CN110281091A - 一种用于制作抛光轮的制作设备和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于制作抛光轮的制作设备和方法，包括底板、抛光轮本体、安装框和固定框，固定框的底部与底板的顶部固定连接，所述安装框的一侧与固定框的背面固定连接，安装框内壁的背面固定连接有电机，且电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆远离电机的一端贯穿固定框并延伸至固定框的内部，所述固定框内壁的背面且位于转动杆表面的两侧通过轴承从左至右依次转动连接有第一活动杆和第二活动杆，本发明涉及抛光轮生产技术领域。该用于制作抛光轮的制作设备和方法，可实现对多个抛光轮的表面进行打磨，加快了工作进度，同时可适用于不同直径的抛光轮，增加了该设备的使用范围，有利于实际的使用需求。

Description

一种用于制作抛光轮的制作设备和方法

技术领域

本发明涉及抛光轮生产技术领域，具体为一种用于制作抛光轮的制作设备和方法。

背景技术

抛光轮是工件表面及镀层抛光使用，抛光轮分为：抛光布轮、麻轮、尼龙轮、布线轮、风轮、羊毛轮等，种类较多，抛光轮它是一种压合式平面轮，它由若干抛光轮片压合而成，每一个抛光轮片的外表面均均匀地涂有一层抛光油层，在抛光过程中不需要另外单独地加油，它结构简单，使用方便。

抛光轮可对工件表面进行抛光工作，但是抛光轮在生产的过程中也需要对其表面进行打磨处理，现有的打磨机构不能同时对多个抛光轮进行打磨，也不能根据抛光轮的直径大小进行方便调节，同时打磨产生废屑也不能及时得到处理，给使用者带来了诸多不便，同时也大大降低了该设备的实用性。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于制作抛光轮的制作设备和方法，解决了现有的打磨机构不能同时对多个抛光轮进行打磨，也不能根据抛光轮的直径大小进行方便调节以及产生废屑也不能及时得到处理的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于制作抛光轮的制作设备和方法，包括底板、抛光轮本体、安装框和固定框，所述固定框的底部与底板的顶部固定连接，所述安装框的一侧与固定框的背面固定连接，所述安装框内壁的背面固定连接有电机，且电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆远离电机的一端贯穿固定框并延伸至固定框的内部，所述固定框内壁的背面且位于转动杆表面的两侧通过轴承从左至右依次转动连接有第一活动杆和第二活动杆，所述转动杆的表面且位于固定框的内部固定连接有第一齿轮，所述第一活动杆和第二活动杆的表面分别固定连接有第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮的表面均传动连接有链条，所述第一活动杆、第二活动杆和转动杆的一端固定连接有花键轴，所述固定框的内壁通过支撑板固定连接有固定板，且固定板的表面开设有通孔，所述花键轴的一端贯穿通孔并延伸至通孔的正面，所述固定板的内部且位于通孔的表面开设有活动槽，且活动槽的内壁固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆远离活动槽的一端依次贯穿活动槽和通孔并延伸至通孔的内部，所述弹簧杆延伸至通孔内部的一端固定连接有打磨片，所述打磨片的内壁与抛光轮本体的表面相接触。

优选的，所述抛光轮本体的内壁固定连接有固定套筒，且固定套筒的内部开设有与花键轴相适配的花键孔，所述花键轴的正面固定连接有螺纹杆。

优选的，所述螺纹杆的表面螺纹连接有防护块，且防护块靠近花键轴的一侧且位于螺纹杆的表面固定连接有保护垫圈。

优选的，所述固定框内壁的两侧之间且位于固定板的底部固定连接有横板，且横板的顶部固定连接有分气管，且分气管的表面固定连接有吸气嘴。

优选的，所述固定框内壁的底部固定连接有吸尘器，且吸尘器的进气口连通有抽气管，所述抽气管的顶端贯穿横板并延伸至横板的顶部，所述抽气管延伸至横板顶部的一端与分气管表面的底部相连通，所述吸尘器的出气口连通有排气管，所述排气管的表面通过连接块与横板底部的一侧固定连接。

