CN112171919A

CN112171919A - 一种电脑机箱用玻璃加工装置

Info

Publication number: CN112171919A
Application number: CN202011151356.7A
Authority: CN
Inventors: 候斌
Original assignee: Jingshan Yijie Computer Co ltd
Current assignee: Jingshan Yijie Computer Co ltd
Priority date: 2020-10-25
Filing date: 2020-10-25
Publication date: 2021-01-05

Abstract

本发明公开了一种电脑机箱用玻璃加工装置，涉及玻璃加工技术领域；为了解决人工清理玻璃碎屑易手部受损且效率慢问题；具体包括机体，所述机体的顶部外壁设置有滤网板，滤网板的顶部外壁设置有两个下料槽，下料槽的底部面呈倾斜状，两个下料槽的一侧内壁均设置有两个以上的支条；所述机体的一侧外壁设置有废料槽，废料槽的底部面呈倾斜状，废料槽的一侧外壁设置有箱门；所述机体的相对一侧内壁均设置有第一电动伸缩柱，两个第一电动伸缩柱的另一端均设置有耙手，所述机体的一侧内壁和滤网板的顶部外壁均设置有支撑板。本发明打开箱门进行统一收集废料，根据废料的大小进行合理清扫，节省人力，确保清理质量和效率。

Description

一种电脑机箱用玻璃加工装置

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种电脑机箱用玻璃加工装置。

背景技术

电脑机箱具有电磁辐射的屏蔽的重要作用，机箱一般包括外壳、支架、面板上的各种开关、指示灯等。外壳用钢板和塑料结合制成，硬度高，主要起保护机箱内部原件的作用；支架主要用于固定主板、电源和各种驱动器，现有的机箱侧板由玻璃制成，便于观察。玻璃板加工完成后需要根据相应的安装需求进行裁切，而裁切后的玻璃板其边角处较为粗糙，不经打磨容易割伤人体，所以需要对边角处进行打磨，而目前很多地区通常是手动打磨的，但是手工打磨的安全性和精准性都难以保证，需要工作经验丰富的人员才能进行，难以满足社会需求。

经检索，中国专利申请号为CN202010616725.9的专利，公开了一种可移动的玻璃加工裁切装置，包括底座，PLC，驱动开关，可输送轮架结构，玻璃吸附分离架结构，左右移动调节座结构，支撑柱，顶板，活动板，旋转电机，电动滑台，刀架，玻璃切割刀和下降气缸，所述的PLC螺栓安装在底座前表面的右侧，且PLC的前表面电性连接有驱动开关；所述的可输送轮架结构安装在底座的上端；所述的玻璃吸附分离架结构安装在左右移动调节座结构上。上述专利中的可移动的玻璃加工裁切装置存在以下不足：玻璃加工作业会产生大量的玻璃碎屑或玻璃渣，人工清理易手部受损且效率慢。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电脑机箱用玻璃加工装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电脑机箱用玻璃加工装置，包括机体，所述机体的顶部外壁设置有滤网板，滤网板的顶部外壁设置有两个下料槽，下料槽的底部面呈倾斜状，两个下料槽的一侧内壁均设置有两个以上的支条；所述机体的一侧外壁设置有废料槽，废料槽的底部面呈倾斜状，废料槽的一侧外壁设置有箱门；所述机体的相对一侧内壁均设置有第一电动伸缩柱，两个第一电动伸缩柱的另一端均设置有耙手。

优选地：所述机体的一侧内壁和滤网板的顶部外壁均设置有支撑板，其中一个支撑板的底部外壁和另外一个支撑板的顶部外壁均设置有毛刷，其中一个支撑板靠近毛刷的底部外壁和另外一个支撑板靠近毛刷的顶部外壁均设置有四个以上的雾化喷头，其中一个支撑板靠近雾化喷头的底部外壁和另外一个支撑板靠近雾化喷头的顶部外壁均设置有擦拭块，其中一个支撑板靠近擦拭块的底部外壁和另外一个支撑板靠近擦拭块的顶部外壁均设置有黏附辊。

优选地：所述机体的底部内壁设置有水盒，水盒的内壁设置有过滤板，机体的一侧外壁设置有水箱，水箱的一侧外壁通过导管与水盒的一侧内壁相连接，水箱的输出端通过输液管与四个以上的雾化喷头输入端相连接。

