CN117161849A - 一种用于金属管道的打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及打磨的技术领域。更具体地，本发明涉及一种用于金属管道的打磨设备。技术问题：现有打磨机无法对金属管死角位置进行打磨。技术方案为：弧形板一上连接有驱动组件；驱动组件上连接有弧形板二；弧形板二上固接有至少四个弹力伸缩杆一；使用时，通过弧形板二带动打磨块进行往复圆周运动，使打磨块可绕至金属管靠近墙角的一侧，将其上的凸起焊接部打磨干净，避免了现有设备无法对金属管靠近墙角的一侧进行打磨的问题，同时，在弧形板二端部变形后，通过弹力伸缩杆二使定位块一贴合金属管，使打磨块可充分将焊接凸起部打磨干净，从而避免了因弧形板二端部变形而导致的金属管靠近墙角一侧打磨不完全的问题。
Description
技术领域
本发明涉及打磨的技术领域。更具体地，本发明涉及一种用于金属管道的打磨设备。
背景技术
现有中国专利：一种手持式打磨机（CN110052935A），打磨时，将打磨轮贴近焊点，直至定位板的下端与工件的表面抵接，避免过度以及过少打磨焊点的状况，提升打磨的精度；
现有技术对金属管维修时，通常需要进行焊接操作，并且在焊接完成后，需要将焊接位置打磨平整，然而，上述打磨机只能应用于宽阔位置进行打磨操作，当金属管设置在墙角位置时，其无法对金属管靠近墙角的一侧进行打磨，此时只能采用人工手动打磨，由于位置和空间受限，导致人工打磨极为不便，打磨效率低下。
发明内容
本发明提供一种用于金属管道的打磨设备，其目的是克服现有打磨机无法对金属管死角位置进行打磨的缺点。
为了实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种用于金属管道的打磨设备，包括有机体、握把一和握把二；机体上固接有握把一；机体上固接有握把二；还包括有弧形板一、弧形板二、弹力伸缩杆一、打磨块和驱动组件；机体上连接有弧形板一；弧形板一上连接有驱动组件；驱动组件上连接有弧形板二，弧形板二位于弧形板一的内弧面侧，弧形板二的弧和弧形板一的弧为同心圆弧；驱动组件用于带动弧形板二进行圆周运动；弧形板二上固接有至少四个弹力伸缩杆一，弹力伸缩杆一位于弧形板二的内弧面侧；弧形板二内侧设置有至少两个打磨块，打磨块与对应的弹力伸缩杆一伸缩端固接。
进一步说明，还包括有弧形板三；弧形板一内弧面固接有至少两个弧形板三，弧形板三分布于弧形板一内弧面上侧区域和下侧区域，且所有的弧形板三的弧均为同心圆弧，弧形板三与弧形板二滑动连接。
进一步说明，还包括有定位组件；弧形板二上连接有定位组件；定位组件包括有定位块一、定位块二和定位块三；弧形板二上连接有至少四个定位块一，每两个定位块一为一组进行上下排布，若干组定位块一对称分布在弧形板二的弧的两端区域；每个定位块一上均固接有一个定位块二，同一组的两个定位块一上的定位块二，位于同一组的两个定位块一的向对面上；每个打磨块上均固接有至少两个定位块三，定位块三对称分布于打磨块上侧面和下侧面，定位块三与对应的定位块二相接触。
进一步说明，还包括有弹力伸缩杆二；弧形板二上固接有至少四个弹力伸缩杆二，每两个弹力伸缩杆二为一组进行上下排布，定位块一组与弹力伸缩杆二组一一对应设置，对于相对应的定位块一组与弹力伸缩杆二组，定位块一位于两个弹力伸缩杆二之间，弹力伸缩杆二位于两个定位块一的相背侧区域，弹力伸缩杆二伸缩端与对应的定位块一固接；每个定位块一均与弧形板二滑动连接。
进一步说明，还包括有刮块；每个定位块一上远离弧形板二的一端均固接有至少两个刮块。
