CN210936456U - 一种轧辊冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧辊冷却装置，包括冷却框、进出料装置、移动装置和水冷装置，所述进出料装置和移动装置均设置在冷却框上，所述水冷装置设置在冷却框和移动装置上，所述进出料装置用于带动轧辊在冷却框内进行移动，所述移动装置用于带动水冷装置进行往复移动。本实用新型通过进出料装置完成对轧辊的移动，带动轧辊移动到冷却框的中间位置处，利用移动装置带动水冷装置对轧辊进行水冷冷却，一方面与自然冷却相比，冷却速度快，冷却效果好，一方面与现有的机械冷却相比，水冷过程中产生的水一直汇集到冷却框的内部，减少了水资源的浪费，并且对轧辊的冷却更加均匀，从而可以确保轧辊磨削的质量好，磨削时间短。

Description

一种轧辊冷却装置

技术领域

本实用新型涉及一种冷却装置技术领域，具体是一种轧辊冷却装置。

背景技术

轧钢厂的热轧机的轧辊在使用一段时间后需要下线在磨床上经过磨削处理后才能再次上机。工作轧辊在热轧机内连续工作，辊身温度高，下机后若不能充分降温而直接磨削，则会由于辊身材质受热变软，辊身变形，而导致磨辊时间延长，磨削后的轧辊质量差，既影响轧材质量，同时轧辊磨削量和磨床的各项消耗也大幅度提高。

目前扎钢厂对于轧辊的冷却方式主要分为自然冷却和机械冷却，其中自然冷却主要是依靠自然环境逐渐降低轧辊的温度，但是冷却速度慢，特别在夏季炎热天气情况下，造成轧辊的冷却需要耗费大量的时间，易出现冷却不均的现象，造成轧辊磨削过程中出现变形，造成磨削后的轧辊质量差，机械冷却是采用水冷的方式对轧辊进行冷却，但目前的轧辊水冷装置直接是人工手持高压水枪对对轧辊进行冷却，同样会造成冷却不均的现象发生，并且极大程度上浪费了水资源。

因此，本领域技术人员提供了一种轧辊冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种轧辊冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轧辊冷却装置，包括冷却框、进出料装置、移动装置和水冷装置，所述进出料装置和移动装置均设置在冷却框上，所述水冷装置设置在冷却框和移动装置上。

所述进出料装置用于带动轧辊在冷却框内进行移动。

所述移动装置用于带动水冷装置进行往复移动。

所述水冷装置用于对轧辊进行水冷冷却。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进出料装置包括第一丝杆、两个滑杆和第一伺服电机，所述第一丝杆的两端均通过轴承座与冷却框的外壁固定连接，两个所述滑杆的两端均通过螺母与冷却框固定连接，所述第一伺服电机固定在冷却框的背面，所述第一伺服电机的输出轴通过联轴器与第一丝杆的一端固定连接，所述第一丝杆和两个滑杆上设置有承载板，所述承载板与第一丝杆螺纹连接，所述承载板与两个滑杆滑动连接，所述承载板的顶部固定安装有轧辊模。

作为本实用新型再进一步的方案：所述轧辊模顶部的两端均固定安装有支撑块，两个所述支撑块上均开设有弧形槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述轧辊模的正面和背面均开设有与其内部相连通的排水孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动装置包括两个支杆，两个所述支杆分别固定在冷却框的两侧，两个所述支杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有两个直线滑轨、第二丝杆和第二伺服电机，所述第二丝杆通过轴承座与顶板固定连接，两个所述直线滑轨上均滑动连接有直线滑块，所述第二伺服电机的输出轴通过联轴器与第二丝杆的一端固定连接，所述第二丝杆上螺纹连接有调节块，两个所述直线滑块的顶部与调节块的底部固定连接，所述调节块的底部固定安装有气缸推杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述水冷装置包括水泵和出水环，所述水泵固定在冷却框的一侧，所述出水环呈弧形结构且内部为中空，所述出水环的顶部与气缸推杆的输出轴固定连接，所述出水环的内壁开设有与其内部相连通的出水孔，所述水泵的进出口分别连通有进水管和出水管，所述进水管的一端与冷却框的内部相连通，所述出水管的一端与出水环的内部相连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却框的内部固定安装有汇流板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过进出料装置完成对轧辊的移动，带动轧辊移动到冷却框的中间位置处，利用移动装置带动水冷装置对轧辊进行水冷冷却，一方面与自然冷却相比，冷却速度快，冷却效果好，一方面与现有的机械冷却相比，水冷过程中产生的水一直汇集到冷却框的内部，减少了水资源的浪费，并且对轧辊的冷却更加均匀，从而可以确保轧辊磨削的质量好，磨削时间短。