优选地：所述滤网板靠近支撑板的顶部内壁设置有电动伸缩板。

优选地：所述机体的顶部外壁设置有液压缸，液压缸的顶部外壁设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的一侧外壁设置有连接杆，连接杆的底部外壁设置有打磨轮，连接杆的底部内壁设置有第四电机，第四电机的输出端通过连接轴与打磨轮的输入端相连接。

优选地：所述机体的顶部外壁设置有转动盘，转动盘的顶部外壁设置有防护圈，转动盘的顶部外壁设置有吸盘，机体的底部内壁设置有第二电机，第二电机的输出端通过轴承与转动盘的输入端相连接。

优选地：所述机体的相对一侧内壁均设置有防护层，机体的相对一侧内壁均设置有安装槽，两个安装槽的底部内壁均设置有收缩辊组件，机体的底部内壁设置有四个以上的齿轮，四个以上齿轮的外壁相互啮合，四个以上齿轮的输出端分别通过联轴器与收缩辊组件的输入端相连接，其中一个齿轮的输入端通过同心轴与第三电机的输出端相连接，第三电机的底部外壁设置与机体的底部内壁。

优选地：所述机体的相对一侧内壁均设置有第一电动滑轨，两个第一电动滑轨的内壁均设置有移动座，两个移动座的底部外壁均设置有第三电动滑轨，两个第三电动滑轨的内壁均设置有第二电动伸缩柱，两个第二电动伸缩柱的底端均设置有吸口，两个移动座的顶部外壁均设置有气泵，两个气泵的吸入端分别通过气管与两个吸口的外壁相连接。

优选地：所述机体的顶部外壁设置有两个第二电动滑轨，两个第二电动滑轨的内壁均设置有固定座，两个固定座的一侧外壁均设置有电动滑杆，两个电动滑杆的内壁设置有同一个支撑杆，支撑杆的底部外壁设置有第四电动滑轨，第四电动滑轨的内壁设置有连接座，连接座的底部内壁设置有第一电机，连接座的底部外壁设置有切刀，连接座靠近切刀的底部外壁设置有红外线灯，滤网板的顶部外壁设置有参考尺。

本发明的有益效果为：

1.本发明玻璃原件切割时产生的废屑直接经滤网板下落至废料槽内，而切割的相对大块废料在切割作业结束后，分别启动两个第一电动伸缩柱，带动耙手前后运动，使得废料被带至下料槽上，移动期间穿过支条滑至废料槽内，经废料槽倾斜状的底部面自动滑至料口，打开箱门进行统一收集废料，根据废料的大小进行合理清扫，节省人力，确保清理质量和效率。

2.切割完成后的玻璃原件被动带至上下相对的两个支撑板之间，原件先经过毛刷清理表面杂质，同时打开雾化喷头，使得清洗剂从水箱内抽出，对原件的上下面喷洒清洗剂，然后淋湿的原件经擦拭块彻底清洁，最后穿过黏附辊时进一步吸附玻璃表面的细微杂物后出料，冲洗后的清洗剂经滤网板下落至水盒内，然后通过导管再次导入水箱内循环利用，过滤板对液体中的清洁残渣有效过滤，便于后期直接更换，保证玻璃的出料质量，避免后期人力或设备二次清洁，提高生产效率。

3.通过固定移动结构将玻璃移动至转动盘上，启动电动伸缩板使得打磨台与清洁台进行隔离，避免打磨时产生的废屑溅入清洁结构内，启动液压缸调节连接杆的升降，使得打磨轮与玻璃的一侧呈水平位置，然后启动第二电机带动打磨轮高速旋转，调节电动伸缩杆的前后位置，使得打磨轮与玻璃的边界接触，同时玻璃在固定移动结构的带动下左右移动，从而进行修边，一侧修整完毕后，启动吸盘对玻璃进行固定，同时将固定移动结构与玻璃分离，启动第二电机带动转动盘旋转，玻璃调向完成后，再次将固定移动结构与玻璃固定连接，进行对另一侧磨边即可，有效去除玻璃切割后的毛刺，保证生产加工质量，机械化操作节省人力。

4.通过设置有收缩辊组件和齿轮等结构，启动第三电机，通过齿轮带动收缩辊组件进行自转，将未加工的原件放入机体上，两侧的防护层避免原件与设备接触时相互被碰损，原件下滑至两组收缩辊组件之间，收缩辊组件的外壁与原件相接触，原件在收缩辊组件转动时的带动下进行向后方输送，便于切割修剪物料。

