CN117103007B - 一种用于销轴的加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及打磨设备技术领域，具体涉及一种用于销轴的加工设备，包括水箱和入料管，还包括固定安装在水箱内部的支撑台；转盘，其转动安装在支撑台内，且可形成低速转动；所述转盘的周向上形成有多个用于容纳销轴工件的置料槽；所述水箱的表面还通过支架安装有位于转盘上方的弧形挡板，弧形挡板的内表面始终与所述转盘的侧面相贴合；打磨板，其设置有两块，两块所述打磨板分别位于转盘的前、后方；通过转盘的设置，整体能形成低速转动，并配合置料槽的使用，能将位于置料槽内的销轴工件顺时针转动，以形成销轴工件的输送，使销轴工件可卡入两个打磨板之间，在转动过程中通过两块打磨板对销轴工件的两个端面形成打磨。
Description
技术领域
本发明涉及打磨设备的技术领域，尤其涉及一种用于销轴的加工设备。
背景技术
随着工业化进程的发展，对销轴零件的需求也随之增加，销轴需通过切割圆刀定长切割获得销轴零件；然而，销轴在切割完成后，其被切割后的端面会存在凹凸不平、波纹线等问题，需要进行端面的打磨。
现有公告号CN212824341U，公开了一种销轴端面打磨工装，其“包括底板、定位座、压紧气缸、直线模组、电机以及磨头；所述定位座和直线模组均位于底板上端面，所述定位座顶端设置有定位凹槽，所述压紧气缸位于定位座侧壁，所述压紧气缸的活塞杆上设置有压块；所述电机位于直线模组的滑板上，所述电机的转轴末端同轴设置有旋转座，所述磨头与旋转座可拆卸式连接，所述磨头与旋转座的位置相对应；通过该打磨工装的设置，可对销轴零件的端面进行自动化的打磨，降低人力劳动强度，并且可保证打磨的均匀性和一致性”。
但是上述方案还存在以下不足：
一、销轴加工已形成批量生产，对零件逐个进行夹持打磨的方式，生产效率偏低，不能满足批量生产的需求；
二、销轴的切割面有两个，而销轴的两个切割端面都需要进行打磨，以保证端面的光滑，而上述方案不能对销轴零件的两个端面同时打磨，生产效率低。
发明内容
本发明提供一种用于销轴的加工设备，能够对销轴的两个切割端面形成自动打磨，具体方案如下：
一种用于销轴的加工设备，包括水箱和入料管，还包括固定安装在水箱内部的支撑台、转盘和两块打磨板；所述转盘转动安装在支撑台内；所述转盘的周向上形成有多个用于容纳销轴工件的置料槽；所述水箱的表面还通过支架安装有位于转盘上方的弧形挡板，弧形挡板的内表面始终与所述转盘的侧面相贴合；两块所述打磨板分别位于转盘的前、后方；所述转盘的中部还开设有贯穿其厚度的通口；所述通口内安装有齿圈，且齿圈与转盘同心设置；所述水箱上还转动安装有位于所述通口内的转杆；所述转杆的侧面还固连有一用于驱动转盘转动的齿轮，且齿轮与齿圈相啮合；所述转盘的前、后方均设有两个滑套，滑套与所述水箱的内壁固连；每个所述滑套内均滑动连接有滑杆；同一水平面上的两个滑杆之间共同安装有横板，横板设有两块，且两块所述横板呈上下平行布置；上下两块所述横板之间还设有用于驱动打磨板沿竖直方向往复移动的偏心轮，且偏心轮的侧面始终与横板的表面贴合；两个所述偏心轮均与所述转杆偏心连接；所述打磨板安装在同一水平面上的两个滑杆之间。
进一步的，所述打磨板朝向弧形挡板的一侧设有两个斜角，两个所述斜角分别位于打磨板的左右两侧。
进一步的，所述弧形挡板的顶端还安装有喷水管；所述喷水管的数量与打磨板的数量对应；所述喷水管的输出部朝向打磨板的打磨面；所述喷水管用于打磨板在竖直向上移动时清洗打磨面。
进一步的，所述支架上还安装有位于滑杆上方的活塞管；所述活塞管内安装有活塞杆，活塞杆的杆部朝下延至活塞管的下方，且活塞杆与滑杆固连；所述活塞管的尾部连通有单向进水阀管，单向进水阀管的一端位于所述水箱内；所述活塞管的尾部还连通有单向出水阀管，单向出水阀管的一端与所述喷水管连通。
进一步的，所述单向进水阀管位于水箱内的一端还连通有过滤头，且过滤头始终位于水箱内液面之下。
