CN116175342A - 一种电路板生产用金属表面处理工艺 - Google Patents

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CN116175342A CN202310266512.1A CN202310266512A CN116175342A CN 116175342 A CN116175342 A CN 116175342A CN 202310266512 A CN202310266512 A CN 202310266512A CN 116175342 A CN116175342 A CN 116175342A
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陈小杨
苏惠武
赖剑锋
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Abstract

本发明公开了一种电路板生产用金属表面处理工艺；本文描述的一种电路板生产用金属表面处理工艺，使用打磨设备完成；打磨设备包括有打磨组件和清洗组件；使用时，通过若干个打磨块交替配合对电路板进行打磨操作，相对于现有技术中使用单个大块打磨体对线路板进行打磨，可以在部分打磨块打磨面附着粉尘过多时，自动切换新的打磨块代替打磨，之后定期维护时再进行清理，无需在结块时马上暂停维护，大大提高生产效率，同时，通过螺纹杆对打磨块的倾斜角度进行微调，使打磨块下侧面处于水平状态，避免了因打磨块因安装或加工出现倾斜而影响打磨操作的问题，自动将打磨产生的粉尘吸除，降低粉尘污染，同时还降低粉尘在打磨块表面的附着率。

Description

一种电路板生产用金属表面处理工艺
技术领域
本发明涉及电路板生产的技术领域。更具体地，本发明涉及一种电路板生产用金属表面处理工艺。
背景技术
现有技术生产加工电路板时，通常需要在电路板上的焊盘铜面上喷上一层锡，用于防止焊盘氧化，由于锡本身可以焊接，从而使得在电路板上焊接元件更加方便，在电路板焊盘铜面上镀锡时，先对铜面打磨成粗糙面，用于增强锡层的附着性，然而现有设备对电路板焊盘铜面打磨时，由于打磨过程中会产生大量粉尘杂质，长时间使用后粉尘杂质会结块附着在打磨块的磨面上，降低打磨块的粗糙度，从而大大降低打磨块对电路板焊盘铜面的打磨效果，从而影响后续镀锡工序，导致锡层附着性能下降，同时，现有设备中也存在打磨块更换麻烦和安装不平整等问题。
发明内容
本发明提供一种电路板生产用金属表面处理工艺，其目的是克服现有设备长时间使用后粉尘杂质会结块附着在打磨块的磨面上，导致对电路板焊盘铜面打磨效果降低的缺点。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种电路板生产用金属表面处理工艺，所述电路板生产用金属表面处理工艺以打磨设备为基础，打磨设备包括有底板、第一侧板、电动输送轮组和第一支撑板；底板上侧前部和上侧后部均固接有一个第一侧板；两个第一侧板之间连接有电动输送轮组；两个第一侧板上侧之间固接有第一支撑板；还包括有打磨组件和清洗组件；第一支撑板上连接有打磨组件；打磨组件下侧设置有清洗组件；两个第一侧板均与清洗组件相连接；
所述电路板生产用金属表面处理工艺包括以下步骤：
步骤一：入板，将电路板放置在传送带上；
步骤二：微蚀，对电路板进行酸洗，将铜面上的氧化物去除；
步骤三：溢流水洗，对经步骤二处理的电路板进行溢流水洗；
步骤四：刷磨，通过打磨设备对经步骤三处理的电路板进行刷磨；
步骤五：溢流水洗，对经步骤四处理的电路板进行溢流水洗；
步骤六：清水洗，对经步骤五处理的电路板进行清水洗；
步骤七：强风吹干，对经步骤六处理的电路板进行强风吹干；
步骤八：辘松香，对经步骤七处理的电路板进行辘松香，用于清洁铜面和降低锡铅的内聚力，使焊垫平整，并且可使溶锡与铜面迅速形成铜锡合金；
