CN216859166U - 一种平面板材打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种平面板材打磨装置，涉及机械设备技术领域，其包括依次设置的进料辊组、打磨组件和出料辊组；所述打磨组件包括水槽，以及依次设置于所述水槽内的喷雾机构、打磨机构、喷淋机构和除水机构，所述喷雾机构靠近所述进料辊组分布，所述除水机构靠近所述出料辊组分布；所述打磨机构至少包括上打磨部和下打磨部,以及分布于平面板材上侧的夹送辊和分布于平面板材下侧的过渡辊筒组，所述下打磨部分布于所述进料辊组和出料辊组之间；平面板材分布于上打磨部和下打磨部之间。本实用新型通过在平面板材上、下两侧对应设置上打磨部和下打磨部的方式，使得该平面板材的上、下侧面能够同时被打磨，可有效提高加工效率。

Description

一种平面板材打磨装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体而言，涉及一种平面板材打磨装置。

背景技术

平面板材在加工过程中，其表面会出现凹凸不平、缺口和毛刺等缺陷，实践中多通过对其进行打磨的方式以保证该平面板材表面的光洁度。传统打磨方式人工参与度高，加工质量难以统一的同时效率低下，并且在加工过程中一般只能进行单面加工处理，在完成单面加工后翻转平面板材，以在先加工完成的单面作为安装面进行另一个单面的加工，这种加工会对在先加工的单面造成损伤。

鉴于此，特提出本申请。

实用新型内容

针对现有技术之不足，本实用新型的目的在于提供一种平面板材打磨装置，其可对平面板材进行双面加工，效率高。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种平面板材打磨装置，包括依次设置的进料辊组、打磨组件和出料辊组；所述打磨组件包括水槽，以及依次设置于所述水槽内的喷雾机构、打磨机构、喷淋机构和除水机构，所述喷雾机构靠近所述进料辊组分布，所述除水机构靠近所述出料辊组分布；所述打磨机构至少包括上打磨部和下打磨部,以及分布于平面板材上侧的夹送辊和分布于平面板材下侧的过渡辊筒组，所述下打磨部分布于所述进料辊组和出料辊组之间；平面板材分布于上打磨部和下打磨部之间。

根据一种优选实施方式，所述上打磨部和所述下打磨部均包括打磨轴，该打磨轴上以沿其轴向延伸的方式配置有若干个千叶轮。

根据一种优选实施方式，还包括支架，所述水槽架设于所述支架上；所述打磨轴通过第一调节件转动连接至所述支架；所述第一调节件用于驱动打磨轴靠近或者远离所述平面板材。

根据一种优选实施方式，所述第一调节件包括设置于所述支架上的下安装板以及与打磨轴连接的上安装板；所述上安装板的下侧面配置有多个导向轴，所述导向轴贯穿所述下安装板并与其滑动连接；所述上安装板和所述下安装板之间配置有第一驱动件，用于驱动上安装板以导向轴相对于下安装板滑动的方式靠近或者远离所述下安装板。

根据一种优选实施方式，所述下安装板与所述支架滑动连接，支架上配置有用于驱动下安装板沿所述打磨轴轴向往复滑动的第二驱动件。

根据一种优选实施方式，所述喷雾机构包括上喷雾管和下喷雾管，所述平面板材分布于上喷雾管和下喷雾管之间；所述上喷雾管和下喷雾管均连通至所述水槽底部；所述上喷雾管和下喷雾管上均连通设置有若干个喷雾头；所述若干个喷雾头朝向所述平面板材分布。

根据一种优选实施方式，所述喷淋机构包括上喷淋管和下喷淋管，所述平面板材分布于上喷淋管和下喷淋管之间；所述上喷淋管和下喷淋管均连通至所述水槽底部；所述上喷淋管和下喷淋管上均连通设置有若干个喷淋头；所述若干个喷淋头朝向所述平面板材分布。

根据一种优选实施方式，所述除水机构包括刮除件和喷除件；所述刮除件靠近所述打磨机构分布；所述刮除件包括上刮板架和下刮板架，所述平面板材分布于上刮板架和下刮板架之间；所述上刮板架和所述下刮板架上均配置有刮水胶片，所述刮水胶片靠近所述平面板材分布；所述刮水胶片沿所述平面板材的输送方向倾斜设置。

