CN112658887A - 一种基于物联网的铝型材加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于物联网的铝型材加工装置，属于铝型材加工技术领域，包括移动装置、夹紧装置、打磨装置、清洗装置、风干装置和排污装置，所述移动装置水平设置在地面，所述夹紧装置水平设置在移动装置的顶部，所述打磨装置竖直设置在移动装置的顶部，所述清洗装置竖直设置在移动装置的顶部，所述清洗装置竖直设置在移动装置的顶部，所述排污装置水平设置在移动装置的底部，本发明通过打磨装置对铝型材进行多个角度的打磨，通过排污装置对铝型材残余的材料进行收集。

Description

一种基于物联网的铝型材加工装置

技术领域

本发明涉及铝型材加工技术领域，具体是涉及一种基于物联网的铝型材加工装置。

背景技术

铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术，它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理，电镀工艺的镀液成分包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、十二烷基硫酸钠、糖精、光亮剂。本工艺具有简单、发明、效果佳等优点，本工艺制得的钛金铝型材其膜层硬度HV≈1500、同等条件下比镀22K金耐磨150倍，可加工成各种形态的金色、彩色，黑色等光亮的多种系列铝型材产品，目前市场上的铝型材加工装置，大多数需要手动去更换不同的刀具，这样一来既浪费时间同时也造成人员的浪费，再加上移动装置的误差，会导致铝型材加工出现偏差。

如公开号为CN110539033A的专利涉及一种基于物联网的铝型材加工装置，包括底板、转动单元、移动单元和支撑柱；底板：所述底板上表面的四角均设有支撑柱，所述支撑柱的顶端设有加工单元，所述底板上表面的左侧设有换刀单元；转动单元：所述转动单元包含主电机、安装板、旋转轴和安装块，所述安装板有两个且底端分别与底板上表面的前后两端连接，两个安装板之间转动连接有旋转轴，所述主电机的前端与后侧的安装板的后侧面连接，所述主电机的输出轴与旋转轴的后端连接，所述旋转轴外侧套接有安装块，所述安装块的右侧面阵列有插孔，所述安装块的外侧设有移动单元；该基于物联网的铝型材加工装置，操作方便，加工精度高，自动化程度高。

但是上述的装置还存在一下问题，第一，无法多个角度对铝型材进行打磨操作，第二，无法将铝型材打磨的残余的材料进行收集。

发明内容

本发明实施例提供一种基于物联网的铝型材加工装置，以解决无法多个角度对铝型材进行打磨操作和无法将铝型材打磨的残余的材料进行收集技术问题。

本发明实施例采用下述技术方案：一种基于物联网的铝型材加工装置，包括移动装置、夹紧装置、打磨装置、清洗装置、风干装置和排污装置，所述移动装置水平设置在地面，所述夹紧装置水平设置在移动装置的顶部，所述打磨装置竖直设置在移动装置的顶部，所述清洗装置竖直设置在移动装置的顶部，所述清洗装置竖直设置在移动装置的顶部，所述排污装置水平设置在移动装置的底部。

进一步，所述移动装置包括移动支撑座、移动箱、移动电机、移动螺纹杆、移动滑块、转动支撑板、转动电机和两个移动配合杆，所述移动支撑座水平设置在地面，所述移动箱水平设置在移动支撑座的底部，所述移动箱贯通移动支撑座，所述移动电机水平设置在移动箱的侧壁上，所述移动电机的主轴贯通移动箱，所述移动螺纹杆水平设置在移动箱的内侧，所述移动螺纹杆的一端与移动箱转动配合，所述移动螺纹杆的另一端与移动电机的主轴固定连接，两个所述移动配合杆对称设置在移动箱内，两个所述移动配合杆的两端与移动箱固定连接，所述移动滑块套设在移动螺纹杆和两个移动配合杆上，所述移动滑块和移动螺纹杆螺纹配合，所述移动滑块与两个移动配合杆滑动配合，所述转动支撑板水平设置在移动滑块的顶部，所述转动电机竖直设置在转动支撑板的底部，所述转动电机的主轴贯通转动支撑板的顶部。

