧制大型军用坦克、装甲、航母、舰艇钢板、海洋平台等特用钢板，但是特宽和特厚板轧机制造体系复杂庞大，精度要求极高。
目前，针对现有金属板材成型轧制工艺，存在以下缺陷：1、现有板材轧制机设备在对金属板材轧制时，不能根据金属板材的厚度调整轧辊之间的距离，导致需要轧制不同厚度的金属板材时要不断的更换轧制设备，从而浪费时间，浪费劳动力，同时投入成本较高，生产种类单一，效率较低；2、现有板材轧制机设备在对金属板材轧制时，不能对轧轮进行及时清理，导致轧轮表面粘附的铁屑、锈渣、污垢等杂质会对金属板材表面刮伤，不能对金属板材及时冷却降温，导致金属板材表面温度过高而产生的变形，从而影响产品的精度和合格率。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有板材轧制机设备在对金属板材轧制时，不能根据金属板材的厚度调整轧辊之间的距离，导致需要轧制不同厚度的金属板材时要不断的更换轧制设备，从而浪费时间，浪费劳动力，同时投入成本较高，生产种类单一，效率较低的难题，同时还可以解决现有板材轧制机设备在对金属板材轧制时，不能对轧轮进行及时清理，导致轧轮表面粘附的铁屑、锈渣、污垢等杂质会对金属板材表面刮伤，不能对金属板材及时冷却降温，导致金属板材表面温度过高而产生的变形，从而影响产品的精度和合格率的难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种金属板材成型轧制工艺，主要由一种金属板材成型自动化轧制机配合完成，该金属板材成型自动化轧制机包括支撑架、轧制装置和动力装置，所述的支撑架呈U型结构，支撑架内部中间安装有轧制装置，轧制装置左侧设置有动力装置，动力装置安装在支撑架左侧。
所述的轧制装置包括上轧制机构、下轧制机构和清理机构,所述的支撑架内部设置有滑槽，上轧制机构通过滑动配合的方式安装在支撑架内部，上轧制机构下方设置有下轧制机构，下轧制机构固定安装在支撑架内部,上轧制机构上方与下轧制机构下方分别设置有清理机构，清理机构安装在支撑架上，具体工作时，上轧制机构可根据所需轧制金属板材的厚度进行上下调节，下轧制机构与上轧制机构相互配合挤压可以实现对波浪形金属板材的轧制，清理机构可以对上轧制机构和下轧制机构进行清理，避免板材轧制过程中产生的残渣、锈渣、污垢等影响成型板材的精度和质量。
所述的上轧制机构包括上扎辊、上扎轮、滑动块和螺纹杆，所述的上扎辊左右两端通过轴承设置有滑动块，滑动块通过滑动配合的方式安装在支撑架上，滑动块通过螺纹配合的方式连接有螺纹杆，螺纹杆通过螺母座安装在支撑架，上扎辊上均匀安装有上扎轮，上扎轮截面呈凸型结构，上扎辊的外壁上沿其轴向均匀开设有上凹槽，具体工作时，上扎辊转动带动上扎轮转动可以配合下扎轮对金属板材轧制，滑动块可以在支撑架上滑动，螺纹杆可以根据所需轧制金属板材的厚度调节上扎辊与下扎辊之间的距离，可以满足不同厚度金属板材的轧制，避免成型板材厚度单一的问题出现，从而提高成型板材厚度的多样化，节约劳动力，提高生产效率，降低投资成本。
所述的下轧制机构包括下扎辊和下扎轮，所述的下扎辊通过轴承固定安装在支撑架上，下扎辊上均匀安装有下扎轮，下扎轮截面呈凹型结构，扎辊221上均匀设置有与上凹槽配合的下凹槽，具体工作时，下扎辊和下扎轮可以配合上扎辊和上扎轮实现波浪形金属板材的轧制。