优选的，所述固定框内壁底部的一侧滑动连接有接料盒，所述固定框一侧的底部开设有通槽，且通槽的内部活动连接有活动塞。

本发明还公开了一种用于制作抛光轮的制作方法，具体包括以下步骤：

步骤一：将防护门打开，将抛光轮本体上的固定套筒通过花键孔套设在花键轴上；

步骤二：启动外部开关，使得电机开始工作，电机带动转动杆开始工作，同时第一齿轮通过链条可带动第二齿轮和第三齿轮转动，同时花键轴的转动可使得抛光轮本体开始转动；

步骤三：通过打磨片可对抛光轮本体的表面进行打磨，打磨时会产生大量的废屑；

步骤四：在步骤三完成后，启动吸尘器，吸尘器可通过抽气管、分气管和吸气嘴配合设置可对废屑进行吸除；

步骤五：通过排气管将废屑排放至接料盒内，最后打开活动塞，将接料盒取出即可作。

有益效果

本发明提供了一种用于制作抛光轮的制作设备和方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该用于制作抛光轮的制作设备和方法，通过安装框的一侧与固定框的背面固定连接，安装框内壁的背面固定连接有电机，且电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动杆，转动杆远离电机的一端贯穿固定框并延伸至固定框的内部，固定框内壁的背面且位于转动杆表面的两侧通过轴承从左至右依次转动连接有第一活动杆和第二活动杆，转动杆的表面且位于固定框的内部固定连接有第一齿轮，第一活动杆和第二活动杆的表面分别固定连接有第二齿轮和第三齿轮，第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮的表面均传动连接有链条，第一活动杆、第二活动杆和转动杆的一端固定连接有花键轴，固定框的内壁通过支撑板固定连接有固定板，且固定板的表面开设有通孔，花键轴的一端贯穿通孔并延伸至通孔的正面，固定板的内部且位于通孔的表面开设有活动槽，且活动槽的内壁固定连接有弹簧杆，弹簧杆远离活动槽的一端依次贯穿活动槽和通孔并延伸至通孔的内部，弹簧杆延伸至通孔内部的一端固定连接有打磨片，打磨片的内壁与抛光轮本体的表面相接触，抛光轮本体的内壁固定连接有固定套筒，且固定套筒的内部开设有与花键轴相适配的花键孔，花键轴的正面固定连接有螺纹杆，螺纹杆的表面螺纹连接有防护块，且防护块靠近花键轴的一侧且位于螺纹杆的表面固定连接有保护垫圈，可实现对多个抛光轮的表面进行打磨，加快了工作进度，同时可适用于不同直径的抛光轮，增加了该设备的使用范围，有利于实际的使用需求。

(2)、该用于制作抛光轮的制作设备和方法，通过固定框内壁的两侧之间且位于固定板的底部固定连接有横板，且横板的顶部固定连接有分气管，且分气管的表面固定连接有吸气嘴，固定框内壁的底部固定连接有吸尘器，且吸尘器的进气口连通有抽气管，抽气管的顶端贯穿横板并延伸至横板的顶部，抽气管延伸至横板顶部的一端与分气管表面的底部相连通，吸尘器的出气口连通有排气管，排气管的表面通过连接块与横板底部的一侧固定连接，固定框内壁底部的一侧滑动连接有接料盒，固定框一侧的底部开设有通槽，且通槽的内部活动连接有活动塞，可实现对打磨时产生的废屑进行收集，防止废屑堆积在工作台上影响后续工作的正常进行，也给工作人员提供了便利。