进一步，所述夹紧装置包括夹紧支撑板、夹紧固定板、夹紧电机、夹紧螺纹杆、两个夹持板、两个夹紧转动柱和两个夹紧钳，所述夹紧支撑板水平设置在转动电机的主轴上，两个所述夹持板对称设置在夹紧支撑板的侧壁上，两个所述夹紧转动柱对称设置在两个夹持板的中间，两个所述夹紧转动柱和两个夹持板滑动配合，两个所述夹紧钳对称设置在两个夹紧转动柱上，两个所述夹紧钳的一端与两个夹紧转动柱转动配合，两个所述夹紧钳与两个夹持板转动配合，所述夹紧固定板水平设置在夹紧支撑板的侧壁上，所述夹紧电机水平设置在夹紧固定板的顶部，所述夹紧螺纹杆水平设置在夹紧电机的主轴上，所述夹紧螺纹杆贯通两个夹紧转动柱，所述夹紧螺纹杆与两个夹紧转动柱螺纹配合，所述夹紧螺纹杆是由一段螺纹正向和一段反向的螺纹段组成的。

进一步，所述打磨装置包括输送组件和打磨组件，所述输送组件竖直设置在移动支撑座的顶部，所述打磨组件竖直设置在输送组件的底部，所述输送组件包括输送固定板、输送电机、输送皮带、两个输送支撑板、两个输送滑台和两个输送转动柱，两个所述输送支撑板对称设置在移动支撑座的侧壁上，两个所述输送滑台对称设置在两个输送支撑板的顶部，所述输送固定板水平设置在两个输送滑台的滑台上，所述输送电机水平设置在输送固定板的侧壁上，两个所述输送转动柱对称设置在输送固定板内，其中一个所述输送转动柱的两端与输送固定板转动配合，另一个所述输送转动柱的一端与输送电机固定连接，另一个所述输送转动柱的一端和输送固定板转动配合，所述输送皮带套设在两个输送转动柱上。

进一步，所述打磨组件包括第一打磨电机、打磨支撑板、第二打磨电机和打磨片，所述第一打磨电机竖直设置在输送皮带的底部，所述打磨支撑板水平设置在第一打磨电机的主轴上，所述第二打磨电机设置在打磨支撑板的侧壁上，所述第二打磨电机的主轴贯通打磨支撑板，所述打磨片设置在第二打磨电机的主轴上。

进一步，所述清洗装置包括清洗支撑架、清洗水箱、两个清洗出水管、四个清洗进水管和若干清洗喷头，所述清洗支撑架竖直设置在移动支撑座的顶部，所述清洗水箱水平设置在清洗支撑架的顶部，四个所述清洗进水管两两设置在清洗水箱的侧壁上，所述清洗进水管为弯曲状，四个所述清洗进水管的两端分别与两个清洗出水管相连通，两个所述清洗出水管对称设置在两两设置在四个清洗进水管的中间，若干所述清洗喷头等间距设置在两个清洗出水管上，若干所述清洗喷头上设有若干清洗孔。

进一步，所述风干装置包括风干支撑架和两个风干组件，所述风干支撑架竖直设置在移动支撑座的顶部，两个所述风干组件对称设置在风干支撑架的顶部，每个所述风干组件均包括风干电机、风干转动杆、风干滚筒和风干风扇，所述风干电机竖直设置在风干支撑架的顶部，所述风干电机的主轴贯通风干支撑架，所述风干转动杆竖直设置在风干电机的主轴上，所述风干滚筒套设在风干转动杆上，所述风干风扇水平设置在风干支撑架的侧壁上。

本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，本发明在对铝型材进行加工时，移动装置工作带动夹紧装置上的铝型材进行移动，夹紧装置工作将铝型材进行夹紧固定，打磨装置对不同的高度和宽度的铝型材进行打磨，清洗装置将打磨后的铝型材进行清洗，排污装置对铝型材残渣和污水进行储存排放。

其二，本发明在对铝型材进行加工时，移动电机工作带动移动螺纹杆进行转动，移动螺纹杆进行转动带动移动滑块进行移动，移动滑块进行移动带动转动支撑板和转动电机进行移动，转动电机工作带动夹紧装置进行转动对夹紧装置上的铝型材进行旋转，可对铝型材进行弧形的打磨，转动支撑板对停止转动的夹紧装置进行支撑作用。