步骤九：出板，对经步骤八处理的电路板堆叠码垛。
进一步地，打磨组件包括有第一伸缩气缸、支撑架、第二伸缩气缸、第一连接块、第二连接块、第一圆杆、罩壳、第二侧板、切换单元、研磨单元、除尘单元和定位单元；第一支撑板上侧固接有两个第一伸缩气缸；两个第一伸缩气缸的伸缩端之间固接有支撑架；支撑架上侧中部固接有第二伸缩气缸；第二伸缩气缸伸缩端固接有第一连接块；第一连接块下侧固接有第二连接块；支撑架下侧固接有第一圆杆；第二连接块在第一圆杆上滑动；第二连接块下侧固接有罩壳；罩壳右侧下部固接有第二侧板；罩壳内上侧连接有切换单元；切换单元下侧连接有若干个前方分布的研磨单元；每个研磨单元上均连接有一个除尘单元；罩壳内下侧连接有定位单元。
进一步地，切换单元包括有第一电动推杆和连接环；罩壳内上侧固接有八个第一电动推杆；位于内侧的四个第一电动推杆的伸缩端之间固接有一个连接环；位于外侧的四个第一电动推杆的伸缩端之间固接有另一个连接环。
进一步地，位于最前方的研磨单元包括有螺纹杆、第二圆杆、第三连接块、第四连接块和打磨块；位于外侧的连接环前侧旋接有两个螺纹杆；两个螺纹杆上端均固接有一个第二圆杆；第二圆杆上端开设有限位槽；两个第二圆杆均与罩壳相接触；两个螺纹杆下端均固接有一个第三连接块；两个第三连接块下侧均转动连接有一个第四连接块；两个第四连接块之间滑动连接有打磨块。
进一步地，打磨块下侧开设有两个前后对称的第一凹槽，第一凹槽用于收集粉尘杂质。
进一步地，位于最前方的除尘单元包括有第一管道、第二管道、刮条、第三管道、第四管道、橡胶圈和第五管道；打磨块前侧和后侧均穿设有一个第一管道；两个第一管道上均连通有若干个第二管道；每个第二管道均与对应的第一凹槽相连通；打磨块下侧固接有两个刮条；两个第一管道上侧均滑动连接有一个第三管道；罩壳上穿设有第四管道，并且第四管道位于第三管道上端外侧；第四管道内下侧固接有橡胶圈；橡胶圈与第三管道相接触；第四管道后侧下部连通有第五管道；第五管道与橡胶圈外侧空腔相连通。
进一步地，定位单元包括有弹力伸缩杆和定位块；第二侧板左侧固接有若干个弹力伸缩杆；第二侧板左方设置有若干个定位块；罩壳左侧下部也固接有若干个弹力伸缩杆；罩壳左侧下部也设置有若干个定位块；每个弹力伸缩杆的伸缩端均与对应的定位块固接；每个定位块均与对应的打磨块相接触。
进一步地，清洗组件包括有电动滑轨、电动滑块、收集盒、第六管道、第二支撑板、刷洗单元、冲洗单元和转动单元；两个第一侧板相向侧中部均固接有两个电动滑轨；两个电动滑轨上均滑动连接有一个电动滑块；四个电动滑块之间固接有收集盒；收集盒上侧中部转动连接有第六管道；第六管道中部固接有第二支撑板；第二支撑板左侧开设有第二凹槽；第二支撑板上连接有刷洗单元；第二支撑板左侧连接有冲洗单元；第六管道前侧连接有转动单元；转动单元用于驱动第六管道。
进一步地，刷洗单元包括有棕毛、第七管道和第八管道；第二支撑板下侧固接有若干个棕毛；第六管道左侧和右侧均连通有若干个第七管道；每个第七管道均与第二支撑板固接；每个第七管道下侧均连通有若干个第八管道；每个第八管道均穿过第二支撑板。
进一步地，冲洗单元包括有第九管道、圆筒、活塞块、第三圆杆、第二电动推杆和第十管道；第六管道前侧左部连通有第九管道；第九管道与第二支撑板固接；第九管道上开设有与第二凹槽对应的条形槽，第九管道通过条形槽与第二凹槽相连通；第六管道内侧前侧固接有圆筒；第九管道与圆筒相连通；圆筒内侧滑动连接有活塞块；活塞块由前侧的半圆柱和右侧的圆盘组成；活塞块右侧开设有圆孔；活塞块前侧固接有第三圆杆；第三圆杆与第六管道滑动连接；第六管道上侧前部固接有第二电动推杆；第二电动推杆的伸缩端与第三圆杆固接；第六管道下侧前部连通有第十管道。