进一步说明，还包括有导流组件；刮块上连接有导流组件；导流组件包括有导流块一、软橡胶片一、导流块二、软橡胶片二、罩壳和软橡胶片三；每个刮块上均固接有一个倾斜的导流块二，位于同一个定位块一上的刮块所对应的导流块二，固接于刮块的相背侧；每个导流块二上均固接有一个软橡胶片二，软橡胶片二与对应的刮块相接触；每个导流块二上均固接有一个倾斜的导流块一；每个导流块一上均固接有一个软橡胶片一，软橡胶片一与对应的软橡胶片二固接；每个刮块上均固接有一个罩壳，罩壳与对应的导流块一固接，罩壳与对应的导流块二固接；每个罩壳上均固接有一个软橡胶片三，软橡胶片三与对应的软橡胶片一固接；相邻的刮块、导流块一、导流块二和罩壳之间形成有空腔；相邻的导流块一、导流块二和罩壳之间形成有开口。
进一步说明，还包括有滤网；每个导流块一上均开设有一个凹槽；每个导流块二均开设有一个凹槽；每个导流块一上均固接有一个滤网；每个导流块二上均固接有一个滤网。
进一步说明，还包括有除尘组件；导流块一和导流块二之间连接有除尘组件；除尘组件包括有管道和微型吸尘器；每个导流块一上均连通有至少三个管道；每个导流块二上均连通有至少三个管道；弧形板二上安装有至少两个微型吸尘器，微型吸尘器的输入端通过软管与对应的管道连通。
进一步说明，还包括有震动组件；管道上连接有震动组件；震动组件包括有连接块一、圆杆一、叶片、圆杆二和联动块；每个管道内侧均固接有一个连接块一；每个连接块一上均转动连接有一个圆杆一；每个圆杆一上均固接有至少三个叶片；每个圆杆一上均固接有一个圆杆二；每个滤网上均固接有至少十二个联动块，联动块截面呈现三角形，联动块与对应的圆杆二相配合。
进一步说明，还包括有调节组件；机体上连接有调节组件；调节组件包括有连接块二、滑动块和插销；机体上固接有连接块二；连接块二上滑动连接有滑动块，滑动块与弧形板一固接；连接块二上插接有插销，插销与滑动块插接；连接块二上开设有至少三个固定孔，插销穿过固定孔插入滑动块内。
有益效果：本发明采用上述技术方案，通过弧形板二带动打磨块进行往复圆周运动，使打磨块可绕至金属管靠近墙角的一侧，将其上的凸起焊接部打磨干净，避免了现有设备无法对金属管靠近墙角的一侧进行打磨的问题，同时，在弧形板二端部变形后，通过弹力伸缩杆二使定位块一贴合金属管，使打磨块可充分将焊接凸起部打磨干净，从而避免了因弧形板二端部变形而导致的金属管靠近墙角一侧打磨不完全的问题；
打磨过程中，通过弧形板三对弧形板二导向和支撑，降低弧形板二变形现象，从而避免出现打磨不完全的现象，同时，通过定位块一、定位块二和定位块三相配合，限制打磨块的打磨深度，使得打磨完成后，打磨面刚好位于金属管外环面上，避免出现打磨过深或打磨不充分的问题；
打磨过程中，通过刮块将金属管表面的杂质刮除，避免杂质干扰定位块一定位，从而避免影响打磨操作，同时，通过倾斜的导流块一和导流块二相配合，对刮落的杂质斜向外导流，避免杂质掉落至打磨位置干扰打磨操作，同时，通过微型吸尘器将分离出的粉尘和漂浮在空腔中的粉尘吸除，避免粉尘从开口流出，从而避免粉尘飞散附着在打磨块的打磨面上影响打磨操作，同时，通过圆杆二和联动块相配合，将卡在滤网上的杂质震落，避免出现堵塞现象，从而避免干扰粉尘吸除操作，进而避免影响打磨操作；
此外，可对弧形板一及其上的零件位置进行调节，避免了打磨位置靠近地面或天花板而导致的无法对齐的问题。
附图说明
图1示出了本发明用于金属管道的打磨设备的第一种结构示意图；
图2示出了本发明用于金属管道的打磨设备的第二种结构示意图；
图3示出了本发明驱动组件的结构示意图；
图4示出了本发明定位组件的结构示意图；
图5示出了本发明定位块一和刮块组合的结构示意图；
图6示出了本发明导流组件的结构示意图；
图7示出了本发明导流组件的部分结构示意图；
图8示出了本发明震动组件的结构示意图；
图9示出了本发明调节组件的结构示意图。
图中标记为：