进一步的，所述支撑台远离入料管的一端转动连接有出料板；所述出料板的底部设有多个贯穿其厚度的沥水孔；所述出料板远离支撑台的一端底部安装有多个支撑弹簧，且支撑弹簧的一端抵触在所述水箱上；所述出料板整体呈水平布置。
进一步的，所述滑杆上还安装有呈倾斜布置的联动板，联动板整体朝支撑弹簧方向向下倾斜；所述滑杆还可带动联动板下移，所述出料板始终位于联动板的下方。
进一步的，所述水箱上还安装有电机，且电机的输出端与转杆套接。
与现有技术相比，本发明至少可实现如下有益效果之一：
1、该装置通过转盘的设置，整体能形成低速转动，并配合置料槽的使用，能将位于置料槽内的销轴工件顺时针转动，以形成销轴工件的输送，使销轴工件可卡入两个打磨板之间，在转动过程中通过两块打磨板对销轴工件的两个端面形成打磨。
2、该装置通过打磨板的设置，在转杆带动齿轮驱动转盘低速转动的基础上，转杆还可驱动两块打磨板沿竖直方向快速往复移动，以此对所贴合的销轴零件的两个端面快速打磨多次，提升打磨质量以及销轴工件切割端面的平整度。
3、该装置通过喷水管的设置，其只能在打磨板竖直上升运动时，朝打磨板方向喷射出清洗液体，一方面，打磨板上移时，初始与销轴零件接触的打磨面会与销轴零件端面脱离接触，通过喷水管喷射的清洗液体能有效的对裸露的打磨面清洗，不仅能清洗掉打磨板上附着的废料，还能减少打磨板的打磨面温度，提升打磨板的使用寿命以及自动化打磨的效率；另一方面，活塞管结构与竖直移动的打磨板具有协同作用，只有在打磨板上移过程中喷水管才会喷射出清洗液体，其余时间能停止将液体输送至喷水管处，其相比泵吸持续喷液的方式，能减少较多成本，实现节能降耗。
4、该装置通过出料板的设置，整体可对打磨完成后且相对潮湿的销轴零件进行沥干，以去除表面粘附的较多清洗液体，便于收集，提升生产加工的效率；同时整体还可与联动板配合，在滑杆竖直往复移动的基础上，滑杆能带动联动板间歇挤压出料板，以使出料板从水平状态和倾斜状态之间切换，使出料板能形成沥干和卸料的作用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明中转盘输送销轴零件的示意图。
图3为图2中的局部结构示意图。
图4为本发明偏心轮的轴侧结构示意图。
图5为本发明偏心轮的另一种状态示意图。
图6为本发明整体结构的正视图。
图7为图6中打磨板的另一种状态示意图。
图8为图7中整体结构的轴侧示意图。
图9为图1的局部结构示意图。
图10为本发明活塞管的内部结构示意图。
图11为本发明活塞管的轴侧结构示意图。
图12为图1的后视结构示意图。
其中，附图标记如下：
1、水箱；101、入料管；
2、支撑台；201、转盘；202、置料槽；203、弧形挡板；204、支架；205、齿圈；206、转杆；207、齿轮；
3、打磨板；301、滑套；302、滑杆；303、横板；304、偏心轮；
4、活塞管；401、活塞杆；402、喷水管；
5、出料板；501、支撑弹簧；502、联动板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
由于销轴是常用的机械零件，其需求量大，需要进行批量生产；而销轴在定长切割后，其两个端面都为切割面，切割后的两个端面会相对粗糙，存在不平整的情况，整体质量有所影响，不能满足客户的需求，故需要对两个端面同时打磨；同时，在销轴端面打磨过程中，由于打磨量较大，打磨板会很快附着慢打磨碎屑，影响整体生产效率。
为此，请先参照图1～图12所示 ，本发明提供了一种用于销轴的加工设备，包括水箱1和入料管101，其中水箱1内注有定量的清洗液体，入料管101内放置有切割完成后的销轴零件，以上均为现有公知技术，不再赘述，同时还包括有固定安装在水箱1内部的支撑台2，转动安装在支撑台2内的转盘201，转盘201可形成低速转动，整体为顺时针转动，因入料管101朝向转盘201的一侧底部形成有入料口，经入料口排出的销轴工件可紧贴在转盘201的侧面上，而转盘201的周向上形成有多个用于容纳销轴工件的置料槽202，紧贴在转盘201侧面上的销轴工件会通过重力落在置料槽202内，随着转盘201的转动，销轴工件可随转盘201形成顺时针的转动；水箱1