CN216731223U - 气缸筒内壁抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气缸筒内壁抛光装置,包括机架,所述机架分为设备安装区及气缸筒放置区,所述设备安装区安装有倾斜设置的滑道、齿条杆、行走电机、滑块、驱动电机、转杆及抛光组件。本实用新型通过将长的缸筒放置在V形座上,并将处于低端处的筒口抵在排废管内的限位环块处,此时驱动电机和行走电机同时工作,驱动电机工作带动转杆旋转,转杆带动抛光组件旋转,行走电机带动抛光组件从左到右对缸筒内壁进行无死角打磨抛光,打磨效果好。
Description
技术领域:
本实用新型涉及气缸生产技术领域,尤其涉及一种气缸筒内壁抛光装置。
背景技术:
气缸筒作为气缸的重要组成部件,其内壁必须光洁,现有技术中,通常是将很长的缸筒件裁成相应尺寸后再对其内壁打磨,而且是通过人工打磨抛光,工作效率低,但针对筒部较长的气缸筒,人工打磨抛光效果较差。
实用新型内容:
针对上述问题,本实用新型提出了一种能够对较长的缸筒内壁进行打磨抛光的气缸筒内壁抛光装置。
本实用新型是通过如下技术方案实现的:
一种气缸筒内壁抛光装置,包括机架,所述机架分为设备安装区及气缸筒放置区,所述设备安装区安装有倾斜设置的滑道、齿条杆、行走电机、滑块、驱动电机、转杆及抛光组件,所述滑道倾斜固定在机架内,所述齿条杆设置在滑道旁,且与滑道平行设置,所述滑块滑动安装在滑道上,所述行走电机和驱动电机均固定在滑块上,所述行走电机驱动滑块沿着滑道运动,所述驱动电机的输出轴端安装有减速机,所述转杆一端连接在减速机上,所述抛光组件安装在转杆上;
所述气缸筒放置区安装有倾斜设置的支座及排废管,所述支座上固定有两个V形座,两个所述V形座高低放置,所述排废管倾斜设置在机架上,所述排废管内部具有限位环块。
作为优选,所述抛光组件包括座体、多个打磨石块及弹簧,所述座体安装在转杆上,所述打磨石块为弧形块,多个弧形的打磨石块呈环形均布在座体周侧,所述弹簧设置在打磨石块与座体之间。
为了给弹簧提供导向性能以及给打磨石块提供支撑力,所述弹簧内部设置有伸缩套管,所述伸缩套管一端与座体固定连接,伸缩套管另一端与打磨石块固定连接。
作为优选,所述齿条杆表面具有若干均布的齿口,所述行走电机的输出轴上安装有与齿口相啮合的齿轮盘。
为了给车间营造一个干净的工作环境,所述排废管外接有吸尘设备,能够将打磨产生的灰尘及时处理掉。
本实用新型的有益效果是:该气缸筒内壁抛光装置结构精简,使用方便,使用时,将长的缸筒放置在V形座上,并将处于低端处的筒口抵在排废管内的限位环块处,此时驱动电机和行走电机同时工作,驱动电机工作带动转杆旋转,转杆带动抛光组件旋转,行走电机带动抛光组件从左到右对缸筒内壁进行无死角打磨抛光,打磨效果好,一方面可以直接加工筒部较长的气缸筒,另一方面,可以先行对很长的缸筒件进行打磨抛光,然后再裁成所需长度的缸筒,工作效率高。
附图说明:
图1为本实用新型的整体结构正视图;
图2为本实用新型图1中A部放大图;
图3为本实用新型的抛光组件侧视图。
图中:1机架、2滑道、3V形座、4行走电机、5滑块、6驱动电机、7转杆、8支座、9排废管、10限位环块、11座体、12打磨石块、13弹簧。
具体实施方式:
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1-3所示的一种气缸筒内壁抛光装置,包括机架1,所述机架1分为设备安装区及气缸筒放置区,所述设备安装区安装有倾斜设置的滑道2、齿条杆、行走电机4、滑块5、驱动电机6、转杆7及抛光组件,所述滑道2倾斜固定在机架1内,所述齿条杆设置在滑道2旁,且与滑道2平行设置,所述滑块5滑动安装在滑道2上,所述行走电机4和驱动电机6均固定在滑块5上,所述行走电机4驱动滑块5沿着滑道2运动,所述驱动电机6的输出轴端安装有减速机,所述转杆7一端连接在减速机上,所述抛光组件安装在转杆7上;
所述气缸筒放置区安装有倾斜设置的支座8及排废管9,所述支座8上固定有两个V形座3,两个所述V形座3高低放置,所述排废管9倾斜设置在机架1上,排废管9外接有吸尘设备,所述排废管9内部具有限位环块10。
