CN213915467U - 一种不锈钢金属压延装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢金属压延装置，属于不锈钢金属加工技术领域，包括工作台、清理组件、推送组件、压延组件和冷却组件，所述工作台呈水平设置，所述清理组件设置在工作台旁侧，所述推送组件设置在工作台旁侧，所述压延组件设置在工作台旁侧且压延组件与推送组件对接，所述冷却组件设置在压延组件旁侧。本实用新型通过将不锈钢金属放置在工作台上，清理电机工作带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动带动齿条左右移动，齿条带动清理架左右移动，清理架带动清理刷对不锈钢金属表面进行清理，将较大的杂质刷下来，避免后期压延过程中对不锈钢金属表面造成损伤，提高产品质量。

Description

一种不锈钢金属压延装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢金属加工技术领域，尤其涉及一种不锈钢金属压延装置。

背景技术

在不锈钢行业里，压延是通常指将规格厚的热轧料，经过一系列加工工艺后，制成规格薄的冷轧料，不锈钢压延板更能契合市场需求。不锈钢大型厂家流向市场的产品，宽度、厚度很多不能满足市场需求(比如“窄带”不锈钢板)，而压延板正好满足了相关的需求，不锈钢板压延成型装置是将较厚的不锈钢板压成较薄的不锈钢板的装置，不锈钢板压延成型装置具有机架，在机架上具有不锈钢板的压延平台，在压延平台上面具有压延。

如公开号为CN108787744A的专利涉及本发明公开了一种不锈钢板压延成型装置，包括机架，在机架上具有不锈钢板的压延平台，在压延平台上面具有压延辊，压延辊连接压延动力，在压延动力的作用下，压延辊贴近压延平台上面向前运行，在所述的压延辊的前面还安装一个前拉伸辊，所述的前拉伸辊连接前动力，在前动力的作用下，前拉伸辊贴近压延平台上面向前运行，前拉伸辊的速度大于压延辊的速度，在所述的压延辊的后面还安装一个后拉伸辊，所述的后拉伸辊连接后动力，在后动力的作用下，后拉神伸贴近压延平台上面向后运行。

但是，上述装置在使用中还存在以下问题：第一，对不锈钢金属压延前没有对表面杂质进行清理，压延后杂质会破坏不锈钢金属表面的平整性，影响产品加工的质量，第二，对不同厚度的不锈钢金属需要用不同型号的装置，无法调节压延的厚度，生成成本高。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种不锈钢金属压延装置，以解决对不锈钢金属压延前没有对表面杂质进行清理，压延后杂质会破坏不锈钢金属表面的平整性，影响产品加工的质量，对不同厚度的不锈钢金属需要用不同型号的装置，无法调节压延的厚度，生成成本高的问题。

本实用新型实施例采用下述技术方案：一种不锈钢金属压延装置，包括工作台、清理组件、推送组件、压延组件和冷却组件，所述工作台呈水平设置，所述清理组件设置在工作台旁侧，所述推送组件设置在工作台旁侧，所述压延组件设置在工作台旁侧且压延组件与推送组件对接，所述冷却组件设置在压延组件旁侧。

进一步的，所述清理组件包括第一电机固定块、清理电机、齿条、第一齿轮、第二齿轮、清理架和清理刷，所述第一电机固定块设置在工作台的旁侧，所述清理电机设置在第一电机固定块上，所述第一齿轮与清理电机的主轴固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮均与工作台侧壁转动配合，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述工作台侧壁上设有第一滑动槽，所述齿条设置在第一滑动槽内且齿条与工作台滑动配合，所述齿条与第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述清理架设置在齿条上，所述清理刷设置在清理架上且清理刷朝向工作台设置。

进一步的，所述推送组件包括第二电机固定块、推送电机、转动杆、推送杆和推送块，所述第二电机固定块设置在工作台旁侧，所述推送电机设置在第二电机固定块上，所述转动杆一端与推送电机的主轴固定连接，所述推送杆设有第一滑槽，所述转动杆的另一端设置在第一滑槽内且转动杆与推送杆滑动配合，所述工作台顶部设有第二滑动槽，所述推送杆设置在第二滑动槽内且推送杆与工作台滑动配合，所述推送块设置在推送杆上。

