CN117340796B - 一种粉末冶金分体法兰表面处理设备及其处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉末冶金分体法兰表面处理设备及其处理方法，涉及金属表面处理技术领域，所述安装架安装有两组环形运转的输送机构，两组所述输送机构之间安装有若干组夹持机构，且每组夹持机构的两端分别与一组输送机构连接，部分组夹持机构夹持有分体法兰本体，所述安装架的其中一端安装有若干组用于对分体法兰本体进行对角度抛丸的抛丸机构，所述安装架的中部横杆连接有一组与夹持机构配合使用的电镀机构，且电镀机构处于安装架顶部横杆下凸处下方。该粉末冶金分体法兰表面处理设备及其处理方法，实现了对分体法兰本体的批量抛丸，实现了需求量大的零件的批量流水线处理，减少了人工消耗，提升了生产效率。

Description

一种粉末冶金分体法兰表面处理设备及其处理方法

技术领域

本发明涉及金属表面处理技术领域，具体为一种粉末冶金分体法兰表面处理设备及其处理方法。

背景技术

粉末冶金是以金属粉末作为基础原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料制品的工艺技术。粉末冶金制品表面主要存在大量孔隙或一些毛刺硬点等缺陷，需要进行表面处理后才可使用。

现有的粉末冶金表面处理机构，通常适用于少量精密零件的处理，对于需求量大的零件难以进行批量处理，生产效率较低。

比如现有公告号为：CN110434342B的一种粉末冶金金属件表面处理装置，其“包括工作台、限位单元、支撑单元、驱动单元和处理单元；所述的工作台沿其圆周方向均匀设置有梯形通孔，工作台的上端中部安装有限位单元，工作台的左侧外壁安装有支撑单元，位于支撑单元的上端设置有驱动单元，驱动单元的下端连接有处理单元”，该专利虽然实现了粉末冶金齿轮的表面处理，但是单次仅可以处理一个齿轮，对需求量大的零件处理效率较低。因此需要一种新型粉末冶金分体法兰表面处理设备及其处理方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种粉末冶金分体法兰表面处理设备及其处理方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉末冶金分体法兰表面处理设备及其处理方法。

一方面，本申请提供的一种粉末冶金分体法兰表面处理设备采用如下的技术方案：

一种粉末冶金分体法兰表面处理设备，包括安装架，所述安装架安装有两组环形运转的输送机构，两组所述输送机构之间安装有若干组夹持机构，且每组夹持机构的两端分别与一组输送机构连接，部分组夹持机构夹持有分体法兰本体，所述安装架的其中一端安装有若干组用于对分体法兰本体进行对角度抛丸的抛丸机构，所述安装架的中部横杆连接有一组与夹持机构配合使用的电镀机构，且电镀机构处于安装架顶部横杆下凸处下方；

每组所述抛丸机构包括：两个与安装架顶部横杆固定连接的环形轨座，每个所述环形轨座均限位转动安装有偏转齿圈，两个所述偏转齿圈共同连接有连杆，所述连杆的中部安装有用于分体法兰本体抛丸的抛丸器，每个所述偏转齿圈均啮合有第二齿轮，且每个第二齿轮均同轴固定连接有第二驱动电机，每个所述环形轨座的内腔均开设有用于偏转齿圈限位转动的优弧轨道，每个所述偏转齿圈均设置有与环形轨座优弧轨道适配的环形滑块。

每个所述第二驱动电机均与环形轨座的外壁固定连接，所述连杆的两端均连接在偏转齿圈的底部。

作为本发明的一种较佳实施方式，每组所述输送机构包括：滑动安装在安装架环形限位槽中的链组，所述链组的顶部中央下凸，所述链组啮合有两个牙盘，且同组的两个牙盘分别设置在安装架两端，每个所述牙盘均同轴连接有第一驱动电机。

作为本发明的一种较佳实施方式，每个所述第一驱动电机均与安装架外壁固定连接，所述第一驱动电机的输出端同轴固定连接有第一轴承，且第一轴承的外圈与安装架同轴固定连接，所述链组的限位转轴的中部环状凸起用于链组在安装架环形限位槽中限位。