的表面还通过支架204安装有位于转盘201上方的弧形挡板203，弧形挡板203的内表面始终与转盘201的侧面相贴合，同时还设有两块打磨板3，两块打磨板3分别位于转盘201的前、后方，而两块打磨板3均可沿竖直方向快速往复移动，两块打磨板3分别用于销轴工件的两个端面形成打磨；即低速转动的转盘201会带动销轴零件顺时针转动，此转动过程中，会将销轴零件强行挤压至两个打磨板3之间，通过打磨板3即可对销轴零件的两个端面形成打磨；不仅如此，两个打磨板3还可沿竖直方向快速往复移动，故打磨板3还可对位于低速转动转盘201上的销轴零件的两个端面形成反复多次的快速打磨，以此保证销轴零件端面的平整，提升零件的质量。
参照图2和图3所示，具体的，为了实现转盘201的低速转动，转盘201的中部还开设有贯穿其厚度的通口，通口内固定安装有齿圈205，且齿圈205与转盘201同心设置，水箱1上还转动安装有位于通口内的转杆206，且转杆206可形成快速转动，转杆206的侧面还固连有一齿轮207，且齿轮207与齿圈205相啮合，转杆206的转动能带动齿轮207同步转动，其中，因齿轮207与齿圈205所设齿牙数存在差异，因此齿轮207在快速转动过程中能用于驱动转盘201形成相对低速的转动。
参照图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，具体的，为了实现打磨板3快速竖直往复移动，转盘201的前、后方均设有两个滑套301，滑套301与水箱1的内壁固连，每个滑套301内均滑动连接有滑杆302，同一水平面上的两个滑杆302之间共同安装有横板303，横板303设有两块，且两块横板303呈上下平行布置，上下两块横板303之间还设有用于驱动打磨板3沿竖直方向往复移动的偏心轮304，且偏心轮304的侧面始终与横板303的表面贴合，两个偏心轮304均与转杆206偏心固定连接，因此转杆206快速旋转过程中，其不仅可驱动转盘201形成低速转动，还可与横板303形成挤压配合，以实现横板303在竖直方向上的快速往复移动，而打磨板3安装在同一水平面上的两个滑杆302之间，横板303的竖直移动还可带动打磨板3形成同步移动，故偏心轮304的快速转动工作可用于驱动打磨板3沿竖直方向快速往复移动，以此实现两个打磨板3同时对同一销轴零件的两个端面形成多次打磨，提升销轴零件端面的平整度。
参照图8所示，为了便于销轴零件在随转盘201旋转过程中，可以卡入到两个打磨板3之间，所述打磨板3朝向弧形挡板203的一侧设有两个斜角，两个所述斜角分别位于打磨板3的左右两侧，通过斜角的设置，在转盘201上销轴零件接触到此斜角时，可对销轴零件形成导向，便于销轴零件卡入到两块打磨板3之间。
参照图6、图7、图8、图9和图10所示，为了提升打磨板3的打磨效果，弧形挡板203的顶端还安装有喷水管402，喷水管402朝向打磨板3的表面上均设有多个喷水头，通过多个喷水头可均匀喷射出清洗液体，而喷水管402的数量与打磨板3的数量对应，喷水管402的喷水头输出部朝向打磨板3的打磨面，其中，喷水管402用于打磨板3在竖直向上移动时清洗打磨面；然而为了能实现喷水管402输出清洗液体，支架204上还安装有位于滑杆302上方的活塞管4，活塞管4内安装有活塞杆401，而活塞管4内的活塞杆401上还安装有活塞块（图中未标号），活塞杆401的杆部朝下延至活塞管4的下方，且活塞杆401与滑杆302固连，而活塞管4的尾部连通有单向进水阀管，单向进水阀管的一端位于水箱1内，活塞管4的尾部还连通有单向出水阀管，单向出水阀管的一端与喷水管402连通；即工作时，在滑杆302竖直往复移动的基础上，滑杆302上移时，其可挤压活塞杆401在活塞管4内竖直移动，从而借助活塞杆401的运动带动活塞块上移，并将活塞管4内的清洗液体挤压排出，排出的液体会从单向出水阀管输送至喷水管402处输出；而在滑杆302下移时，其带动活塞杆401同步下移，此过程中，活塞杆401可带动活塞块在活塞管4内形成抽吸，并通过单向进水阀管使用，同时将水箱1内的清洗液体抽入，以备下次活塞杆401