5.通过设置有第二电动伸缩柱和气泵等结构，对玻璃进行按压固定，避免切割时玻璃移位影响切片质量，切片完成后，启动气泵，使得切片后的玻璃被吸口吸附固定，然后再次启动两个第一电动滑轨，带动玻璃移动位置即可，利用参考尺和红外线灯作为参考，便于精确切片作业。

附图说明

图1为本发明提出的一种电脑机箱用玻璃加工装置的前视结构示意图；

图2为本发明提出的一种电脑机箱用玻璃加工装置的俯视展开结构示意图；

图3为本发明提出的一种电脑机箱用玻璃加工装置的后视剖面结构示意图；

图4为本发明提出的一种电脑机箱用玻璃加工装置的侧视剖面结构示意图；

图5为本发明提出的一种电脑机箱用玻璃加工装置的支撑板结构示意图。

图中：1机体、2防护层、3第一电动伸缩柱、4第一电动滑轨、5移动座、6气泵、7支撑杆、8连接座、9切刀、10固定座、11第二电动滑轨、12第二电动伸缩柱、13吸口、14耙手、15滤网板、16参考尺、17收缩辊组件、18电动滑杆、19连接杆、20打磨轮、21电动伸缩板、22支撑板、23转动盘、24吸盘、25箱门、26废料槽、27过滤板、28第三电动滑轨、29第四电动滑轨、30第一电机、31红外灯、32液压缸、33水箱、34水盒、35第二电机、36第三电机、37齿轮、38黏附辊、39毛刷、40雾化喷头、41擦拭块、42下料槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的原件或具有相同或类似功能的原件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

一种电脑机箱用玻璃加工装置，如图1和图2所示，包括机体1，所述机体1的顶部外壁通过螺栓固定有滤网板15，滤网板15的顶部外壁开设有两个下料槽42，下料槽42的底部面呈倾斜状，两个下料槽42的一侧内壁均通过螺栓固定有两个以上的支条；所述机体1的一侧外壁开设有废料槽26，废料槽26的底部面呈倾斜状，废料槽26的一侧外壁通过铰链连接有箱门25；所述机体1的相对一侧内壁均通过螺栓固定有第一电动伸缩柱3，两个第一电动伸缩柱3的另一端均通过螺栓固定有耙手14，玻璃原件切割时产生的废屑直接经滤网板15下落至废料槽26内，而切割的相对大块废料在切割作业结束后，分别启动两个第一电动伸缩柱3，带动耙手14前后运动，使得废料被带至下料槽42上，移动期间穿过支条滑至废料槽26内，经废料槽26倾斜状的底部面自动滑至料口，后期打开箱门25进行收集即可，根据废料的大小进行合理清扫，节省人力，确保清理质量和效率。

为了便于清洁加工后的玻璃；如图2-5所示，所述机体1的一侧内壁和滤网板15的顶部外壁均通过螺栓固定有支撑板22，其中一个支撑板22的底部外壁和另外一个支撑板22的顶部外壁均焊接有毛刷39，其中一个支撑板22靠近毛刷39的底部外壁和另外一个支撑板22靠近毛刷39的顶部外壁均通过螺栓固定有四个以上的雾化喷头40，其中一个支撑板22靠近雾化喷头40的底部外壁和另外一个支撑板22靠近雾化喷头40的顶部外壁均粘接有擦拭块41，其中一个支撑板22靠近擦拭块41的底部外壁和另外一个支撑板22靠近擦拭块41的顶部外壁均通过转轴转动连接有黏附辊38，机体1的底部内壁通过螺栓固定有水盒34，水盒34的内壁插接有过滤板27，机体1的一侧外壁通过螺栓固定有水箱33，水箱33的一侧外壁通过导管与水盒34的一侧内壁相连接，水箱33的输出端通过输液管与四个以上的雾化喷头40输入端相连接，切割完成后的玻璃原件被动带至上下相对的两个支撑板22之间，原件先经过毛刷39清理表面杂质，同时打开雾化喷头40，使得清洗剂从水箱33内抽出，对原件的上下面喷洒清洗剂，然后淋湿的原件经擦拭块41彻底清洁，最后穿过黏附辊38时进一步吸附玻璃表面的细微杂物后出料，冲洗后的清洗剂经滤网板15下落至水盒34内，然后通过导管再次导入水箱33内循环利用，过滤板27对液体中的清洁残渣有效过滤，便于后期直接更换，保证玻璃的出料质量，避免后期人力或设备二次清洁，提高生产效率。