作为本发明的一种较佳实施方式，每组所述夹持机构包括：两端与输送机构连接的连接座，所述连接座的空腔中心圆柱同轴固定套设有第二轴承，所述第二轴承的外圈同轴固定套设有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有两个齿条，所述连接座的空腔顶壁固定连接有两条平行的导向条，且同组的两个导向条分别与两个同组的齿条滑动连接，同组的两个齿条其中一端均固定连接有夹持弹簧，且两个夹持弹簧均与连接座的空腔侧壁固定连接，每个所述齿条未连接夹持弹簧的一端底部均固定连接有弯块，每个所述弯块均连接有绝缘的连接螺杆，每个所述连接螺杆的底部均螺纹连接有导电的夹持杆，且每个夹持杆的底部均设置有用于夹持分体法兰本体的弯曲。

作为本发明的一种较佳实施方式，所述连接座的底面固定有两个与弯块适配的防尘座，每个所述防尘座的侧壁均粘接有防尘刷帘，且防尘刷帘设置防尘座的细缝处。

作为本发明的一种较佳实施方式，同组的两个所述齿条关于第二轴承中心对称，每个所述夹持弹簧均连接在齿条的折角处，每个所述连接座的底部均开设有两条用于弯块移动的通槽。

作为本发明的一种较佳实施方式，每组所述电镀机构包括：与安装架绝缘连接的电镀池、与安装架固定连接的导向座，所述导向座设有若干与抛丸机构数量对应的内腔，每个所述导向座的内腔滑动安装有绝缘的十字滑块，每个所述十字滑块的两端均固定连接有滑动弹簧，且每个滑动弹簧均与导向座固定连接，每个所述十字滑块固定套设有导电杆座，每个所述导电杆座均转动连接有用于与夹持杆接触的旋转导电杆，每个所述导电杆座均与转动连接的旋转导电杆共同连接有偏转弹簧，且偏转弹簧设置在导电杆座与旋转导电杆的连接处。

作为本发明的一种较佳实施方式，所述导电杆座与旋转导电杆均设置有空腔，且两个空腔相邻，所述偏转弹簧设置在导电杆座与旋转导电杆的空腔中。

另一方面，本申请提供的一种粉末冶金分体法兰表面处理方法采用如下的技术方案：

一种粉末冶金分体法兰表面处理方法，包括以下步骤：

一、将粉末冶金制成的分体法兰本体浸渍到封孔药剂中35分钟；

二、取出浸渍后的分体法兰本体在100℃温度下进行烘干；

三、使用输送机构上靠近抛丸机构一端的夹持机构依次夹持烘干后的分体法兰本体进行输送，并使用若干组抛丸机构对同批次的分体法兰本体同时进行多角度抛丸10分钟；

四、接着输送机构将同批次完成抛丸的分体法兰本体一次性输送至电镀池中进行电镀10分钟；

五、然后输送机构将批量表面处理完成的分体法兰本体输送至安装架的另一端，最后取下夹持机构夹持的分体法兰本体。

与现有技术相比，本发明提供了一种粉末冶金分体法兰表面处理设备及其处理方法，具备以下有益效果：

运行时，使用输送机构上靠近抛丸机构一端的夹持机构依次夹持烘干后的分体法兰本体进行输送，输送机构将一个批次的对分体法兰本体分别输送至每组抛丸机构的中间，抛丸器绕着分体法兰本体进行多角度抛丸，仅使用单个抛丸器即可完成整个分体法兰本体的多角度抛丸，减少了抛丸器的使用数量，实现了对分体法兰本体的批量抛丸，实现了需求量大的零件的批量流水线处理，减少了人工消耗，提升了生产效率；

运行时，采用输送机构输送粉末冶金制成的分体法兰本体移动，在分体法兰本体的移动过程中进行短暂静止，以便进行抛丸和电镀，输送机构将一个批次完成抛丸的分体法兰本体输送至电镀池中进行电镀，电镀时导电的夹持杆接触旋转导电杆，使得分体法兰本体通电进行电镀，电镀完成后，移动的夹持杆脱离与旋转导电杆的接触，夹持机构和电镀机构相互配合完成电镀，实现了流水线产品的电镀，减少了人工对电镀工件的通电和断电操作步骤，提升了电镀效率；

三、设置防尘刷帘的刷毛封堵防尘座的细缝，弯块的下弯设计配合防尘座，避免了连接座通槽与外部直接连通，使得灰尘进入连接座内部，防尘座、防尘刷帘和弯块的设置减少了抛丸时杂质灰尘进入连接座内腔，降低了减少夹持机构卡顿的概率。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为本发明实施例去除安装架的整体结构示意图；

