CN208179139U - 一种机械轴承自动打磨、上油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械轴承自动打磨、上油装置，包括支撑柱、集尘孔、第二伸缩杆、第三伸缩杆和分油管，所述支撑柱的上端安装有工作台，且工作台的内部安装有弹簧基座，所述弹簧基座之间安装有伸缩弹簧，所述第二伸缩杆和第三伸缩杆的外侧分别固定有打磨刀和毛刷，所述第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆的表面均开设有固定孔，所述分油管的顶端通过安装板与第一伸缩杆连接，且分油管的上下两端分别设置有进油管和出油口。该机械轴承自动打磨、上油装置中伸缩弹簧的设置便于根据不同轴承的规格调节伸缩弹簧之间的间距，以便于对不同轴承的固定，出油口等间距的排列在分油管的下端，利于对轴承均匀的注油，并能够增加注油的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械相关技术领域，具体为一种机械轴承自动打磨、上油装置。
背景技术
轴承是当代机械设备中的一种重要零部件，用于确定旋转轴与其他零件相对运动位置，起支承或导向作用的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，因此在机械轴承的加工生产中打磨、上油装置就显得尤其重要。但是目前使用的机械轴承打磨、上油装置通常使用人工操作，使得人们的劳动强度增加，并且在人工打磨的过程中不具备对不同大小规格轴承的固定，并不具对打磨完毕的碎屑和垃圾收集的功能，不便于使用者使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机械轴承自动打磨、上油装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的机械轴承打磨、上油装置通常使用人工操作，使得人们的劳动强度增加，并且在人工打磨的过程中不具备对不同大小规格轴承的固定，并不具对打磨完毕的碎屑和垃圾收集的功能，不便于使用者使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械轴承自动打磨、上油装置，包括支撑柱、集尘孔、第二伸缩杆、第三伸缩杆和分油管，所述支撑柱的上端安装有工作台，且工作台的内部安装有弹簧基座，所述弹簧基座之间安装有伸缩弹簧，且伸缩弹簧之间放置有轴承本体，所述集尘孔均匀的分布在工作台的表面，且工作台的上方安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转轴，且转轴的输出端连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的下端固定有安装板，所述第二伸缩杆和第三伸缩杆均固定在安装板的外侧，且第二伸缩杆之间设置有第三伸缩杆，所述第二伸缩杆和第三伸缩杆的外侧分别固定有打磨刀和毛刷，所述第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆的表面均开设有固定孔，所述分油管的顶端通过安装板与第一伸缩杆连接，且分油管的上下两端分别设置有进油管和出油口。
优选的，所述支撑柱的内部为抽屉结构，且支撑柱的宽度大于集尘孔之间的最长间距。
优选的，所述伸缩弹簧设置有四组，且伸缩弹簧等角度的设置在弹簧基座之间，并且弹簧基座为圆形结构。
优选的，所述第二伸缩杆和第三伸缩杆的长度相同，且第二伸缩杆和第三伸缩杆均为两段式结构，并且第二伸缩杆和第三伸缩杆均以安装板的中心线对称布置。
优选的，所述进油管和分油管为一体式结构，且进油管设置有两组，且进油管关于分油管的中心轴对称布置。