为了去除切割后玻璃上的毛刺；如图2-4所示，所述滤网板15靠近支撑板22的顶部内壁通过螺栓固定有电动伸缩板21，机体1的顶部外壁通过螺栓固定有液压缸32，液压缸32的顶部外壁通过螺栓固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的一侧外壁通过螺栓固定有连接杆19，连接杆19的底部外壁通过螺栓固定有打磨轮20，连接杆19的底部内壁通过螺栓固定有第四电机，第四电机的输出端通过连接轴与打磨轮20的输入端相连接，机体1的顶部外壁通过转轴转动连接有转动盘23，转动盘23的顶部外壁粘接有防护圈，转动盘23的顶部外壁开设有吸盘24，机体1的底部内壁通过螺栓固定有第二电机35，第二电机35的输出端通过轴承与转动盘23的输入端相连接，玻璃切割后，通过固定移动结构将玻璃移动至转动盘23上，启动电动伸缩板21使得打磨台与清洁台进行隔离，避免打磨时产生的废屑溅入清洁结构内，启动液压缸32调节连接杆19的升降，使得打磨轮20与玻璃的一侧呈水平位置，然后启动第二电机35带动打磨轮20高速旋转，调节电动伸缩杆的前后位置，使得打磨轮20与玻璃的边界接触，同时玻璃在固定移动结构的带动下左右移动，从而进行修边，一侧修整完毕后，启动吸盘24对玻璃进行固定，同时将固定移动结构与玻璃分离，启动第二电机带动转动盘24旋转，玻璃调向完成后，再次将固定移动结构与玻璃固定连接，进行对另一侧磨边即可，有效去除玻璃切割后的毛刺，保证生产加工质量，机械化操作节省人力。

为了便于原件进料输送；如图1、图2和图4所示，所述机体1的相对一侧内壁均粘接有防护层2，机体1的相对一侧内壁均开设有安装槽，两个安装槽的底部内壁均通过转轴转动连接有收缩辊组件17，机体1的底部内壁通过转轴转动连接有四个以上的齿轮37，四个以上齿轮37的外壁相互啮合，四个以上齿轮37的输出端分别通过联轴器与收缩辊组件17的输入端相连接，其中一个齿轮37的输入端通过同心轴与第三电机36的输出端相连接，第三电机36的底部外壁通过螺栓固定与机体1的底部内壁，启动第三电机36，通过齿轮37带动收缩辊组件17进行自转，将未加工的原件放入机体1上，两侧的防护层2避免原件与设备接触时相互被碰损，原件下滑至两组收缩辊组件17之间，收缩辊组件17的外壁与原件相接触，原件在收缩辊组件17转动时的带动下进行向后方输送，便于切割修剪物料。

为了便于固定移动玻璃；如图1-3所示，所述机体1的相对一侧内壁均开设有第一电动滑轨4，两个第一电动滑轨4的内壁均通过滑块滑动连接有移动座5，两个移动座5的底部外壁均开设有第三电动滑轨28，两个第三电动滑轨28的内壁均通过滑块滑动连接有第二电动伸缩柱12，两个第二电动伸缩柱12的底端均粘接有吸口13，两个移动座5的顶部外壁均通过螺栓固定有气泵6，两个气泵6的吸入端分别通过气管与两个吸口13的外壁相连接，玻璃经收缩辊组件17传送至一段距离后，启动两个第一电动滑轨4，使得第二电动伸缩柱12左右移动至合适位置，然后调节两个第二电动伸缩柱12在两个第三电动滑轨28内的前后位置后，再次调节两个第二电动伸缩柱12的高度，使得吸口13的底端与玻璃上表面相接触，对玻璃进行按压，避免切割时玻璃移位影响切片质量，切片完成后，启动气泵6，使得切片后的玻璃被吸口13吸附固定，然后再次启动两个第一电动滑轨4，带动玻璃移动位置即可，便于下一步操作。