图3为本发明实施例图2中A处的放大图；

图4为本发明实施例的结构剖视图；

图5为本发明实施例图4中B处的放大图；

图6为本发明实施例夹持机构和分体法兰本体的结构示意图；

图7为本发明实施例图6中C处的放大图；

图8为本发明实施例去除连接座、防尘刷帘、接螺杆和夹持杆的夹持机构结构示意图；

图9为本发明实施例防尘座和弯块的结构示意图；

图10为本发明实施例夹持机构、电镀机构和分体法兰本体的结构示意图；

图11为本发明实施例去除电镀池的电镀机构结构示意图；

图12为本发明实施例抛丸机构的结构示意图；

图13为本发明实施例去除环形轨座的抛丸机构结构示意图；

图14为本发明实施例环形轨座的结构示意图。

图中：

1、安装架；

2、输送机构；201、链组；202、牙盘；203、第一轴承；204、第一驱动电机；

3、夹持机构；301、连接座；302、防尘座；303、防尘刷帘；304、连接螺杆；305、夹持杆；306、弯块；307、导向条；308、齿条；309、夹持弹簧；310、第二轴承；311、第一齿轮；

4、电镀机构；401、电镀池；402、导向座；403、十字滑块；404、滑动弹簧；405、导电杆座；406、旋转导电杆；407、偏转弹簧；

5、抛丸机构；501、环形轨座；502、偏转齿圈；503、第二齿轮；504、第二驱动电机；505、连杆；506、抛丸器；

6、分体法兰本体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-14，一种粉末冶金分体法兰表面处理设备，包括安装架1，安装架1安装有两组环形运转的输送机构2，两组输送机构2之间安装有若干组夹持机构3，且每组夹持机构3的两端分别与一组输送机构2连接，部分组夹持机构3夹持有分体法兰本体6，安装架1的其中一端安装有若干组用于对分体法兰本体6进行对角度抛丸的抛丸机构5。安装架1的中部横杆连接有一组与夹持机构3配合使用的电镀机构4，且电镀机构4处于安装架1顶部横杆下凸处下方。输送机构2将被夹持机构3夹持的若干分体法兰本体6分批次输送至抛丸和电镀处。一个批次的分体法兰本体6数量与安装架1一端安装的抛丸机构5数量相同，每组抛丸机构5每次对一个分体法兰本体6进行抛丸。一个批次分体法兰本体6静止进行抛丸时，另一个批次分体法兰本体6在进行电镀，抛丸和电镀的时间相同，以便批量抛丸后的分体法兰本体6进行批量电镀，实现分体法兰本体6批量的表面处理。

每组输送机构2包括：滑动安装在安装架1环形限位槽中的链组201，链组201的顶部中央下凸。链组201的下凹处用于将分体法兰本体6输送至电镀池401。每个链组201啮合有两个牙盘202，且同组的两个牙盘202分别设置在安装架1两端，每个牙盘202均同轴连接有第一驱动电机204。每个第一驱动电机204均与安装架1外壁固定连接，第一驱动电机204的输出端同轴固定连接有第一轴承203，且第一轴承203的外圈与安装架1同轴固定连接。链组201的限位转轴的中部环状凸起用于链组201在安装架1环形限位槽中限位。在旋转的牙盘202驱动下，链组201在安装架1的环形限位槽中滑动。连接座301的两端链组201的链板固定连接。