1-机体，2-握把一，3-握把二，4-弧形板一，5-弧形板二，6-弹力伸缩杆一，7-打磨块，201-弧形电动滑轨，202-电动滑块，203-弧形板三，204-定位块一，205-定位块二，206-定位块三，207-弹力伸缩杆二，208-刮块，209-导流块一，2010-软橡胶片一，2011-导流块二，2012-软橡胶片二，2013-罩壳，2014-软橡胶片三，2015-滤网，2016-管道，2017-连接块一，2018-圆杆一，2019-叶片，2020-圆杆二，2021-联动块，2022-连接块二，2023-滑动块，2024-插销，2025-微型吸尘器，91-空腔，92-开口，93-凹槽，94-固定孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述。
实施方案1
一种用于金属管道的打磨设备，如图1-4所示，包括有机体1、握把一2和握把二3；机体1上螺栓连接有握把一2；机体1上螺栓连接有握把二3；还包括有弧形板一4、弧形板二5、弹力伸缩杆一6、打磨块7和驱动组件；机体1上连接有弧形板一4，弧形板一4设置为合金材质；弧形板一4上连接有驱动组件；驱动组件上连接有弧形板二5，弧形板二5位于弧形板一4的内弧面侧，弧形板二5的弧和弧形板一4的弧为同心圆弧；驱动组件用于带动弧形板二5进行圆周运动；弧形板二5上固接有四个弹力伸缩杆一6，弹力伸缩杆一6位于弧形板二5的内弧面侧；弧形板二5内侧设置有两个打磨块7，打磨块7与对应的弹力伸缩杆一6伸缩端固接。
驱动组件包括有弧形电动滑轨201和电动滑块202；弧形板一4内侧螺栓连接有弧形电动滑轨201；弧形电动滑轨201上滑动连接有电动滑块202；电动滑块202与弧形板二5固接。
还包括有弧形板三203；弧形板一4内弧面焊接有两个弧形板三203，弧形板三203分布于弧形板一4内弧面上侧区域和下侧区域，且所有的弧形板三203的弧均为同心圆弧，弧形板三203与弧形板二5滑动连接，通过弧形板三203对弧形板二5导向和支撑，用于提高弧形板二5的稳定性，进而提高打磨的稳定性。
还包括有定位组件；弧形板二5上连接有定位组件；定位组件包括有定位块一204、定位块二205和定位块三206；弧形板二5上连接有四个定位块一204，每两个定位块一204为一组进行上下排布，两组定位块一204对称分布在弧形板二5的弧的两端区域；每个定位块一204上均焊接有一个定位块二205，同一组的两个定位块一204上的定位块二205，位于同一组的两个定位块一204的向对面上；每个打磨块7上均焊接有两个定位块三206，定位块三206对称分布于打磨块（7）上侧面和下侧面，定位块三206与对应的定位块二205相接触，通过定位块一204、定位块二205和定位块三206相配合，控制打磨块7的打磨深度，避免出现打磨过度的问题。
还包括有弹力伸缩杆二207；弧形板二5上固接有四个弹力伸缩杆二207，每两个弹力伸缩杆二207为一组进行上下排布，定位块一204组与弹力伸缩杆二207组一一对应设置，对于相对应的定位块一204组与弹力伸缩杆二207组，定位块一204位于两个弹力伸缩杆二207之间，弹力伸缩杆二207位于两个定位块一204的相背侧区域，弹力伸缩杆二207伸缩端与对应的定位块一204固接；每个定位块一204均与弧形板二5滑动连接。
首先，人工手握握把一2和握把二3，带动本设备运动，使本设备的中轴线方向与墙角的对角线对准，然后带动本设备沿着墙角的对角线，向墙角运动，使弧形板二5运动至金属管外侧右部，并使得弧形板二5的圆心位于金属管的中心线上，此时打磨块7被凸起的焊接部顶住，并对弹力伸缩杆一6进行压缩，启动弧形电动滑轨201和电动滑块202，使得电动滑块202进行往复圆周运动，电动滑块202带动弧形板二5运动，弧形板二5带动弹力伸缩杆一6运动，弹力伸缩杆一6带动打磨块7运动，使打磨块7绕着金属管进行往复圆周运动，在弹力伸缩杆一6的回弹力的作用下，打磨块7始终贴紧在凸起的焊接部，从而将金属管的凸起焊接部打磨干净，使用时，通过弧形板二5带动打磨块7进行往复圆周运动，使打磨块7可绕至金属管靠近墙角的一侧，将其上的凸起焊接部打磨干净，避免了现有设备无法对金属管靠近墙角的一侧进行打磨的问题。
