CN217371696U - 一种全自动锌铝合金磨边设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动锌铝合金磨边设备，包括固定平台，固定平台上端表面活动设置有驱动轮，驱动轮设置有四个，四个驱动轮外侧设置有传送带，四个驱动轮通过传送带传动连接，传送带外侧固定设置有打磨台，固定平台上端表面两侧均设置有一对打磨机构，每对打磨机构分别相对设置于传送带两侧，打磨机构包括驱动气缸、活动安装板与打磨石，打磨石一侧设置有吸尘器。本实用新型的有益效果是：有效节省人力物力，通过设置有吸尘器，可有效吸收打磨下的粉末废屑，保证工作人员安全。

Description

一种全自动锌铝合金磨边设备

技术领域

本实用新型涉及一种磨边设备，具体为一种全自动锌铝合金磨边设备，属于磨边设备技术领域。

背景技术

锌铝合金机械综合性能接近黄铜，可用较高的切削速度和较深的吃刀量进行切削加工被广泛应用于金属小零件，在锌铝合金件成形后，都需要使用磨边设备对齐打磨，保证边缘的光滑。

锌铝合金件在打磨过程中会产生大量的粉末废屑，工作人员吸入后会损害自身的健康，而现有市场上的锌铝合金磨边设备，结构简单，功能单一，不能有效对粉末废屑进行吸收，集中处理，且现有打磨设备，一般为人工拿取并固定锌铝合金件，机器一个一个进行打磨，增加工作人员的劳动强度，费时费力，因此需要提供一种全自动锌铝合金磨边设备以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种全自动锌铝合金磨边设备，该装置有效节省人力物力，通过设置有吸尘器，可有效吸收打磨下的粉末废屑，保证工作人员安全。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种全自动锌铝合金磨边设备，包括固定平台，所述固定平台上端表面活动设置有驱动轮，所述驱动轮设置有四个，四个所述驱动轮外侧设置有传送带，四个所述驱动轮通过传送带传动连接，所述传送带外侧固定设置有打磨台，所述打磨台设置有若干个，所述固定平台上端表面两侧均设置有一对打磨机构，每对所述打磨机构分别相对设置于传送带两侧，所述打磨机构包括驱动气缸、活动安装板与打磨石，所述打磨石设置于活动安装板下端表面，所述打磨石一侧设置有吸尘器，所述活动安装板内开设有安装槽，所述安装槽内设置有卡紧组件，所述安装槽下方开设有插槽，所述吸尘器通过卡紧组件与活动安装板固定连接。

优选的，所述卡紧组件包括旋钮、一号锥齿轮、二号锥齿轮与双头螺杆，所述一号锥齿轮与二号锥齿轮相互啮合，所述二号锥齿轮固定套设于双头螺杆外表面中端，所述一号锥齿轮上端固定设置有固定轴，所述一号锥齿轮的固定轴上端穿过安装槽上壁与旋钮固定连接。

优选的，所述双头螺杆两端均活动设置有活动块，所述活动块与双头螺杆螺纹连接，所述活动块下端固定设置有L型卡头。

优选的，所述吸尘器上端固定设置有插杆，所述插杆外表面开设有与L型卡头相互配合的卡槽。

优选的，每对所述打磨机构的活动安装板上端表面前端均固定设置有支撑杆，所述支撑杆上端活动设置有顶板，所述顶板下端表面中端设置有限位缓冲组件，所述限位缓冲组件包括限位板、固定管与缓冲板，所述固定管一端与限位板固定连接。

优选的，所述固定管远离限位板一端活动设置有限位柱，所述限位柱一端插入固定管内部并与固定管滑动连接，所述限位柱远离固定管一端与缓冲板固定连接，所述限位柱与固定管外表面套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧两端分别与限位板和缓冲板固定连接。

本实用新型的有益效果是：

该全自动锌铝合金磨边设备，通过驱动轮转动，有效带动传送带与打磨台移动，实现自动上料打磨，节省人力物力，通过限位缓冲组件可有效限制每对打磨机构的两个活动安装板的移动位置，避免相互碰撞挤压而损坏。