所述的清理机构包括固定板、弧形架、弧形板、清理单元和冷却单元，所述的固定板呈U型结构，固定板安装在滑动块上，安装固定板下端面上安装有弧形架，弧形架内部设置有弧形槽，弧形槽内设置有弧形板，弧形板左侧设置有空腔，空腔内填充有冷却液，弧形板中部设置有限位槽，限位槽两侧分别设置有清理单元和冷却单元，清理单元安装在弧形板右端面上，冷却单元安装在弧形板左端面上，具体工作时，弧形架上均匀设置有柔性毛刷可以对轧轮表面粘附的铁屑、锈渣、污垢等杂质进行清理，清理单元可以对上轧制机构和下轧制机构进行清理，冷却单元配合弧形板空腔内填充的冷却液使用可一对金属板材表面进行降温冷却，避免因轧制机构长时间运作后表面温度过高而导致的金属板材变形问题，清理单元和冷却单元同时工作可以保证所需轧制的金属板材表面平整光滑，不会刮伤，不会变形，从而提高成型金属板材的精度和合格率。
所述的动力装置包括转动电机、固定轮、张紧轮、滑动轮、调节轮和皮带，所述的转动电机通过电机座安装在支撑架左侧，转动电机的输出轴通过联轴器连接有固定轮，固定轮安装在下轧制机构上，固定轮上方设置有滑动轮，滑动轮通过轴承安装在上扎辊上，滑动轮上方设置有调节轮，调节轮通过轴承安装在支撑架上，支撑架左侧设置有滑动槽，滑动槽内设置有弹簧，弹簧与张紧轮连接，固定轮、张紧轮、滑动轮和调节轮通过皮带连接，皮带上均匀设置有摩擦突起，具体工作时，转动电机通过带动固定轮转动，从而通过皮带带动张紧轮、滑动轮、调节轮转动，继而带动下扎辊和上扎辊转动，张紧轮可以通过弹簧调节保证在上扎辊向上移动时皮带始终保持张紧状态，调节轮可以保证下扎辊和上扎辊在转动时始终保持同向转动状态，从而可以实现波浪形金属板材的轧制目的，皮带上的摩擦突起可以增加皮带与轮之间的摩擦力，防止皮带脱落。
该金属板材成型轧制工艺具体包括以下步骤：
S1、板材放置：人工将所需轧制的金属板材放置在轧制装置上；
S2、轧辊调距：在步骤S1金属板材放置完毕后，根据金属板材厚度通过螺纹杆调节上轧辊与下轧辊之间的距离；
S3、板材轧制：在步骤S2轧辊调距完毕后，启动转动电机，转动电机通过带动固定轮转动，从而通过皮带带动张紧轮、滑动轮、调节轮转动，继而带动下扎辊和上扎辊转动，张紧轮可以通过弹簧调节保证在上扎辊向上移动时皮带始终保持张紧状态，调节轮可以保证下扎辊和上扎辊在转动时始终保持同向转动状态，从而可以实现波浪形金属板材的轧制目的；
S4、轧制清理：在步骤S3金属板材进行轧制过程中，清理机构上的清理单元可以对上轧制机构和下轧制机构进行清理，避免板材轧制过程中产生的残渣、锈渣、污垢影响成型板材的精度和质量；
S5、轧制冷却：在步骤S3金属板材进行轧制过程中，清理机构上的冷却单元能对金属板材表面进行冷却降温，避免因金属板材表面温度过高而产生变形，提高成型金属板材的精度和合格率；
S6、板材收集：将轧制得到的波浪形金属板材进行码垛收集。
作为本发明的一种优选技术方案：所述的清理单元包括清理板、伸缩弹簧和清理刷，所述的清理板通过滑动配合的方式安装在弧形板上，弧形板与清理板之间设置有伸缩弹簧，清理板上均匀安装有清理刷，具体工作时，清理板可以在弧形板上滑动，伸缩弹簧可以调节清理板的位置保证清理刷始终与上扎轮和下扎轮之间的凹槽紧密贴合，从而提高清理效率与清理质量。
作为本发明的一种优选技术方案：所述的冷却单元包括活塞、连接杆、压缩弹簧、滑动板、冷却轮和冷却架，所述的弧形板中间设置有凹槽，凹槽内安装有活塞，凹槽下方设置有滑动板，滑动板通过滑动配合的方式安装在冷却架上，活塞通过连接杆与滑动板相连接，连接杆上设置有压缩弹簧，冷却板上安装有冷却轮，冷却轮始终与上扎轮、下扎轮紧贴，具体工作时，滑动板上的冷却轮挤压变形，从而带动活塞上下运动，凹槽内活塞上下运动使填充在弧形板腔内的冷却液喷洒在冷却轮上，冷却轮均匀转动从而可以对上轧制机构的凹槽进行冷却降温，继而对金属板材表面进行冷却降温，避免因金属板材表面温度过高而产生变形。