附图说明

图1为一种轧辊冷却装置的立体结构正视图。

图2为一种轧辊冷却装置的结构正视图。

图3为一种轧辊冷却装置的立体结构后视图。

图中：1、冷却框；2、进出料装置；201、第一丝杆；202、滑杆；203、第一伺服电机；204、承载板；205、轧辊模；206、支撑块；207、排水孔；3、移动装置；301、支杆；302、顶板；303、直线滑轨；304、直线滑块；305、第二丝杆；306、调节块；307、第二伺服电机；308、气缸推杆；4、水冷装置；401、水泵；402、出水环；403、出水管；404、进水管；5、汇流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种轧辊冷却装置，一种轧辊冷却装置，包括冷却框1、进出料装置2、移动装置3和水冷装置4，进出料装置2和移动装置3均设置在冷却框1上，水冷装置4设置在冷却框1和移动装置3上。

进出料装置2用于带动轧辊在冷却框1内进行移动。

移动装置3用于带动水冷装置4进行往复移动。

水冷装置4用于对轧辊进行水冷冷却。

本实施方案中，冷却框1上设置有两个管道图中未示出，其中一个管道高于另一和管道，并且两个管道上均设置有阀门，两个管道作用是为了将冷却框1内的水进行更换，避免冷却框1内沉积过多杂质；通过进出料装置2完成对轧辊的移动，带动轧辊移动到冷却框1的中间位置处，利用移动装置3带动水冷装置4对轧辊进行水冷冷却，一方面与自然冷却相比，冷却速度快，冷却效果好，一方面与现有的机械冷却相比，水冷过程中产生的水一直汇集到冷却框1的内部，减少了水资源的浪费，并且对轧辊的冷却更加均匀，从而可以确保轧辊磨削的质量好，磨削时间短。

具体的，进出料装置2包括第一丝杆201、两个滑杆202和第一伺服电机203，第一丝杆201的两端均通过轴承座与冷却框1的外壁固定连接，两个滑杆202的两端均通过螺母与冷却框1固定连接，第一伺服电机203固定在冷却框1的背面，第一伺服电机203的输出轴通过联轴器与第一丝杆201的一端固定连接，第一丝杆201和两个滑杆202上设置有承载板204，承载板204与第一丝杆201螺纹连接，承载板204与两个滑杆202滑动连接，承载板204的顶部固定安装有轧辊模205。

本实施例中，将轧辊放入进轧辊模205上，通过第一伺服电机203带动第一丝杆201转动，第一丝杆201转动的过程中承载板204随着第一丝杆201的转动发生移动，此时两个滑杆202对承载板204起到了限位作用，从而使承载板204沿着第一丝杆201进行移动，从而带动轧辊模205进行移动，通过将轧辊调节到冷却框1的中间位置，主要为了避免水冷装置4工作时造成水飞溅，水飞溅容易造成装置周围潮湿，同时还浪费了水资源。

具体的，轧辊模205顶部的两端均固定安装有支撑块206，两个支撑块206上均开设有弧形槽。

本实施例中，通过轧辊的两端放置到两个支撑块206的弧形槽内，这样轧辊位于轧辊模205内部时，轧辊与轧辊模205内壁底部之间存在间隙，可以确保水与轧辊进行全面的接触，不然轧辊直接与轧辊模205的内壁相接触，容易造成轧辊的底部无法受到水冷冷却，通过两个支撑块206的设计实现了轧辊的全面冷却。

具体的，轧辊模205的正面和背面均开设有与其内部相连通的排水孔207。

本实施例中，两个排水孔207的设计是为了轧辊模205内部积累的水能够从轧辊模205内排出并进入到冷却框1内，避免冷却过程中的杂质积累在轧辊模205的内部再次吸附到轧辊的表面。

具体的，移动装置3包括两个支杆301，两个支杆301分别固定在冷却框1的两侧，两个支杆301的顶部固定安装有顶板302，顶板302的顶部固定安装有两个直线滑轨303、第二丝杆305和第二伺服电机307，第二丝杆305通过轴承座与顶板302固定连接，两个直线滑轨303上均滑动连接有直线滑块304，第二伺服电机307的输出轴通过联轴器与第二丝杆305的一端固定连接，第二丝杆305上螺纹连接有调节块306，两个直线滑块304的顶部与调节块306的底部固定连接，调节块306的底部固定安装有气缸推杆308。

本实施例中，首先需要启动气缸推杆308带动水冷装置4靠近轧辊，然后启动第二伺服电机307带动第二丝杆305转动，此时调节块306在两个直线滑块304带动下沿着直线滑轨303进行移动，从而带动水冷装置4进行移动，既沿着轧辊对轧辊进行水冷处理，当从轧辊的一端移动到另一端后，第二伺服电机307带动第二丝杆305反方向转动，既对轧辊进行全面均匀的水冷冷却，冷却效果佳，冷却速度快。

具体的，水冷装置4包括水泵401和出水环402，水泵401固定在冷却框1的一侧，出水环402呈弧形结构且内部为中空，出水环402的顶部与气缸推杆308的输出轴固定连接，出水环402的内壁开设有与其内部相连通的出水孔，水泵401的进出口分别连通有进水管404和出水管403，进水管404的一端与冷却框1的内部相连通，出水管403的一端与出水环402的内部相连通。