如图3所示,所述抛光组件包括座体11、多个打磨石块12及弹簧13,所述座体11安装在转杆7上,所述打磨石块12为弧形块,多个弧形的打磨石块12呈环形均布在座体11周侧,所述弹簧13设置在打磨石块12与座体11之间,所述弹簧13内部设置有伸缩套管,所述伸缩套管一端与座体11固定连接,伸缩套管另一端与打磨石块12固定连接;
抛光组件在高速转动时,会产生离心力,打磨石块12能够紧贴在缸筒内壁上,从而提高打磨抛光效果。
所述齿条杆表面具有若干均布的齿口(图中未示出),所述行走电机4的输出轴上安装有与齿口相啮合的齿轮盘。
使用时,将长的缸筒放置在V形座3上,并将处于低端处的筒口抵在排废管9内的限位环块10处,此时驱动电机6和行走电机4同时工作,驱动电机6工作带动转杆7旋转,转杆7带动抛光组件旋转,行走电机4带动抛光组件从左到右对缸筒内壁进行无死角打磨抛光,打磨效果好,工作效率高。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种气缸筒内壁抛光装置,其特征在于:包括机架,所述机架分为设备安装区及气缸筒放置区,所述设备安装区安装有倾斜设置的滑道、齿条杆、行走电机、滑块、驱动电机、转杆及抛光组件,所述滑道倾斜固定在机架内,所述齿条杆设置在滑道旁,且与滑道平行设置,所述滑块滑动安装在滑道上,所述行走电机和驱动电机均固定在滑块上,所述行走电机驱动滑块沿着滑道运动,所述驱动电机的输出轴端安装有减速机,所述转杆一端连接在减速机上,所述抛光组件安装在转杆上;
所述气缸筒放置区安装有倾斜设置的支座及排废管,所述支座上固定有两个V形座,两个所述V形座高低放置,所述排废管倾斜设置在机架上,所述排废管内部具有限位环块。
2.根据权利要求1所述的气缸筒内壁抛光装置,其特征在于:所述抛光组件包括座体、多个打磨石块及弹簧,所述座体安装在转杆上,所述打磨石块为弧形块,多个弧形的打磨石块呈环形均布在座体周侧,所述弹簧设置在打磨石块与座体之间。
3.根据权利要求2所述的气缸筒内壁抛光装置,其特征在于:所述弹簧内部设置有伸缩套管,所述伸缩套管一端与座体固定连接,伸缩套管另一端与打磨石块固定连接。
4.根据权利要求1所述的气缸筒内壁抛光装置,其特征在于:所述齿条杆表面具有若干均布的齿口,所述行走电机的输出轴上安装有与齿口相啮合的齿轮盘。
5.根据权利要求1所述的气缸筒内壁抛光装置,其特征在于:所述排废管外接有吸尘设备。
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CN202123129607.4U CN216731223U (zh) | 2021-12-14 | 2021-12-14 | 气缸筒内壁抛光装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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CN216731223U true CN216731223U (zh) | 2022-06-14 |
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Family Applications (1)
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CN202123129607.4U Active CN216731223U (zh) | 2021-12-14 | 2021-12-14 | 气缸筒内壁抛光装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117001516A (zh) * | 2023-10-08 | 2023-11-07 | 江苏海洲液压件制造有限公司 | 一种液压油缸生产加工用高效抛光设备 |
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2021
- 2021-12-14 CN CN202123129607.4U patent/CN216731223U/zh active Active
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