作为本发明的一种优选技术方案：所述的所述上凹槽与下凹槽交错布置，具体工作时，上轧制机构和下轧制机构相互配合可以轧制出波浪形结构的金属板材。
(三)有益效果
1.本发明提供的金属板材成型轧制工艺，其轧制装置中的上轧制机构可以在对金属板材轧制时，根据金属板材的厚度调整轧辊之间的距离，从而可以对不同厚度的金属板材进行轧制，有利于提高成型板材厚度的多样化，节约劳动力，提高生产效率，降低投资成本。
2.本发明提供的金属板材成型轧制工艺，其轧制装置中的清理机构在金属板材轧制时，可以对轧轮表面粘附的铁屑、锈渣、污垢等杂质进行及时清理，避免金属板材表面刮伤，可以对金属板材表面及时冷却降温，避免因金属板材表面温度过高而产生的变形，有利于提高成型板材的精度和生产的合格率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的剖面结构示意图；
图4是本发明的清理机构、上轧辊和上轧轮之间的剖面结构示意图；
图5是本发明动力装置剖面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图5所示，一种金属板材成型轧制工艺，主要由一种金属板材成型自动化轧制机配合完成，该金属板材成型自动化轧制机包括支撑架1、轧制装置2和动力装置3，所述的支撑架1呈U型结构，支撑架1内部中间安装有轧制装置2，轧制装置2左侧设置有动力装置3，动力装置3安装在支撑架1左侧。
所述的轧制装置2包括上轧制机构21、下轧制机构22和清理机构23,所述的支撑架1内部设置有滑槽，上轧制机构21通过滑动配合的方式安装在支撑架1内部，上轧制机构21下方设置有下轧制机构22，下轧制机构22固定安装在支撑架1内部,上轧制机构21上方与下轧制机构22下方分别设置有清理机构23，清理机构23安装在支撑架1上，具体工作时，上轧制机构21可根据所需轧制金属板材的厚度进行上下调节，下轧制机构22与上轧制机构21相互配合挤压可以实现对波浪形金属板材的轧制，清理机构23可以对上轧制机构21和下轧制机构22进行清理，避免板材轧制过程中产生的残渣、锈渣、污垢等影响成型板材的精度和质量。
所述的上轧制机构21包括上扎辊211、上扎轮212、滑动块213和螺纹杆214，所述的上扎辊211左右两端通过轴承设置有滑动块213，上扎辊211的外壁上沿其轴向均匀开设有上凹槽，滑动块213通过滑动配合的方式安装在支撑架1上，滑动块213通过螺纹配合的方式连接有螺纹杆214，螺纹杆214通过螺母座安装在支撑架1，上扎辊211上均匀安装有上扎轮212，上扎轮212截面呈凸型结构，具体工作时，上扎辊211转动带动上扎轮212转动可以配合下扎轮222对金属板材轧制，滑动块213可以在支撑架1上滑动，螺纹杆214可以根据所需轧制金属板材的厚度调节上扎辊211与下扎辊221之间的距离，可以满足不同厚度金属板材的轧制，避免成型板材厚度单一的问题出现，从而提高成型板材厚度的多样化，节约劳动力，提高生产效率，降低投资成本。
所述的下轧制机构22包括下扎辊221和下扎轮222，所述的下扎辊221通过轴承固定安装在支撑架1上，下扎辊221上均匀安装有下扎轮222，下扎轮222截面呈凹型结构，扎辊221上均匀设置有与上凹槽配合的下凹槽，具体工作时，下扎辊221和下扎轮222可以配合上扎辊211和上扎轮212实现波浪形金属板材的轧制。
所述的所述上凹槽与下凹槽交错布置，具体工作时，上轧制机构21和下轧制机构22相互配合可以轧制出波浪形结构的金属板材。