本实施例中，其中进水管404和出水管403均为橡胶软管，能够折叠和弯曲；水泵401将冷却框1内的水通过进水管404抽出，然后经过出水管403送入进出水环402的内部，然后通过出水环402上的出水孔喷射到轧辊的表面对其水冷处理。

具体的，冷却框1的内部固定安装有汇流板5。

本实施例中，汇流板5的作用是为了将冷却框1内的水汇集到一处，不仅方便通过水泵401将水进行抽取，还方便对冷却框1内的水进行更换。

本实用新型的工作原理是：首先需要启动第一伺服电机203带动第一丝杆201转动，承载板204在两个滑杆202上移动，带动轧辊模205移动到冷却框1的一端，然后将轧辊放入进轧辊模205内，并且轧辊的两端位于两个支撑块206内，然后第一伺服电机203带动第一丝杆201反转，同理将轧辊模205移动到出水环402的正下方，然后启动气缸推杆308带动出水环402靠近轧辊，此时水泵401将冷却框1内的水通过进水管404抽出，然后经过出水管403送入进出水环402的内部，然后通过出水环402上的出水孔喷射到轧辊的表面对其水冷处理，同时启动第二伺服电机307带动第二丝杆305转动，此时调节块306在两个直线滑块304带动下沿着直线滑轨303进行移动，从而带动出水环402进行移动，既沿着轧辊对轧辊进行水冷处理，当从轧辊的一端移动到另一端后，第二伺服电机307带动第二丝杆305反方向转动，既利用出水环402对轧辊表面进行水冷处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轧辊冷却装置，其特征在于，包括冷却框(1)、进出料装置(2)、移动装置(3)和水冷装置(4)，所述进出料装置(2)和移动装置(3)均设置在冷却框(1)上，所述水冷装置(4)设置在冷却框(1)和移动装置(3)上；所述进出料装置(2)用于带动轧辊在冷却框(1)内进行移动；所述移动装置(3)用于带动水冷装置(4)进行往复移动；所述水冷装置(4)用于对轧辊进行水冷冷却。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊冷却装置，其特征在于，所述进出料装置(2)包括第一丝杆(201)、两个滑杆(202)和第一伺服电机(203)，所述第一丝杆(201)的两端均通过轴承座与冷却框(1)的外壁固定连接，两个所述滑杆(202)的两端均通过螺母与冷却框(1)固定连接，所述第一伺服电机(203)固定在冷却框(1)的背面，所述第一伺服电机(203)的输出轴通过联轴器与第一丝杆(201)的一端固定连接，所述第一丝杆(201)和两个滑杆(202)上设置有承载板(204)，所述承载板(204)与第一丝杆(201)螺纹连接，所述承载板(204)与两个滑杆(202)滑动连接，所述承载板(204)的顶部固定安装有轧辊模(205)。

3.根据权利要求2所述的一种轧辊冷却装置，其特征在于，所述轧辊模(205)顶部的两端均固定安装有支撑块(206)，两个所述支撑块(206)上均开设有弧形槽。

4.根据权利要求2所述的一种轧辊冷却装置，其特征在于，所述轧辊模(205)的正面和背面均开设有与其内部相连通的排水孔(207)。

5.根据权利要求1所述的一种轧辊冷却装置，其特征在于，所述移动装置(3)包括两个支杆(301)，两个所述支杆(301)分别固定在冷却框(1)的两侧，两个所述支杆(301)的顶部固定安装有顶板(302)，所述顶板(302)的顶部固定安装有两个直线滑轨(303)、第二丝杆(305)和第二伺服电机(307)，所述第二丝杆(305)通过轴承座与顶板(302)固定连接，两个所述直线滑轨(303)上均滑动连接有直线滑块(304)，所述第二伺服电机(307)的输出轴通过联轴器与第二丝杆(305)的一端固定连接，所述第二丝杆(305)上螺纹连接有调节块(306)，两个所述直线滑块(304)的顶部与调节块(306)的底部固定连接，所述调节块(306)的底部固定安装有气缸推杆(308)。

6.根据权利要求5所述的一种轧辊冷却装置，其特征在于，所述水冷装置(4)包括水泵(401)和出水环(402)，所述水泵(401)固定在冷却框(1)的一侧，所述出水环(402)呈弧形结构且内部为中空，所述出水环(402)的顶部与气缸推杆(308)的输出轴固定连接，所述出水环(402)的内壁开设有与其内部相连通的出水孔，所述水泵(401)的进出口分别连通有进水管(404)和出水管(403)，所述进水管(404)的一端与冷却框(1)的内部相连通，所述出水管(403)的一端与出水环(402)的内部相连通。

7.根据权利要求1所述的一种轧辊冷却装置，其特征在于，所述冷却框(1)的内部固定安装有汇流板(5)。

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