CN212600746U - 地面预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种地面预处理装置，属于建筑施工技术领域，包括机架、磨盘组件、连接组件、驱动组件以及把手。其中，磨盘组件用于转动以打磨地面，并快速清除凝结的块状物质。连接组件包括传动套筒以及滑杆，滑杆用于带动磨盘组件沿着传动套筒的轴线向往复滑动，且用于带动磨盘组件随着传动套筒同步转动。驱动组件用于驱动传动套筒转动。把手用于工作人员控制机架向前倾斜翻转或向后倾斜翻转，使磨盘组件的前侧外缘或后侧外缘于地面相抵接，进而使机架沿着左或右方向移动。本实用新型地面预处理装置结构简单，能够通过磨盘组件将地面上的结块物质进行快速清除，并且通过设置的连接组件，能够保证磨盘组件的快速装拆，实用性较强。

Description

地面预处理装置

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，更具体地说，是涉及一种地面预处理装置。

背景技术

在建筑工地施工过程中，特别是水泥铺设的地面上，在施工时地面上会混合大量的水泥，或者在施工时部分水泥会低落至铺设好的地面上，使地面上产生了大量的结块水泥，影响了美观的同时，还影响到后期对于地面的二次施工。所以在底面铺设好后，需要采用打磨机等装置对地面进行打磨处理，以保证地面的平整度和光洁度，以便于地面的二次施工。

现有技术中，地面预处理机主要功能均为对地面的打磨及抛光，对于因施工而在地面上附着的结块异物，无法实现快速清除，其去除材料的工作效率较低。而且，在打磨不同的地面时或者长时间打磨后，需要对打磨片不停的更换，其装拆困难，费时费力，在一定程度上降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种地面预处理装置，旨在解决现有的底面预处理机装拆困难，且无法快速清除地面上的结块异物的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种地面预处理装置，包括：

机架；

磨盘组件，水平设置于所述机架的下方，用于转动以打磨地面，并清除凝结的块状物质；

连接组件，包括转动设置于所述机架上的传动套筒以及滑杆，所述传动套筒沿着竖直方向设置，所述滑杆的顶端伸入至所述传动套筒中，所述滑杆的底端与所述磨盘组件同轴相连，所述滑杆与所述传动套筒沿竖直方向滑动配合；所述滑杆的外周设有至少一个凸起的棱条，所述传动套筒的内壁面上至少设有一个用于与所述棱条相适配的棱槽，所述传动套筒通过所述棱条和所述棱槽的作用带动所述滑杆和所述磨盘组件同步转动；

驱动组件，固设于所述机架上，与所述传动套筒动力连接，用于驱动所述传动套筒转动；以及

把手，一端与所述机架相连，另一端用于工作人员手持，所述把手用于工作人员控制所述磨盘组件前倾与地面接触或后倾与地面接触，以使地面上的结块物质快速清除。

作为本申请另一实施例，所述连接组件还包括：

固定圆盘，设置于所述滑杆上，且设置于所述磨盘组件的上方；以及

弹性件，设置于所述固定圆盘与所述机架之间，顶端与所述机架相抵接或相连，底端与所述固定圆盘相抵接或相连，用于弹动所述滑杆沿着所述传动套筒轴向滑动；

其中，所述圆盘上设有用于供所述滑杆穿过的过孔，所述滑杆上设有用于在所述滑杆轴向对所述固定圆盘进行限位的限位件，所述限位件与所述固定圆盘的底面相抵接。

作为本申请另一实施例，所述连接组件还包括用于所述传动套筒转动的滚动轴承，所述滚动轴承至少设有两个；所述机架设有用于所述传动套筒放置及转动的圆孔，每个所述滚动轴承的内圈套设于所述传动套筒的外侧面；所述滚动轴承的外圈与所述圆孔的内壁相连。