附图说明

图1为本发明结构的立体图；

图2为本发明结构的剖视图；

图3为本发明固定框和安装框内部结构的俯视图；

图4为本发明第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮结构的正视图；

图5本发明抛光轮本体的结构示意图；

图6为本发明图3中A处的局部放大图。

图中：1-底板、2-抛光轮本体、3-安装框、4-固定框、5-电机、6-转动杆、7-第一活动杆、8-第二活动杆、9-第一齿轮、10-第二齿轮、11-第三齿轮、12-链条、13-花键轴、14-固定板、15-通孔、16-活动槽、17-弹簧杆、18-打磨片、19-固定套筒、20-花键孔、21-螺纹杆、22-防护块、23-保护垫圈、24-横板、25-分气管、26-吸气嘴、27-吸尘器、28-抽气管、29-排气管、30-接料盒、31-通槽、32-活动塞。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于制作抛光轮的制作设备和方法，可实现对多个抛光轮本体2的表面进行打磨，加快了工作进度，同时可适用于不同直径的抛光轮，增加了该设备的使用范围，有利于实际的使用需求，包括底板1、抛光轮本体2、安装框3和固定框4，固定框4内壁底部的一侧滑动连接有接料盒30，接料盒30可实现对打磨时产生的废屑进行收集，防止废屑堆积在工作台上影响后续工作的正常进行，也给工作人员提供了便利，固定框4一侧的底部开设有通槽31，且通槽31的内部活动连接有活动塞32，固定框4内壁的底部固定连接有吸尘器27，且吸尘器27的进气口连通有抽气管28，抽气管28的顶端贯穿横板24并延伸至横板24的顶部，抽气管28延伸至横板24顶部的一端与分气管25表面的底部相连通，吸尘器27的出气口连通有排气管29，排气管29的表面通过连接块与横板24底部的一侧固定连接，固定框4内壁的两侧之间且位于固定板14的底部固定连接有横板24，且横板24的顶部固定连接有分气管25，且分气管25的表面固定连接有吸气嘴26，吸气嘴26可将打磨时产生的废屑进行吸除，为后续吸尘器27的处理工作奠定了基础，固定框4的底部与底板1的顶部固定连接，安装框3的一侧与固定框4的背面固定连接，抛光轮本体2的内壁固定连接有固定套筒19，且固定套筒19的内部开设有与花键轴13相适配的花键孔20，花键轴13的正面固定连接有螺纹杆21，螺纹杆21的表面螺纹连接有防护块22，且防护块22靠近花键轴13的一侧且位于螺纹杆21的表面固定连接有保护垫圈23，保护垫圈23的设置可防止抛光轮本体2与防护块22之间发生碰撞，从而造成其表面发生磨损，为后续抛光轮本体2表面的打磨工作创造了良好条件，安装框3内壁的背面固定连接有电机5，且电机5输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动杆6，转动杆6远离电机5的一端贯穿固定框4并延伸至固定框4的内部，固定框4内壁的背面且位于转动杆6表面的两侧通过轴承从左至右依次转动连接有第一活动杆7和第二活动杆8，转动杆6的表面且位于固定框4的内部固定连接有第一齿轮9，第一活动杆7和第二活动杆8的表面分别固定连接有第二齿轮10和第三齿轮11，第一齿轮9、第二齿轮10和第三齿轮11的表面均传动连接有链条12，第一活动杆7、第二活动杆8和转动杆6的一端固定连接有花键轴13，固定框4的内壁通过支撑板固定连接有固定板14，且固定板14的表面开设有通孔15，花键轴13的一端贯穿通孔15并延伸至通孔15的正面，固定板14的内部且位于通孔15的表面开设有活动槽16，且活动槽16的内壁固定连接有弹簧杆17，弹簧杆17远离活动槽16的一端依次贯穿活动槽16和通孔15并延伸至通孔15的内部，弹簧杆17延伸至通孔15内部的一端固定连接有打磨片18，打磨片18的内壁与抛光轮本体2的表面相接触，打磨片18是借助于高压静电场力，将微细的磨粒(氧化铝或碳化硅)植于高强度聚酯薄膜上，使砂粒全部尖刀朝外，切削锋利，能提供更高的磨削效率与光亮细致的磨光效果，然后经过背绒、裁剪加工而成。

本发明还公开了一种用于制作抛光轮的制作方法，具体包括以下步骤：

步骤一：将防护门打开，将抛光轮本体2上的固定套筒19通过花键孔20套设在花键轴13上；

步骤二：启动外部开关，使得电机5开始工作，电机5带动转动杆6开始工作，同时第一齿轮9通过链条12可带动第二齿轮10和第三齿轮11转动，同时花键轴13的转动可使得抛光轮本体2开始转动；