有益效果：本发明采用上述技术方案，使用时通过若干个打磨块交替配合对电路板进行打磨操作，相对于现有技术中使用单个大块打磨体对线路板进行打磨，可以在部分打磨块打磨面附着粉尘过多时，自动切换新的打磨块代替打磨，之后定期维护时再进行清理，无需在结块时马上暂停维护，大大提高生产效率，同时，通过螺纹杆对打磨块的倾斜角度进行微调，使打磨块下侧面处于水平状态，避免了因打磨块因安装或加工出现倾斜而影响打磨操作的问题，同时，通过弹力伸缩杆和定位块相配合，对调节角度前后的打磨块实时限位，避免打磨块出现左右滑动而影响打磨操作，同时，第一凹槽和第一管道相配合，将打磨产生的粉尘吸除，降低粉尘污染，同时还降低粉尘在打磨块表面的附着率，提高打磨块的使用时长，从而提高生产效率；
此外，通过橡胶圈和第三管道相配合，可使第一管道与第四管道快速连通，降低安装复杂度，进一步提高便捷性，同时，通过第二支撑板上侧对打磨中的电路板提供支撑力，通过第二支撑板下侧的棕毛将打磨块上的杂质清洗干净，通过第二支撑板上的第二凹槽对其支撑面进行冲洗，三个步骤集中处理，有利于提高维护和工作效率。
附图说明
附图所示内容及图中的标记简要说明如下：
图1示出了本发明打磨设备的结构示意图；
图2示出了本发明打磨组件的第一种部分结构示意图；
图3示出了本发明打磨组件的第二种部分结构示意图；
图4示出了本发明打磨组件的第三种部分结构示意图；
图5示出了本发明打磨组件部分结构的右视图；
图6示出了本发明图5中A处的放大图；
图7示出了本发明打磨组件的第四种部分结构示意图；
图8示出了本发明清洗组件的结构示意图；
图9示出了本发明清洗组件的第一种部分结构示意图；
图10示出了本发明图9中B处的放大图；
图11示出了本发明清洗组件的第二种部分结构示意图；
图12示出了本发明图10中C处的放大图。
图中标记为：
1-底板，2-第一侧板，3-电动输送轮组，4-第一支撑板，201-第一伸缩气缸，202-支撑架，203-第二伸缩气缸，204-第一连接块，205-第二连接块，206-第一圆杆，207-罩壳，208-第二侧板，209-第一电动推杆，2010-连接环，2011-螺纹杆，2012-第二圆杆，2013-第三连接块，2014-第四连接块，2015-打磨块，2016-第一管道，2017-第二管道，2018-刮条，2019-第三管道，2020-第四管道，2021-橡胶圈，2022-第五管道，2023-弹力伸缩杆，2024-定位块，301-电动滑轨，302-电动滑块，303-收集盒，304-第六管道，305-第二支撑板，306-棕毛，307-第七管道，308-第八管道，309-第九管道，3010-圆筒，3011-活塞块，3012-第三圆杆，3013-第二电动推杆，3014-第十管道，3015-电机，3016-第一直齿轮，3017-第二直齿轮，91-第一凹槽，92-第二凹槽，93-圆孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述。
实施方案1
一种电路板生产用金属表面处理工艺，所述电路板生产用金属表面处理工艺以打磨设备为基础，如图1-7所示，打磨设备包括有底板1、第一侧板2、电动输送轮组3和第一支撑板4；底板1上侧前部和上侧后部均固接有一个第一侧板2；两个第一侧板2之间连接有电动输送轮组3；两个第一侧板2上侧之间固接有第一支撑板4；还包括有打磨组件和清洗组件；第一支撑板4上连接有打磨组件；打磨组件下侧设置有清洗组件；两个第一侧板2均与清洗组件相连接；
电路板生产用金属表面处理工艺包括以下步骤：
步骤一：入板，将电路板放置在传送带上；
步骤二：微蚀，对电路板进行酸洗，将铜面上的氧化物去除；
步骤三：溢流水洗，对经步骤二处理的电路板进行溢流水洗；
步骤四：刷磨，通过打磨设备对经步骤三处理的电路板进行刷磨；
步骤五：溢流水洗，对经步骤四处理的电路板进行溢流水洗；
步骤六：清水洗，对经步骤五处理的电路板进行清水洗；
步骤七：强风吹干，对经步骤六处理的电路板进行强风吹干；