进一步的，所述压延组件包括支撑顶板、第三电机固定块、压延电机、第一辊轴、第二辊轴、两个支撑侧板、两个滑动块、两个螺纹杆、两个转动把手和两个弹簧，两个所述支撑侧板对称设置，所述支撑顶板设置在支撑侧板上，所述第三电机固定块设置在支撑侧板旁侧，所述压延电机设置在第三电机固定块上，所述第一辊轴贯穿两个支撑侧板，所述第一辊轴与压延电机的主轴固定连接，所述支撑侧板上设有第二滑槽，两个所述滑动块均设置在第二滑槽内，所述滑动块设置在第二滑槽内且滑动块与支撑侧板滑动配合，所述第二辊轴贯穿两个滑动块且第二辊轴与两个滑动块转动配合，两个所述螺纹杆贯穿支撑顶板且螺纹杆与支撑顶板螺纹连接，两个所述滑动块均与两个螺纹杆转动配合，两个所述转动把手分别设置在两个螺纹杆顶部，两个所述弹簧一端分别与两个滑动块固定连接，两个所述弹簧另一端与两个支撑侧板固定连接。

进一步的，所述冷却组件包括传送带、冷却架、冷却液箱、气泵和喷头，所述传送带设置在压延组件旁侧，所述冷却架设置在传送带旁侧，所述冷却液箱设置在冷却架旁侧，所述气泵设置在冷却架上，所述气泵与冷却液箱固定连接，所述喷头贯穿冷却架且喷头与气泵固定连接，所述喷头朝向传送带方向设置。

本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，将不锈钢金属放置在工作台上，清理电机工作带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动带动齿条左右移动，齿条带动清理架左右移动，清理架带动清理刷对不锈钢金属表面进行清理，将较大的杂质刷下来，避免后期压延过程中对不锈钢金属表面造成损伤，提高产品质量

其二，当推送组件将不锈钢金属推送至第一辊轴上时，旋转转动把手带动螺纹杆转动，螺纹杆带动滑动块在第二滑槽内上下移动，从而调整第二辊轴的位置，压延电机工作带动第一辊轴转动，从而带动压紧不锈钢金属的第二辊轴转动，使得第一辊轴与第二辊轴对不锈钢金属进行压延，弹簧在对不锈钢金属压延过程中进行减震，不用更换装置就可以对不同厚度的不锈钢金属进行压延，更加方便的调整压延的厚度，节约生产成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的清理组件的立体结构示意图；

图3为本实用新型的推送组件的立体结构示意图；

图4为本实用新型的压延组件的立体结构示意图；

图5为本实用新型的冷却组件的立体结构示意图。

附图标记：

工作台1、第一滑动槽11、第二滑动槽12、清理组件2、第一电机固定块21、清理电机22、齿条23、第一齿轮24、第二齿轮25、清理架26、清理刷27、推送组件3、第二电机固定块31、推送电机32、转动杆33、推送杆34、推送块35、第一滑槽36、压延组件4、支撑顶板41、第三电机固定块42、压延电机43、第一辊轴44、第二辊轴45、支撑侧板46、滑动块47、螺纹杆48、转动把手49、弹簧491、第二滑槽492、冷却组件5、传送带51、冷却架52、冷却液箱53、气泵54、喷头55。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种不锈钢金属压延装置，包括工作台1、清理组件2、推送组件3、压延组件4和冷却组件5，所述工作台1呈水平设置，所述清理组件2设置在工作台1旁侧，所述推送组件3设置在工作台1旁侧，所述压延组件4设置在工作台1旁侧且压延组件4与推送组件3对接，所述冷却组件5设置在压延组件4旁侧。

具体的，所述清理组件2包括第一电机固定块21、清理电机22、齿条23、第一齿轮24、第二齿轮25、清理架26和清理刷27，所述第一电机固定块21设置在工作台1的旁侧，所述清理电机22设置在第一电机固定块21上，所述第一齿轮24与清理电机22的主轴固定连接，所述第一齿轮24与第二齿轮25均与工作台1侧壁转动配合，所述第一齿轮24与第二齿轮25相互啮合，所述工作台1侧壁上设有第一滑动槽11，所述齿条23设置在第一滑动槽11内且齿条23与工作台1滑动配合，所述齿条23与第一齿轮24和第二齿轮25相互啮合，所述清理架26设置在齿条23上，所述清理刷27设置在清理架26上且清理刷27朝向工作台1设置；将不锈钢金属放置在工作台1上，清理电机22工作带动第一齿轮24转动，第一齿轮24带动第二齿轮25转动带动齿条23左右移动，齿条23带动清理架26左右移动，清理架26带动清理刷27对不锈钢金属表面进行清理，将较大的杂质刷下来，避免后期压延过程中对不锈钢金属表面造成损伤，提高产品质量。