为了便于切割玻璃；如图1-3所示，所述机体1的顶部外壁开设有两个第二电动滑轨11，两个第二电动滑轨11的内壁均通过滑块滑动连接有固定座10，两个固定座10的一侧外壁均开设有电动滑杆18，两个电动滑杆18的内壁通过滑块滑动连接有同一个支撑杆7，支撑杆7的底部外壁开设有第四电动滑轨29，第四电动滑轨29的内壁通过滑块滑动连接有连接座8，连接座8的底部内壁通过螺栓固定有第一电机30，连接座8的底部外壁通过转轴转动连接有切刀9，连接座8靠近切刀9的底部外壁通过螺栓固定有红外线灯31，滤网板15的顶部外壁通过螺栓固定有参考尺16，打开红外线灯31，玻璃固定好后，利用参考尺16和红外线灯31作为参考，便于精确切片作业，然后启动第一电机30，使得切刀9作业，切割时根据电动滑杆18调节切片结构的高低位置，根据第二电动滑轨11调节切割结构的前后位置，根据第四电动滑轨29调节切片结构的左右位置，以便对玻璃进行全方位的切片作业。

本实施例在使用时，启动第三电机36，通过齿轮37带动收缩辊组件17进行自转，将未加工的原件放入机体1上，两侧的防护层2避免原件与设备接触时相互被碰损，原件下滑至两组收缩辊组件17之间，收缩辊组件17的外壁与原件相接触，原件在收缩辊组件17转动时的带动下进行向后方输送，玻璃经收缩辊组件17传送至一段距离后，启动两个第一电动滑轨4，使得第二电动伸缩柱12左右移动至合适位置，然后调节两个第二电动伸缩柱12在两个第三电动滑轨28内的前后位置后，再次调节两个第二电动伸缩柱12的高度，使得吸口13的底端与玻璃上表面相接触，对玻璃进行按压固定，打开红外线灯31，玻璃固定好后，利用参考尺16和红外线灯31作为参考切片，然后启动第一电机30，使得切刀9作业，切割时根据电动滑杆18调节切片结构的高低位置，根据第二电动滑轨11调节切割结构的前后位置，根据第四电动滑轨29调节切片结构的左右位置，以便对玻璃进行全方位的切片作业，切片完成后，启动气泵6，使得切片后的玻璃被吸口13吸附固定，然后再次启动两个第一电动滑轨4，带动玻璃移动位置即可，玻璃通过固定移动结构将玻璃移动至转动盘23上，启动电动伸缩板21使得打磨台与清洁台进行隔离，启动液压缸32调节连接杆19的升降，使得打磨轮20与玻璃的一侧呈水平位置，然后启动第二电机35带动打磨轮20高速旋转，调节电动伸缩杆的前后位置，使得打磨轮20与玻璃的边界接触，同时玻璃在固定移动结构的带动下左右移动，从而进行修边，一侧修整完毕后，启动吸盘24对玻璃进行固定，同时将固定移动结构与玻璃分离，启动第二电机带动转动盘24旋转，玻璃调向完成后，再次将固定移动结构与玻璃固定连接，进行对另一侧磨边即可，修边完成后的玻璃原件被动带至上下相对的两个支撑板22之间，原件先经过毛刷39清理表面杂质，同时打开雾化喷头40，使得清洗剂从水箱33内抽出，对原件的上下面喷洒清洗剂，然后淋湿的原件经擦拭块41彻底清洁，最后穿过黏附辊38时进一步吸附玻璃表面的细微杂物后出料，冲洗后的清洗剂经滤网板15下落至水盒34内，然后通过导管再次导入水箱33内循环利用，过滤板27对液体中的清洁残渣有效过滤，便于后期直接更换，玻璃原件切割时产生的废屑直接经滤网板15下落至废料槽26内，而切割的相对大块废料在切割作业结束后，分别启动两个第一电动伸缩柱3，带动耙手14前后运动，使得废料被带至下料槽42上，移动期间穿过支条滑至废料槽26内，经废料槽26倾斜状的底部面自动滑至料口，后期打开箱门25进行收集即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种电脑机箱用玻璃加工装置，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）的顶部外壁设置有滤网板（15），滤网板（15）的顶部外壁设置有两个下料槽（42），下料槽（42）的底部面呈倾斜状，两个下料槽（42）的一侧内壁均设置有两个以上的支条；所述机体（1）的一侧外壁设置有废料槽（26），废料槽（26）的底部面呈倾斜状，废料槽（26）的一侧外壁设置有箱门（25）；所述机体（1）的相对一侧内壁均设置有第一电动伸缩柱（3），两个第一电动伸缩柱（3）的另一端均设置有耙手（14）。