步骤八：辘松香，对经步骤七处理的电路板进行辘松香，用于清洁铜面和降低锡铅的内聚力，使焊垫平整，并且可使溶锡与铜面迅速形成铜锡合金；
步骤九：出板，对经步骤八处理的电路板堆叠码垛。
打磨组件包括有第一伸缩气缸201、支撑架202、第二伸缩气缸203、第一连接块204、第二连接块205、第一圆杆206、罩壳207、第二侧板208、切换单元、研磨单元、除尘单元和定位单元；第一支撑板4上侧螺栓连接有两个第一伸缩气缸201；两个第一伸缩气缸201的伸缩端之间固接有支撑架202；支撑架202上侧中部螺栓连接有第二伸缩气缸203；第二伸缩气缸203伸缩端固接有第一连接块204；第一连接块204下侧焊接有第二连接块205；支撑架202下侧焊接有第一圆杆206；第二连接块205在第一圆杆206上滑动；第二连接块205下侧螺栓连接有罩壳207；罩壳207右侧下部螺栓连接有第二侧板208；罩壳207内上侧连接有切换单元；切换单元下侧连接有若干个前方分布的研磨单元；每个研磨单元上均连接有一个除尘单元；罩壳207内下侧连接有定位单元。
切换单元包括有第一电动推杆209和连接环2010；罩壳207内上侧固接有八个第一电动推杆209；位于内侧的四个第一电动推杆209的伸缩端之间固接有一个连接环2010；位于外侧的四个第一电动推杆209的伸缩端之间固接有另一个连接环2010。
位于最前方的研磨单元包括有螺纹杆2011、第二圆杆2012、第三连接块2013、第四连接块2014和打磨块2015；位于外侧的连接环2010前侧旋接有两个螺纹杆2011；两个螺纹杆2011上端均焊接有一个第二圆杆2012；第二圆杆2012上端开设有限位槽；两个第二圆杆2012均与罩壳207相接触；两个螺纹杆2011下端均焊接有一个第三连接块2013；两个第三连接块2013下侧均转动连接有一个第四连接块2014；两个第四连接块2014之间滑动连接有打磨块2015；打磨块2015下侧开设有两个前后对称的第一凹槽91，第一凹槽91用于收集粉尘杂质。
位于最前方的除尘单元包括有第一管道2016、第二管道2017、刮条2018、第三管道2019、第四管道2020、橡胶圈2021和第五管道2022；打磨块2015前侧和后侧均穿设有一个第一管道2016；两个第一管道2016上均连通有若干个第二管道2017；每个第二管道2017均与对应的第一凹槽91相连通；打磨块2015下侧固接有两个刮条2018；两个第一管道2016上侧均滑动连接有一个第三管道2019；罩壳207上穿设有第四管道2020，并且第四管道2020位于第三管道2019上端外侧；第四管道2020内下侧固接有橡胶圈2021；橡胶圈2021与第三管道2019相接触；第四管道2020后侧下部连通有第五管道2022；第五管道2022与橡胶圈2021外侧空腔相连通。
定位单元包括有弹力伸缩杆2023和定位块2024；第二侧板208左侧固接有若干个弹力伸缩杆2023；第二侧板208左方设置有若干个定位块2024；罩壳207左侧下部也固接有若干个弹力伸缩杆2023；罩壳207左侧下部也设置有若干个定位块2024；每个弹力伸缩杆2023的伸缩端均与对应的定位块2024固接；每个定位块2024均与对应的打磨块2015相接触。
准备工作时，人工将外置气管连通于第四管道2020和第五管道2022，然后通过电动输送轮组3将电路板输送至罩壳207下方，然后第一伸缩气缸201带动支撑架202向下运动，支撑架202带动其上的零件向下运动，使打磨块2015向下运动接触电路板，然后第二伸缩气缸203带动第一连接块204进行前后往复运动，第一连接块204带动第二连接块205在第一圆杆206进行前后往复滑动，第一连接块204带动其上的零件运动，使的打磨块2015进行前后往复运动，从而使得与外侧的连接环2010相对应的打磨块2015对电路板进行打磨，然后，第一伸缩气缸201带动支撑架202向上运动回原位，使打磨块2015远离电路板，电动输送轮组3带