CN115870889A - 一种连续性抛丸清理机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及抛丸表面处理技术领域，且公开了一种连续性抛丸清理机，包括加工机构；循环机构，用于连续性放置加工件；收集机构，用于收集抛丸过程中的钢珠弹丸；回料机构，用于对收集机构收集后的钢珠弹丸进行回收输送至加工机构内；吸收机构。该连续性抛丸清理机，通过设置的循环机构能够挂载批量性的工件进行循环式的箱内抛丸处理，实现对产品的进出连续性循环，以此提高工件的加工抛丸效率，同时在连续性循环的过程中能够实现旋转座的移动自转，以此能够实现在抛丸处理时，对挂载的工件进行旋转，保证抛丸的全面性，避免出现循环式连续抛丸表面加工遗漏的情况，全面提高整体的抛丸加工效果。
Description
技术领域
本发明涉及抛丸表面处理技术领域，具体为一种连续性抛丸清理机。
背景技术
抛丸清理机是利用钢铁丸送至高速旋转的圆盘上，利用离心力的作用，使高速抛出的钢丸撞击零件表面，达到光饰的目的，抛丸清理机能使零件表面产生压应力，而且没有含硅粉末，对环境污染小。
抛丸清理机主要用途如下：抛丸清理机使零件表面产生压应力，可提高它们的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力；抛丸清理机可对扭曲的薄壁零件进行校正；抛丸清理机的工艺代替一般的冷、热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行成型加工，不仅可避免零件表面有残余拉应力，而且可获得对零件有利的压应力。
而目前很多抛丸机在抛丸的过程中，仅仅只能将加工件分批次置入设备中进行加工，导致抛丸的过程中对工件的抛丸效率相对较低，且无法保持连续性输送产品，同时设备内抛丸的钢珠弹丸无法及时有效的过滤回流，而是依旧采用人工的方式由设备停止后，将抛丸钢珠收集再输送至设备的加钢珠位置，导致钢珠的回收利用相对比较繁琐，无法实现设备的自主运行实现自主过滤，自主回收的效果，故而提出一种连续性抛丸清理机来解决上述所提出的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种连续性抛丸清理机，解决了现有技术中抛丸设备无法提供设备的连续批量性送料，导致的抛丸效率降低，以及抛丸的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种连续性抛丸清理机，包括加工机构，用于对工件进行表面抛丸处理；循环机构，用于连续性放置加工件；收集机构，用于收集抛丸过程中的钢珠弹丸；回料机构，用于对收集机构收集后的钢珠弹丸进行回收输送至加工机构内；吸收机构，用于吸收工件抛丸加工过程中的灰尘进行吸收排出；驱动机构，用于驱动循环机构的连续性运转，以及回料机构的运行。
优选的，所述循环机构包括有光滑弧管以及齿牙弧管，所述光滑弧管以及齿牙弧管均连接在箱体上，所述光滑弧管上设置有挂座，所述挂座上连接有架板，所述架板上连接有滑销。
优选的，所述挂座包括有定位座，所述定位座滑动连接在光滑弧管的表面，所述定位座的底部转动连接有两个旋转座，所述旋转座的表面设置有齿牙，所述旋转座的表面啮合在齿牙弧管的表面，所述旋转座的底部固定连接有挂杆。
优选的，所述挂座和架板设置有多个，且多个架板通过连接件连接；所述连接件包括有连接杆，所述连接杆的两端均连接有连接座，且两个连接座分别转动连接在两个架板上。
优选的，所述收集机构包括有收集箱，所述收集箱的内部设置有容腔，且收集箱安装在箱体的底部，所述箱体内安装有隔板，所述隔板上固定安装有两个挡板，所述收集箱呈倾斜状态。
优选的，所述吸收机构包括有出料管，所述出料管的内部设置有风机，所述出料管上通过管道连通在收集箱的底部，所述收集箱与管道的连接处设置有滤网。
优选的，所述回料机构包括有固定箱，所述固定箱的内部转动连接有转动轴，所述转动轴的表面固定连接有叶片，所述转动轴的顶端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的表面啮合有第一齿轮，所述第一齿轮上固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴通过板体转动连接在箱体的顶部，所述驱动转轴的表面固定连接有传动轮，所述传动轮通过皮带与有驱动轮传动连接，所述驱动轮设置在驱动机构上。