该全自动锌铝合金磨边设备，通过设置有吸尘器可有效吸收打磨产生的粉末废屑，通过双头螺杆转动，有效实现活动块顺着双头螺杆水平方向移动，相互靠近或者相互远离，当两个活动块相互远离时，可带动L型卡头同步移动并脱离插杆上的卡槽，从而可有效取出吸尘器，对吸尘器内部的灰尘进行清理。

附图说明

图1为本实用新型主体结构俯视图；

图2为本实用新型活动安装板正视图的剖视图；

图3为本实用新型顶板侧视图的剖视图；

图4为本实用新型图2中A处结构的放大示意图；

图5为本实用新型图3中B处结构的放大示意图。

图中：1、固定平台；2、驱动轮；3、传送带；4、打磨台；5、打磨机构；501、活动安装板；502、打磨石；503、支撑杆；504、安装槽；6、吸尘器；601、插杆；7、卡紧组件；701、旋钮；702、一号锥齿轮；703、二号锥齿轮；704、双头螺杆；705、活动块；706、L型卡头；8、顶板；9、限位缓冲组件；901、限位板；902、固定管；903、限位柱；904、缓冲弹簧；905、缓冲板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种全自动锌铝合金磨边设备，包括固定平台1，固定平台1上端表面活动设置有驱动轮2，驱动轮2设置有四个，四个驱动轮2外侧设置有传送带3，四个驱动轮2通过传送带3传动连接，传送带3外侧固定设置有打磨台4，打磨台4设置有若干个，固定平台1上端表面两侧均设置有一对打磨机构5，每对打磨机构5分别相对设置于传送带3两侧，打磨机构5包括驱动气缸、活动安装板501与打磨石502，打磨石502设置于活动安装板501下端表面，打磨石502一侧设置有吸尘器6，活动安装板501内开设有安装槽504，安装槽504内设置有卡紧组件7，安装槽504下方开设有插槽，吸尘器6通过卡紧组件7与活动安装板501固定连接。

根据附图4所示，卡紧组件7包括旋钮701、一号锥齿轮702、二号锥齿轮703与双头螺杆704，一号锥齿轮702与二号锥齿轮703相互啮合，二号锥齿轮703固定套设于双头螺杆704外表面中端，一号锥齿轮702上端固定设置有固定轴，一号锥齿轮702的固定轴上端穿过安装槽504上壁与旋钮701固定连接，通过转动旋钮701在一号锥齿轮702与二号锥齿轮703的传动作用下有效带动双头螺杆704转动。

根据附图2、4所示，双头螺杆704两端均活动设置有活动块705，活动块705与双头螺杆704螺纹连接，活动块705下端固定设置有L型卡头706，吸尘器6上端固定设置有插杆601，插杆601外表面开设有与L型卡头706相互配合的卡槽，通过双头螺杆704转动，有效实现活动块705顺着双头螺杆704水平方向移动，相互靠近或者相互远离，当两个活动块705相互远离时，可带动L型卡头706同步移动并脱离插杆601上的卡槽，从而可有效取出吸尘器6，对吸尘器6内部的灰尘进行清理。

根据附图1、3、5所示，每对打磨机构5的活动安装板501上端表面前端均固定设置有支撑杆503，支撑杆503上端活动设置有顶板8，顶板8下端表面中端设置有限位缓冲组件9，限位缓冲组件9包括限位板901、固定管902与缓冲板905，固定管902一端与限位板901固定连接，通过设置有支撑杆503，有效对顶板8起到支撑作用，通过限位缓冲组件9可有效限制每对打磨机构5的两个活动安装板501的移动位置，避免相互碰撞挤压而损坏。