作为本申请另一实施例，所述传动套筒为圆柱形外形结构，所述滑杆为方形结构，所述传动套筒的内腔为与所述滑杆相适配的方形孔。

作为本申请另一实施例，所述连接组件和所述磨盘组件均设置有两个，且分别一一对应设置，两个所述磨盘组件沿着所述把手的左右方向间隔设置；

其中，所述驱动组件用于同时驱动两个所述磨盘组件同向转动。

作为本申请另一实施例，所述把手包括：

固定套管，一端与所述机架可拆卸式连接，另一端向所述机架的后方向斜向上伸出；

伸缩杆，一端滑动设置于所述固定套管中，所述伸缩杆用于增长或缩短所述把手的长度，以适应不同的工作人员；以及

阻尼螺钉，设置于所述固定套管的外周面上，一端穿过所述固定套管且与所述伸缩杆相抵接，用于固定所述伸缩杆的滑动位置；

其中，所述固定套管上设有与所述阻尼螺钉螺纹连接的螺纹孔。

作为本申请另一实施例，所述地面预处理装置还包括用于阻挡所述磨盘组件工作所产生的灰尘飘散至空气中的防尘罩，所述防尘罩呈环形围设与所述磨盘组件的外周面，且所述防尘罩的顶端与所述机架相铰接，底端与地面相抵接，用于在所述机架向前倾倒翻转或向后倾倒翻转后持续保持竖直设置。

作为本申请另一实施例，所述地面预处理装置还包括用于吸收所述防尘罩内灰尘的吸尘组件，所述吸尘组件包括：

吸尘器，固设于所述机架上端；以及

挠性管，一端与所述防尘罩内部相连通，另一端与所述吸尘器相连通，用于将所述防尘罩中的灰尘导入至所述吸尘器中。

作为本申请另一实施例，所述地面预处理装置还包括用于便于携带的行走轮，所述行走轮设有多个，多个所述行走轮安装于所述机架与所述磨盘组件非共面且非平行的一个侧壁上。

本实用新型提供的地面预处理装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型地面预处理装置主体结构包括机架、磨盘组件、连接组件、驱动组件以及把手，结构紧凑简单。磨盘组件设置于机架下方，能够在驱动组件的驱动下进行水平转动，能够对地面进行打磨，并且将地面上凝结的块状物质进行清除处理。连接组件包括传动套筒以及滑杆，滑杆的底端与磨盘组件同轴连接，能够将驱动组件的动力传递给磨盘组件，同时滑杆能够带动磨盘组件在传动套筒中进行滑动，能够保证磨盘组件随时进行装拆更换。棱条与棱槽的配合，能够防止传动套筒带动滑杆转动的过程中发生相对滑动。驱动组件设置于机架上，能够对传动套筒进行驱动。把手设置于机架的侧壁上，工作人员能够通过把手调节机架向前倾斜翻转或向后倾斜翻转，使磨盘组件的前侧外缘或后侧外缘于地面相抵接，进而使机架沿着左或右方向移动。而磨盘组件的倾斜工作状态，与地面相接触的外缘恰好能够对地面上的结块物质进行清理。本实用新型地面预处理装置结构简单，能够通过磨盘组件将地面上的结块物质进行快速清除，并且通过设置的连接组件，能够保证磨盘组件的快速装拆，实用性较强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的地面预处理装置的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的地面预处理装置的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例提供的地面预处理装置的结构示意图三；

图4为本实用新型实施例提供的地面预处理装置的连接组件结构示意图；

图中：10、机架；20、磨盘组件；30、连接组件；31、传动套筒；32、滑杆；321、限位件；33、固定圆盘；34、弹性件；40、驱动组件；50、把手；51、固定套管；52、伸缩杆；53、阻尼螺钉；60、防尘罩；70、吸尘组件；71、吸尘器；72、挠性管；80、行走轮；90、滚动轴承。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的地面预处理装置进行说明。所述地面预处理装置，包括机架10、磨盘组件20、连接组件30、驱动组件40 以及把手50。其中，磨盘组件20水平设置于机架10的下方，用于转动以打磨地面，并快速清除凝结的块状物质。连接组件30包括转动设置于机架10上的传动套筒31以及与传动套筒31滑动且可拆卸连接的滑杆32，传动套筒31沿着竖直方向设置，滑杆32的顶端伸入至传动套筒中，底端与磨盘组件20同轴相连，滑杆32的外侧面沿着滑杆32的长度方向设有至少一个凸起的棱条，传动套筒31的内壁面上至少设有一个用于与棱条相适配的棱槽，以用于防止滑杆 32与传动套筒31发生相对滑动。滑杆32用于带动磨盘组件20沿着传动套筒 31的轴线向往复滑动，并且能够与传动套筒31相脱离，传动套筒能够在棱条与棱槽的共同作用下带动滑杆32同步转动。驱动组件40固设于机架10上，与传动套筒31动力连接，用于驱动传动套筒31转动。把手50的一端与机架10 的侧壁相连，另一端用于工作人员手持，把手50用于工作人员控制机架10向前倾斜翻转或向后倾斜翻转。