优选的，所述驱动机构包括有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动轴，所述驱动轴上固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮上啮合有传动齿轮，所述传动齿轮上固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆的两端转动连接在箱体的内部。
优选的，所述加工机构包括有套体，所述套体上安装有高速电机，所述高速电机的输出端固定连接有轴管，所述轴管的表面安装有多个扇叶，所述轴管上开设有多个漏槽，所述轴管的一端转动连接有排料箱，所述排料箱连接在固定箱上，所述固定箱上位于排料箱的内部开设有排料口。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种连续性抛丸清理机，具备以下有益效果：
1、该连续性抛丸清理机，通过设置的循环机构能够挂载批量性的工件进行循环式的箱内抛丸处理，实现对产品的进出连续性循环，以此提高工件的加工抛丸效率，同时在连续性循环的过程中能够实现旋转座的移动自转，以此能够实现在抛丸处理时，对挂载的工件进行旋转，保证抛丸的全面性，避免出现循环式连续抛丸表面加工遗漏的情况，全面提高整体的抛丸加工效果。
2、该连续性抛丸清理机，通过设置的回料机构能够回收抛丸过程中的钢珠弹丸，并且将其自动输送至加工机构内，实现弹丸的加工自回收循环利用。
3、该连续性抛丸清理机，通过设置的吸收机构能够在加工过程中，利用风机的高速吸力能够对抛丸中的灰尘进行吸收，避免出现灰尘的横飞，影响工作环境。
附图说明
图1为本发明提出的一种连续性抛丸清理机的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种连续性抛丸清理机的整体剖面结构示意图；
图3为本发明提出的一种连续性抛丸清理机的循环机构示意图；
图4为本发明提出的一种连续性抛丸清理机的收集机构和吸收机构示意图；
图5为本发明提出的一种连续性抛丸清理机的挂座结构示意图；
图6为本发明提出的一种连续性抛丸清理机的旋转座和挂杆的连接示意图；
图7为本发明提出的一种连续性抛丸清理机的回料机构示意图；
图8为本发明提出的一种连续性抛丸清理机的加工机构示意图；
图9为本发明提出的一种连续性抛丸清理机的多个挂座连接示意图。
图中：1、箱体；2、循环机构；201、光滑弧管；202、齿牙弧管；203、挂座；2031、定位座；2032、旋转座；2033、挂杆；204、架板；205、滑销；206、连接杆；207、连接座；3、收集机构；301、收集箱；302、挡板；303、容腔；304、隔板；4、回料机构；401、驱动转轴；402、驱动轮；403、传动轮；404、第一齿轮；405、第二齿轮；406、固定箱；407、转动轴；408、叶片；409、排料箱；410、排料口；5、驱动机构；501、驱动电机；502、驱动轴；503、驱动齿轮；504、传动齿轮；505、螺旋杆；6、吸收机构；601、滤网；602、出料管；603、风机；7、加工机构；701、高速电机；702、套体；703、扇叶；704、轴管；705、漏槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，
一种连续性抛丸清理机，包括加工机构7，用于对工件进行表面抛丸处理；
加工机构7包括有套体702，套体702上安装有高速电机701，高速电机701的输出端固定连接有轴管704，轴管704的表面安装有多个扇叶703，轴管704上开设有多个漏槽705，轴管704的一端转动连接有排料箱409，排料箱409连接在固定箱406上，固定箱406上位于排料箱409的内部开设有排料口410。通过设置的高速电机701的转动将会带动扇叶703的高速旋转，而在排料箱409的内部设置有弹丸包，内部的弹丸会从排料箱409的管道位置流入轴管704的内部，再由漏槽705漏出，经由高速旋转的扇叶703将其喷射至工件的表面，实现抛丸作业。
