CN217167831U - 一种新型机头钣金去毛刺机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型机头钣金去毛刺机，包括机身，所述机身顶部侧壁开设定位槽一，所述定位槽一内滑动设有定位板二，定位板二侧壁固定有板架，所述机身顶部表面开设有定位槽二，所述定位槽二内侧滑动设有定位板一，定位板一顶端固定有螺筒，螺筒一端固定安装有固定块，固定块固定在定位板二一端外壁。本实用新型更换打磨辊时，通过外置控制器启动电机二，电机二启动后转动并带动丝杆，丝杆转动后使螺筒移动，移动的螺筒通过固定块带动板架移动，从而将板架通过定位板二沿着机身的定位槽一移动，使打磨辊从机身内部移动出到外部，方便人员从机身后侧进行更换打磨辊，方便进行后续的钣金去毛刺工作。

Description

一种新型机头钣金去毛刺机

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体是一种新型机头钣金去毛刺机。

背景技术

工件物料加工生产过程中，在工件物料的切断面往往会带有很多毛刺，考虑到人体的安全性和工件的收纳，通常需要去毛刺机对毛刺进行剔除并且进行表面的打磨处理。

中国专利公开了(授权公告号CN 210413868 U)，该专利技术解决了目前的钣金去毛刺机中，软性打磨轮与机头架位于设备的侧面，造成了整体的重心不在中部而不平衡，稳定性差，打磨效果差，或者以升降柱四角支撑同步升降，这个对小型设备来说制作成本高，制程复杂的问题。

但是，目前现有技术中，打磨轮经过一端时间的打磨后需要进行更改，而打磨轮通常安装在机身内部，导致更换打磨轮时需要将机身拆卸，再进行更换，而且打磨时的金属屑在机身内部无法得到清理，容易使钣金打磨时导表面产生摩擦的痕迹。

因此，本实用新型提供了一种新型机头钣金去毛刺机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型机头钣金去毛刺机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型机头钣金去毛刺机，包括机身，所述机身顶部侧壁开设定位槽一，所述定位槽一内滑动设有定位板二，定位板二侧壁固定有板架，所述机身顶部表面开设有定位槽二；

所述定位槽二内侧滑动设有定位板一，定位板一顶端固定有螺筒，螺筒一端固定安装有固定块，固定块固定在定位板二一端外壁，所述螺筒内部设有丝杆，丝杆一端连接有电机二，电机二安装在机身表面；

所述机身底部侧壁内固定安装有承重板，承重板内部安装有电磁铁，所述机身外壁固定安装有固定杆，固定杆一端安装有电机一，电机一输出端连接有传动杆，传动杆外壁绕设有传输带，传输带绕设位于承重板外侧。

优选的：所述机身前侧开槽，并槽内安装有观察窗。

优选的：所述机身两侧壁均开槽，并槽内侧壁安装有若干挡条。

优选的：所述板架底部壁安装有升降架，升降架底部侧壁内安装有若干电机三。

优选的：若干所述电机三底部输出端均连接有打磨辊。

优选的：所述机身内部后侧安装有吹风机，机身内部前侧开槽并安装有收集斗。

优选的：所述收集斗底部一侧连接有吸尘器，吸尘器一端连接有集尘箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型更换打磨辊时，通过外置控制器启动电机二，电机二启动后转动并带动丝杆，丝杆转动后使螺筒移动，移动的螺筒通过固定块带动板架移动，从而将板架通过定位板二沿着机身的定位槽一移动，使打磨辊从机身内部移动出到外部，方便人员从机身后侧进行更换打磨辊，方便进行后续的钣金去毛刺工作。

2、本实用新型清理金属屑时，通过外置控制器启动吸尘器，吸尘器启动后将传输灯带表面的金属屑吹落，并且通过收集斗收集进吸尘器内部，再存储进集尘箱内部，达到收集的效果。

附图说明

图1是本申请实施例1提供的一种新型机头钣金去毛刺机的立体结构示意图。

图2是本申请实施例1提供的一种新型机头钣金去毛刺机中电机二的结构示意图。

图3是本申请实施例1提供的一种新型机头钣金去毛刺机中螺筒的结构示意图。

图4是本申请实施例1提供的一种新型机头钣金去毛刺机中A处的结构示意图。

图5是本申请实施例2提供的一种新型机头钣金去毛刺机中吹风机的结构示意图。

图6是本申请实施例2提供的一种新型机头钣金去毛刺机中集尘箱的结构示意图。

图中：1、机身；2、定位槽一；3、板架；4、定位槽二；5、定位板一；6、螺筒；7、固定块；8、定位板二；9、观察窗；10、挡条；

11、承重板；12、电磁铁；13、固定杆；14、电机一；15、传动杆；16、传输带；17、丝杆；18、电机二；

19、升降架；20、电机三；21、打磨辊；

22、吹风机；23、收集斗；24、吸尘器；25、集尘箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种新型机头钣金去毛刺机，包括机身1，所述机身1顶部侧壁开设定位槽一2，所述定位槽一2内滑动设有定位板二8，定位板二8侧壁固定有板架3，所述机身1顶部表面开设有定位槽二4；