动电路板向右运动远离罩壳207下方，完成打磨操作，打磨多次后，打磨产生的粉尘附着于打磨块2015下侧并结块，使得与外侧的连接环2010相对应的打磨块2015的打磨效果降低，此时启动第一电动推杆209，第一电动推杆209带动连接环2010运动，使外侧的连接环2010向上运动，内侧的连接环2010向下运动，连接环2010带动其上的零件运动，使得与外侧的连接环2010相对应的打磨块2015向上运动，与内侧的连接环2010相对应的打磨块2015向下运动，之后进行打磨操作时，与内侧的连接环2010相对应的打磨块2015参与打磨，使用时通过若干个打磨块2015交替配合对电路板进行打磨操作，相对于现有技术中使用单个大块打磨体对线路板进行打磨，可以在部分打磨块2015打磨面附着粉尘过多时，自动切换新的打磨块2015代替打磨，之后定期维护时再进行清理，无需在结块时马上暂停维护，大大提高生产效率；
若电路板表面局部位置出现打磨补充的现象，则代表对于的打磨块2015下侧面倾斜，此时，人工通过扳手拧动第二圆杆2012，第二圆杆2012带动螺纹杆2011转动，由于螺纹杆2011与连接环2010为旋接，使螺纹杆2011转动的同时向下运动，螺纹杆2011带动第四连接块2014向下运动，第四连接块2014带动打磨块2015端部向下运动，从而将打磨块2015下侧面的倾斜角度进行调节，使打磨块2015下侧面处于水平状态，使用时通过螺纹杆2011对打磨块2015的倾斜角度进行微调，使打磨块2015下侧面处于水平状态，避免了因打磨块2015因安装或加工出现倾斜而影响打磨操作的问题；
对打磨块2015倾斜角度进行调节时，打磨块2015的左端部和右端部的位置发生改变，打磨块2015向定位块2024运动，使打磨块2015推动定位块2024运动，定位块2024对弹力伸缩杆2023压缩，或者打磨块2015远离定位块2024运动，使弹力伸缩杆2023回弹推动定位块2024接触打磨块2015，使用时，通过弹力伸缩杆2023和定位块2024相配合，对调节角度前后的打磨块2015实时限位，避免打磨块2015出现左右滑动而影响打磨操作；
打磨块2015打磨过程中，在打磨块2015与电路板之间产生大量粉尘，打磨块2015带动刮条2018运动，使得刮条2018将粉尘刮入第一凹槽91中，然后外置气管对第四管道2020吸气，使得第四管道2020内部产生负压，从而使得第一凹槽91中的空气带动粉尘依次从第二管道2017、第一管道2016和第三管道2019流入至外置气管中，从而自动将打磨产生的粉尘吸除，降低粉尘污染，同时还降低粉尘在打磨块2015表面的附着率，提高打磨块2015的使用时长，从而提高生产效率；
更换打磨块2015时，人工将第二侧板208拆卸，然后外置气管对第五管道2022吸气，使橡胶圈2021外侧空腔中的气体排出，从而使得橡胶圈2021回弹停止接触第三管道2019，然后人工推动第三管道2019向下运动远离第四管道2020，然后拉动打磨块2015向右运动，打磨块2015在第四连接块2014上向右滑出，完成拆卸操作，使用时通过第四连接块2014，无需频繁旋拧螺栓就可对打磨块2015快速拆卸，大大提高便捷性，同时，通过橡胶圈2021和第三管道2019相配合，可使第一管道2016与第四管道2020快速连通，降低安装复杂度，进一步提高便捷性。
实施方案2
在实施方案1的基础上，如图1和图8-12所示，清洗组件包括有电动滑轨301、电动滑块302、收集盒303、第六管道304、第二支撑板305、刷洗单元、冲洗单元和转动单元；两个第一侧板2相向侧中部均固接有两个电动滑轨301；两个电动滑轨301上均滑动连接有一个电动滑块302；四个电动滑块302之间固接有收集盒303；收集盒303上侧中部转动连接有第六管道304；第六管道304中部焊接有第二支撑板305；第二支撑板305左侧开设有第二凹槽92；第二支撑板305上连接有刷洗单元；第二支撑板305左侧连接有冲洗单元；第六管道304前侧连接有转动单元；转动单元用于驱动第六管道304。
