CN206825125U - 轴承套专用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承套专用打磨装置，其技术方案要点是包括机架，所述机架上设置有转轴，转轴和机架之间设置有驱动转轴自转的驱动组件，转轴连接有直径不大于轴承套内径的固定轴，固定轴的长度不小于轴承套长度的两倍，固定轴和转轴的轴线重合，固定轴上设置有固定轴承套的固定组件，机架上设置有收尘装置，达到能够同时对多个轴承套进行加工的效果。

Description

轴承套专用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种轴承套加工领域，特别涉及一种轴承套专用打磨装置。

背景技术

轴承套也叫轴承套圈，是具有一个或几个滚刀的向心滚动轴承的环形零件。在轴承套加工的过程中，有一道工序需要对轴承套的周向外壁进行打磨。轴承外圈的尺寸和表面光洁度会影响轴承的定位精度以及轴承的旋转稳定性。

现有的可参考公开号为CN2659630Y的中国专利，其公开了一种轴承磨削机床，包括床身、床头和床尾，床头包括主轴变速箱和电磁吸盘，主轴变速箱设置在一高地可调的床头转体上，床头转体设置在床身的轨道上，床头转体上装设有90度调整手柄及横向进给手柄，电磁吸盘装设在主轴变速箱上的主轴上，电磁吸盘上固设有数个支座。床尾包括砂轮磨头、驱动电机，驱动电机固定在一箱体内，该箱体上装设有由驱动电机通过皮带带动的砂轮轴，砂轮磨头装设在砂轮轴上，装有驱动电机的箱体设置在高地可调的床尾转体上，床尾转体的一侧装设有横向进给手柄，床尾转体固定在一上导轨上，上导轨设置在床身顶面的下导轨上。

上述设备只能每次针对一个轴承套进行加工，加工效率较低，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够同时对多个轴承套进行加工的轴承套专用打磨装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种轴承套专用打磨装置，包括机架，所述机架上设置有转轴，转轴和机架之间设置有驱动转轴自转的驱动组件，转轴连接有直径不大于轴承套内径的固定轴，固定轴的长度不小于轴承套长度的两倍，固定轴和转轴的轴线重合，固定轴上设置有固定轴承套的固定组件，机架上设置有收尘装置。

通过上述技术方案，由于固定轴的直径不大于轴承套内径，所以可以将轴承套从固定轴远离转轴的轴端套在固定轴外壁。由于固定轴的长度不小于轴承套长度的两倍，使得固定轴上可以套多个轴承套。在固定轴上套多个轴承套后，用固定组件将轴承套固定在固定轴上。驱动组件驱动转轴自转，带动固定轴自转，从而带动轴承套绕着固定轴和转轴的轴线转动。轴承套的转动过程中，工人将打磨纸箍在轴承套的外壁，并沿着轴承套的轴向将打磨纸往复位移，对轴承套的外壁进行打磨加工工作，同时对多个轴承套进行加工。收尘装置对打磨时产生的细小粉尘进行收集，能够减少粉尘在空气中的飘散，减少打磨时粉尘伸入打磨纸与工件之间，对打磨表面产生磨损，同时能够提高车间内的清洁度，提供给工人良好的工作环境。

较佳的，所述收尘装置包括指向固定轴的收尘罩，收尘罩连接有吸风机。

通过上述技术方案，吸风机进行吸风工作，通过收尘罩对打磨处周围的空气进行吸附，掺杂在空气内的打磨粉尘随着空气被吸风机吸走，能够提高打磨处的清洁度，减少打磨处的粉尘污染，减少打磨粉尘对打磨精度的影响，提高工件的加工质量。

较佳的，所述收尘罩呈敞开状。

通过上述技术方案，敞开状的收尘罩与外界空气具有较大的接触面积，能够增大吸风机的吸风效果。倾斜的收尘罩内壁对空气流入具有引导作用，提高收尘装置的收尘效果。

较佳的，所述收尘罩的边缘设置有向远离收尘罩中心的方向倾斜的挡边。

通过上述技术方案，挡边能够继续扩大收尘罩与外界空气接触的面积，提高收尘装置的收尘效果。

较佳的，所述收尘罩与机架之间设置有转动组件，转动组件上设置有固定收尘罩的固定组件。

通过上述技术方案，通过转动组件能够改变收尘罩的角度，通过定组件能够将改变角度后的收尘罩固定，使得收尘罩便于使用，能够根据不同的实际使用情况调整收尘罩的角度，以获得最佳的收尘效果。

较佳的，所述转动组件包括与机架固接的转动轴，在转动轴套设有相适配的转动套，转动套与吸风罩固接。

通过上述技术方案，转动套在转动轴的外壁绕着自身的轴线转动，以实现吸风嘴与机架的转动连接。转动轴和转动套的加工简单，配合顺滑，连接可靠。

较佳的，所述固定组件包括与转动套螺纹连接的固定螺栓，固定螺栓的端头与转动轴抵接。

通过上述技术方案，固定螺栓拧紧时，固定螺栓的端头伸入转动套内并与固转动轴的外壁抵接，限制转动套在转动轴外壁的转动运动。吸风罩与转动套固接，从而将吸风罩进行固定。固定螺栓的连接可靠，使用方便快捷，需要解除吸风罩与机架的固定时，只需旋转的固定螺栓即可，方便快捷。

