CN213497633U

CN213497633U - 多工位铜排加工机

Info

Publication number: CN213497633U
Application number: CN202022637383.7U
Authority: CN
Inventors: 高知深; 高倍; 张政; 王庆功
Original assignee: Beijing Beiji Detai Electric Complete Set Co ltd
Current assignee: Beijing Beiji Detai Electric Complete Set Co ltd
Priority date: 2020-11-13
Filing date: 2020-11-13
Publication date: 2021-06-22
Anticipated expiration: 2030-11-13

Abstract

本申请涉及一种多工位铜排加工机，其包括机座、移动台以及夹持组件。机座的周侧依次设有上下料工位、铣削工位、钻孔工位一以及钻孔工位二，移动台整体呈圆环状，并同轴转动连接于机座的上端，夹持组件共设有四个，并沿移动台的周向等间隔设置。生产时，铣削工位、钻孔工位一以及钻孔工位二同步并分别加工三个基体，有利于提高生产效率。

Description

多工位铜排加工机

技术领域

本申请涉及加工设备的领域，尤其是涉及一种多工位铜排加工机。

背景技术

铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜制作的扁平板状导体，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。

参照图1，一种接地铜排，其包括呈长条状的基体1，基体1上沿其长度方向依次间隔设有一个安装槽11、一个母线孔12、三个接线孔13、一个母线孔12以及一个安装槽11，且安装槽11沿基体1的长度延伸，母线孔12的内径大于接线孔13的内径。

使用时，螺栓贯穿安装槽11并连接至墙体等，以实现固定；母线孔12用于供接地母线连接；接线孔13用于供各个电气设备的接地线连接。

生产上述接地铜排时，需要利用铣刀加工安装槽11，大径钻头加工母线孔12，小径钻头加工接线孔13。

针对上述中的相关技术，发明人认为利用加工中心批量生产铜排时，平均每加工一个铜排，需要三次换刀，换刀时间占比高，影响生产效率。

实用新型内容

为了提高生产效率，本申请提供一种多工位铜排加工机。

本申请提供的一种多工位铜排加工机采用如下的技术方案：

一种多工位铜排加工机，包括：

机座，其上设有铣削工位、钻孔工位一以及钻孔工位二；

移动台，滑动连接所述机座，并在各个工位之间移动；以及

夹持组件，连接所述移动台，用于夹持基体。

通过采用上述技术方案，基体随移动台移动，先移动至铣削工位，完成两个安装槽的加工；之后移动至钻孔工位一，完成两个母线孔的加工；再移动至钻孔工位二，完成三个接线孔的加工；

加工过程中，无需换刀，有利于提高生产效率。

可选的，所述移动台呈圆板状，所述移动台同轴转动连接机座；

所述铣削工位、钻孔工位一以及钻孔工位二沿移动台的周向间隔设于移动台的周侧；

所述夹持组件设有若干，且所述夹持组件与各个工位一一对应。

通过采用上述技术方案，三个工位可同步并分别加工三个基体，有利于提高生产效率。

可选的，所述机座上还设有上下料工位，所述上下料工位位于移动台的周侧。

通过采用上述技术方案，铣削工位、钻孔工位一以及钻孔工位二在加工过程中，移动台保持静止，此时，完成上下料工作，有利于提高生产效率。

可选的，所述夹持组件包括：

定夹块，固定连接所述移动台；

动夹块，滑动连接所述移动台；

驱动件，连接所述移动台，用于驱动所述动夹块靠近定夹块。

通过采用上述技术方案，利用定夹块和动夹块抵紧基体的两端，完成基体的夹持。

可选的，所述动夹块沿移动台的径向滑动；

所述驱动件包括：

定磁环，固定连接所述机座，并与所述移动台同轴设置，所述定磁环上设有开口；

动磁体，连接所述动夹块，且所述定磁环与动磁体之间的磁力使得动夹块靠近定夹块。

通过采用上述技术方案，动夹块随移动台转动至正对定磁环的开口时，定磁环与动磁体之间的磁力弱，可在此处完成基体的上下料；随后，动夹块随移动台转动而远离定磁环的开口，则定磁环与动磁体之间的磁力，使得动夹块抵紧基体，完成对基体的夹持。