根据一种优选实施方式，所述喷除件包括上风刀和下风刀；所述平面板材分布于上风刀和下风刀之间。

根据一种优选实施方式，所述水槽内配置有用于固定所述喷淋机构和除水机构的安装架。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型中的平面板材先经过喷雾机构，在此处通过喷雾机构将平面板材的上、下两个侧面喷雾加湿，后通过打磨机构对该平面板材的上、下两个侧面进行打磨处理，喷雾加湿后的便于打磨机构对该平面板材进行打磨加工；随后平面板材经过喷淋机构对被打磨表面喷射高压水流，从而将打磨产生的碎屑冲洗干净；最后通过除水机构将平面板材上的水清除，完成平面板材的打磨处理；这里通过在平面板材上、下两侧对应设置上打磨部和下打磨部的方式，使得该平面板材的上、下侧面能够同时被打磨，可有效提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型拆除防护罩后的立体结构示意图；

图3为本实用新型中打磨组件的立体结构示意图；

图4为图3中A处结构的局部放大示意图；

图5为本实用新型中上打磨部和下打磨部的立体结构示意图；

图6为图5中B处结构的局部放大示意图；

图7为本实用新型中喷雾机构、打磨机构、喷淋机构和除水机构装配后的正视结构示意图；

图8为本实用新型中喷雾机构、打磨机构、喷淋机构和除水机构装配后的立体结构示意图。

图标：1-进料辊组，2-平面板材，3-打磨组件，31-防护罩，32-水槽，33-支架，331-过渡辊筒组，341-上喷雾管，3411-喷雾头，342-下喷雾管，35-千叶轮，351-打磨轴，3511-第三驱动件，3512-轴座，352-上安装板，3521-导向轴，353-下安装板，3531-滑轨，3532-滑块，3533-导向套筒，354-第二驱动件，355-第一驱动件，361-上喷淋管，362-下喷淋管，3621-喷淋头，371-上刮板架，3711-刮水胶片，372-下刮板架，381-上风刀，382-下风刀，39-夹送辊，4-出料辊组。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1至图8，一种平面板材2打磨装置，包括依次设置的进料辊组1、打磨组件3和出料辊组4；打磨组件3包括水槽32，以及依次设置于水槽32内的喷雾机构、打磨机构、喷淋机构和除水机构，喷雾机构靠近进料辊组1分布，除水机构靠近出料辊组4分布；打磨机构至少包括上打磨部和下打磨部，以及分布于平面板材2上侧的夹送辊39和分布于平面板材2下侧的过渡辊筒组331,下打磨部分布于进料辊组1和出料辊组4之间；平面板材2分布于上打磨部和下打磨部之间。本实施例中，平面板材2通过进料辊组1输送至打磨机构进行打磨处理，后通过出料辊组4将成品的平面板材2输送使其脱离打磨机构。如图1、图2、图7和图8所示，在使用时，平面板材2先经过喷雾机构，在此处通过喷雾机构将平面板材2的上、下两个侧面喷雾加湿，后通过打磨机构对该平面板材2的上、下两个侧面进行打磨处理，喷雾加湿后的便于打磨机构对该平面板材2进行打磨加工；随后平面板材2经过喷淋机构对被打磨表面喷射高压水流，从而将打磨产生的碎屑冲洗干净；最后通过除水机构将平面板材2上的水清除，完成平面板材2的打磨处理。这里通过在平面板材2上、下两侧面对应设置上打磨部和下打磨部的方式，使得该平面板材2的上、下侧面能够同时被打磨，可有效提高加工效率。这里的夹送辊39配合过渡辊筒组331实现对平面板材的夹持输送，防止其在上打磨部和下打磨部的作用下发生偏移。

进一步地，上打磨部和下打磨部均包括打磨轴351，该打磨轴351上以沿其轴向延伸的方式配置有若干个千叶轮35。具体地，如图2、图3、图5和图6所示，若干个千叶轮35在打磨轴351的轴向上紧密贴合，同时千叶轮35与打磨轴351同轴安装。