本实用新型提供的地面预处理装置，工作方式为：工作人员通过手持把手 50调节机架10，当机架10向前倾斜翻转，磨盘组件20的前侧外缘与地面相抵接时，可对地面上的结块物质进行切磨，同时受周向摩擦力的作用，装置整体会向左或者右方向移动；当机架10向后倾斜翻转，磨盘组件20的后侧外缘与地面相抵接，进而使装置整体向右或左方向移动。

本实用新型提供的地面预处理装置，与现有技术相比，本实用新型地面预处理装置主体结构包括机架10、磨盘组件20、连接组件30、驱动组件以及把手50，结构紧凑简单。磨盘组件20设置于机架10下方，能够在驱动组件的驱动下进行水平转动，能够对地面进行打磨，并且将地面上凝结的块状物质进行清除处理。连接组件30包括传动套筒31以及滑杆32，滑杆32的底端与磨盘组件20同轴连接，能够将驱动组件的动力传递给磨盘组件20，同时滑杆32能够带动磨盘组件20在传动套筒31中进行滑动，并且与传动套筒31相脱离开，能够保证磨盘组件20随时进行快速装拆更换。棱条与棱槽的配合，能够防止传动套筒31带动滑杆32转动的过程中发生相对滑动。驱动组件40设置于机架 10上，能够对传动套筒31进行驱动。把手50设置于机架10的侧壁上，工作人员能够通过把手50调节机架10向前倾斜翻转或向后倾斜翻转，使磨盘组件 20的前侧外缘或后侧外缘于地面相抵接，进而使机架10沿着左或右方向移动。而磨盘组件20的倾斜工作状态，与地面相接触的外缘恰好能够对地面上的结块物质进行清理。本实用新型地面预处理装置结构简单，能够通过磨盘组件20 将地面上的结块物质进行快速清除，并且通过设置的连接组件30，能够保证磨盘组件20的快速装拆，实用性较强。

作为本实用新型提供的地面预处理装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图4，连接组件30还包括固定圆盘33以及弹性件34。其中，固定圆盘 33与滑杆32转动连接，且设置于磨盘组件20的上方。弹性件34设置于固定圆盘33与机架10之间，顶端与机架10相抵接，底端与固定圆盘33相抵接，用于弹动滑杆32沿着传动套筒31轴向滑动。固定圆盘33能够保证在滑杆32 带动磨盘组件20转动的同时保持静止，进而能够保证转动的磨盘组件20不会将弹性件34进行磨损。另外，弹性件34在一定程度上能够削减磨盘组件20 的冲击力，同时也能够便于工作人员对机架10的前后倾斜翻转，结构简单，实用性强。

本实施例中，固定圆盘33中设有滑杆32穿过的过孔；而且，弹性件34 的两端也可直接与机架10和固定圆盘33焊接为一体。

滑杆32上设有用于防止固定圆盘33沿着滑杆32轴向滑动的限位件321，限位件321与固定圆盘33的底面相抵接。该种结构能够保证固定圆盘33的底面不会与磨盘组件20相接触。

作为本实用新型实施例所提供的地面预处理装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图4，连接组件30还包括用于传动套筒31转动的滚动轴承90，滚动轴承90至少设有两个；机架10设有用于放置传动套筒90的圆孔，每个滚动轴承90的内圈套设于传动套筒31的外侧面；滚动轴承90的外圈与圆孔的内壁相连。滚动轴承能够保证传动套筒31的转动，能够降低摩擦，工作效率。