具体的，所述推送组件3包括第二电机固定块31、推送电机32、转动杆33、推送杆34和推送块35，所述第二电机固定块31设置在工作台1旁侧，所述推送电机32设置在第二电机固定块31上，所述转动杆33一端与推送电机32的主轴固定连接，所述推送杆34设有第一滑槽36，所述转动杆33的另一端设置在第一滑槽36内且转动杆33与推送杆34滑动配合，所述工作台1顶部设有第二滑动槽12，所述推送杆34设置在第二滑动槽12内且推送杆34与工作台1滑动配合，所述推送块35设置在推送杆34上；推送电机32工作带动转动杆33旋转，转动杆33的一端在第一滑槽36内转动，从而带动推送杆34在第二滑动槽12内左右移动，推送杆34带动推送块35将清理后的不锈钢金属推动至压延组件4上，推动过程中不锈钢金属再次被清理刷27清理，不需要人工移动不锈钢金属，提高工作效率，降低生产成本。

具体的，所述压延组件4包括支撑顶板41、第三电机固定块42、压延电机43、第一辊轴44、第二辊轴45、两个支撑侧板46、两个滑动块47、两个螺纹杆48、两个转动把手49和两个弹簧491，两个所述支撑侧板46对称设置，所述支撑顶板41设置在支撑侧板46上，所述第三电机固定块42设置在支撑侧板46旁侧，所述压延电机43设置在第三电机固定块42上，所述第一辊轴44贯穿两个支撑侧板46，所述第一辊轴44与压延电机43的主轴固定连接，所述支撑侧板46上设有第二滑槽492，两个所述滑动块47均设置在第二滑槽492内，所述滑动块47设置在第二滑槽492内且滑动块47与支撑侧板46滑动配合，所述第二辊轴45贯穿两个滑动块47且第二辊轴45与两个滑动块47转动配合，两个所述螺纹杆48贯穿支撑顶板41且螺纹杆48与支撑顶板41螺纹连接，两个所述滑动块47均与两个螺纹杆48转动配合，两个所述转动把手49分别设置在两个螺纹杆48顶部，两个所述弹簧491一端分别与两个滑动块47固定连接，两个所述弹簧491另一端与两个支撑侧板46固定连接；当推送组件3将不锈钢金属推送至第一辊轴44上时，旋转转动把手49带动螺纹杆48转动，螺纹杆48带动滑动块47在第二滑槽492内上下移动，从而调整第二辊轴45的位置，压延电机43工作带动第一辊轴44转动，从而带动压紧不锈钢金属的第二辊轴45转动，使得第一辊轴44与第二辊轴45对不锈钢金属进行压延，弹簧491在对不锈钢金属压延过程中进行减震，不用更换装置就可以对不同厚度的不锈钢金属进行压延，更加方便的调整压延的厚度，节约生产成本。

具体的，所述冷却组件5包括传送带51、冷却架52、冷却液箱53、气泵54和喷头55，所述传送带51设置在压延组件4旁侧，所述冷却架52设置在传送带51旁侧，所述冷却液箱53设置在冷却架52旁侧，所述气泵54设置在冷却架52上，所述气泵54与冷却液箱53固定连接，所述喷头55贯穿冷却架52且喷头55与气泵54固定连接，所述喷头55朝向传送带51方向设置；压延组件4将压延后的不锈钢金属运输到传送带51上，气泵54工作将冷却液箱53中的冷却液通过喷头55雾化喷出，对压延后的不锈钢金属进行快速降温，减少了由于压延温度过高不锈钢金属发生断裂的概率。