其三，本发明在对铝型材进行加工时，人工将铝型材放置两个夹紧钳的中间，夹紧电机工作带动夹紧螺纹杆进行转动，夹紧螺纹杆转动正向的螺纹带动其中一个夹紧转动柱进行正向移动，反向的螺纹带动另一个夹紧转动柱进行反向移动，两个夹紧转动柱进行移动带动个两个夹紧钳进行移动，两个夹紧钳进行移动对铝型材进行夹紧固定的作用，防止铝型材在加工时移动导致操作失误，将铝型材固定后方便其他的装置对铝型材进行加工。

其四，本发明在对铝型材进行加工时，两个输送滑台工作带动输送固定板进行升降，输送固定板移动带动输送转动柱进行升降，方便对不同高度的铝型材进行调整，输送转动柱移动带动输送电机进行移动，输送电机工作带动输送转动柱进行转动，输送转动柱进行移动带动输送皮带进行移动，输送皮带移动打磨组件进行移动，方便对不同宽度的铝型材进行打磨加工。

其五，本发明在对铝型材进行加工时，第一打磨电机带动打磨支撑板进行转动，打磨支撑板转动带动第二打磨电机和打磨片进行转动，第二打磨电机工作带动打磨片进行转动对铝型材进行打磨加工。

其六，本发明在对铝型材进行加工时，清洗水箱将水输送至四个清洗进水管内，四个清洗进水管将水送入两个清洗出水管内，两个清洗出水管将水送入若干清洗喷头内，若干清洗喷头将水从若干清洗喷头喷出，对打磨完成后铝型材进行清洗操作。

其七，本发明在对铝型材进行加工时，风干电机工作带动风干转动杆进行转动，风干转动杆转动带动风干滚筒进行转动对清洗后铝型材进行擦拭，风干风扇工作对擦拭完成后的铝型材进行风干作用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

附图中：

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的移动装置的立体结构示意图；

图4为本发明的夹紧装置的立体结构示意图；

图5为本发明的夹紧装置的侧视图；

图6为本发明的打磨装置的立体结构示意图一；

图7为本发明的打磨装置的立体结构示意图二；

图8为本发明的清洗装置的立体结构示意图；

图9为本发明的风干装置的立体结构示意图。

附图标记

移动装置1，移动支撑座11，移动箱12，移动电机13，移动螺纹杆14，移动配合杆15，移动滑块16，转动支撑板17，转动电机18，夹紧装置2，夹紧支撑板21，夹持板22，夹紧转动柱23，夹紧钳24，夹紧固定板25，夹紧电机26，夹紧螺纹杆27，打磨装置3，输送组件31，输送支撑板311，输送滑台312，输送固定板313，输送电机314，输送转动柱315，输送皮带316，打磨组件32，第一打磨电机321，打磨支撑板322，第二打磨电机323，打磨片324，清洗装置4，清洗支撑架41，清洗水箱42，清洗进水管43，清洗出水管44，清洗喷头45，清洗孔46，风干装置5，风干支撑架51，风干组件52，风干电机521，风干转动杆520，风干滚筒523，风干风扇524，排污装置6，排污箱61，排污过滤网62，排污管63。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。

参照图1至图9所示，本发明实施例提供一种基于物联网的铝型材加工装置，包括移动装置1、夹紧装置2、打磨装置3、清洗装置4、风干装置5和排污装置6，所述移动装置1水平设置在地面，所述夹紧装置2水平设置在移动装置1的顶部，所述打磨装置3竖直设置在移动装置1的顶部，所述清洗装置4竖直设置在移动装置1的顶部，所述清洗装置4竖直设置在移动装置1的顶部，所述排污装置6水平设置在移动装置1的底部。

移动装置1工作带动夹紧装置2上的铝型材进行移动，夹紧装置2工作将铝型材进行夹紧固定，打磨装置3对不同的高度和宽度的铝型材进行打磨，清洗装置4将打磨后的铝型材进行清洗，排污装置6对铝型材残渣和污水进行储存排放。