可选的，所述定夹块位于动夹块背离移动台轴线的一侧。

通过采用上述技术方案，移动台转动时，动夹块随之转动，此时，动夹块具有远离移动台轴线的趋势，即具有靠近定夹块的趋势，有利于夹紧基体。

可选的，所述夹持组件还包括：

弹性件，设于所述定夹块与动夹块之间，并使得所述定夹块与动夹块具有相互远离的趋势。

通过采用上述技术方案，利用弹性件的弹性使得定夹块与动夹块远离，并松开基体。

可选的，所述动夹块朝向定夹块的一端设有嵌槽，所述弹性件嵌设于嵌槽内，且所述弹性件背离动夹块的一端用于抵紧基体；

无外力状态下，所述弹性件靠近定夹块的一端伸出嵌槽；

所述定夹块以及动夹块夹紧基体时，所述弹性件靠近定夹块的一端受压并与动夹块的端部平齐。

通过采用上述技术方案，夹紧基体时，定夹块以及动夹块刚性抵接基体，完成对基体的定位。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.基体随移动台移动，先移动至铣削工位，完成两个安装槽的加工；之后移动至钻孔工位一，完成两个母线孔的加工；再移动至钻孔工位二，完成三个接线孔的加工；加工过程中，无需换刀，有利于提高生产效率；

2.三个工位可同步并分别加工三个基体，有利于提高生产效率。

附图说明

图1是接地铜排的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的整体结构示意图。

图3是机座与移动台的连接结构示意图。

图4是移动台的结构示意图。

图5是动夹块以及连杆的结构示意图。

图6是移动台下端面处环槽的结构示意图。

图7是定夹块以及动夹块的剖切结构示意图。

附图标记说明：1、基体；11、安装槽；12、母线孔；13、接线孔；2、机座；21、连接座；22、电机；23、齿轮；3、移动台；31、齿圈；32、滑槽；33、卡槽；34、环槽；4、夹持组件；41、定夹块；42、动夹块；421、卡块；422、嵌槽；43、驱动件；431、连杆；432、定磁环；433、动磁件；44、耳板；45、垫块；46、弹性件；51、上下料工位；52、铣削工位；53、钻孔工位一；54、钻孔工位二。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种多工位铜排加工机，用于生产上述的接地铜排。

参照图2，多工位铜排加工机包括机座2、移动台3以及夹持组件4。机座2整体呈圆柱状；移动台3整体呈圆环状，并同轴转动连接于机座2的上端；夹持组件4连接移动台3，并随移动台3一起转动，且夹持组件4共设有四个，并沿移动台3的周向等间隔设置。

机座2的周侧依次设有上下料工位51、铣削工位52、钻孔工位一53以及钻孔工位二54；其中，铣削工位52、钻孔工位一53以及钻孔工位二54处均设置有数控机床，三台数控机床独立工作，且铣削工位52处的数控机床安装有铣刀，并在程序控制下，利用铣刀在基体1上完成两个安装槽11的加工；钻孔工位一53处的数控机床安装有大径钻头，并在程序控制下，利用大径钻头在基体1上完成两个母线孔12的加工；钻孔工位二54处的数控机床安装有小径钻头，并在程序控制下，利用小径钻头在基体1上完成三个接线孔13的加工；同时，上下料工位51用于供人员站立，以完成上下料。

参照图2、3，机座2的上端面同轴设有连接座21，移动台3转动套接于连接座21的外周，且移动台3的下端面滑动贴合于机座2的上端面。机座2的一侧还设有控制电机22，控制电机22的输出轴上同轴连接有齿轮23；移动台3的外周设有齿圈31，且齿圈31啮合于齿轮23；控制电机22可采用伺服电机22或步进电机22，以实现精确的控制移动台3转动的角度。

参照图3，夹持组件4包括定夹块41、动夹块42以及驱动件43。定夹块41固定连接移动台3；动夹块42沿移动台3的径向滑动；驱动件43使得动夹块42靠近或远离定夹块41，实现夹持或松开基体1。

参照图4、5，移动台3上设有滑槽32，滑槽32沿移动台3的径向延伸，滑槽32沿移动台3周向上的两侧壁处均设有卡槽33，卡槽33亦沿移动台3的径向延伸；动夹块42的下端设有卡块421，卡块421的外壁同时滑动贴合于滑槽32以及卡槽33的侧壁，以实现对动夹块42的定位和导向。

参照图4、5，卡块421上以及滑槽32背离移动台3轴线的侧壁上均设有耳板44，驱动件43包括两根连杆431，且一根连杆431的一端铰接连接卡块421上的耳板44，另一根连杆431的一端铰接连接于滑槽32侧壁上的耳板44，同时，两根连杆431的另一端相互铰接，且三处铰接轴线相互平行并垂直于滑槽32的延伸方向。