所述定位槽二4内侧滑动设有定位板一5，定位板一5顶端固定有螺筒6，螺筒6一端固定安装有固定块7，固定块7固定在定位板二8一端外壁，所述螺筒6内部设有丝杆17，丝杆17一端连接有电机二18，电机二18安装在机身1表面；

所述机身1底部侧壁内固定安装有承重板11，承重板11内部安装有电磁铁12，所述机身1外壁固定安装有固定杆13，固定杆13一端安装有电机一14，电机一14输出端连接有传动杆15，传动杆15外壁绕设有传输带16，传输带16绕设位于承重板11外侧。

所述机身1前侧开槽，并槽内安装有观察窗9，所述机身1两侧壁均开槽，并槽内侧壁安装有若干挡条10；

所述板架3底部壁安装有升降架19，升降架19底部侧壁内安装有若干电机三20，若干所述电机三20底部输出端均连接有打磨辊21；

装置需要连接外置控制器进行整体控制；

更换打磨辊21时，通过外置控制器启动电机二18，电机二18启动后转动并带动丝杆17，丝杆17转动后使螺筒6移动，移动的螺筒6通过固定块7带动板架3移动，从而将板架3通过定位板二8沿着机身1的定位槽一2移动，使打磨辊21从机身1内部移动出到外部，方便人员从机身1后侧进行更换打磨辊21，方便进行后续的钣金去毛刺工作。

实施例2：

请参阅图5～6，本实用新型实施例中，本实施例作为上一实施例进一步的改进，具体区别在于，所述机身1内部后侧安装有吹风机22，机身1内部前侧开槽并安装有收集斗23；

所述收集斗23底部一侧连接有吸尘器24，吸尘器24一端连接有集尘箱25；

清理金属屑时，通过外置控制器启动吸尘器24，吸尘器24启动后将传输灯带16表面的金属屑吹落，并且通过收集斗23收集进吸尘器24内部，再存储进集尘箱25内部，达到收集的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型机头钣金去毛刺机，包括机身(1)，其特征在于，所述机身(1)顶部侧壁开设定位槽一(2)，所述定位槽一(2)内滑动设有定位板二(8)，定位板二(8)侧壁固定有板架(3)，所述机身(1)顶部表面开设有定位槽二(4)；

所述定位槽二(4)内侧滑动设有定位板一(5)，定位板一(5)顶端固定有螺筒(6)，螺筒(6)一端固定安装有固定块(7)，固定块(7)固定在定位板二(8)一端外壁，所述螺筒(6)内部设有丝杆(17)，丝杆(17)一端连接有电机二(18)，电机二(18)安装在机身(1)表面；

所述机身(1)底部侧壁内固定安装有承重板(11)，承重板(11)内部安装有电磁铁(12)，所述机身(1)外壁固定安装有固定杆(13)，固定杆(13)一端安装有电机一(14)，电机一(14)输出端连接有传动杆(15)，传动杆(15)外壁绕设有传输带(16)，传输带(16)绕设位于承重板(11)外侧。

2.根据权利要求1所述的一种新型机头钣金去毛刺机，其特征在于，所述机身(1)前侧开槽，并槽内安装有观察窗(9)。

3.根据权利要求1所述的一种新型机头钣金去毛刺机，其特征在于，所述机身(1)两侧壁均开槽，并槽内侧壁安装有若干挡条(10)。

4.根据权利要求1所述的一种新型机头钣金去毛刺机，其特征在于，所述板架(3)底部壁安装有升降架(19)，升降架(19)底部侧壁内安装有若干电机三(20)。

5.根据权利要求4所述的一种新型机头钣金去毛刺机，其特征在于，若干所述电机三(20)底部输出端均连接有打磨辊(21)。

6.根据权利要求1所述的一种新型机头钣金去毛刺机，其特征在于，所述机身(1)内部后侧安装有吹风机(22)，机身(1)内部前侧开槽并安装有收集斗(23)。

7.根据权利要求6所述的一种新型机头钣金去毛刺机，其特征在于，所述收集斗(23)底部一侧连接有吸尘器(24)，吸尘器(24)一端连接有集尘箱(25)。

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