优选的，所述出油口为喇叭状结构，且出油口等间距的排列在分油管的下端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械轴承自动打磨、上油装置中伸缩弹簧的设置便于根据不同轴承的规格调节伸缩弹簧之间的间距，以便于对不同轴承的固定，第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆的设置便于使用者根据不同轴承的规格调节其伸缩杆的长度，以便于对轴承内部的打磨和清理，并且支撑柱的内部为抽屉结构利于收集轴承内部打磨过程中出现的垃圾和废屑，以便于使用者对垃圾和废屑的处理，固定孔的设置当伸缩杆伸缩至某一长度后，利于对伸缩杆的固定，以便于工作的开展，进油管和分油管为一体式结构的设置便于使用者将油注入进油管中，再通过分油管均匀的分散至分油管中，并且出油口等间距的排列在分油管的下端，利于对轴承均匀的注油，并能够增加注油的效率。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型分油管和出油口结构示意图。
图中：1、支撑柱，2、工作台，3、弹簧基座，4、伸缩弹簧，5、集尘孔，6、轴承本体，7、驱动电机，8、转轴，9、第一伸缩杆，10、安装板，11、第二伸缩杆，12、打磨刀，13、第三伸缩杆，14、毛刷，15、固定孔，16、进油管，17、分油管，18、出油口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械轴承自动打磨、上油装置，包括支撑柱1、工作台2、弹簧基座3、伸缩弹簧4、集尘孔5、轴承本体6、驱动电机7、转轴8、第一伸缩杆9、安装板10、第二伸缩杆11、打磨刀12、第三伸缩杆13、毛刷14、固定孔15、进油管16、分油管17和出油口18，支撑柱1的上端安装有工作台2，且工作台2的内部安装有弹簧基座3，支撑柱1的内部为抽屉结构，且支撑柱1的宽度大于集尘孔5之间的最长间距，便于通过集尘孔5将轴承本体6内部打磨中的垃圾和废屑顺利进入支撑柱1中，利于收集轴承本体6内部打磨中的垃圾和废屑，弹簧基座3之间安装有伸缩弹簧4，且伸缩弹簧4之间放置有轴承本体6，伸缩弹簧4设置有四组，且伸缩弹簧4等角度的设置在弹簧基座3之间，并且弹簧基座3为圆形结构，在伸缩弹簧4的作用下利于将不同规格的轴承本体6进行固定，以便于对轴承本体6的打磨和注油，集尘孔5均匀的分布在工作台2的表面，且工作台2的上方安装有驱动电机7，驱动电机7的输出端连接有转轴8，且转轴8的输出端连接有第一伸缩杆9，第一伸缩杆9的下端固定有安装板10，第二伸缩杆11和第三伸缩杆13均固定在安装板10的外侧，且第二伸缩杆11之间设置有第三伸缩杆13，第二伸缩杆11和第三伸缩杆13的长度相同，且第二伸缩杆11和第三伸缩杆13均为两段式结构，并且第二伸缩杆11和第三伸缩杆13均以安装板10的中心线对称布置，利于根据轴承本体6的大小调节第二伸缩杆11和第三伸缩杆13的长度，以便于对轴承本体6内部的打磨和清洁，第二伸缩杆11和第三伸缩杆13的外侧分别固定有打磨刀12和毛刷14，第一伸缩杆9、第二伸缩杆11和第三伸缩杆13的表面均开设有固定孔15，分油管17的顶端通过安装板10与第一伸缩杆9连接，且分油管17的上下两端分别设置有进油管16和出油口18，进油管16和分油管17为一体式结构，且进油管16设置有两组，且进油管16关于分油管17的中心轴对称布置，通过进油管16对轴承本体6进行注油，利于增加轴承本体6的注油速率，出油口18为喇叭状结构，且出油口18等间距的排列在分油管17的下端，有利于将油均匀的注入在轴承本体6上，使得轴承本体6间轴轮的注油速率一致。