参照图3、5，驱动件43还包括定磁环432以及动磁件433。定磁环432同轴连接于机座2的上端面，定磁环432设有开口，开口所对应的圆心角为90°，且开口朝向的位置即为上下料工位51的位置。动磁件433连接于两根连杆431相互铰接的端部，同时，动磁件433位于定磁环432的上方，且动磁件433与定磁环432之间的磁力为斥力。

参照图6，移动台3的下端面还同轴设有环槽34，且环槽34连通滑槽32，同时环槽34套接于定磁环432上。

参照图7，夹持组件4还包括垫块45以及弹性件46。垫块45设有两个，一个垫块45连接于定夹块41朝向动夹块42的一端下侧，另一个垫块45连接于动夹块42朝向定夹块41的一端下侧，垫块45的上底面用于承托基体1。动夹块42朝向定夹块41的一端设有嵌槽422，弹性件46可采用橡胶块，并嵌于嵌槽422内，且无外力状态下，弹性件46的一端伸出嵌槽422。

本申请实施例一种多工位铜排加工机的实施原理为：工作时，在上下料工位51，基体1放置于垫块45上；随后移动台3转动，动磁体移动至定磁环432的上方，在定磁环432的斥力作用下，动磁体上移，利用两个连杆431推动动夹块42移动，弹性件46先抵紧基体1，并实现缓冲，之后弹性件46继续受压，且弹性件46被完全压入嵌槽422内，则动夹块42配合定夹块41刚性抵紧基体1，完成夹持，且动夹块42配合定夹块41刚性抵紧基体1时，两个垫块45之间存在间距，该间距用于容纳刀具；

随后，基体1依次经由铣削工位52、钻孔工位一53以及钻孔工位二54，依次完成安装槽11、母线孔12以及接线孔13的加工，加工完成后，基体1继续随移动台3一起转动，回到上下料工位51；

此时，动磁体受的斥力减小，在弹性件46的弹力以及动磁体的重力作用下，动夹块42远离定夹块41，以松开基体1，人员取走产品并放置待加工基体1。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种多工位铜排加工机，其特征在于，包括：

机座（2），其上设有铣削工位（52）、钻孔工位一（53）以及钻孔工位二（54）；

移动台（3），滑动连接所述机座（2），并在各个工位之间移动；以及

夹持组件（4），连接所述移动台（3），用于夹持基体（1）。

2.根据权利要求1所述的多工位铜排加工机，其特征在于：所述移动台（3）呈圆板状，所述移动台（3）同轴转动连接机座（2）；

所述铣削工位（52）、钻孔工位一（53）以及钻孔工位二（54）沿移动台（3）的周向间隔设于移动台（3）的周侧；

所述夹持组件（4）设有若干，且所述夹持组件（4）与各个工位一一对应。

3.根据权利要求2所述的多工位铜排加工机，其特征在于：所述机座（2）上还设有上下料工位（51），所述上下料工位（51）位于移动台（3）的周侧。

4.根据权利要求2所述的多工位铜排加工机，其特征在于，所述夹持组件（4）包括：

定夹块（41），固定连接所述移动台（3）；

动夹块（42），滑动连接所述移动台（3）；

驱动件（43），连接所述移动台（3），用于驱动所述动夹块（42）靠近定夹块（41）。

5.根据权利要求4所述的多工位铜排加工机，其特征在于：所述动夹块（42）沿移动台（3）的径向滑动；

所述驱动件（43）包括：

定磁环（432），固定连接所述机座（2），并与所述移动台（3）同轴设置，所述定磁环（432）上设有开口；

动磁体，连接所述动夹块（42），且所述定磁环（432）与动磁体之间的磁力使得动夹块（42）靠近定夹块（41）。

6.根据权利要求5所述的多工位铜排加工机，其特征在于，所述定夹块（41）位于动夹块（42）背离移动台（3）轴线的一侧。

7.根据权利要求4所述的多工位铜排加工机，其特征在于，所述夹持组件（4）还包括：

弹性件（46），设于所述定夹块（41）与动夹块（42）之间，并使得所述定夹块（41）与动夹块（42）具有相互远离的趋势。

8.根据权利要求7所述的多工位铜排加工机，其特征在于：所述动夹块（42）朝向定夹块（41）的一端设有嵌槽（422），所述弹性件（46）嵌设于嵌槽（422）内，且所述弹性件（46）背离动夹块（42）的一端用于抵紧基体（1）；

无外力状态下，所述弹性件（46）靠近定夹块（41）的一端伸出嵌槽（422）；

所述定夹块（41）以及动夹块（42）夹紧基体（1）时，所述弹性件（46）靠近定夹块（41）的一端受压并与动夹块（42）的端部平齐。