更进一步地，还包括支架33，水槽32架设于支架33上；打磨轴351通过第一调节件转动连接至支架33；第一调节件用于驱动打磨轴351靠近或者远离平面板材2。这里的第一调节件包括设置于支架33上的下安装板353以及与打磨轴351连接的上安装板352；上安装板352的下侧面配置有多个导向轴3521，导向轴3521贯穿下安装板353并与其滑动连接；上安装板352和下安装板353之间配置有第一驱动件355，用于驱动上安装板352以导向轴3521相对于下安装板353滑动的方式靠近或者远离下安装板353。本实施例中，第一驱动件355为涡轮蜗杆升降机，其中该升降机的升降杆的一端固定连接至上安装板352，另一端贯穿下安装板353。通过涡轮蜗杆升降机驱动上安装板352的方式使得安装在打磨轴351上的千叶轮35抵近或者远离平面板材2，从而对平面板材2的磨削深度进行调节。在其他实施例中，第一驱动件355也可以是气缸、液压缸和电动杆中的一种。

为了提高导向轴3521的导向精度，本实施例中，于下安装板353上配置有与多个导向轴3521一一对应的多个导向套筒3533，导向轴3521滑动嵌设于与其对应的导向套筒3533内并贯穿下安装板353。

本实施例中，上安装板352的顶端配置有轴座3512，打磨轴351通过轴承转动安装至轴座3512。支架33上配置有第三驱动件3511，用于驱动打磨轴351转动。这里的第三驱动件3511为电机，其输出端连接至打磨轴351的端部。

如图5和图6所示，下安装板353与支架33滑动连接，支架33上配置有用于驱动下安装板353沿打磨轴351轴向往复滑动的第二驱动件354。本实施例中，支架33上配置有滑轨3531，下安装板353的下侧面配置有与滑轨3531滑动连接的滑块3532。这里的第二驱动件354驱动下安装板353沿打磨轴351轴向滑动，使得千叶轮35在周向转动的同时能够沿打磨轴351的轴向滑动，从而提高其打磨效率以及提高其打磨质量。进一步地，第二驱动件354为电机，安装在支架33上，其输出端配置于偏心轮，于偏心轮和下安装板353之间配置有连杆，该连杆的一端铰接至下安装板353，另一端铰接至偏心轮。

如图7和图8所示，喷雾机构包括上喷雾管341和下喷雾管342，平面板材2分布于上喷雾管341和下喷雾管342之间；上喷雾管341和下喷雾管342均连通至水槽32底部；上喷雾管341和下喷雾管342上均连通设置有若干个喷雾头3411；若干个喷雾头3411朝向平面板材2分布。本实施例中，水槽32底部配置有水泵，水泵分别与上喷雾管341和下喷雾管342连通。水泵将水槽32内的水通过上喷雾管341和下喷雾管342泵送至喷雾头3411，进而将水雾化后均匀喷射在平面板材2上、下两侧面。

如图7和图8所示，喷淋机构包括上喷淋管361和下喷淋管362，平面板材2分布于上喷淋管361和下喷淋管362之间；上喷淋管361和下喷淋管362均连通至水槽32底部；上喷淋管361和下喷淋管362上均连通设置有若干个喷淋头3621；若干个喷淋头3621朝向平面板材2分布。本实施例中，水槽32底部配置有水泵，水泵分别与上喷淋管361和下喷淋管362连通。水泵将水槽32内的水通过上喷淋管361和下淋雾管泵送至喷淋头3621，从而将水均匀喷射在平面板材2的上、下两侧面，进而实现对平面板材2上、下两侧面打磨产生的废屑进行冲洗。

如图7和图8所示，除水机构包括刮除件和喷除件；刮除件靠近打磨机构分布；刮除件包括上刮板架371和下刮板架372，平面板材2分布于上刮板架371和下刮板架372之间；上刮板架371和下刮板架372上均配置有刮水胶片3711，刮水胶片3711靠近平面板材2分布；刮水胶片3711沿平面板材2的输送方向倾斜设置。本实施例中，刮水胶片3711的下端与上喷淋管361之间的距离大于刮水胶片3711的上端与上喷淋管361之间的距离。在使用时，刮水胶片3711与平面板材2抵接，平面板材2相对于刮水胶片3711滑动从而通过刮水胶片3711将其上、下两侧面的水刮除。进一步地，喷除件包括上风刀381和下风刀382；平面板材2分布于上风刀381和下风刀382之间。这里的上风刀381和下风刀382配合进一步去除平面板材2上剩余的水分。

水槽32内配置有用于固定喷淋机构和除水机构的安装架。

如图3所示，过渡辊筒组331转动安装在安装架上，并且与进料辊组1和出料辊组4等高。本实施例中，过渡辊筒组331分布于上风刀381和下风刀382之间，用于在打磨组件3内为平面板材2之间提供支撑。本实施例中，还包括转动安装在支架33上的夹送辊39。这里的夹送辊39用于在竖直方向为平面板材2施加压力，防止其在千叶轮35打磨时发生位移。