工作原理：对于这类机械轴承自动打磨、上油装置，首先将轴承本体6放置在伸缩弹簧4之间，此时伸缩弹簧4处于收缩的状态，因此可根据轴承本体6的规格调节伸缩弹簧4之间的间距，以便于使用者对不同轴承本体6的放置，然后将第一伸缩杆9、第二伸缩杆11和第三伸缩杆13分别拉伸至所需长度，至第一伸缩杆9嵌入轴承本体6的内部和第二伸缩杆11和第三伸缩杆13外端的打磨刀12和毛刷14的顶端分别和轴承本体6的侧壁接触处，此时第一伸缩杆9、第二伸缩杆11和第三伸缩杆13一截处的固定孔15和其另一截处的固定孔15处于重合的状态，其次将螺纹钉嵌入固定孔15的内部，并旋转拧紧，便能够完成将伸缩杆伸缩至一定长度后的固定，再打开电源开关，此时驱动电机7开始工作，转轴8带动打磨刀12和毛刷14旋转，便开始对轴承本体6内部进行打磨，在打磨的过程中毛刷14利于清扫轴承本体6内部打磨的碎屑和灰尘，并通过集尘孔5进入支撑柱1的内部，待打磨完毕后，关闭电源开关，此时驱动电机7停止工作，再按照上述步骤将第一伸缩杆9、第二伸缩杆11和第三伸缩杆13分别收缩至一定长度，最后因分油管17的长度小于，将油注入进油管16中，此时进油管16内部的油均匀的流至分油管17中，再油出油口18流出，便开始对轴承本体6开始注油，就这样完成整个机械轴承自动打磨、上油装置的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种机械轴承自动打磨、上油装置，包括支撑柱(1)、集尘孔(5)、第二伸缩杆(11)、第三伸缩杆(13)和分油管(17)，其特征在于：所述支撑柱(1)的上端安装有工作台(2)，且工作台(2)的内部安装有弹簧基座(3)，所述弹簧基座(3)之间安装有伸缩弹簧(4)，且伸缩弹簧(4)之间放置有轴承本体(6)，所述集尘孔(5)均匀的分布在工作台(2)的表面，且工作台(2)的上方安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端连接有转轴(8)，且转轴(8)的输出端连接有第一伸缩杆(9)，所述第一伸缩杆(9)的下端固定有安装板(10)，所述第二伸缩杆(11)和第三伸缩杆(13)均固定在安装板(10)的外侧，且第二伸缩杆(11)之间设置有第三伸缩杆(13)，所述第二伸缩杆(11)和第三伸缩杆(13)的外侧分别固定有打磨刀(12)和毛刷(14)，所述第一伸缩杆(9)、第二伸缩杆(11)和第三伸缩杆(13)的表面均开设有固定孔(15)，所述分油管(17)的顶端通过安装板(10)与第一伸缩杆(9)连接，且分油管(17)的上下两端分别设置有进油管(16)和出油口(18)。
2.根据权利要求1所述的一种机械轴承自动打磨、上油装置，其特征在于：所述支撑柱(1)的内部为抽屉结构，且支撑柱(1)的宽度大于集尘孔(5)之间的最长间距。
3.根据权利要求1所述的一种机械轴承自动打磨、上油装置，其特征在于：所述伸缩弹簧(4)设置有四组，且伸缩弹簧(4)等角度的设置在弹簧基座(3)之间，并且弹簧基座(3)为圆形结构。
4.根据权利要求1所述的一种机械轴承自动打磨、上油装置，其特征在于：所述第二伸缩杆(11)和第三伸缩杆(13)的长度相同，且第二伸缩杆(11)和第三伸缩杆(13)均为两段式结构，并且第二伸缩杆(11)和第三伸缩杆(13)均以安装板(10)的中心线对称布置。
5.根据权利要求1所述的一种机械轴承自动打磨、上油装置，其特征在于：所述进油管(16)和分油管(17)为一体式结构，且进油管(16)设置有两组，且进油管(16)关于分油管(17)的中心轴对称布置。
6.根据权利要求1所述的一种机械轴承自动打磨、上油装置，其特征在于：所述出油口(18)为喇叭状结构，且出油口(18)等间距的排列在分油管(17)的下端。
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| CN109807751A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-05-28 | 陈宗益 | 一种轴承制造用旋转式加工装置及其加工方法 |
| CN116408696A (zh) * | 2023-06-12 | 2023-07-11 | 山东宇航航空科技有限公司 | 一种凹印版辊表面精细研磨机构 |
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