刷洗单元包括有棕毛306、第七管道307和第八管道308；第二支撑板305下侧固接有若干个棕毛306；第六管道304左侧和右侧均连通有若干个第七管道307；每个第七管道307均与第二支撑板305固接；每个第七管道307下侧均连通有若干个第八管道308；每个第八管道308均穿过第二支撑板305。
冲洗单元包括有第九管道309、圆筒3010、活塞块3011、第三圆杆3012、第二电动推杆3013和第十管道3014；第六管道304前侧左部连通有第九管道309；第九管道309与第二支撑板305固接；第九管道309上开设有与第二凹槽92对应的条形槽，第九管道309通过条形槽与第二凹槽92相连通；第六管道304内侧前侧焊接有圆筒3010；第九管道309与圆筒3010相连通；圆筒3010内侧滑动连接有活塞块3011；活塞块3011由前侧的半圆柱和右侧的圆盘组成；活塞块3011右侧开设有圆孔93；活塞块3011前侧螺栓连接有第三圆杆3012；第三圆杆3012与第六管道304滑动连接；第六管道304上侧前部螺栓连接有第二电动推杆3013；第二电动推杆3013的伸缩端与第三圆杆3012固接；第六管道304下侧前部连通有第十管道3014。
转动单元包括有电机3015、第一直齿轮3016和第二直齿轮3017；收集盒303前侧固接有电机3015；电机3015的输出轴固接有第一直齿轮3016；第六管道304上固接有第二直齿轮3017；第一直齿轮3016与第二直齿轮3017相啮合。
首先，外置输水管连通至第十管道3014，打磨过程中通过第二支撑板305对电路板进行支撑，定期维护时，电动滑块302带动收集盒303向下运动，收集盒303带动其上的零件向下运动，启动电机3015，电机3015带动第一直齿轮3016转动，第一直齿轮3016带动第二直齿轮3017转动，第二直齿轮3017带动第六管道304转动，第六管道304带动第二支撑板305翻转一百八十度，从而使棕毛306朝上，然后电动滑块302带动收集盒303向上运动，使棕毛306接触打磨块2015，然后外置输水管向第十管道3014输送清水，清水通过第七管道307和第八管道308向上喷射至打磨块2015下侧面，对其冲洗，同时打磨块2015进行前后往复运动，从而使棕毛306对打磨块2015进行刷洗，将附着在其上的分粉尘杂质刷洗干净；
清洗完成后，电动滑块302带动收集盒303向下运动，然后第六管道304带动第二支撑板305反转九十度，使第二支撑板305处于竖直状态，并且第二支撑板305上的第二凹槽92位于上方，然后第二电动推杆3013推动第三圆杆3012运动，第三圆杆3012带动活塞块3011运动，使活塞块3011后侧的圆盘运动至圆筒3010内侧，将圆筒3010后部堵塞，同时活塞块3011上的圆孔93相对齐，使圆筒3010前部通过圆孔93与第九管道309相连通，然后第六管道304前部的清水通过圆孔93流入至第九管道309中，再从第二凹槽92呈横向幕状流出，对第二支撑板305支撑面进行冲洗，将其上的粉尘杂质冲除干净，使用时，通过第二支撑板305上侧对打磨中的电路板提供支撑力，通过第二支撑板305下侧的棕毛306将打磨块2015上的杂质清洗干净，通过第二支撑板305上的第二凹槽92对其支撑面进行冲洗，三个步骤集中处理，有利于提高维护和工作效率。
上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims (10)

1.一种电路板生产用金属表面处理工艺，所述电路板生产用金属表面处理工艺以打磨设备为基础，其特征是：
打磨设备包括有底板（1）、第一侧板（2）、电动输送轮组（3）和第一支撑板（4）；底板（1）上侧前部和上侧后部均固接有一个第一侧板（2）；两个第一侧板（2）之间连接有电动输送轮组（3）；两个第一侧板（2）上侧之间固接有第一支撑板（4）；