如图1所示，还包括防护罩31，该防护罩31设置于打磨组件3外侧。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种平面板材打磨装置，其特征在于：包括依次设置的进料辊组(1)、打磨组件(3)和出料辊组(4)；

所述打磨组件(3)包括水槽(32)，以及依次设置于所述水槽(32)内的喷雾机构、打磨机构、喷淋机构和除水机构，所述喷雾机构靠近所述进料辊组(1)分布，所述除水机构靠近所述出料辊组(4)分布；

所述打磨机构至少包括上打磨部和下打磨部，以及分布于平面板材(2)上侧的夹送辊(39)和分布于平面板材(2)下侧的过渡辊筒组(331)，所述下打磨部分布于所述进料辊组(1)和出料辊组(4)之间；平面板材(2)分布于上打磨部和下打磨部之间。

2.根据权利要求1所述的平面板材打磨装置，其特征在于：所述上打磨部和所述下打磨部均包括打磨轴(351)，该打磨轴(351)上以沿其轴向延伸的方式配置有若干个千叶轮(35)。

3.根据权利要求2所述的平面板材打磨装置，其特征在于：还包括支架(33)，所述水槽(32)架设于所述支架(33)上；

所述打磨轴(351)通过第一调节件转动连接至所述支架(33)；

所述第一调节件用于驱动打磨轴(351)靠近或者远离所述平面板材(2)。

4.根据权利要求3所述的平面板材打磨装置，其特征在于：所述第一调节件包括设置于所述支架(33)上的下安装板(353)以及与打磨轴(351)连接的上安装板(352)；

所述上安装板(352)的下侧面配置有多个导向轴(3521)，所述导向轴(3521)贯穿所述下安装板(353)并与其滑动连接；

所述上安装板(352)和所述下安装板(353)之间配置有第一驱动件(355)，用于驱动上安装板(352)以导向轴(3521)相对于下安装板(353)滑动的方式靠近或者远离所述下安装板(353)。

5.根据权利要求4所述的平面板材打磨装置，其特征在于：所述下安装板(353)与所述支架(33)滑动连接，支架(33)上配置有用于驱动下安装板(353)沿所述打磨轴(351)轴向往复滑动的第二驱动件(354)。

6.根据权利要求1所述的平面板材打磨装置，其特征在于：所述喷雾机构包括上喷雾管(341)和下喷雾管(342)，所述平面板材(2)分布于上喷雾管(341)和下喷雾管(342)之间；

所述上喷雾管(341)和下喷雾管(342)均连通至所述水槽(32)底部；

所述上喷雾管(341)和下喷雾管(342)上均连通设置有若干个喷雾头(3411)；

所述若干个喷雾头(3411)朝向所述平面板材(2)分布。

7.根据权利要求1所述的平面板材打磨装置，其特征在于：所述喷淋机构包括上喷淋管(361)和下喷淋管(362)，所述平面板材(2)分布于上喷淋管(361)和下喷淋管(362)之间；

所述上喷淋管(361)和下喷淋管(362)均连通至所述水槽(32)底部；

所述上喷淋管(361)和下喷淋管(362)上均连通设置有若干个喷淋头(3621)；

所述若干个喷淋头(3621)朝向所述平面板材(2)分布。

8.根据权利要求1所述的平面板材打磨装置，其特征在于：所述除水机构包括刮除件和喷除件；

所述刮除件靠近所述打磨机构分布；

所述刮除件包括上刮板架(371)和下刮板架(372)，所述平面板材(2)分布于上刮板架(371)和下刮板架(372)之间；

所述上刮板架(371)和所述下刮板架(372)上均配置有刮水胶片(3711)，所述刮水胶片(3711)靠近所述平面板材(2)分布；所述刮水胶片(3711)沿所述平面板材(2)的输送方向倾斜设置。

9.根据权利要求8所述的平面板材打磨装置，其特征在于：所述喷除件包括上风刀(381)和下风刀(382)；

所述平面板材(2)分布于上风刀(381)和下风刀(382)之间。

10.根据权利要求6-9中任一项所述的平面板材打磨装置，其特征在于：所述水槽(32)内配置有用于固定所述喷淋机构和除水机构的安装架。

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