动作时，能很好的将清洗液体输出；因此打磨板3在上升过程中，能使喷水管402喷射出清洗液体，而打磨板3在下移过程中，喷水管402停止输出清洗液体；由于打磨板3与销轴零件的端面相贴合，清洗液体很难接触到销轴零件或打磨板3的打磨面，为此，清洗液体很难起到冷却和清洗的效果，故与现有技术相比，本案中打磨板3在处于竖直向上移动过程中，喷水管402才会将清洗液体喷射而出，能起到较好的冷却和清洗效果，一方面，打磨板3上移时，初始与销轴零件接触的打磨面会与销轴零件端面脱离接触（上下错位），通过喷水管402喷射的清洗液体能有效的对裸露的打磨面进行清洗，不仅能清洗掉打磨板3上附着的废料，还能减少打磨板3的打磨面温度，提升打磨板3的使用寿命以及自动化打磨的效率；另一方面，活塞管4结构与竖直移动的打磨板3具有协同作用，只有在打磨板3上移过程中喷水管402才会喷射出清洗液体，其余时间能停止将液体输送至喷水管402处，其相比泵吸持续喷液的方式，能减少较多成本，实现节能降耗。
参照图11所示，为了避免水箱1内废料被活塞管4抽入，单向进水阀管位于水箱1内的一端还连通有过滤头（图中未标号），且过滤头始终位于水箱1内液面之下，其可过滤出杂质，避免杂质被抽吸至活塞管4内，减少活塞管4内零件磨损，也避免喷水管402处的堵塞，提升自动化打磨的效率。
参照图2所示，为了实现打磨后销轴零件的卸出，支撑台2远离入料管101的一端转动连接有出料板5，出料板5的底部设有多个贯穿其厚度的沥水孔（图中未标号），出料板5远离支撑台2的一端底部安装有多个支撑弹簧501，且支撑弹簧501的一端抵触在水箱1上，其中，在多个支撑弹簧501作用下，出料板5整体呈水平布置，然而转盘201的顺时针旋转，可将位于置料槽202内的销轴零件排出至出料板5上（低速旋转的转盘201上销轴零件在接近出料板5过程中，销轴零件会通过自身重力脱离出置料槽202），而出料板5整体呈水平布置，粘附有清洗液体的销轴零件在掉落在出料板5上后，由于出料板5上还设置有沥水孔，因此能对销轴零件沥干，使得销轴零件相对干燥，便于收集，提升生产加工的效率。
参照图2、图7和图6所示，为了实现沥干的销轴零件卸出收集，滑杆302上还安装有呈倾斜布置的联动板502，联动板502整体朝支撑弹簧501方向向下倾斜，出料板5的侧端位于联动板502的移动路径上；即在滑杆302竖直往复移动的基础上，滑杆302还可带动联动板502下移，联动板502下移过程中可挤压位于其下方的出料板5，以使出料板5克服支撑弹簧501的弹力形成角度的偏转，从而使出料板5整体呈倾斜状，进而出料板5能达到水平状态和倾斜状态的自动切换的效果，使出料板5上的销轴零件形成沥干以及可向低处滑出收集的目的。
参照图12所示，为了实现转杆206的快速转动，水箱1上还安装有电机（图中未标号），且电机的输出端与转杆206套接，其中，电机的旋转动作可驱动转杆206形成同步的快速转动。
工作原理：低速转动的转盘201会带动销轴零件顺时针转动，此转动过程中，会将销轴零件强行挤压至两个打磨板3之间，通过打磨板3即可对销轴零件的两个端面形成打磨；不仅如此，两个打磨板3还可沿竖直方向快速往复移动，故打磨板3还可对位于低速转动转盘201上的销轴零件的两个端面形成反复多次的快速打磨，以此保证销轴零件端面的平整，提升零件的质量；
在滑杆302竖直往复移动的基础上，滑杆302上移时，其可挤压活塞杆401在活塞管4内竖直移动，从而借助活塞杆401的运动带动活塞块上移，并将活塞管4内的清洗液体挤压排出，排出的液体会从单向出水阀管输送至喷水管402处输出；而在滑杆302下移时，其带动活塞杆401同步下移，此过程中，活塞杆401可带动活塞块在活塞管4内形成抽吸，并通过单向进水阀管使用，同时将水箱1内的清洗液体抽入，以备下次活塞杆401动作时，能很好的将清洗液体输出；因此打磨板3在上升过程中，能使喷水管402喷射出清洗液体，而打磨板3在下移过程中，喷水管402停止输出清洗液体；