优选的，参照图3所示，本发明的移动装置1包括移动支撑座11、移动箱12、移动电机13、移动螺纹杆14、移动滑块16、转动支撑板17、转动电机18和两个移动配合杆15，所述移动支撑座11水平设置在地面，所述移动箱12水平设置在移动支撑座11的底部，所述移动箱12贯通移动支撑座11，所述移动电机13水平设置在移动箱12的侧壁上，所述移动电机13的主轴贯通移动箱12，所述移动螺纹杆14水平设置在移动箱12的内侧，所述移动螺纹杆14的一端与移动箱12转动配合，所述移动螺纹杆14的另一端与移动电机13的主轴固定连接，两个所述移动配合杆15对称设置在移动箱12内，两个所述移动配合杆15的两端与移动箱12固定连接，所述移动滑块16套设在移动螺纹杆14和两个移动配合杆15上，所述移动滑块16和移动螺纹杆14螺纹配合，所述移动滑块16与两个移动配合杆15滑动配合，所述转动支撑板17水平设置在移动滑块16的顶部，所述转动电机18竖直设置在转动支撑板17的底部，所述转动电机18的主轴贯通转动支撑板17的顶部。

移动电机13工作带动移动螺纹杆14进行转动，移动螺纹杆14进行转动带动移动滑块16进行移动，移动滑块16进行移动带动转动支撑板17和转动电机18进行移动，转动电机18工作带动夹紧装置2进行转动对夹紧装置2上的铝型材进行旋转，可对铝型材进行弧形的打磨，转动支撑板17对停止转动的夹紧装置2进行支撑作用。

优选的，参照图4和图5所示，本发明的夹紧装置2包括夹紧支撑板21、夹紧固定板25、夹紧电机26、夹紧螺纹杆27、两个夹持板22、两个夹紧转动柱23和两个夹紧钳24，所述夹紧支撑板21水平设置在转动电机18的主轴上，两个所述夹持板22对称设置在夹紧支撑板21的侧壁上，两个所述夹紧转动柱23对称设置在两个夹持板22的中间，两个所述夹紧转动柱23和两个夹持板22滑动配合，两个所述夹紧钳24对称设置在两个夹紧转动柱23上，两个所述夹紧钳24的一端与两个夹紧转动柱23转动配合，两个所述夹紧钳24与两个夹持板22转动配合，所述夹紧固定板25水平设置在夹紧支撑板21的侧壁上，所述夹紧电机26水平设置在夹紧固定板25的顶部，所述夹紧螺纹杆27水平设置在夹紧电机26的主轴上，所述夹紧螺纹杆27贯通两个夹紧转动柱23，所述夹紧螺纹杆27与两个夹紧转动柱23螺纹配合，所述夹紧螺纹杆27是由一段螺纹正向和一段反向的螺纹段组成的。

人工将铝型材放置两个夹紧钳24的中间，夹紧电机26工作带动夹紧螺纹杆27进行转动，夹紧螺纹杆27转动正向的螺纹带动其中一个夹紧转动柱23进行正向移动，反向的螺纹带动另一个夹紧转动柱23进行反向移动，两个夹紧转动柱23进行移动带动个两个夹紧钳24进行移动，两个夹紧钳24进行移动对铝型材进行夹紧固定的作用，防止铝型材在加工时移动导致操作失误，将铝型材固定后方便其他的装置对铝型材进行加工。

优选的，参照图6和图7所示，本发明的打磨装置3包括输送组件31和打磨组件32，所述输送组件31竖直设置在移动支撑座11的顶部，所述打磨组件32竖直设置在输送组件31的底部，所述输送组件31包括输送固定板313、输送电机314、输送皮带316、两个输送支撑板311、两个输送滑台312和两个输送转动柱315，两个所述输送支撑板311对称设置在移动支撑座11的侧壁上，两个所述输送滑台312对称设置在两个输送支撑板311的顶部，所述输送固定板313水平设置在两个输送滑台312的滑台上，所述输送电机314水平设置在输送固定板313的侧壁上，两个所述输送转动柱315对称设置在输送固定板313内，其中一个所述输送转动柱315的两端与输送固定板313转动配合，另一个所述输送转动柱315的一端与输送电机314固定连接，另一个所述输送转动柱315的一端和输送固定板313转动配合，所述输送皮带316套设在两个输送转动柱315上。