打磨过程中，由于弧形板二5只有中部被固定，压缩的弹力伸缩杆一6对弧形板二5端部施加反推力，导致弧形板二5端部朝向远离金属管中心线的一侧弯曲，从而导致打磨块7远离金属管运动，进而出现打磨不完全的现象，因此，在打磨过程中，弧形板二5在弧形板三203上往复滑动，通过弧形板三203对弧形板二5导向和支撑，降低弧形板二5变形现象，从而避免出现打磨不完全的现象。
弧形板二5的圆心运动至金属管的中心线上时，定位块一204刚好接触金属管表面，而打磨块7被凸起焊接部挤压，使打磨块7带动定位块三206远离定位块二205运动，并对弹力伸缩杆一6进行压缩，然后电动滑块202带动弧形板二5及其上的零件进行往复圆周运动，使打磨块7凸起焊接部进行打磨，随着凸起焊接部逐步被磨薄，弹力伸缩杆一6逐步回弹推动打磨块7向金属管运动，打磨块7带动定位块三206向金属管方向运动，当定位块三206与定位块二205接触后，定位块二205对定位块三206阻挡限位，从而使打磨块7无法继续向金属管运动，此时打磨块7端部与定位块一204对齐，而定位块一204与金属管外环面接触，因此经打磨块7打磨出的打磨面位于金属管的外环面上，完成打磨操作，使用时，通过定位块一204、定位块二205和定位块三206相配合，限制打磨块7的打磨深度，使得打磨完成后，打磨面刚好位于金属管外环面上，避免出现打磨过深或打磨不充分的问题。
当弧形板二5端部运动至金属管靠近墙角的一侧时，弧形板二5只有一半被弧形板三203支撑限位，此时，弧形板二5端部受到弹力伸缩杆一6的反推力，朝远离金属管的一侧变形，导致定位块一204停止接触金属管，这也就导致打磨块7无法将金属管靠近墙角一侧的凸起焊接部打磨干净，因此，弧形板二5的圆心运动至金属管的中心线上时，对定位块一204进行挤压，使定位块一204在弧形板二5上远离金属管滑动，并对弹力伸缩杆二207进行压缩，打磨过程中，当弧形板二5端部变形时，弹力伸缩杆二207回弹带动定位块一204运动，使定位块一204贴合金属管，从而使打磨块7可充分将焊接凸起部打磨干净，使用时，在弧形板二5端部变形后，通过弹力伸缩杆二207使定位块一204贴合金属管，使打磨块7可充分将焊接凸起部打磨干净，从而避免了因弧形板二5端部变形而导致的金属管靠近墙角一侧打磨不完全的问题。
实施方案2
在实施方案1的基础上，如图1-2和图4-8所示，还包括有刮块208；每个定位块一204上远离弧形板二5的一端均螺栓连接有两个刮块208，通过刮块208将钢管上对应定位块一204运动路径的杂质刮除，避免杂质干扰定位块一204的定位效果。
还包括有导流组件；刮块208上连接有导流组件；导流组件包括有导流块一209、软橡胶片一2010、导流块二2011、软橡胶片二2012、罩壳2013和软橡胶片三2014；每个刮块208上均焊接有一个倾斜的导流块二2011，位于同一个定位块一204上的刮块208所对应的导流块二2011，固接于刮块208的相背侧；每个导流块二2011上均固接有一个软橡胶片二2012，软橡胶片二2012与对应的刮块208相接触；每个导流块二2011上均焊接有一个倾斜的导流块一209，通过倾斜的导流块一209和导流块二2011对刮落的杂质进行导流，避免杂质掉落至打磨位置影响打磨操作；每个导流块一209上均固接有一个软橡胶片一2010，软橡胶片一2010与对应的软橡胶片二2012固接；每个刮块208上均螺栓连接有一个罩壳2013，罩壳2013与对应的导流块一209固接，罩壳2013与对应的导流块二2011固接，罩壳2013设置为塑料材质；每个罩壳2013上均固接有一个软橡胶片三2014，软橡胶片三2014与对应的软橡胶片一2010固接；相邻的刮块208、导流块一209、导流块二2011和罩壳2013之间形成有空腔91；相邻的导流块一209、导流块二2011和罩壳2013之间形成有开口92。