根据附图5所示，固定管902远离限位板901一端活动设置有限位柱903，限位柱903一端插入固定管902内部并与固定管902滑动连接，限位柱903远离固定管902一端与缓冲板905固定连接，限位柱903与固定管902外表面套设有缓冲弹簧904，缓冲弹簧904两端分别与限位板901和缓冲板905固定连接，当两个活动安装板501移动并带动打磨石502相互靠近移动幅度较大时，两个活动安装板501挤压缓冲板905，缓冲板905挤压缓冲弹簧904向靠近限位板901一侧移动，通过缓冲弹簧904收缩有效缓冲作用力，避免损坏。

工作原理：本实用新型公开了一种全自动锌铝合金磨边设备，通过驱动轮2转动，有效带动传送带3与打磨台4移动至打磨机构5处进行打磨，实现自动上料打磨，节省人力物力；

进一步的，通过设置有吸尘器6可有效吸收打磨产生的粉末废屑，通过转动旋钮701在一号锥齿轮702与二号锥齿轮703的传动作用下有效带动双头螺杆704转动，通过双头螺杆704转动，有效实现活动块705顺着双头螺杆704水平方向移动，相互靠近或者相互远离，当两个活动块705相互远离时，可带动L型卡头706同步移动并脱离插杆601上的卡槽，从而可有效取出吸尘器6，对吸尘器6内部的灰尘进行清理。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种全自动锌铝合金磨边设备，包括固定平台(1)，其特征在于：所述固定平台(1)上端表面活动设置有驱动轮(2)，所述驱动轮(2)设置有四个，四个所述驱动轮(2)外侧设置有传送带(3)，四个所述驱动轮(2)通过传送带(3)传动连接，所述传送带(3)外侧固定设置有打磨台(4)，所述打磨台(4)设置有若干个，所述固定平台(1)上端表面两侧均设置有一对打磨机构(5)，每对所述打磨机构(5)分别相对设置于传送带(3)两侧，所述打磨机构(5)包括驱动气缸、活动安装板(501)与打磨石(502)，所述打磨石(502)设置于活动安装板(501)下端表面，所述打磨石(502)一侧设置有吸尘器(6)，所述活动安装板(501)内开设有安装槽(504)，所述安装槽(504)内设置有卡紧组件(7)，所述安装槽(504)下方开设有插槽，所述吸尘器(6)通过卡紧组件(7)与活动安装板(501)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动锌铝合金磨边设备，其特征在于：所述卡紧组件(7)包括旋钮(701)、一号锥齿轮(702)、二号锥齿轮(703)与双头螺杆(704)，所述一号锥齿轮(702)与二号锥齿轮(703)相互啮合，所述二号锥齿轮(703)固定套设于双头螺杆(704)外表面中端，所述一号锥齿轮(702)上端固定设置有固定轴，所述一号锥齿轮(702)的固定轴上端穿过安装槽(504)上壁与旋钮(701)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动锌铝合金磨边设备，其特征在于：所述双头螺杆(704)两端均活动设置有活动块(705)，所述活动块(705)与双头螺杆(704)螺纹连接，所述活动块(705)下端固定设置有L型卡头(706)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动锌铝合金磨边设备，其特征在于：所述吸尘器(6)上端固定设置有插杆(601)，所述插杆(601)外表面开设有与L型卡头(706)相互配合的卡槽。

5.根据权利要求1所述的一种全自动锌铝合金磨边设备，其特征在于：每对所述打磨机构(5)的活动安装板(501)上端表面前端均固定设置有支撑杆(503)，所述支撑杆(503)上端活动设置有顶板(8)，所述顶板(8)下端表面中端设置有限位缓冲组件(9)，所述限位缓冲组件(9)包括限位板(901)、固定管(902)与缓冲板(905)，所述固定管(902)一端与限位板(901)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种全自动锌铝合金磨边设备，其特征在于：所述固定管(902)远离限位板(901)一端活动设置有限位柱(903)，所述限位柱(903)一端插入固定管(902)内部并与固定管(902)滑动连接，所述限位柱(903)远离固定管(902)一端与缓冲板(905)固定连接，所述限位柱(903)与固定管(902)外表面套设有缓冲弹簧(904)，所述缓冲弹簧(904)两端分别与限位板(901)和缓冲板(905)固定连接。

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