每组夹持机构3包括：两端与输送机构2连接的连接座301，连接座301的空腔中心圆柱同轴固定套设有第二轴承310，第二轴承310的外圈同轴固定套设有第一齿轮311，第一齿轮311啮合有两个齿条308，连接座301的空腔顶壁固定连接有两条平行的导向条307，且同组的两个导向条307分别与两个同组的齿条308滑动连接，同组的两个齿条308其中一端均固定连接有夹持弹簧309，且两个夹持弹簧309均与连接座301的空腔侧壁固定连接，每个齿条308未连接夹持弹簧309的一端底部均固定连接有弯块306，连接座301的底面固定有两个与弯块306适配的防尘座302，每个防尘座302的侧壁均粘接有防尘刷帘303，且防尘刷帘303设置在防尘座302的细缝处。弯块306从防尘座302的细缝中伸出。抛丸时会产生的较多的杂质灰尘，可使用防尘刷帘303的刷毛堵住防尘座302的细缝进行防尘。弯块306向下弯曲，防尘座302设置有配合弯块306弯曲的滑槽，使得少量进入防尘座302的灰尘无法直接进入连接座301内腔。防尘座302、防尘刷帘303和弯块306的设置减少了杂质灰尘进入连接座301内腔，造成夹持机构3的卡顿，无法夹持分体法兰本体6。每个弯块306均连接有绝缘的连接螺杆304，每个连接螺杆304的底部均螺纹连接有导电的夹持杆305，且每个夹持杆305的底部均设置有用于夹持分体法兰本体6的弯曲。夹持分体法兰本体6时，用手将同组的两个夹持杆305相互靠近，接着同组的两个夹持杆305分别贯穿夹持分体法兰本体6的两个通孔，松开同组的两个夹持杆305，在夹持弹簧309的弹力下，同组的两个夹持杆305夹持住分体法兰本体6，夹持杆305底部的弯曲避免分体法兰本体6向下滑落。根据分体法兰本体6的孔径大小选择不同直径的夹持杆305拧在连接螺杆304的底部。导电的夹持杆305用于与旋转导电杆406接触，使得分体法兰本体6可以通电进行电镀。

同组的两个齿条308关于第二轴承310中心对称。每个夹持弹簧309均连接在齿条308的折角处。每个连接座301的底部均开设有两条用于弯块306移动的通槽，弯块306可以沿着连接座301的通槽进行直线滑动。

每组电镀机构4包括：与安装架1绝缘连接的电镀池401、与安装架1固定连接的导向座402，导向座402设有若干与抛丸机构5数量对应的内腔，每个导向座402的内腔滑动安装有绝缘的十字滑块403，每个十字滑块403的两端均固定连接有滑动弹簧404，且每个滑动弹簧404均与导向座402固定连接。十字滑块403的两端连接滑动弹簧404，用于导电杆座405保持一定的活动范围，以便旋转导电杆406与夹持杆305保持接触。每个十字滑块403固定套设有导电杆座405。电镀池401和导电杆座405均设置有用于电性连接的螺纹连接柱，用于电镀的电路连接。导电杆座405连接阴极，电镀池401连接阳极。每个导电杆座405均转动连接有用于与夹持杆305接触的旋转导电杆406，每个导电杆座405均与转动连接的旋转导电杆406共同连接有偏转弹簧407，且偏转弹簧407设置在导电杆座405与旋转导电杆406的连接处。滑动弹簧404的弹力远大于偏转弹簧407。

导电杆座405与旋转导电杆406均设置有空腔，且两个空腔相邻，偏转弹簧407设置在导电杆座405与旋转导电杆406的空腔中。电镀时，将电镀池401和导电杆座405连接电线，分体法兰本体6在夹持杆305的夹持下移动浸没在电镀池401中，当移动的夹持杆305接触旋转导电杆406后，分体法兰本体6通电进行电镀。电镀完成后，夹持杆305继续移动推动十字滑块403移动一端距离，接着旋转导电杆406发生旋转脱离与夹持杆305接触，最后十字滑块403在滑动弹簧404的弹力下归位，偏转弹簧407驱动旋转导电杆406复位。电镀时，分体法兰本体6不运动。

每组抛丸机构5包括：两个与安装架1顶部横杆固定连接的环形轨座501，每个环形轨座501均限位转动安装有偏转齿圈502，两个偏转齿圈502共同连接有连杆505，连杆505的中部安装有用于分体法兰本体6抛丸的抛丸器506，每个偏转齿圈502均啮合有第二齿轮503，且每个第二齿轮503均同轴固定连接有第二驱动电机504。

每个环形轨座501的内腔均开设有用于偏转齿圈502限位转动的优弧轨道，每个偏转齿圈502均设置有与环形轨座501优弧轨道适配的环形滑块。偏转齿圈502可在环形轨座501的内腔进行双向限制角度的转动，使得抛丸器506绕着分体法兰本体6进行多角度抛丸，减少了抛丸器506的使用数量。抛丸时，分体法兰本体6不运动。每个第二驱动电机504均与环形轨座501的外壁固定连接，连杆505的两端均连接在偏转齿圈502的底部。