在滑杆302竖直往复移动的基础上，滑杆302还可带动联动板502下移，联动板502下移过程中可挤压出料板5，以使出料板5克服支撑弹簧501的弹力形成角度的偏转，从而使出料板5整体呈倾斜状，进而出料板5能达到水平状态和倾斜状态的自动切换的效果，使出料板5上的销轴零件形成沥干以及可向低处滑出收集的目的。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种用于销轴的加工设备，包括水箱（1）和入料管（101），其特征在于：还包括固定安装在水箱（1）内部的支撑台（2）、转盘（201）和两块打磨板（3）；所述转盘（201）转动安装在支撑台（2）内；所述转盘（201）的周向上形成有多个用于容纳销轴工件的置料槽（202）；所述水箱（1）的表面还通过支架（204）安装有位于转盘（201）上方的弧形挡板（203），弧形挡板（203）的内表面始终与所述转盘（201）的侧面相贴合；两块所述打磨板（3）分别位于转盘（201）的前、后方；所述转盘（201）的中部还开设有贯穿其厚度的通口；所述通口内安装有齿圈（205），且齿圈（205）与转盘（201）同心设置；所述水箱（1）上还转动安装有位于所述通口内的转杆（206）；所述转杆（206）的侧面还固连有一用于驱动转盘（201）转动的齿轮（207），且齿轮（207）与齿圈（205）相啮合；所述转盘（201）的前、后方均设有两个滑套（301），滑套（301）与所述水箱（1）的内壁固连；每个所述滑套（301）内均滑动连接有滑杆（302）；同一水平面上的两个滑杆（302）之间共同安装有横板（303），横板（303）设有两块，且两块所述横板（303）呈上下平行布置；上下两块所述横板（303）之间还设有用于驱动打磨板（3）沿竖直方向往复移动的偏心轮（304），且偏心轮（304）的侧面始终与横板（303）的表面贴合；两个所述偏心轮（304）均与所述转杆（206）偏心连接；所述打磨板（3）安装在同一水平面上的两个滑杆（302）之间。
2.如权利要求1所述的用于销轴的加工设备，其特征在于：所述打磨板（3）朝向弧形挡板（203）的一侧设有两个斜角，两个所述斜角分别位于打磨板（3）的左右两侧。
3.如权利要求1所述的用于销轴的加工设备，其特征在于：所述弧形挡板（203）的顶端还安装有喷水管（402）；所述喷水管（402）的数量与打磨板（3）的数量对应；所述喷水管（402）的输出部朝向打磨板（3）的打磨面；所述喷水管（402）用于打磨板（3）在竖直向上移动时清洗打磨面。
4.如权利要求3所述的用于销轴的加工设备，其特征在于：所述支架（204）上还安装有位于滑杆（302）上方的活塞管（4）；所述活塞管（4）内安装有活塞杆（401），活塞杆（401）的杆部朝下延至活塞管（4）的下方，且活塞杆（401）与滑杆（302）固连；所述活塞管（4）的尾部连通有单向进水阀管，单向进水阀管的一端位于所述水箱（1）内；所述活塞管（4）的尾部还连通有单向出水阀管，单向出水阀管的一端与所述喷水管（402）连通。
5.如权利要求4所述的用于销轴的加工设备，其特征在于：所述单向进水阀管位于水箱（1）内的一端还连通有过滤头，且过滤头始终位于水箱（1）内液面之下。
6.如权利要求1所述的用于销轴的加工设备，其特征在于：所述支撑台（2）远离入料管（101）的一端转动连接有出料板（5）；所述出料板（5）的底部设有多个贯穿其厚度的沥水孔；所述出料板（5）远离支撑台（2）的一端底部安装有多个支撑弹簧（501），且支撑弹簧（501）的一端抵触在所述水箱（1）上；所述出料板（5）整体呈水平布置。
7.如权利要求6所述的用于销轴的加工设备，其特征在于：所述滑杆（302）上还安装有呈倾斜布置的联动板（502），联动板（502）整体朝支撑弹簧（501）方向向下倾斜；所述滑杆（302）还可带动联动板（502）下移，所述出料板（5）始终位于联动板（502）的下方。
8.如权利要求1所述的用于销轴的加工设备，其特征在于：所述水箱（1）上还安装有电机，且电机的输出端与转杆（206）套接。
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