还包括有滤网2015；每个导流块一209上均开设有一个凹槽93；每个导流块二2011均开设有一个凹槽93；每个导流块一209上均固接有一个滤网2015；每个导流块二2011上均固接有一个滤网2015。
还包括有除尘组件；导流块一209和导流块二2011之间连接有除尘组件；除尘组件包括有管道2016和微型吸尘器2025；每个导流块一209上均连通并螺栓连接有三个管道2016；每个导流块二2011上均连通并螺栓连接有三个管道2016；弧形板二5上安装有两个微型吸尘器2025，微型吸尘器2025的输入端通过软管与对应的管道2016连通，通过微型吸尘器2025将刮落杂质中的粉尘吸除，避免粉尘飘散至打磨位置影响打磨操作。
还包括有震动组件；管道2016上连接有震动组件；震动组件包括有连接块一2017、圆杆一2018、叶片2019、圆杆二2020和联动块2021；每个管道2016内侧均焊接有一个连接块一2017；每个连接块一2017上均转动连接有一个圆杆一2018；每个圆杆一2018上均焊接有三个叶片2019，叶片2019设置为合金材质；每个圆杆一2018上均焊接有一个圆杆二2020；每个滤网2015上均固接有十二个联动块2021，联动块2021截面呈现三角形，联动块2021与对应的圆杆二2020相配合。
金属管暴露在空气中使用时，其表面难免会沾染杂质，而凸起的杂质会干扰定位块一204的定位效果，从而影响打磨操作，因此，打磨过程中，电动滑块202带动弧形板二5及其上的零件进行圆周运动，使得定位块一204带动刮块208进行圆周运动，从而使刮块208将金属管表面的杂质刮除，避免杂质干扰定位块一204定位，从而避免影响打磨操作。
刮块208将杂质刮除后，杂质会掉落至打磨位置，影响打磨操作，因此，刮除杂质过程中，刮块208带动其上的零件一同运动，软橡胶片一2010、软橡胶片二2012和软橡胶片三2014接触杂质后产生形变，并越过杂质，然后通过刮块208将杂质刮除，刮除的杂质掉落至空腔91，经过倾斜的导流块一209和导流块二2011导流后，从开口92斜向外流出，使用时，通过倾斜的导流块一209和导流块二2011相配合，对刮落的杂质斜向外导流，避免杂质掉落至打磨位置干扰打磨操作。
刮块208将杂质刮除后，部分干燥的杂质会崩裂产生细小的粉尘，杂质粉尘从开口92斜向外流出后，仍会飘向打磨位置，附着在打磨块7的打磨面上，对打磨操作造成影响，因此，启动微型吸尘器2025，微型吸尘器2025对管道2016吸气，使得空腔91中的空气流入至凹槽93中，再通过管道2016流入至微型吸尘器2025中，从而将空腔91中的粉尘吸除，同时，杂质沿着滤网2015向开口92滚动过程中，混合在杂质中的粉尘下落至凹槽93，再通过微型吸尘器2025将其吸除，使用时，杂质在滤网2015滚落时，自动将粉尘分离出，再通过微型吸尘器2025将分离出的粉尘和漂浮在空腔91中的粉尘吸除，避免粉尘从开口92流出，从而避免粉尘飞散附着在打磨块7的打磨面上影响打磨操作。
杂质沿着滤网2015上侧面滚落时，杂质的尖角会卡在滤网2015的网眼中，无法滚落，因此，空气流入至管道2016中后，驱动圆杆一2018和叶片2019转动，圆杆一2018带动圆杆二2020进行圆周运动，使圆杆二2020接触联动块2021的斜面部，圆杆二2020继续运动推动联动块2021向上运动，并将滤网2015向上顶起，当圆杆二2020经过联动块2021后，联动块2021下落回原位，圆杆二2020继续与其他联动块2021相配合，从而使滤网2015进行震动，将卡在滤网2015上的杂质震落，避免出现堵塞现象，从而避免干扰粉尘吸除操作，进而避免影响打磨操作。
