CN219924094U - 一种钢材料轧制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢材料轧制装置，包括轧制外框体、轧制辊筒和降温喷头，所述轧制外框体的内侧侧壁安装有多个第一滑轨，且第一滑轨的内部设置有固定块，所述固定块的内部通过轴承安装有轧制辊筒，所述轧制外框体远离第一滑轨的内侧侧壁安装有第二滑轨，且第二滑轨的内部安装有滑块，所述滑块的外壁安装有固定外壳，且固定外壳的内部设置有第一电机，所述第一电机输出端通过联轴器与轧制辊筒的一端相连接，所述固定块和固定外壳的外壁安装有安装框架，且安装框架的内侧设置有降温喷头，该装置通过正反丝杆带动滑块在第二滑轨内上下位置移动，进而轧制辊筒之间间距得到调整，使得便于精度轧制。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢材料轧制技术领域，具体为一种钢材料轧制装置。
背景技术
轧制，就是在轧钢机(一个或一组上)，钢锭经过旋转的轧轴中间，产生塑性变形，以得到所需要的产品，由于钢锭在常温下很硬，不易加工，一般加热到1150～1300℃进行轧制，叫做热轧。大部分钢材是热轧的。但在髙温下钢表面产生很多氧化铁皮，使热轧材表面袓糙，尺寸波动大。所以永于要求表面光洁、尺寸楕确、机械性能好的钢材，则采用冷轧。冷轧是将钢锭热轧到一定尺寸后，在冷状态下进行轧制。如冷压薄板等。
然而，现有的钢材料轧制装置在使用的过程中存在以下的问题：传统的钢材料在进行轧制的过程中，在对不同厚度的钢材料进行轧制时，使得轧制精度不易调整，进而无法满足多元化的市场需求，由于轧制时，温度较高，降温效果不理想。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢材料轧制装置，以解决上述背景技术中提出的相关问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材料轧制装置，包括轧制外框体、轧制辊筒和降温喷头，所述轧制外框体的内侧侧壁安装有多个第一滑轨，且第一滑轨的内部设置有固定块，所述固定块的内部通过轴承安装有轧制辊筒，所述轧制外框体远离第一滑轨的内侧侧壁安装有第二滑轨，且第二滑轨的内部安装有滑块，所述滑块的外壁安装有固定外壳，且固定外壳的内部设置有第一电机，所述第一电机输出端通过联轴器与轧制辊筒的一端相连接，所述固定块和固定外壳的外壁安装有安装框架，且安装框架的内侧设置有降温喷头，所述轧制外框体的顶端安装有第二电机，且第二电机输出端安装有贯穿滑块的正反丝杆，所述正反丝杆外壁与滑块的内部相啮合。
本技术方案提供的一种钢材料轧制装置，所述固定外壳和固定块的一侧安装有固定框体，且固定框体内侧设置有与轧制辊筒外壁相接触的毛刷。
本技术方案提供的一种钢材料轧制装置，所述安装框架的内部设置有储水槽，且储水槽内部安装有贯穿安装框架的连接水管。
本技术方案提供的一种钢材料轧制装置，所述安装框架的一侧安装有外接水管，且外接水管贯穿储水槽的内部。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢材料轧制装置，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过启动第二电机带动正反丝杆旋转，从而正反丝杆带动滑块在第二滑轨内上下位置移动，进而轧制辊筒之间间距得到调整，使得便于精度轧制。
2、本实用新型通过外部水泵与外接水管处相连接，使得将外壁水输送至安装框架内，从而降温喷头对轧制辊筒处喷射出来，进而对轧制辊筒进行快速降温。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的主视剖视图；
图3为本实用新型的左视剖视图。