两个输送滑台312工作带动输送固定板313进行升降，输送固定板313移动带动输送转动柱315进行升降，方便对不同高度的铝型材进行调整，输送转动柱315移动带动输送电机314进行移动，输送电机314工作带动输送转动柱315进行转动，输送转动柱315进行移动带动输送皮带316进行移动，输送皮带316移动打磨组件32进行移动，方便对不同宽度的铝型材进行打磨加工。

优选的，参照图7所示，本发明的打磨组件32包括第一打磨电机321、打磨支撑板322、第二打磨电机323和打磨片324，所述第一打磨电机321竖直设置在输送皮带316的底部，所述打磨支撑板322水平设置在第一打磨电机321的主轴上，所述第二打磨电机323设置在打磨支撑板322的侧壁上，所述第二打磨电机323的主轴贯通打磨支撑板322，所述打磨片324设置在第二打磨电机323的主轴上。

第一打磨电机321带动打磨支撑板322进行转动，打磨支撑板322转动带动第二打磨电机323和打磨片324进行转动，第二打磨电机323工作带动打磨片324进行转动对铝型材进行打磨加工。

优选的，参照图8所示，本发明的清洗装置4包括清洗支撑架41、清洗水箱42、两个清洗出水管44、四个清洗进水管43和若干清洗喷头45，所述清洗支撑架41竖直设置在移动支撑座11的顶部，所述清洗水箱42水平设置在清洗支撑架41的顶部，四个所述清洗进水管43两两设置在清洗水箱42的侧壁上，所述清洗进水管43为弯曲状，四个所述清洗进水管43的两端分别与两个清洗出水管44相连通，两个所述清洗出水管44对称设置在两两设置在四个清洗进水管43的中间，若干所述清洗喷头45等间距设置在两个清洗出水管44上，若干所述清洗喷头45上设有若干清洗孔46。

清洗水箱42将水输送至四个清洗进水管43内，四个清洗进水管43将水送入两个清洗出水管44内，两个清洗出水管44将水送入若干清洗喷头45内，若干清洗喷头45将水从若干清洗喷头45喷出，对打磨完成后铝型材进行清洗操作。

优选的，参照图9所示，本发明的风干装置5包括风干支撑架51和两个风干组件52，所述风干支撑架51竖直设置在移动支撑座11的顶部，两个所述风干组件52对称设置在风干支撑架51的顶部，每个所述风干组件52均包括风干电机521、风干转动杆520、风干滚筒523和风干风扇524，所述风干电机521竖直设置在风干支撑架51的顶部，所述风干电机521的主轴贯通风干支撑架51，所述风干转动杆520竖直设置在风干电机521的主轴上，所述风干滚筒523套设在风干转动杆520上，所述风干风扇524水平设置在风干支撑架51的侧壁上。

风干电机521工作带动风干转动杆520进行转动，风干转动杆520转动带动风干滚筒523进行转动对清洗后铝型材进行擦拭，风干风扇524工作对擦拭完成后的铝型材进行风干作用。

优选的，参照图2和图3所示，本发明的排污装置6包括排污箱61、排污过滤网62和排污管63，所述排污箱61水平设置在移动箱12的底部并且贯通移动箱12，所述排污过滤网62水平设置在排污箱61的顶部，所述排污管63水平设置在排污箱61的侧壁上并且贯通排污箱61。

排污过滤网62对铝型材进行打磨和冲洗的灰尘进行过滤，方便对打磨较大的块进行处理，排污箱61对排污过滤网62过滤下来的水进行储存作用，排污管63将排污箱61储存的水进行排放。

本发明的工作原理：本发明在使用时，移动装置1工作带动夹紧装置2上的铝型材进行移动，夹紧装置2工作将铝型材进行夹紧固定，打磨装置3对不同的高度和宽度的铝型材进行打磨，清洗装置4将打磨后的铝型材进行清洗，排污装置6对铝型材残渣和污水进行储存排放，移动电机13工作带动移动螺纹杆14进行转动，移动螺纹杆14进行转动带动移动滑块16进行移动，移动滑块16进行移动带动转动支撑板17和转动电机18进行移动，转动电机18工作带动夹紧装置2进行转动对夹紧装置2上的铝型材进行旋转，可对铝型材进行弧形的打磨。