实施方案3
在实施方案2的基础上，如图1-2和图9所示，还包括有调节组件；机体1上连接有调节组件；调节组件包括有连接块二2022、滑动块2023和插销2024；机体1上螺栓连接有连接块二2022；连接块二2022上滑动连接有滑动块2023，滑动块2023与弧形板一4螺栓连接；连接块二2022上插接有插销2024，插销2024与滑动块2023插接，其中，插销2024可以为圆柱销，插销2024也可以为棱柱销；连接块二2022上开设有三个固定孔94，插销2024穿过固定孔94插入滑动块2023内。
当打磨位置靠近地面时，因机体1宽度大于弧形板一4，导致弧形板一4无法对齐打磨位置，此时，人工将插销2024拔出，然后推动滑动块2023向下运动，滑动块2023带动其上的零件向下运动，使弧形板一4与打磨位置对齐，然后插销2024从最下方的固定孔94插入至滑动块2023中，对其固定，使用时，可对弧形板一4及其上的零件位置进行调节，避免了打磨位置靠近地面或天花板而导致的无法对齐的问题。
尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。
Claims (10)
1.一种用于金属管道的打磨设备，包括有机体（1）；机体（1）上固接有握把一（2）；机体（1）上固接有握把二（3）；其特征是，机体（1）上连接有弧形板一（4）；弧形板一（4）上连接有驱动组件；驱动组件上连接有弧形板二（5），弧形板二（5）位于弧形板一（4）的内弧面侧，弧形板二（5）的弧和弧形板一（4）的弧为同心圆弧；驱动组件用于带动弧形板二（5）进行圆周运动；弧形板二（5）上固接有至少四个弹力伸缩杆一（6），弹力伸缩杆一（6）位于弧形板二（5）的内弧面侧；弧形板二（5）内侧设置有至少两个打磨块（7），打磨块（7）与对应的弹力伸缩杆一（6）伸缩端固接。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属管道的打磨设备，其特征是，还包括有弧形板三（203）；弧形板一（4）内弧面固接有至少两个弧形板三（203），弧形板三（203）分布于弧形板一（4）内弧面上侧区域和下侧区域，且所有的弧形板三（203）的弧均为同心圆弧，弧形板三（203）与弧形板二（5）滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属管道的打磨设备，其特征是，还包括有定位组件；弧形板二（5）上连接有定位组件；定位组件包括有定位块一（204）；弧形板二（5）上连接有至少四个定位块一（204），每两个定位块一（204）为一组进行上下排布，若干组定位块一（204）对称分布在弧形板二（5）的弧的两端区域；每个定位块一（204）上均固接有一个定位块二（205），同一组的两个定位块一（204）上的定位块二（205），位于同一组的两个定位块一（204）的向对面上；每个打磨块（7）上均固接有至少两个定位块三（206），定位块三（206）对称分布于打磨块（7）上侧面和下侧面，定位块三（206）与对应的定位块二（205）相接触。
4.根据权利要求3所述的一种用于金属管道的打磨设备，其特征是，还包括有弹力伸缩杆二（207）；弧形板二（5）上固接有至少四个弹力伸缩杆二（207），每两个弹力伸缩杆二（207）为一组进行上下排布，定位块一（204）组与弹力伸缩杆二（207）组一一对应设置，对于相对应的定位块一（204）组与弹力伸缩杆二（207）组，定位块一（204）位于两个弹力伸缩杆二（207）之间，弹力伸缩杆二（207）位于两个定位块一（204）的相背侧区域，弹力伸缩杆二（207）伸缩端与对应的定位块一（204）固接；每个定位块一（204）均与弧形板二（5）滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于金属管道的打磨设备，其特征是，还包括有刮块（208）；每个定位块一（204）上远离弧形板二（5）的一端均固接有至少两个刮块（208）。