作为本实用新型实施例所提供的地面预处理装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图4，传动套筒31为圆柱形结构，滑杆32为方形结构，传动套筒31中设有与滑杆32相适配的方形槽，滑杆32与传动套筒31间隙配合。方形的结构能够保证传动套筒31与滑杆32间同步转动时不会发生打滑的情况，同时还能够保证二者的同步传动，结构简单，实用性强。

磨盘组件20至少设有两个，两个磨盘组件20沿着把手50的左右方向间隔设置。其中，传动套筒31以连接组件30的数量与磨盘组件20相对应设置，驱动机构用于同时驱动两个传动套筒31同向转动。两个磨盘组件20能够在一定程度上提高工作效率，同时，两个磨盘组件20也便于对使用过程中的平衡性。

需要说明的是，驱动组件40仅为一个，同时带动两个磨盘组件20同步转动，且转动方向保持一致。驱动组件40包括驱动器以及与驱动器的动力输出端相连的传动件。其中，驱动器固设于机架10上，传动件与传动套筒31相连，用于驱动传动套筒31转动。驱动器可为步进电机，传动件可为带传动、链传动或者减速齿轮组等机构，此为现有技术，再此不再赘述。

磨盘组件20包括磨盘以及位于磨盘底部的磨头、磨头设有多个，多个磨头环着磨盘的轴线环形且间隔设置。使用时，磨头与地面相接触，主要能够对地面上的结块物质或者弹性粘结物进行打磨处理。另外，磨头可根据实际工作情况进行更换，例如粗磨或者细磨。

作为本实用新型实施例所提供的地面预处理装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图4，把手50包括固定套管51、伸缩杆52以及阻尼螺钉53。其中，固定套管51的一端与机架10可拆卸式连接，另一端向机架10的后方向斜向上伸出，固定套管51上设有用于阻尼螺钉53穿过的螺纹孔。伸缩杆52 的一端滑动设置于固定套管51中，把手50的另一端设有用于控制驱动器的开关，伸缩杆52用于增长或缩短把手50的长度，以适应不同的工作人员。阻尼螺钉53设置于螺纹孔，一端穿过固定套管51且与伸缩杆52相抵接，用于固定伸缩杆52的滑动位置。该种结构能够保证把手50的长短为可调结构，能够适应不同的工作人员，便于工作人员的操作。

需要说明的是，固定套管51与机架10的可拆卸连接结构，可在机架10 的侧壁上设置一个斜向上设置的伸出端，固定套管51固定至伸出端上，并且通过锁紧螺钉固定。

作为本实用新型实施例所提供的地面预处理装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图4，地面预处理装置还包括用于挡住磨盘组件20工作所产生的灰尘飘散至空气中的防尘罩60，防尘罩60呈环形围设与磨盘组件20的外周面，且防尘罩60的顶端与机架10相铰接，底端与地面相抵接，用于在机架10 向前倾倒翻转或向后倾倒翻转后持续与地面保持水平设置。防尘罩60能够阻挡住磨盘组件20切磨下的灰尘，能够防止灰尘漂浮至空气中，污染环境。

作为本实用新型实施例所提供的地面预处理装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图4，地面预处理装置还包括用于吸收防尘罩60内灰尘的吸尘组件70，吸尘组件70包括吸尘器71以及挠性管72。其中，吸尘器71固设于机架10上端。挠性管72的一端与防尘罩60内部相连通，另一端与吸尘器71 相连，用于将防尘罩60中的灰尘导入至吸尘器71中。该种结构能够保证对灰尘的及时收集，同时能够保证地面的洁净度。

在机架10的顶部设置有一个水箱，内部装有水。水箱通过软管与防尘罩 60相连通，并且软管的头部带有喷水枪，且伸入防尘罩内。喷水枪可在打磨地面的过程中向防尘罩60内喷射水雾，能够在磨盘组件打磨起的灰尘进行吸附并使灰尘沉降。

作为本实用新型实施例所提供的地面预处理装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图4，地面预处理装置还包括用于便于携带的行走轮80，行走轮80设有多个，多个行走轮80设置于机架10的一个侧壁上。当需要对地面预处理装置进行挪动时，可将地面预处理机进行翻转，使带有行走轮80的一侧朝向地面，进而通过推动机架10，进行行走。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.地面预处理装置，其特征在于，包括：