转动支撑板17对停止转动的夹紧装置2进行支撑作用，人工将铝型材放置两个夹紧钳24的中间，夹紧电机26工作带动夹紧螺纹杆27进行转动，夹紧螺纹杆27转动正向的螺纹带动其中一个夹紧转动柱23进行正向移动，反向的螺纹带动另一个夹紧转动柱23进行反向移动，两个夹紧转动柱23进行移动带动个两个夹紧钳24进行移动，两个夹紧钳24进行移动对铝型材进行夹紧固定的作用，防止铝型材在加工时移动导致操作失误，将铝型材固定后方便其他的装置对铝型材进行加工。

两个输送滑台312工作带动输送固定板313进行升降，输送固定板313移动带动输送转动柱315进行升降，方便对不同高度的铝型材进行调整，输送转动柱315移动带动输送电机314进行移动，输送电机314工作带动输送转动柱315进行转动，输送转动柱315进行移动带动输送皮带316进行移动，输送皮带316移动打磨组件32进行移动，方便对不同宽度的铝型材进行打磨加工，第一打磨电机321带动打磨支撑板322进行转动，打磨支撑板322转动带动第二打磨电机323和打磨片324进行转动，第二打磨电机323工作带动打磨片324进行转动对铝型材进行打磨加工。

清洗水箱42将水输送至四个清洗进水管43内，四个清洗进水管43将水送入两个清洗出水管44内，两个清洗出水管44将水送入若干清洗喷头45内，若干清洗喷头45将水从若干清洗喷头45喷出，对打磨完成后铝型材进行清洗操作，风干电机521工作带动风干转动杆520进行转动，风干转动杆520转动带动风干滚筒523进行转动对清洗后铝型材进行擦拭，风干风扇524工作对擦拭完成后的铝型材进行风干作用。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种基于物联网的铝型材加工装置，其特征在于：包括移动装置(1)、夹紧装置(2)、打磨装置(3)、清洗装置(4)、风干装置(5)和排污装置(6)，所述移动装置(1)水平设置在地面，所述夹紧装置(2)水平设置在移动装置(1)的顶部，所述打磨装置(3)竖直设置在移动装置(1)的顶部，所述清洗装置(4)竖直设置在移动装置(1)的顶部，所述清洗装置(4)竖直设置在移动装置(1)的顶部，所述排污装置(6)水平设置在移动装置(1)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种基于物联网的铝型材加工装置，其特征在于：所述移动装置(1)包括移动支撑座(11)、移动箱(12)、移动电机(13)、移动螺纹杆(14)、移动滑块(16)、转动支撑板(17)、转动电机(18)和两个移动配合杆(15)，所述移动支撑座(11)水平设置在地面，所述移动箱(12)水平设置在移动支撑座(11)的底部，所述移动箱(12)贯通移动支撑座(11)，所述移动电机(13)水平设置在移动箱(12)的侧壁上，所述移动电机(13)的主轴贯通移动箱(12)，所述移动螺纹杆(14)水平设置在移动箱(12)的内侧，所述移动螺纹杆(14)的一端与移动箱(12)转动配合，所述移动螺纹杆(14)的另一端与移动电机(13)的主轴固定连接，两个所述移动配合杆(15)对称设置在移动箱(12)内，两个所述移动配合杆(15)的两端与移动箱(12)固定连接，所述移动滑块(16)套设在移动螺纹杆(14)和两个移动配合杆(15)上，所述移动滑块(16)和移动螺纹杆(14)螺纹配合，所述移动滑块(16)与两个移动配合杆(15)滑动配合，所述转动支撑板(17)水平设置在移动滑块(16)的顶部，所述转动电机(18)竖直设置在转动支撑板(17)的底部，所述转动电机(18)的主轴贯通转动支撑板(17)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种基于物联网的铝型材加工装置，其特征在于：所述夹紧装置(2)包括夹紧支撑板(21)、夹紧固定板(25)、夹紧电机(26)、夹紧螺纹杆(27)、两个夹持板(22)、两个夹紧转动柱(23)和两个夹紧钳(24)，所述夹紧支撑板(21)水平设置在转动电机(18)的主轴上，两个所述夹持板(22)对称设置在夹紧支撑板(21)的侧壁上，两个所述夹紧转动柱(23)对称设置在两个夹持板(22)的中间，两个所述夹紧转动柱(23)和两个夹持板(22)滑动配合，两个所述夹紧钳(24)对称设置在两个夹紧转动柱(23)上，两个所述夹紧钳(24)的一端与两个夹紧转动柱(23)转动配合，两个所述夹紧钳(24)与两个夹持板(22)转动配合，所述夹紧固定板(25)水平设置在夹紧支撑板(21)的侧壁上，所述夹紧电机(26)水平设置在夹紧固定板(25)的顶部，所述夹紧螺纹杆(27)水平设置在夹紧电机(26)的主轴上，所述夹紧螺纹杆(27)贯通两个夹紧转动柱(23)，所述夹紧螺纹杆(27)与两个夹紧转动柱(23)螺纹配合，所述夹紧螺纹杆(27)是由一段螺纹正向和一段反向的螺纹段组成的。