所述的清理机构23包括固定板231、弧形架232、弧形板233、清理单元234和冷却单元235，所述的固定板231呈U型结构，固定板231安装在滑动块213上，安装固定板231下端面上安装有弧形架232，弧形架232内部设置有弧形槽，弧形槽内设置有弧形板233，弧形板233左侧设置有空腔，空腔内填充有冷却液，弧形板233中部设置有限位槽，限位槽两侧分别设置有清理单元234和冷却单元235，清理单元234安装在弧形板233右端面上，冷却单元235安装在弧形板233左端面上，具体工作时，弧形架232上均匀设置有柔性毛刷可以对轧轮表面粘附的铁屑、锈渣、污垢等杂质进行清理，清理单元234可以对上轧制机构21和下轧制机构进行清理，冷却单元235配合弧形板233空腔内填充的冷却液使用可一对金属板材表面进行降温冷却，避免因轧制机构长时间运作后表面温度过高而导致的金属板材变形问题，清理单元234和冷却单元235同时工作可以保证所需轧制的金属板材表面平整光滑，不会刮伤，不会变形，从而提高成型金属板材的精度和合格率。
所述的清理单元234包括清理板2341、伸缩弹簧2342和清理刷2343，所述的清理板2341通过滑动配合的方式安装在弧形板233上，弧形板233与清理板2341之间设置有伸缩弹簧2342，清理板2341上均匀安装有清理刷2343，具体工作时，清理板2341可以在弧形板233上滑动，伸缩弹簧2342可以调节清理板2341的位置保证清理刷2343始终与上扎轮212和下扎轮222之间的凹槽紧密贴合，从而提高清理效率与清理质量。
所述的冷却单元235包括活塞2351、连接杆2352、压缩弹簧2353、滑动板2354、冷却轮2355和冷却架2356，所述的弧形板233中间设置有凹槽，凹槽内安装有活塞2351，凹槽下方设置有滑动板2354，滑动板2354通过滑动配合的方式安装在冷却架2356上，活塞2351通过连接杆2352与滑动板2354相连接，连接杆2352上设置有压缩弹簧2353，冷却板2354上安装有冷却轮2355，冷却轮2355始终与上扎轮212、下扎轮222紧贴，具体工作时，滑动板2354上的冷却轮2355挤压变形，从而带动活塞2351上下运动，凹槽内活塞2351上下运动使填充在弧形板233腔内的冷却液喷洒在冷却轮2355上，冷却轮2355均匀转动从而可以对上轧制机构21的凹槽进行冷却降温，继而对金属板材表面进行冷却降温，避免因金属板材表面温度过高而产生变形。
所述的动力装置3包括转动电机31、固定轮32、张紧轮33、滑动轮34、调节轮35和皮带36，所述的转动电机31通过电机座安装在支撑架1左侧，转动电机31的输出轴通过联轴器连接有固定轮32，固定轮32安装在下轧制机构22上，固定轮32上方设置有滑动轮34，滑动轮34通过轴承安装在上扎辊211上，滑动轮34上方设置有调节轮35，调节轮35通过轴承安装在支撑架1上，支撑架1左侧设置有滑动槽，滑动槽内设置有弹簧，弹簧与张紧轮33连接，固定轮32、张紧轮33、滑动轮34和调节轮35通过皮带36连接，皮带36上聚云设置有摩擦突起，具体工作时，转动电机31通过带动固定轮32转动，从而通过皮带36带动张紧轮33、滑动轮34、调节轮35转动，继而带动下扎辊221和上扎辊211转动，张紧轮33可以通过弹簧调节保证在上扎辊211向上移动时皮带36始终保持张紧状态，调节轮35可以保证下扎辊221和上扎辊211在转动时始终保持同向转动状态，从而可以实现波浪形金属板材的轧制目的，皮带36上的摩擦突起可以增加皮带36与轮之间的摩擦力，防止皮带36脱落。