2.根据权利要求1所述的一种电脑机箱用玻璃加工装置，其特征在于，所述机体（1）的一侧内壁和滤网板（15）的顶部外壁均设置有支撑板（22），其中一个支撑板（22）的底部外壁和另外一个支撑板（22）的顶部外壁均设置有毛刷（39），其中一个支撑板（22）靠近毛刷（39）的底部外壁和另外一个支撑板（22）靠近毛刷（39）的顶部外壁均设置有四个以上的雾化喷头（40），其中一个支撑板（22）靠近雾化喷头（40）的底部外壁和另外一个支撑板（22）靠近雾化喷头（40）的顶部外壁均设置有擦拭块（41），其中一个支撑板（22）靠近擦拭块（41）的底部外壁和另外一个支撑板（22）靠近擦拭块（41）的顶部外壁均设置有黏附辊（38）。

3.根据权利要求2所述的一种电脑机箱用玻璃加工装置，其特征在于，所述机体（1）的底部内壁设置有水盒（34），水盒（34）的内壁设置有过滤板（27），机体（1）的一侧外壁设置有水箱（33），水箱（33）的一侧外壁通过导管与水盒（34）的一侧内壁相连接，水箱（33）的输出端通过输液管与四个以上的雾化喷头（40）输入端相连接。

4.根据权利要求3所述的一种电脑机箱用玻璃加工装置，其特征在于，所述滤网板（15）靠近支撑板（22）的顶部内壁设置有电动伸缩板（21）。

5.根据权利要求4所述的一种电脑机箱用玻璃加工装置，其特征在于，所述机体（1）的顶部外壁设置有液压缸（32），液压缸（32）的顶部外壁设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的一侧外壁设置有连接杆（19），连接杆（19）的底部外壁设置有打磨轮（20），连接杆（19）的底部内壁设置有第四电机，第四电机的输出端通过连接轴与打磨轮（20）的输入端相连接。

6.根据权利要求5所述的一种电脑机箱用玻璃加工装置，其特征在于，所述机体（1）的顶部外壁设置有转动盘（23），转动盘（23）的顶部外壁设置有防护圈，转动盘（23）的顶部外壁设置有吸盘（24），机体（1）的底部内壁设置有第二电机（35），第二电机（35）的输出端通过轴承与转动盘（23）的输入端相连接。

7.根据权利要求1所述的一种电脑机箱用玻璃加工装置，其特征在于，所述机体（1）的相对一侧内壁均设置有防护层（2），机体（1）的相对一侧内壁均设置有安装槽，两个安装槽的底部内壁均设置有收缩辊组件（17），机体（1）的底部内壁设置有四个以上的齿轮（37），四个以上齿轮（37）的外壁相互啮合，四个以上齿轮（37）的输出端分别通过联轴器与收缩辊组件（17）的输入端相连接，其中一个齿轮（37）的输入端通过同心轴与第三电机（36）的输出端相连接，第三电机（36）的底部外壁设置与机体（1）的底部内壁。

8.根据权利要求7所述的一种电脑机箱用玻璃加工装置，其特征在于，所述机体（1）的相对一侧内壁均设置有第一电动滑轨（4），两个第一电动滑轨（4）的内壁均设置有移动座（5），两个移动座（5）的底部外壁均设置有第三电动滑轨（28），两个第三电动滑轨（28）的内壁均设置有第二电动伸缩柱（12），两个第二电动伸缩柱（12）的底端均设置有吸口（13），两个移动座（5）的顶部外壁均设置有气泵（6），两个气泵（6）的吸入端分别通过气管与两个吸口（13）的外壁相连接。

9.根据权利要求1-8任一所述的一种电脑机箱用玻璃加工装置，其特征在于，所述机体（1）的顶部外壁设置有两个第二电动滑轨（11），两个第二电动滑轨（11）的内壁均设置有固定座（10），两个固定座（10）的一侧外壁均设置有电动滑杆（18），两个电动滑杆（18）的内壁设置有同一个支撑杆（7），支撑杆（7）的底部外壁设置有第四电动滑轨（29），第四电动滑轨（29）的内壁设置有连接座（8），连接座（8）的底部内壁设置有第一电机（30），连接座（8）的底部外壁设置有切刀（9），连接座（8）靠近切刀（9）的底部外壁设置有红外线灯（31），滤网板（15）的顶部外壁设置有参考尺（16）。