循环机构2，用于连续性放置加工件；
本实施例中，循环机构2包括有光滑弧管201以及齿牙弧管202，光滑弧管201以及齿牙弧管202均连接在箱体1上，光滑弧管201上设置有挂座203，挂座203上连接有架板204，架板204上连接有滑销205。光滑弧管201起到对整个挂座203的限位效果，而起到移动效果和旋转效果则是依靠齿牙弧管202的作用和滑销205，螺旋杆505转动过程中，因为滑销205是位于螺旋杆505的螺旋槽内部，所以随着螺旋杆505的转动，将会带动滑销205以及架板204跟随弧形的光滑弧管201进行移动，当上一个滑销205移动处螺旋杆505的位置时，下一个挂座203上的滑销205将会进入螺旋杆505的位置，进而实现依次循环移动移动连续性转动。
进一步的是，挂座203包括有定位座2031，定位座2031滑动连接在光滑弧管201的表面，定位座2031的底部转动连接有两个旋转座2032，旋转座2032的表面设置有齿牙，旋转座2032的表面啮合在齿牙弧管202的表面，旋转座2032的底部固定连接有挂杆2033。在挂座203移送过程中，其内部的两个旋转座2032将会与齿牙弧管202实现移动时啮合，从而实现旋转座2032在移动过程中实现自转，方便后续的加工机构7对挂载的产品进行旋转式抛丸，保证不会出现表面抛丸遗漏的情况，提高整体的工件抛丸效果。
更进一步的是，挂座203和架板204设置有多个，且多个架板204通过连接件连接；连接件包括有连接杆206，连接杆206的两端均连接有连接座207，且两个连接座207分别转动连接在两个架板204上。通过连接件的杆式连接，能够实现在单个挂座203移动时，实现环形连接的挂座203实现同步移动，以此实现循环式连续进出料抛丸加工。
此外，收集机构3，用于收集抛丸过程中的钢珠弹丸；收集机构3包括有收集箱301，收集箱301的内部设置有容腔303，且收集箱301安装在箱体1的底部，箱体1内安装有隔板304，隔板304上固定安装有两个挡板302，收集箱301呈倾斜状态。而抛丸所使用的弹丸，将会经由倾斜状态的收集箱301流向内部容腔303的内部实现收集，而隔板304的材质会海绵缓冲材质，能够在弹丸冲击过程中不会与隔板304产生反弹力，将冲击力卸下，滚落至收集箱301的内部，并且两侧的挡板302能够有效阻隔弹丸的横飞。
值得注意的是，回料机构4，用于对收集机构3收集后的钢珠弹丸进行回收输送至加工机构7内；回料机构4包括有固定箱406，固定箱406的内部转动连接有转动轴407，转动轴407的表面固定连接有叶片408，转动轴407的顶端固定连接有第二齿轮405，第二齿轮405的表面啮合有第一齿轮404，第一齿轮404上固定连接有驱动转轴401，驱动转轴401通过板体转动连接在箱体1的顶部，驱动转轴401的表面固定连接有传动轮403，传动轮403通过皮带与有驱动轮402传动连接，驱动轮402设置在驱动机构5上。在驱动电机501的同步转动下，带动驱动轮402的转动经由皮带之间的传动将会带动驱动转轴401的转动，之后经过两个锥齿轮的啮合传动带动转动轴407的转动，而叶片408将会跟随其转动，此时螺旋形状的叶片408将会把收集箱301内部收集过程中的弹丸逐步移送至排料口410的位置排出至排料箱409的内部，经过回流后继续流向轴管704的内部，以此实现弹丸的喷射回收，能够有效减少弹丸的投入，并且无需停机人工手动清理，直接实现设备的启动自回流使用，更加的便捷。
吸收机构6，用于吸收工件抛丸加工过程中的灰尘进行吸收排出；吸收机构6包括有出料管602，出料管602的内部设置有风机603，出料管602上通过管道连通在收集箱301的底部，收集箱301与管道的连接处设置有滤网601。而抛丸产生的灰尘经过风机603的转动将灰尘从滤网601的位置，由管道向出料管602排出，保证内部的箱体1不会灰尘横飞。而滤网601则是过滤弹丸所用，避免弹丸从管道由风机603吸入。