步骤三：通过打磨片18可对抛光轮本体2的表面进行打磨，打磨时会产生大量的废屑；

步骤四：在步骤三完成后，启动吸尘器27，吸尘器27可通过抽气管28、分气管25和吸气嘴26配合设置可对废屑进行吸除；

步骤五：通过排气管29将废屑排放至接料盒30内，最后打开活动塞32，将接料盒30取出即可作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于制作抛光轮的制作设备和方法，包括底板(1)、抛光轮本体(2)、安装框(3)和固定框(4)，所述固定框(4)的底部与底板(1)的顶部固定连接，所述安装框(3)的一侧与固定框(4)的背面固定连接，其特征在于：所述安装框(3)内壁的背面固定连接有电机(5)，且电机(5)输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)远离电机(5)的一端贯穿固定框(4)并延伸至固定框(4)的内部，所述固定框(4)内壁的背面且位于转动杆(6)表面的两侧通过轴承从左至右依次转动连接有第一活动杆(7)和第二活动杆(8)，所述转动杆(6)的表面且位于固定框(4)的内部固定连接有第一齿轮(9)，所述第一活动杆(7)和第二活动杆(8)的表面分别固定连接有第二齿轮(10)和第三齿轮(11)，所述第一齿轮(9)、第二齿轮(10)和第三齿轮(11)的表面均传动连接有链条(12)，所述第一活动杆(7)、第二活动杆(8)和转动杆(6)的一端固定连接有花键轴(13)，所述固定框(4)的内壁通过支撑板固定连接有固定板(14)，且固定板(14)的表面开设有通孔(15)，所述花键轴(13)的一端贯穿通孔(15)并延伸至通孔(15)的正面，所述固定板(14)的内部且位于通孔(15)的表面开设有活动槽(16)，且活动槽(16)的内壁固定连接有弹簧杆(17)，所述弹簧杆(17)远离活动槽(16)的一端依次贯穿活动槽(16)和通孔(15)并延伸至通孔(15)的内部，所述弹簧杆(17)延伸至通孔(15)内部的一端固定连接有打磨片(18)，所述打磨片(18)的内壁与抛光轮本体(2)的表面相接触。

2.根据权利要求1所述的一种用于制作抛光轮的制作设备，其特征在于：所述抛光轮本体(2)的内壁固定连接有固定套筒(19)，且固定套筒(19)的内部开设有与花键轴(13)相适配的花键孔(20)，所述花键轴(13)的正面固定连接有螺纹杆(21)。

3.根据权利要求1所述的一种用于制作抛光轮的制作设备，其特征在于：所述螺纹杆(21)的表面螺纹连接有防护块(22)，且防护块(22)靠近花键轴(13)的一侧且位于螺纹杆(21)的表面固定连接有保护垫圈(23)。

4.根据权利要求1所述的一种用于制作抛光轮的制作设备和方法，其特征在于：所述固定框(4)内壁的两侧之间且位于固定板(14)的底部固定连接有横板(24)，且横板(24)的顶部固定连接有分气管(25)，且分气管(25)的表面固定连接有吸气嘴(26)。

5.根据权利要求4所述的一种用于制作抛光轮的制作设备，其特征在于：所述固定框(4)内壁的底部固定连接有吸尘器(27)，且吸尘器(27)的进气口连通有抽气管(28)，所述抽气管(28)的顶端贯穿横板(24)并延伸至横板(24)的顶部，所述抽气管(28)延伸至横板(24)顶部的一端与分气管(25)表面的底部相连通，所述吸尘器(27)的出气口连通有排气管(29)，所述排气管(29)的表面通过连接块与横板(24)底部的一侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于制作抛光轮的制作设备，其特征在于：所述固定框(4)内壁底部的一侧滑动连接有接料盒(30)，所述固定框(4)一侧的底部开设有通槽(31)，且通槽(31)的内部活动连接有活动塞(32)。

7.根据权利要求1所述的一种用于制作抛光轮的制作方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤一：将防护门打开，将抛光轮本体(2)上的固定套筒(19)通过花键孔(20)套设在花键轴(13)上；

步骤二：启动外部开关，使得电机(5)开始工作，电机(5)带动转动杆(6)开始工作，同时第一齿轮(9)通过链条(12)可带动第二齿轮(10)和第三齿轮(11)转动，同时花键轴(13)的转动可使得抛光轮本体(2)开始转动；

步骤三：通过打磨片(18)可对抛光轮本体(2)的表面进行打磨，打磨时会产生大量的废屑；

步骤四：在步骤三完成后，启动吸尘器(27)，吸尘器(27)可通过抽气管(28)、分气管(25)和吸气嘴(26)配合设置可对废屑进行吸除；

步骤五：通过排气管(29)将废屑排放至接料盒(30)内，最后打开活动塞(32)，将接料盒(30)取出即可作。