图中：1、轧制外框体；2、第一滑轨；3、固定块；4、轧制辊筒；5、第二滑轨；6、固定外壳；7、滑块；8、第一电机；9、第二电机；10、正反丝杆；11、安装框架；12、降温喷头；13、连接水管；14、外接水管；15、固定框体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1，如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钢材料轧制装置，包括轧制外框体1、轧制辊筒4和降温喷头12，轧制外框体1的内侧侧壁安装有多个第一滑轨2，且第一滑轨2的内部设置有固定块3，固定块3的内部通过轴承安装有轧制辊筒4，轧制外框体1远离第一滑轨2的内侧侧壁安装有第二滑轨5，且第二滑轨5的内部安装有滑块7，滑块7的外壁安装有固定外壳6，且固定外壳6的内部设置有第一电机8，第一电机8输出端通过联轴器与轧制辊筒4的一端相连接，固定块3和固定外壳6的外壁安装有安装框架11，且安装框架11的内侧设置有降温喷头12，安装框架11的内部设置有储水槽，且储水槽内部安装有贯穿安装框架11的连接水管13，安装框架11的一侧安装有外接水管14，且外接水管14贯穿储水槽的内部，通过外部水泵与外接水管14处相连接，使得将外壁水输送至安装框架11内，从而降温喷头12对轧制辊筒4处喷射出来，进而对轧制辊筒4进行快速降温。
实施例2，如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钢材料轧制装置，包括轧制外框体1的顶端安装有第二电机9，且第二电机9输出端安装有贯穿滑块7的正反丝杆10，正反丝杆10外壁与滑块7的内部相啮合，固定外壳6和固定块3的一侧安装有固定框体15，且固定框体15内侧设置有与轧制辊筒4外壁相接触的毛刷，通过启动第二电机9带动正反丝杆10旋转，从而正反丝杆10带动滑块7在第二滑轨5内上下位置移动，进而轧制辊筒4之间间距得到调整，使得便于精度轧制。
工作原理：首先接通外部电源，然后将外部水泵由外接水管14进行输送至安装框架11内，而通过安装框架11处降温喷头12对轧制辊筒4内进行降温，此外，通过启动第一电机8带动轧制辊筒4旋转，从而轧制辊筒4对加热后钢材料进行迅速轧制，然后将启动第二电机9带动正反丝杆10旋转，从而正反丝杆10带动滑块7在第二滑轨5内上下位置移动，进而滑块7通过固定块3在第一滑轨2内上下位置移动，使得便于对轧制辊筒4之间间距进行调整，便于高精度轧制，使得轧制效果更佳，此外，通过轧制辊筒4旋转带动固定框体15进行清理，避免轧制辊筒4处杂质落入钢材料处，便于将钢材料在轧制处造成损坏。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (4)
1.一种钢材料轧制装置，包括轧制外框体、轧制辊筒和降温喷头，其特征在于：所述轧制外框体的内侧侧壁安装有多个第一滑轨，且第一滑轨的内部设置有固定块，所述固定块的内部通过轴承安装有轧制辊筒，所述轧制外框体远离第一滑轨的内侧侧壁安装有第二滑轨，且第二滑轨的内部安装有滑块，所述滑块的外壁安装有固定外壳，且固定外壳的内部设置有第一电机，所述第一电机输出端通过联轴器与轧制辊筒的一端相连接，所述固定块和固定外壳的外壁安装有安装框架，且安装框架的内侧设置有降温喷头，所述轧制外框体的顶端安装有第二电机，且第二电机输出端安装有贯穿滑块的正反丝杆，所述正反丝杆外壁与滑块的内部相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种钢材料轧制装置，其特征在于：所述固定外壳和固定块的一侧安装有固定框体，且固定框体内侧设置有与轧制辊筒外壁相接触的毛刷。
3.根据权利要求1所述的一种钢材料轧制装置，其特征在于：所述安装框架的内部设置有储水槽，且储水槽内部安装有贯穿安装框架的连接水管。
4.根据权利要求3所述的一种钢材料轧制装置，其特征在于：所述安装框架的一侧安装有外接水管，且外接水管贯穿储水槽的内部。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117505530A (zh) * | 2024-01-08 | 2024-02-06 | 唐山信恒元机械设备有限公司 | 一种冶金用的金属轧制设备 |
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- 2023-05-19 CN CN202321223828.4U patent/CN219924094U/zh active Active
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