6.根据权利要求5所述的一种用于金属管道的打磨设备，其特征是，还包括有导流组件；刮块（208）上连接有导流组件；导流组件包括有导流块一（209）；每个刮块（208）上均固接有一个倾斜的导流块二（2011），位于同一个定位块一（204）上的刮块（208）所对应的导流块二（2011），固接于刮块（208）的相背侧；每个导流块二（2011）上均固接有一个软橡胶片二（2012），软橡胶片二（2012）与对应的刮块（208）相接触；每个导流块二（2011）上均固接有一个倾斜的导流块一（209）；每个导流块一（209）上均固接有一个软橡胶片一（2010），软橡胶片一（2010）与对应的软橡胶片二（2012）固接；每个刮块（208）上均固接有一个罩壳（2013），罩壳（2013）与对应的导流块一（209）固接，罩壳（2013）与对应的导流块二（2011）固接；每个罩壳（2013）上均固接有一个软橡胶片三（2014），软橡胶片三（2014）与对应的软橡胶片一（2010）固接；相邻的刮块（208）、导流块一（209）、导流块二（2011）和罩壳（2013）之间形成有空腔（91）；相邻的导流块一（209）、导流块二（2011）和罩壳（2013）之间形成有开口（92）。
7.根据权利要求6所述的一种用于金属管道的打磨设备，其特征是，还包括有滤网（2015）；每个导流块一（209）上均开设有一个凹槽（93）；每个导流块二（2011）均开设有一个凹槽（93）；每个导流块一（209）上均固接有一个滤网（2015）；每个导流块二（2011）上均固接有一个滤网（2015）。
8.根据权利要求7所述的一种用于金属管道的打磨设备，其特征是，还包括有除尘组件；导流块一（209）和导流块二（2011）之间连接有除尘组件；除尘组件包括有管道（2016）；每个导流块一（209）上均连通有至少三个管道（2016）；每个导流块二（2011）上均连通有至少三个管道（2016）；弧形板二（5）上安装有至少两个微型吸尘器（2025），微型吸尘器（2025）的输入端通过软管与对应的管道（2016）连通。
9.根据权利要求8所述的一种用于金属管道的打磨设备，其特征是，还包括有震动组件；管道（2016）上连接有震动组件；震动组件包括有连接块一（2017）；每个管道（2016）内侧均固接有一个连接块一（2017）；每个连接块一（2017）上均转动连接有一个圆杆一（2018）；每个圆杆一（2018）上均固接有至少三个叶片（2019）；每个圆杆一（2018）上均固接有一个圆杆二（2020）；每个滤网（2015）上均固接有至少十二个联动块（2021），联动块（2021）截面呈现三角形，联动块（2021）与对应的圆杆二（2020）相配合。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种用于金属管道的打磨设备，其特征是，还包括有调节组件；机体（1）上连接有调节组件；调节组件包括有连接块二（2022）；机体（1）上固接有连接块二（2022）；连接块二（2022）上滑动连接有滑动块（2023），滑动块（2023）与弧形板一（4）固接；连接块二（2022）上插接有插销（2024），插销（2024）与滑动块（2023）插接；连接块二（2022）上开设有至少三个固定孔（94），插销（2024）穿过固定孔(94)插入滑动块(2023)内。
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