本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，将不锈钢金属放置在工作台1上，清理电机22工作带动第一齿轮24转动，第一齿轮24带动第二齿轮25转动带动齿条23左右移动，齿条23带动清理架26左右移动，清理架26带动清理刷27对不锈钢金属表面进行清理，将较大的杂质刷下来，避免后期压延过程中对不锈钢金属表面造成损伤，提高产品质量，推送电机32工作带动转动杆33旋转，转动杆33的一端在第一滑槽36内转动，从而带动推送杆34在第二滑动槽12内左右移动，推送杆34带动推送块35将清理后的不锈钢金属推动至压延组件4上，推动过程中不锈钢金属再次被清理刷27清理，不需要人工移动不锈钢金属，提高工作效率，降低生产成本，当推送组件3将不锈钢金属推送至第一辊轴44上时，旋转转动把手49带动螺纹杆48转动，螺纹杆48带动滑动块47在第二滑槽492内上下移动，从而调整第二辊轴45的位置，压延电机43工作带动第一辊轴44转动，从而带动压紧不锈钢金属的第二辊轴45转动，使得第一辊轴44与第二辊轴45对不锈钢金属进行压延，弹簧491在对不锈钢金属压延过程中进行减震，不用更换装置就可以对不同厚度的不锈钢金属进行压延，更加方便的调整压延的厚度，节约生产成本，压延组件4将压延后的不锈钢金属运输到传送带51上，气泵54工作将冷却液箱53中的冷却液通过喷头55雾化喷出，对压延后的不锈钢金属进行快速降温，减少了由于压延温度过高不锈钢金属发生断裂的概率。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种不锈钢金属压延装置，其特征在于，包括工作台(1)、清理组件(2)、推送组件(3)、压延组件(4)和冷却组件(5)，所述工作台(1)呈水平设置，所述清理组件(2)设置在工作台(1)旁侧，所述推送组件(3)设置在工作台(1)旁侧，所述压延组件(4)设置在工作台(1)旁侧且压延组件(4)与推送组件(3)对接，所述冷却组件(5)设置在压延组件(4)旁侧。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢金属压延装置，其特征在于：所述清理组件(2)包括第一电机固定块(21)、清理电机(22)、齿条(23)、第一齿轮(24)、第二齿轮(25)、清理架(26)和清理刷(27)，所述第一电机固定块(21)设置在工作台(1)的旁侧，所述清理电机(22)设置在第一电机固定块(21)上，所述第一齿轮(24)与清理电机(22)的主轴固定连接，所述第一齿轮(24)与第二齿轮(25)均与工作台(1)侧壁转动配合，所述第一齿轮(24)与第二齿轮(25)相互啮合，所述工作台(1)侧壁上设有第一滑动槽(11)，所述齿条(23)设置在第一滑动槽(11)内且齿条(23)与工作台(1)滑动配合，所述齿条(23)与第一齿轮(24)和第二齿轮(25)相互啮合，所述清理架(26)设置在齿条(23)上，所述清理刷(27)设置在清理架(26)上且清理刷(27)朝向工作台(1)设置。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢金属压延装置，其特征在于：所述推送组件(3)包括第二电机固定块(31)、推送电机(32)、转动杆(33)、推送杆(34)和推送块(35)，所述第二电机固定块(31)设置在工作台(1)旁侧，所述推送电机(32)设置在第二电机固定块(31)上，所述转动杆(33)一端与推送电机(32)的主轴固定连接，所述推送杆(34)设有第一滑槽(36)，所述转动杆(33)的另一端设置在第一滑槽(36)内且转动杆(33)与推送杆(34)滑动配合，所述工作台(1)顶部设有第二滑动槽(12)，所述推送杆(34)设置在第二滑动槽(12)内且推送杆(34)与工作台(1)滑动配合，所述推送块(35)设置在推送杆(34)上。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢金属压延装置，其特征在于：所述压延组件(4)包括支撑顶板(41)、第三电机固定块(42)、压延电机(43)、第一辊轴(44)、第二辊轴(45)、两个支撑侧板(46)、两个滑动块(47)、两个螺纹杆(48)、两个转动把手(49)和两个弹簧(491)，两个所述支撑侧板(46)对称设置，所述支撑顶板(41)设置在支撑侧板(46)上，所述第三电机固定块(42)设置在支撑侧板(46)旁侧，所述压延电机(43)设置在第三电机固定块(42)上，所述第一辊轴(44)贯穿两个支撑侧板(46)，所述第一辊轴(44)与压延电机(43)的主轴固定连接，所述支撑侧板(46)上设有第二滑槽(492)，两个所述滑动块(47)均设置在第二滑槽(492)内，所述滑动块(47)设置在第二滑槽(492)内且滑动块(47)与支撑侧板(46)滑动配合，所述第二辊轴(45)贯穿两个滑动块(47)且第二辊轴(45)与两个滑动块(47)转动配合，两个所述螺纹杆(48)贯穿支撑顶板(41)且螺纹杆(48)与支撑顶板(41)螺纹连接，两个所述滑动块(47)均与两个螺纹杆(48)转动配合，两个所述转动把手(49)分别设置在两个螺纹杆(48)顶部，两个所述弹簧(491)一端分别与两个滑动块(47)固定连接，两个所述弹簧(491)另一端与两个支撑侧板(46)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢金属压延装置，其特征在于：所述冷却组件(5)包括传送带(51)、冷却架(52)、冷却液箱(53)、气泵(54)和喷头(55)，所述传送带(51)设置在压延组件(4)旁侧，所述冷却架(52)设置在传送带(51)旁侧，所述冷却液箱(53)设置在冷却架(52)旁侧，所述气泵(54)设置在冷却架(52)上，所述气泵(54)与冷却液箱(53)固定连接，所述喷头(55)贯穿冷却架(52)且喷头(55)与气泵(54)固定连接，所述喷头(55)朝向传送带(51)方向设置。

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