该金属板材成型轧制工艺具体包括以下步骤：
S1、板材放置：人工将所需轧制的金属板材放置在轧制装置2上；
S2、轧辊调距：在步骤S1金属板材放置完毕后，根据金属板材厚度通过螺纹杆214调节上轧辊211与下轧辊221之间的距离；
S3、板材轧制：在步骤S2轧辊调距完毕后，启动转动电机31，转动电机31通过带动固定轮32转动，从而通过皮带36带动张紧轮33、滑动轮34、调节轮35转动，继而带动下扎辊221和上扎辊211转动，张紧轮33可以通过弹簧调节保证在上扎辊211向上移动时皮带36始终保持张紧状态，调节轮35可以保证下扎辊221和上扎辊211在转动时始终保持同向转动状态，从而可以实现波浪形金属板材的轧制目的；
S4、轧制清理：在步骤S3金属板材进行轧制过程中，清理机构23上的清理单元234可以对上轧制机构21和下轧制机构22进行清理，避免板材轧制过程中产生的残渣、锈渣、污垢影响成型板材的精度和质量；
S5、轧制冷却：在步骤S3金属板材进行轧制过程中，清理机构23上的冷却单元235能对金属板材表面进行冷却降温，避免因金属板材表面温度过高而产生变形，提高成型金属板材的精度和合格率；
S6、板材收集：将轧制得到的波浪形金属板材进行码垛收集。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种金属板材成型轧制工艺，主要由一种金属板材成型自动化轧制机配合完成，该金属板材成型自动化轧制机包括支撑架(1)、轧制装置(2)和动力装置(3)，其特征在于：所述的支撑架(1)呈U型结构，支撑架(1)内部中间安装有轧制装置(2)，轧制装置(2)左侧设置有动力装置(3)，动力装置(3)安装在支撑架(1)左侧；其中：
所述的轧制装置(2)包括上轧制机构(21)、下轧制机构(22)和清理机构(23),所述的支撑架(1)内部设置有滑槽，上轧制机构(21)通过滑动配合的方式安装在支撑架(1)内部，上轧制机构(21)下方设置有下轧制机构(22)，下轧制机构(22)固定安装在支撑架(1)内部,上轧制机构(21)上方与下轧制机构(22)下方分别设置有清理机构(23)，清理机构(23)安装在支撑架(1)上；
所述的上轧制机构(21)包括上扎辊(211)、上扎轮(212)、滑动块(213)和螺纹杆(214)，所述的上扎辊(211)左右两端通过轴承设置有滑动块(213)，滑动块(213)通过滑动配合的方式安装在支撑架(1)上，滑动块(213)通过螺纹配合的方式连接有螺纹杆(214)，螺纹杆(214)通过螺母座安装在支撑架(1)，上扎辊(211)上均匀安装有上扎轮(212),上扎辊(211)的外壁上沿其轴向均匀开设有上凹槽；
所述的下轧制机构(22)包括下扎辊(221)和下扎轮(222)，所述的下扎辊(221)通过轴承固定安装在支撑架(1)上，下扎辊(221)上均匀安装有下扎轮(222)，下扎辊(221)上均匀设置有与上凹槽配合的下凹槽；
所述的清理机构(23)包括固定板(231)、弧形架(232)、弧形板(233)、清理单元(234)和冷却单元(235)，所述的固定板(231)呈U型结构，固定板(231)安装在滑动块(213)上，固定板(231)下端面上安装有弧形架(232)，弧形架(232)内部设置有弧形槽，弧形槽内设置有弧形板(233)，弧形板(233)左侧设置有空腔，空腔内填充有冷却液，弧形板(233)中部设置有限位槽，限位槽两侧分别设置有清理单元(234)和冷却单元(235)，清理单元(234)安装在弧形板(233)右端面上，冷却单元(235)安装在弧形板(233)左端面上；