较佳的，机架底部设置有工作台。

通过上述技术方案，工作台在机架底部对轴承套打磨设备整体支撑，能够提高设备的整体高度，便于工人操做使用。

较佳的，工作台底部一侧设置有支腿，另一侧设置有万向轮。

通过上述技术方案，支腿和万向轮一起配合使用，对工作台起到支撑作用。由于支腿的设置，在工作台静止时，会保证工作台的稳定。当需要移动工作台时，只需将将支腿的一侧抬起，使得支腿与地面的抵接分离，通过与地面抵接的万向轮推动工作台即可，便于工作台的移动，带动轴承套转用打磨装置移动至所需位置，节省人力。

较佳的，所述工作台在靠近万向轮的侧壁设置有扶手。

通过上述技术方案，扶手便于工人把持，将工作台压至倾斜，使得支腿与地面分离即可，便于使用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、同时对多个轴承套进行加工；

2、减少打磨表面产生磨损，提高工件的加工质量；

3、提高车间内的清洁度，提供给工人良好的工作环境；

4、提高收尘装置的收尘效果；

5、便于工人操做使用；

6、便于移动。

附图说明

图1是轴承套专用打磨装置使用时的结构示意图；

图2是轴承套专用打磨装置的另一个视角的结构示意图；

图3是轴承套专用打磨装置的局部示意图；

图4是图3中A处的局部放大示意图。

图中，1、机架；2、转轴；21、驱动电机；3、固定轴；31、缓冲垫；4、固定组件；41、外螺纹结构；42、固定套；43、内螺纹结构；5、工作台；51、万向轮；52、支腿；53、扶手；6、轴承套；61、打磨纸；7、收尘装置；71、收尘罩；711、挡边；72、吸风机；73、气管；8、转动组件；81、转动轴；82、转动套；9、固定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种轴承套专用打磨装置，如图1所示，工作台5呈长方体状，工作台5下表面宽度方向的一端设置有支腿52，长度方向的另一端设置有万向轮51。万向轮51和支腿52共同对工作台5起到支撑作用。在工作台5侧壁靠近万向轮51的一侧固设有扶手53。向下按压扶手53，能够使得工作台5设置支腿52的一端翘起，支腿52的底部与地面分离，工人此时通过扶手53推动工作台5，能够在万向轮51的作用下带动工作台5移动。

在工作台5的上表面固设有机架1，机架1呈长方体结构，机架1上表面水平。在机架1上设置有转轴2，转轴2的轴线水平设置且与机架1的长度方向平行。机架1与转轴2之间设置有驱动组件，驱动组件包括固设在机架1上表面的驱动电机21，驱动电机21的输出轴与转轴2固接。

在转轴2远离驱动电机21的端面固设有固定轴3，固定轴3的轴线与转轴2的轴线重合。固定轴3的直径小于转轴2的直径。固定轴3的直径与轴承套6的内壁直径相适配，轴承套6能够在固定轴3远离转轴2的端头套在固定轴3上，并能够沿着固定轴3的轴向移动，轴承套6的轴线与固定轴3的轴线重合。

结合图3和图4，在固定轴3上套设有若干缓冲垫31，缓冲垫31呈环状，由橡胶制成，具有一定的弹性、缓冲性和使用寿命。缓冲垫31的内壁大于固定轴3的直径，缓冲垫31的外壁直径小于轴承套6的外壁直径。使得轴承套6和缓冲垫31套设在固定轴3上时，保证轴承套6和缓冲垫31的轴线均与固定轴3的轴线重合，缓冲垫31的内壁与固定轴3的外壁留有间隙，缓冲垫31的内壁不会突出轴承套6的外壁。

在固定轴3远离转轴2的端头处设置有固定组件4，固定组件4包括套设在固定轴3端头的固定套42，固定轴3的外壁上设置有外螺纹结构41，在固定套42的内壁上设置有与外螺纹结构41相适配的内螺纹结构43。固定套42通过外螺纹结构41和内螺纹结构43的配合固定在固定轴3远离转轴2的端头。

结合图1和图2，机架1上设置有收尘装置7，收尘装置7包括设置在机架1上方的收尘罩71，收尘罩71位于固定轴3的一侧并与固定轴3靠近，收尘罩71与固定轴3之间留有供轴承套6套上固定轴3上的间隙。收尘罩71呈敞开状，使得收尘罩71靠近固定轴3的一侧大于收尘罩71远离固定轴3的一侧，收尘罩71的内壁倾斜。收尘罩71的边缘处固设有挡边711，挡边711继续倾斜设置。挡边711向远离收尘罩71中心的方向倾斜。

在工作台5上设置有吸风机72，吸风机72会随着工作台5的移动而移动，由于机架1与工作台5固定，吸风机72与机架1保持相对的固定。吸风机72与收尘罩71之间连接有气管73。吸风机72通过气管73对收尘罩71周围的空气进行吸风。能够将打磨时产生的打磨飞尘从打磨处吸走。