4.根据权利要求2所述的一种基于物联网的铝型材加工装置，其特征在于：所述打磨装置(3)包括输送组件(31)和打磨组件(32)，所述输送组件(31)竖直设置在移动支撑座(11)的顶部，所述打磨组件(32)竖直设置在输送组件(31)的底部，所述输送组件(31)包括输送固定板(313)、输送电机(314)、输送皮带(316)、两个输送支撑板(311)、两个输送滑台(312)和两个输送转动柱(315)，两个所述输送支撑板(311)对称设置在移动支撑座(11)的侧壁上，两个所述输送滑台(312)对称设置在两个输送支撑板(311)的顶部，所述输送固定板(313)水平设置在两个输送滑台(312)的滑台上，所述输送电机(314)水平设置在输送固定板(313)的侧壁上，两个所述输送转动柱(315)对称设置在输送固定板(313)内，其中一个所述输送转动柱(315)的两端与输送固定板(313)转动配合，另一个所述输送转动柱(315)的一端与输送电机(314)固定连接，另一个所述输送转动柱(315)的一端和输送固定板(313)转动配合，所述输送皮带(316)套设在两个输送转动柱(315)上。

5.根据权利要求4所述的一种基于物联网的铝型材加工装置，其特征在于：所述打磨组件(32)包括第一打磨电机(321)、打磨支撑板(322)、第二打磨电机(323)和打磨片(324)，所述第一打磨电机(321)竖直设置在输送皮带(316)的底部，所述打磨支撑板(322)水平设置在第一打磨电机(321)的主轴上，所述第二打磨电机(323)设置在打磨支撑板(322)的侧壁上，所述第二打磨电机(323)的主轴贯通打磨支撑板(322)，所述打磨片(324)设置在第二打磨电机(323)的主轴上。

6.根据权利要求2所述的一种基于物联网的铝型材加工装置，其特征在于：所述清洗装置(4)包括清洗支撑架(41)、清洗水箱(42)、两个清洗出水管(44)、四个清洗进水管(43)和若干清洗喷头(45)，所述清洗支撑架(41)竖直设置在移动支撑座(11)的顶部，所述清洗水箱(42)水平设置在清洗支撑架(41)的顶部，四个所述清洗进水管(43)两两设置在清洗水箱(42)的侧壁上，所述清洗进水管(43)为弯曲状，四个所述清洗进水管(43)的两端分别与两个清洗出水管(44)相连通，两个所述清洗出水管(44)对称设置在两两设置在四个清洗进水管(43)的中间，若干所述清洗喷头(45)等间距设置在两个清洗出水管(44)上，若干所述清洗喷头(45)上设有若干清洗孔(46)。

7.根据权利要求2所述的一种基于物联网的铝型材加工装置，其特征在于：所述风干装置(5)包括风干支撑架(51)和两个风干组件(52)，所述风干支撑架(51)竖直设置在移动支撑座(11)的顶部，两个所述风干组件(52)对称设置在风干支撑架(51)的顶部，每个所述风干组件(52)均包括风干电机(521)、风干转动杆(520)、风干滚筒(523)和风干风扇(524)，所述风干电机(521)竖直设置在风干支撑架(51)的顶部，所述风干电机(521)的主轴贯通风干支撑架(51)，所述风干转动杆(520)竖直设置在风干电机(521)的主轴上，所述风干滚筒(523)套设在风干转动杆(520)上，所述风干风扇(524)水平设置在风干支撑架(51)的侧壁上。

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