还包括有打磨组件和清洗组件；第一支撑板（4）上连接有打磨组件；打磨组件下侧设置有清洗组件；两个第一侧板（2）均与清洗组件相连接；
所述电路板生产用金属表面处理工艺包括以下步骤：
步骤一：入板，将电路板放置在传送带上；
步骤二：微蚀，对电路板进行酸洗，将铜面上的氧化物去除；
步骤三：溢流水洗，对经步骤二处理的电路板进行溢流水洗；
步骤四：刷磨，通过打磨设备对经步骤三处理的电路板进行刷磨；
步骤五：溢流水洗，对经步骤四处理的电路板进行溢流水洗；
步骤六：清水洗，对经步骤五处理的电路板进行清水洗；
步骤七：强风吹干，对经步骤六处理的电路板进行强风吹干；
步骤八：辘松香，对经步骤七处理的电路板进行辘松香，用于清洁铜面和降低锡铅的内聚力，使焊垫平整，并且可使溶锡与铜面迅速形成铜锡合金；
步骤九：出板，对经步骤八处理的电路板堆叠码垛。
2.按照权利要求1所述的一种电路板生产用金属表面处理工艺，其特征在于，打磨组件包括有第一伸缩气缸（201）、支撑架（202）、第二伸缩气缸（203）、第一连接块（204）、第二连接块（205）、第一圆杆（206）、罩壳（207）、第二侧板（208）、切换单元、研磨单元、除尘单元和定位单元；第一支撑板（4）上侧固接有两个第一伸缩气缸（201）；两个第一伸缩气缸（201）的伸缩端之间固接有支撑架（202）；支撑架（202）上侧中部固接有第二伸缩气缸（203）；第二伸缩气缸（203）伸缩端固接有第一连接块（204）；第一连接块（204）下侧固接有第二连接块（205）；支撑架（202）下侧固接有第一圆杆（206）；第二连接块（205）在第一圆杆（206）上滑动；第二连接块（205）下侧固接有罩壳（207）；罩壳（207）右侧下部固接有第二侧板（208）；罩壳（207）内上侧连接有切换单元；切换单元下侧连接有若干个前方分布的研磨单元；每个研磨单元上均连接有一个除尘单元；罩壳（207）内下侧连接有定位单元。
3.按照权利要求2所述的一种电路板生产用金属表面处理工艺，其特征在于，切换单元包括有第一电动推杆（209）和连接环（2010）；罩壳（207）内上侧固接有八个第一电动推杆（209）；位于内侧的四个第一电动推杆（209）的伸缩端之间固接有一个连接环（2010）；位于外侧的四个第一电动推杆（209）的伸缩端之间固接有另一个连接环（2010）。
4.按照权利要求3所述的一种电路板生产用金属表面处理工艺，其特征在于，位于最前方的研磨单元包括有螺纹杆（2011）、第二圆杆（2012）、第三连接块（2013）、第四连接块（2014）和打磨块（2015）；位于外侧的连接环（2010）前侧旋接有两个螺纹杆（2011）；两个螺纹杆（2011）上端均固接有一个第二圆杆（2012）；第二圆杆（2012）上端开设有限位槽；两个第二圆杆（2012）均与罩壳（207）相接触；两个螺纹杆（2011）下端均固接有一个第三连接块（2013）；两个第三连接块（2013）下侧均转动连接有一个第四连接块（2014）；两个第四连接块（2014）之间滑动连接有打磨块（2015）。
5.按照权利要求4所述的一种电路板生产用金属表面处理工艺，其特征在于，打磨块（2015）下侧开设有两个前后对称的第一凹槽（91），第一凹槽（91）用于收集粉尘杂质。
6.按照权利要求4所述的一种电路板生产用金属表面处理工艺，其特征在于，位于最前方的除尘单元包括有第一管道（2016）、第二管道（2017）、刮条（2018）、第三管道（2019）、第四管道（2020）、橡胶圈（2021）和第五管道（2022）；打磨块（2015）前侧和后侧均穿设有一个第一管道（2016）；两个第一管道（2016）上均连通有若干个第二管道（2017）；每个第二管道（2017）均与对应的第一凹槽（91）相连通；打磨块（2015）下侧固接有两个刮条（2018）；两个第一管道（2016）上侧均滑动连接有一个第三管道（2019）；罩壳（207）上穿设有第四管道（2020），并且第四管道（2020）位于第三管道（2019）上端外侧；第四管道（2020）内下侧固接有橡胶圈（2021）；橡胶圈（2021）与第三管道（2019）相接触；第四管道（2020）后侧下部连通有第五管道（2022）；第五管道（2022）与橡胶圈（2021）外侧空腔相连通。