机架；

磨盘组件，水平设置于所述机架的下方，用于转动以打磨地面，并清除凝结的块状物质；

连接组件，包括转动设置于所述机架上的传动套筒以及滑杆，所述传动套筒沿着竖直方向设置，所述滑杆的顶端伸入至所述传动套筒中，所述滑杆的底端与所述磨盘组件同轴相连，所述滑杆与所述传动套筒沿竖直方向滑动配合；所述滑杆的外周设有至少一个凸起的棱条，所述传动套筒的内壁面上至少设有一个用于与所述棱条相适配的棱槽，所述传动套筒通过所述棱条和所述棱槽的作用带动所述滑杆和所述磨盘组件同步转动；

驱动组件，固设于所述机架上，与所述传动套筒动力连接，用于驱动所述传动套筒转动；以及

把手，一端与所述机架相连，另一端用于工作人员手持，所述把手用于工作人员控制所述磨盘组件前倾与地面接触或后倾与地面接触，以使地面上的结块物质快速清除。

2.如权利要求1所述的地面预处理装置，其特征在于，所述连接组件还包括：

固定圆盘，且设置于所述磨盘组件的上方；以及

弹性件，设置于所述固定圆盘与所述机架之间，顶端与所述机架相抵接或相连，底端与所述固定圆盘相抵接或相连，用于弹动所述滑杆沿着所述传动套筒轴向滑动；

其中，所述圆盘上设有用于供所述滑杆穿过的过孔，所述滑杆上设有用于在所述滑杆轴向对所述固定圆盘进行限位的限位件，所述限位件与所述固定圆盘的底面相抵接。

3.如权利要求2所述的地面预处理装置，其特征在于，所述连接组件还包括用于所述传动套筒转动的滚动轴承，所述滚动轴承至少设有两个；所述机架设有用于所述传动套筒放置及转动的圆孔，每个所述滚动轴承的内圈套设于所述传动套筒的外侧面；所述滚动轴承的外圈与所述圆孔的内壁相连。

4.如权利要求3所述的地面预处理装置，其特征在于，所述传动套筒为圆柱形外形结构，所述滑杆为方形结构，所述传动套筒的内腔为与所述滑杆相适配的方形孔。

5.如权利要求1所述的地面预处理装置，其特征在于，所述连接组件和所述磨盘组件均设置有两个，且分别一一对应设置，两个所述磨盘组件沿着所述把手的左右方向间隔设置；

其中，所述驱动组件用于同时驱动两个所述磨盘组件同向转动。

6.如权利要求1所述的地面预处理装置，其特征在于，所述把手包括：

固定套管，一端与所述机架可拆卸式连接，另一端向所述机架的后方向斜向上伸出；

伸缩杆，一端滑动设置于所述固定套管中，所述伸缩杆用于增长或缩短所述把手的长度，以适应不同的工作人员；以及

阻尼螺钉，设置于所述固定套管的外周面上，一端穿过所述固定套管且与所述伸缩杆相抵接，用于固定所述伸缩杆的滑动位置；

其中，所述固定套管上设有与所述阻尼螺钉螺纹连接的螺纹孔。

7.如权利要求1-6任一项所述的地面预处理装置，其特征在于，所述地面预处理装置还包括用于阻挡所述磨盘组件工作所产生的灰尘飘散至空气中的防尘罩，所述防尘罩呈环形围设与所述磨盘组件的外周面，且所述防尘罩的顶端与所述机架相铰接，底端与地面相抵接，用于在所述机架向前倾倒翻转或向后倾倒翻转后持续保持竖直设置。

8.如权利要求7所述的地面预处理装置，其特征在于，所述地面预处理装置还包括用于吸收所述防尘罩内灰尘的吸尘组件，所述吸尘组件包括：

吸尘器，固设于所述机架上端；以及

挠性管，一端与所述防尘罩内部相连通，另一端与所述吸尘器相连通，用于将所述防尘罩中的灰尘导入至所述吸尘器中。

9.如权利要求1-6任一项所述的地面预处理装置，其特征在于，所述地面预处理装置还包括用于便于携带的行走轮，所述行走轮设有多个，多个所述行走轮安装于所述机架与所述磨盘组件非共面且非平行的一个侧壁上。

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