驱动机构5，用于驱动循环机构2的连续性运转，以及回料机构4的运行。驱动机构5包括有驱动电机501，驱动电机501的输出轴上固定连接有驱动轴502，驱动轴502上固定连接有驱动齿轮503，驱动齿轮503上啮合有传动齿轮504，传动齿轮504上固定连接有螺旋杆505，螺旋杆505的两端转动连接在箱体1的内部。因为滑销205是位于螺旋杆505的螺旋槽内部，所以随着螺旋杆505的转动，将会带动滑销205以及架板204跟随弧形的光滑弧管201进行移动，并且当单个滑销205离开螺旋杆505之后下个滑销205便会进入滑销205的螺旋槽内，并且驱动电机501提供双向的动力驱动连续性循环移动的同时，也能够实现弹丸的自回收输入。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
工作原理，首先通过操作人员将需要抛丸加工的产品依次挂载在挂杆2033上，通过挂杆2033能够挂载多种产品，之后通过驱动电机501的转动，经过锥齿轮的啮合传动，将会带动螺旋杆505的转动，而螺旋杆505转动过程中，因为滑销205是位于螺旋杆505的螺旋槽内部，所以随着螺旋杆505的转动，将会带动滑销205以及架板204跟随弧形的光滑弧管201进行移动，当上一个滑销205移动处螺旋杆505的位置时，下一个挂座203上的滑销205将会进入螺旋杆505的位置，进而实现依次循环移动移动连续性转动，而挂座203上的产品也将会跟随架板204以此进入箱体1内部的加工机构7位置进行抛丸加工，而在进入的过程中，会将箱体1内为挂载产品的挂座203移出，因为在加工移送的过程中速度本身不会太快，所以操作人员有足够的时间对空余的挂座203进行挂载。在挂座203移送过程中，其内部的两个旋转座2032将会与齿牙弧管202实现移动时啮合，从而实现旋转座2032在移动过程中实现自转，方便后续的加工机构7对挂载的产品进行旋转式抛丸，保证不会出现表面抛丸遗漏的情况，提高整体的工件抛丸效果。当挂座203移送至加工机构7的位置后，高速电机701的转动将会带动扇叶703的高速旋转，而在排料箱409的内部设置有弹丸包，内部的弹丸会从排料箱409的管道位置流入轴管704的内部，再由漏槽705漏出，经由高速旋转的扇叶703将其喷射至工件的表面，实现抛丸作业。而抛丸产生的灰尘经过风机603的转动将灰尘从滤网601的位置，由管道向出料管602排出，保证内部的箱体1不会灰尘横飞，而抛丸所使用的弹丸，将会经由倾斜状态的收集箱301流向内部容腔303的内部实现收集，之后在驱动电机501的同步转动下，带动驱动轮402的转动经由皮带之间的传动将会带动驱动转轴401的转动，之后经过两个锥齿轮的啮合传动带动转动轴407的转动，而叶片408将会跟随其转动，此时螺旋形状的叶片408将会把收集箱301内部收集过程中的弹丸逐步移送至排料口410的位置排出至排料箱409的内部，经过回流后继续流向轴管704的内部，以此实现弹丸的喷射回收。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
Claims (9)
1.一种连续性抛丸清理机，其特征在于：包括
加工机构(7)，用于对工件进行表面抛丸处理；
循环机构(2)，用于连续性放置加工件；
收集机构(3)，用于收集抛丸过程中的钢珠弹丸；
回料机构(4)，用于对收集机构(3)收集后的钢珠弹丸进行回收输送至加工机构(7)内；
吸收机构(6)，用于吸收工件抛丸加工过程中的灰尘进行吸收排出；
驱动机构(5)，用于驱动循环机构(2)的连续性运转，以及回料机构(4)的运行。
2.根据权利要求1所述的一种连续性抛丸清理机，其特征在于：所述循环机构(2)包括有光滑弧管(201)以及齿牙弧管(202)，所述光滑弧管(201)以及齿牙弧管(202)均连接在箱体(1)上，所述光滑弧管(201)上设置有挂座(203)，所述挂座(203)上连接有架板(204)，所述架板(204)上连接有滑销(205)。
3.根据权利要求2所述的一种连续性抛丸清理机，其特征在于：所述挂座(203)包括有定位座(2031)，所述定位座(2031)滑动连接在光滑弧管(201)的表面，所述定位座(2031)的底部转动连接有两个旋转座(2032)，所述旋转座(2032)的表面设置有齿牙，所述旋转座(2032)的表面啮合在齿牙弧管(202)的表面，所述旋转座(2032)的底部固定连接有挂杆(2033)。