7.按照权利要求6所述的一种电路板生产用金属表面处理工艺，其特征在于，定位单元包括有弹力伸缩杆（2023）和定位块（2024）；第二侧板（208）左侧固接有若干个弹力伸缩杆（2023）；第二侧板（208）左方设置有若干个定位块（2024）；罩壳（207）左侧下部也固接有若干个弹力伸缩杆（2023）；罩壳（207）左侧下部也设置有若干个定位块（2024）；每个弹力伸缩杆（2023）的伸缩端均与对应的定位块（2024）固接；每个定位块（2024）均与对应的打磨块（2015）相接触。
8.按照权利要求7所述的一种电路板生产用金属表面处理工艺，其特征在于，清洗组件包括有电动滑轨（301）、电动滑块（302）、收集盒（303）、第六管道（304）、第二支撑板（305）、刷洗单元、冲洗单元和转动单元；两个第一侧板（2）相向侧中部均固接有两个电动滑轨（301）；两个电动滑轨（301）上均滑动连接有一个电动滑块（302）；四个电动滑块（302）之间固接有收集盒（303）；收集盒（303）上侧中部转动连接有第六管道（304）；第六管道（304）中部固接有第二支撑板（305）；第二支撑板（305）左侧开设有第二凹槽（92）；第二支撑板（305）上连接有刷洗单元；第二支撑板（305）左侧连接有冲洗单元；第六管道（304）前侧连接有转动单元；转动单元用于驱动第六管道（304）。
9.按照权利要求8所述的一种电路板生产用金属表面处理工艺，其特征在于，刷洗单元包括有棕毛（306）、第七管道（307）和第八管道（308）；第二支撑板（305）下侧固接有若干个棕毛（306）；第六管道（304）左侧和右侧均连通有若干个第七管道（307）；每个第七管道（307）均与第二支撑板（305）固接；每个第七管道（307）下侧均连通有若干个第八管道（308）；每个第八管道（308）均穿过第二支撑板（305）。
10.按照权利要求9所述的一种电路板生产用金属表面处理工艺，其特征在于，冲洗单元包括有第九管道（309）、圆筒（3010）、活塞块（3011）、第三圆杆（3012）、第二电动推杆（3013）和第十管道（3014）；第六管道（304）前侧左部连通有第九管道（309）；第九管道（309）与第二支撑板（305）固接；第九管道（309）上开设有与第二凹槽（92）对应的条形槽，第九管道（309）通过条形槽与第二凹槽（92）相连通；第六管道（304）内侧前侧固接有圆筒（3010）；第九管道（309）与圆筒（3010）相连通；圆筒（3010）内侧滑动连接有活塞块（3011）；活塞块（3011）由前侧的半圆柱和右侧的圆盘组成；活塞块（3011）右侧开设有圆孔（93）；活塞块（3011）前侧固接有第三圆杆（3012）；第三圆杆（3012）与第六管道（304）滑动连接；第六管道（304）上侧前部固接有第二电动推杆（3013）；第二电动推杆（3013）的伸缩端与第三圆杆（3012）固接；第六管道（304）下侧前部连通有第十管道（3014）。
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CN117508786A (zh) * 2024-01-05 2024-02-06 瑞金市甬衡电子衡器有限公司 一种电子称生产用包装设备

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