一种粉末冶金分体法兰表面处理方法，包括以下步骤：

一、将粉末冶金制成的分体法兰本体6浸渍到封孔药剂中35分钟，浸渍时间根据实际需要在10-60分钟之间选择。

二、取出浸渍后的分体法兰本体6在100℃温度下进行烘干，烘干时间根据实际需要在50-150℃温度之间选择。

三、使用输送机构2上靠近抛丸机构5一端的夹持机构3依次夹持烘干后的分体法兰本体6进行输送，并使用若干组抛丸机构5对同批次的分体法兰本体6同时进行多角度抛丸10分钟，抛丸时间根据实际需要在10-60分钟之间选择。

四、接着输送机构2将同批次完成抛丸的分体法兰本体6一次性输送至电镀池401中进行电镀10分钟，电镀时间根据实际需要在10-60分钟之间选择，且电镀时间与抛丸时间相同。

五、然后输送机构2将批量表面处理完成的分体法兰本体6输送至安装架1的另一端，最后取下夹持机构3夹持的分体法兰本体6。

工作原理：

该粉末冶金分体法兰表面处理设备及其处理方法，先将粉末冶金制成的分体法兰本体6浸渍到封孔药剂中35分钟，接着取出浸渍后的分体法兰本体6在100℃温度下进行烘干，然后使用输送机构2上靠近抛丸机构5一端的夹持机构3依次夹持烘干后的分体法兰本体6进行输送，输送机构2将一个批次的对分体法兰本体6分别输送至每组抛丸机构5的中间，抛丸器506绕着分体法兰本体6进行多角度抛丸10分钟，实现了对分体法兰本体6的批量抛丸，防尘刷帘303的刷毛封堵防尘座302的细缝，弯块306的弯曲设计配合防尘座302，避免了连接座301通槽与外部直接连通，减少了抛丸时杂质灰尘进入连接座301内腔，以此减少夹持机构3的卡顿，仅使用单个抛丸器506即可完成分体法兰本体6的抛丸，减少了抛丸器506的使用数量，接着输送机构2将一个批次完成抛丸的分体法兰本体6输送至电镀池401中进行电镀10分钟，电镀时导电的夹持杆305接触旋转导电杆406，使得分体法兰本体6通电进行电镀，电镀完成后，移动的夹持杆305脱离与旋转导电杆406的接触，夹持机构3和电镀机构4相互配合完成电镀，实现了流水线产品的电镀，减少了人工对电镀工件的通电和断电操作步骤，提升了电镀效率，然后输送机构2将表面处理完成的分体法兰本体6输送至安装架1的另一端，最后取下夹持机构3夹持的分体法兰本体6。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种粉末冶金分体法兰表面处理设备，包括安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）安装有两组环形运转的输送机构（2），两组所述输送机构（2）之间安装有若干组夹持机构（3），且每组夹持机构（3）的两端分别与一组输送机构（2）连接，部分组夹持机构（3）夹持有分体法兰本体（6），所述安装架（1）的其中一端安装有若干组用于对分体法兰本体（6）进行对角度抛丸的抛丸机构（5），所述安装架（1）的中部横杆连接有一组与夹持机构（3）配合使用的电镀机构（4），且电镀机构（4）处于安装架（1）顶部横杆下凸处下方；

每组所述抛丸机构（5）包括：两个与安装架（1）顶部横杆固定连接的环形轨座（501），每个所述环形轨座（501）均限位转动安装有偏转齿圈（502），两个所述偏转齿圈（502）共同连接有连杆（505），所述连杆（505）的中部安装有用于分体法兰本体（6）抛丸的抛丸器（506），每个所述偏转齿圈（502）均啮合有第二齿轮（503），且每个第二齿轮（503）均同轴固定连接有第二驱动电机（504），每个所述环形轨座（501）的内腔均开设有用于偏转齿圈（502）限位转动的优弧轨道，每个所述偏转齿圈（502）均设置有与环形轨座（501）优弧轨道适配的环形滑块。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金分体法兰表面处理设备，其特征在于：每个所述第二驱动电机（504）均与环形轨座（501）的外壁固定连接，所述连杆（505）的两端均连接在偏转齿圈（502）的底部。

3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金分体法兰表面处理设备，其特征在于：每组所述输送机构（2）包括：滑动安装在安装架（1）环形限位槽中的链组（201），所述链组（201）的顶部中央下凸，所述链组（201）啮合有两个牙盘（202），且同组的两个牙盘（202）分别设置在安装架（1）两端，每个所述牙盘（202）均同轴连接有第一驱动电机（204）。