所述的动力装置(3)包括转动电机(31)、固定轮(32)、张紧轮(33)、滑动轮(34)、调节轮(35)和皮带(36)，所述的转动电机(31)通过电机座安装在支撑架(1)左侧，转动电机(31)的输出轴通过联轴器连接有固定轮(32)，固定轮(32)安装在下轧制机构(22)上，固定轮(32)上方设置有滑动轮(34)，滑动轮(34)通过轴承安装在上扎辊(211)上，滑动轮(34)上方设置有调节轮(35)，调节轮(35)通过轴承安装在支撑架(1)上，支撑架(1)左侧设置有滑动槽，滑动槽内设置有弹簧，弹簧与张紧轮(33)连接，固定轮(32)、张紧轮(33)、滑动轮(34)和调节轮(35)通过皮带(36)连接，皮带(36)上均匀设置有摩擦凸起；
该金属板材成型轧制工艺具体包括以下步骤：
S1、板材放置：人工将所需轧制的金属板材放置在轧制装置(2)上；
S2、轧辊调距：在步骤S1金属板材放置完毕后，根据金属板材厚度通过螺纹杆(214)调节上轧辊(211)与下轧辊(221)之间的距离；
S3、板材轧制：在步骤S2轧辊调距完毕后，启动转动电机(31)，转动电机(31)通过带动固定轮(32)转动，从而通过皮带(36)带动张紧轮(33)、滑动轮(34)、调节轮(35)转动，继而带动下扎辊(221)和上扎辊(211)转动，张紧轮(33)可以通过弹簧调节保证在上扎辊(211)向上移动时皮带(36)始终保持张紧状态，调节轮(35)可以保证下扎辊(221)和上扎辊(211)在转动时始终保持同向转动状态，从而可以实现波浪形金属板材的轧制目的；
S4、轧制清理：在步骤S3金属板材进行轧制过程中，清理机构(23)上的清理单元(234)可以对上轧制机构(21)和下轧制机构(22)进行清理，避免板材轧制过程中产生的残渣、锈渣、污垢影响成型板材的精度和质量；
S5、轧制冷却：在步骤S3金属板材进行轧制过程中，清理机构(23)上的冷却单元(235)能对金属板材表面进行冷却降温，避免因金属板材表面温度过高而产生变形，提高成型金属板材的精度和合格率；
S6、板材收集：将轧制得到的波浪形金属板材进行码垛收集。
2.根据权利要求1所述的一种金属板材成型轧制工艺，其特征在于：所述的清理单元(234)包括清理板(2341)、伸缩弹簧(2342)和清理刷(2343)，所述的清理板(2341)通过滑动配合的方式安装在弧形板(233)上，弧形板(233)与清理板(2341)之间设置有伸缩弹簧(2342)，清理板(2341)上均匀安装有清理刷(2343)。
3.根据权利要求1所述的一种金属板材成型轧制工艺，其特征在于：所述的冷却单元(235)包括活塞(2351)、连接杆(2352)、压缩弹簧(2353)、滑动板(2354)、冷却轮(2355)和冷却架(2356)，所述的弧形板(233)中间设置有凹槽，凹槽内安装有活塞(2351)，凹槽下方设置有滑动板(2354)，滑动板(2354)通过滑动配合的方式安装在冷却架(2356)上，活塞(2351)通过连接杆(2352)与滑动板(2354)相连接，连接杆(2352)上设置有压缩弹簧(2353)，冷却板(2354)上安装有冷却轮(2355)，冷却轮(2355)始终与上扎轮(212)、下扎轮(222)紧贴。
4.根据权利要求1所述的一种金属板材成型轧制工艺，其特征在于：所述上凹槽与下凹槽交错布置。
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