收尘罩71与机架1之间设置有用以调整吸风罩角度的转动组件8。转动组件8包括与机架1固接的转动轴81，转动轴81的轴线高于固定轴3的轴线，转动轴81的轴线与固定轴3的轴线平行。在转动轴81的外壁上套设有相适配的转动套82，转动套82与周向外壁底端与收尘罩71的顶部固接。转动轴81和转动套82的轴线重合。转动套82在转动轴81的外壁能够绕着自身的轴线转动，带动收尘罩71转动，以调整收尘罩71的角度。

转动组件8上设置有固定收尘罩71的固定组件4，固定组件4包括与转动套82螺纹连接的固定螺栓9，固定螺栓9伸入转动套82内。固定螺栓9拧紧时，固定螺栓9的端头与转动轴81的外壁紧紧抵接，限制转动套82在转动轴81上的转动，将吸尘罩固定。

其中，使用时，工人将固定套42从固定轴3上拧下，从固定轴3远离转轴2的端头将缓冲垫31套在固定轴3上，并将此缓冲垫31移动至固定轴3靠近转轴2的端头。然后将从固定轴3远离转轴2的端头将轴承套6套在固定轴3，并将此轴承套6移动至与前一缓冲垫31抵接处。以此类推，循环往复的每放置完毕一个缓冲垫31，就放置一个轴承套6，使得每相邻的两个轴承套6之间都垫设有缓冲垫31，直至最终一个轴承套6套设在固定轴3上后，剩下的固定轴3部分已经短于轴承套6的长度，工人再将缓冲垫31套在固定轴3上，最终将固定套42螺纹连接在固定轴3的端头。固定套42拧紧时，轴承套6被固定在固定轴3上，轴承套6的轴线与固定轴3重合。缓冲垫31的外壁不突出轴承套6的外壁表面。工人将打磨纸61箍轴承套6的外壁上，驱动电机21带动转轴2转动，带动固定在固定轴3上行的轴承套6固定，打磨纸61对轴承套6的外壁进行打磨，工人带动打磨纸61沿着轴承套6的轴向往复位移，将多个轴承套6一起进行打磨。使得轴承套6装夹一次，能够同时对多个工件进行加工。打磨的过程中，收尘装置7对打磨时产生的细小粉尘进行收集，能够减少粉尘在空气中的飘散，减少打磨时粉尘伸入打磨纸61与工件之间，对打磨表面产生磨损，同时能够提高车间内的清洁度，提供给工人良好的工作环境。使用一段时间后，收尘罩71的内壁可能粘附有灰尘杂物，需要对收尘罩71进行清理，将固定螺栓9拧松后，将转动套82从转动轴81的端头滑出，将收尘罩71与机架1的转动连接解除，将防尘罩进行清理更换即可，保证收尘装置7的收尘效果，提高设备的使用寿命。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种轴承套专用打磨装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有转轴(2)，转轴(2)和机架(1)之间设置有驱动转轴(2)自转的驱动组件，转轴(2)连接有直径不大于轴承套(6)内径的固定轴(3)，固定轴(3)的长度不小于轴承套(6)长度的两倍，固定轴(3)和转轴(2)的轴线重合，固定轴(3)上设置有固定轴(3)承套的固定组件(4)，机架(1)上设置有收尘装置(7)。

2.根据权利要求1所述的轴承套专用打磨装置，其特征在于：所述收尘装置(7)包括指向固定轴(3)的收尘罩(71)，收尘罩(71)连接有吸风机(72)。

3.根据权利要求2所述的轴承套专用打磨装置，其特征在于：所述收尘罩(71)呈敞开状。

4.根据权利要求2所述的轴承套专用打磨装置，其特征在于：所述收尘罩(71)的边缘设置有向远离收尘罩(71)中心的方向倾斜的挡边(711)。

5.根据权利要求2所述的轴承套专用打磨装置，其特征在于：所述收尘罩(71)与机架(1)之间设置有转动组件(8)，转动组件(8)上设置有固定收尘罩(71)的固定组件(4)。

6.根据权利要求5所述的轴承套专用打磨装置，其特征在于：所述转动组件(8)包括与机架(1)固接的转动轴(81)，在转动轴(81)套设有相适配的转动套(82)，转动套(82)与吸风罩固接。

7.根据权利要求6所述的轴承套专用打磨装置，其特征在于：所述固定组件(4)包括与转动套(82)螺纹连接的固定螺栓(9)，固定螺栓(9)的端头与转动轴(81)抵接。

8.根据权利要求1所述的轴承套专用打磨装置，其特征在于：机架(1)底部设置有工作台(5)。

9.根据权利要求8所述的轴承套专用打磨装置，其特征在于：工作台(5)底部一侧设置有支腿(52)，另一侧设置有万向轮(51)。

10.根据权利要求9所述的轴承套专用打磨装置，其特征在于：所述工作台(5)在靠近万向轮(51)的侧壁设置有扶手(53)。