4.根据权利要求3所述的一种粉末冶金分体法兰表面处理设备，其特征在于：每个所述第一驱动电机（204）均与安装架（1）外壁固定连接，所述第一驱动电机（204）的输出端同轴固定连接有第一轴承（203），且第一轴承（203）的外圈与安装架（1）同轴固定连接，所述链组（201）的限位转轴的中部环状凸起用于链组（201）在安装架（1）环形限位槽中限位。

5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金分体法兰表面处理设备，其特征在于：每组所述夹持机构（3）包括：两端与输送机构（2）连接的连接座（301），所述连接座（301）的空腔中心圆柱同轴固定套设有第二轴承（310），所述第二轴承（310）的外圈同轴固定套设有第一齿轮（311），所述第一齿轮（311）啮合有两个齿条（308），所述连接座（301）的空腔顶壁固定连接有两条平行的导向条（307），且同组的两个导向条（307）分别与两个同组的齿条（308）滑动连接，同组的两个齿条（308）其中一端均固定连接有夹持弹簧（309），且两个夹持弹簧（309）均与连接座（301）的空腔侧壁固定连接，每个所述齿条（308）未连接夹持弹簧（309）的一端底部均固定连接有弯块（306），每个所述弯块（306）均连接有绝缘的连接螺杆（304），每个所述连接螺杆（304）的底部均螺纹连接有导电的夹持杆（305），且每个夹持杆（305）的底部均设置有用于夹持分体法兰本体（6）的弯曲。

6.根据权利要求5所述的一种粉末冶金分体法兰表面处理设备，其特征在于：所述连接座（301）的底面固定有两个与弯块（306）适配的防尘座（302），每个所述防尘座（302）的侧壁均粘接有防尘刷帘（303），且防尘刷帘（303）设置在防尘座（302）的细缝处。

7.根据权利要求5所述的一种粉末冶金分体法兰表面处理设备，其特征在于：同组的两个所述齿条（308）关于第二轴承（310）中心对称，每个所述夹持弹簧（309）均连接在齿条（308）的折角处，每个所述连接座（301）的底部均开设有两条用于弯块（306）移动的通槽。

8.根据权利要求5所述的一种粉末冶金分体法兰表面处理设备，其特征在于：每组所述电镀机构（4）包括：与安装架（1）绝缘连接的电镀池（401）、与安装架（1）固定连接的导向座（402），所述导向座（402）设有若干与抛丸机构（5）数量对应的内腔，每个所述导向座（402）的内腔滑动安装有绝缘的十字滑块（403），每个所述十字滑块（403）的两端均固定连接有滑动弹簧（404），且每个滑动弹簧（404）均与导向座（402）固定连接，每个所述十字滑块（403）固定套设有导电杆座（405），每个所述导电杆座（405）均转动连接有用于与夹持杆（305）接触的旋转导电杆（406），每个所述导电杆座（405）均与转动连接的旋转导电杆（406）共同连接有偏转弹簧（407），且偏转弹簧（407）设置在导电杆座（405）与旋转导电杆（406）的连接处。

9.根据权利要求8所述的一种粉末冶金分体法兰表面处理设备，其特征在于：所述导电杆座（405）与旋转导电杆（406）均设置有空腔，且两个空腔相邻，所述偏转弹簧（407）设置在导电杆座（405）与旋转导电杆（406）的空腔中。

10.一种粉末冶金分体法兰表面处理方法，适用于如权利要求1-9任意一项所述的粉末冶金分体法兰表面处理设备，其特征在于，包括以下步骤：

一、将粉末冶金制成的分体法兰本体（6）浸渍到封孔药剂中35分钟；

二、取出浸渍后的分体法兰本体（6）在100℃温度下进行烘干；

三、使用输送机构（2）上靠近抛丸机构（5）一端的夹持机构（3）依次夹持烘干后的分体法兰本体（6）进行输送，并使用若干组抛丸机构（5）对同批次的分体法兰本体（6）同时进行多角度抛丸10分钟；

四、接着输送机构（2）将同批次完成抛丸的分体法兰本体（6）一次性输送至电镀池（401）中进行电镀10分钟；

五、然后输送机构（2）将批量表面处理完成的分体法兰本体（6）输送至安装架（1）的另一端，最后取下夹持机构（3）夹持的分体法兰本体（6）。