4.根据权利要求3所述的一种连续性抛丸清理机，其特征在于：所述挂座(203)和架板(204)设置有多个，且多个架板(204)通过连接件连接；
所述连接件包括有连接杆(206)，所述连接杆(206)的两端均连接有连接座(207)，且两个连接座(207)分别转动连接在两个架板(204)上。
5.根据权利要求1所述的一种连续性抛丸清理机，其特征在于：所述收集机构(3)包括有收集箱(301)，所述收集箱(301)的内部设置有容腔(303)，且收集箱(301)安装在箱体(1)的底部，所述箱体(1)内安装有隔板(304)，所述隔板(304)上固定安装有两个挡板(302)，所述收集箱(301)呈倾斜状态。
6.根据权利要求5所述的一种连续性抛丸清理机，其特征在于：所述吸收机构(6)包括有出料管(602)，所述出料管(602)的内部设置有风机(603)，所述出料管(602)上通过管道连通在收集箱(301)的底部，所述收集箱(301)与管道的连接处设置有滤网(601)。
7.根据权利要求1所述的一种连续性抛丸清理机，其特征在于：所述回料机构(4)包括有固定箱(406)，所述固定箱(406)的内部转动连接有转动轴(407)，所述转动轴(407)的表面固定连接有叶片(408)，所述转动轴(407)的顶端固定连接有第二齿轮(405)，所述第二齿轮(405)的表面啮合有第一齿轮(404)，所述第一齿轮(404)上固定连接有驱动转轴(401)，所述驱动转轴(401)通过板体转动连接在箱体(1)的顶部，所述驱动转轴(401)的表面固定连接有传动轮(403)，所述传动轮(403)通过皮带与有驱动轮(402)传动连接，所述驱动轮(402)设置在驱动机构(5)上。
8.根据权利要求7所述的一种连续性抛丸清理机，其特征在于：所述驱动机构(5)包括有驱动电机(501)，所述驱动电机(501)的输出轴上固定连接有驱动轴(502)，所述驱动轴(502)上固定连接有驱动齿轮(503)，所述驱动齿轮(503)上啮合有传动齿轮(504)，所述传动齿轮(504)上固定连接有螺旋杆(505)，所述螺旋杆(505)的两端转动连接在箱体(1)的内部。
9.根据权利要求1所述的一种连续性抛丸清理机，其特征在于：所述加工机构(7)包括有套体(702)，所述套体(702)上安装有高速电机(701)，所述高速电机(701)的输出端固定连接有轴管(704)，所述轴管(704)的表面安装有多个扇叶(703)，所述轴管(704)上开设有多个漏槽(705)，所述轴管(704)的一端转动连接有排料箱(409)，所述排料箱(409)连接在固定箱(406)上，所述固定箱(406)上位于排料箱(409)的内部开设有排料口(410)。
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| CN202211224803.6A CN115870889A (zh) | 2022-10-09 | 2022-10-09 | 一种连续性抛丸清理机 |
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| CN202211224803.6A CN115870889A (zh) | 2022-10-09 | 2022-10-09 | 一种连续性抛丸清理机 |
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-
2022
- 2022-10-09 CN CN202211224803.6A patent/CN115870889A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN117340796A (zh) * | 2023-12-04 | 2024-01-05 | 烟台东星大韩粉末冶金有限公司 | 一种粉末冶金分体法兰表面处理设备及其处理方法 |
| CN117340796B (zh) * | 2023-12-04 | 2024-02-02 | 烟台东星大韩粉末冶金有限公司 | 一种粉末冶金分体法兰表面处理设备及其处理方法 |
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