CN113146308A - 一种电气自动化可旋转钻孔件夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电气自动化可旋转钻孔件夹具，包括：底壳；条形块，所述底壳的顶端左右两侧均沿前后方向开设有条形孔，且所述条形块与所述条形孔的内腔相适配插接；圆形盘，固定设置在所述条形块的顶端；底座，转动设置在所述圆形盘的顶端；立柱，所述底座的顶端四角均固定设置有立柱；工作台，固定设置在所述立柱的顶端；夹持固定机构，设置在所述工作台的顶端。该电气自动化可旋转钻孔件夹具，通过控制压块前后移动可将工件快速的固定在工作台的中心位置处，固定速度较快，可在钻头位置不变的情况下对工件的位置进行调整，以使钻头可对工件的不同位置进行钻孔，操作简单，无需对工件的加工位置进行频繁调整。
Description
技术领域
本发明涉及电气自动化技术领域，具体为一种电气自动化可旋转钻孔件夹具。
背景技术
随着科技的发展，人类加工生产已经远离全人工操作的时代，电气自动化的引入使得现今的制造行业已经可以实现部分自动生产，自动化是指机器设备、系统或过程(生产、管理过程)在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程，电气自动化主要偏重于机电产品的控制部分，包括控制单元，软件编程，驱动电路，控制系统，在机械加工行业中，通常需要利用机床将工件加工成所需的形状，工业电气自动化设备能实现自动化加工，夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成；
现在较为常见的夹具都是机械类固定夹具，人工操作较多，在对轴承类工件进固定时还需借助其他夹具配合固定，固定时间较久，在对轴承工件进行转孔时，如需无法对钻头位置进行调整，从而需要对工件的位置进行频繁调整，操作复杂，无法满足现在数控机床的使用要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电气自动化可旋转钻孔件夹具，以解决上述背景技术中现有的夹具普遍为机械式固定，人工操作较多，固定时间较久，在对轴承工件进行转孔时，如需无法对钻头位置进行调整，从而需要对工件的位置进行频繁调整，操作复杂的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电气自动化可旋转钻孔件夹具，包括：
底壳；
条形块，所述底壳的顶端左右两侧均沿前后方向开设有条形孔，且所述条形块与所述条形孔的内腔相适配插接；
圆形盘，固定设置在所述条形块的顶端；
底座，转动设置在所述圆形盘的顶端；
立柱，所述底座的顶端四角均固定设置有立柱；
工作台，固定设置在所述立柱的顶端；
夹持固定机构，设置在所述工作台的顶端；
驱动机构，设置在所述底壳的内腔。
优选的，所述底座的形状为圆形，且所述底座与所述圆形盘的中心点位于同一竖直线上。
优选的，所述圆形盘的顶端外侧沿周向设置有角度刻度，所述底座的外壁固定设置有指针，所述指针位于所述角度刻度的上方。
优选的，所述夹持固定机构包括：气缸，沿前后方向固定设置在所述工作台的底端；连接块，所述工作台的顶端后侧沿前后方向开设有限位孔，所述连接块与所述限位孔的内腔相适配插接，且所述连接块的底端延伸出所述工作台的底端，所述气缸的一端与所述连接块的前侧固定连接；压块，固定设置在所述连接块的前侧；滑块，所述工作台的顶端前侧左右两端均沿前后方向开设有滑槽，所述滑槽的内腔底端为贯通状，且所述滑块与所述滑槽的内腔相适配插接；限位板，沿左右方向固定设置在所述滑块的顶端；螺栓，与所述滑块的底端相适配插接；锁紧螺母，所述螺栓的顶端延伸出所述限位板的顶端并螺接有锁紧螺母。
优选的，所述连接块的形状为“工”字形，且所述连接块与所述限位槽的内腔相适配插接。
优选的，所述压块的形状为“V”字形，且所述压块沿前后方向的中心线位于所述工作台沿前后方向的中心线上。
本发明提出的一种电气自动化可旋转钻孔件夹具，有益效果在于：
1、本发明可将工件放置在工作台上，通过设置有夹持固定机构可对限位板的位置进行前后移动，从而可根据工件的大小对限位板的位置进行调整，通过对限位板的位置限定，以便于后续对同尺寸大小的工件进行固定，通过控制压块前后移动可将工件快速的固定在工作台的中心位置处，固定速度较快；
2、本发明通过圆形盘、角度刻度和指针可对圆形盘转动固定角度，从而可将工件进行旋转，以对工件的顶端进行沿周向钻孔，提高钻孔效率，通过设置有驱动机构可控制条形块带动圆形盘前后移动，从而可在钻头位置不变的情况下对工件的位置进行调整，以使钻头可对工件的不同位置进行钻孔，操作简单，无需对工件的加工位置进行频繁调整。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明夹持固定机构的爆炸结构示意图；
图3为本发明驱动机构的爆炸结构示意图。
图中：1、底壳，2、条形块，3、条形孔，4、圆形盘，5、底座，6、立柱，7、工作台，8、夹持固定机构，81、气缸，82、连接块，83、限位孔，84、压块，85、滑块，86、滑槽，87、限位板，88、螺栓，89、锁紧螺母，9、驱动机构，91、步进电机，92、丝杠，93、丝杠螺母，94、连接杆，95、导杆，10、角度刻度，11、指针。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种电气自动化可旋转钻孔件夹具，包括：底壳1、条形块2、条形孔3、圆形盘4、底座5、立柱6、工作台7、夹持固定机构8和驱动机构9，底壳1的顶端左右两侧均沿前后方向开设有条形孔3，且条形块2与条形孔3的内腔相适配插接，圆形盘4固定设置在条形块2的顶端，底座5转动设置在圆形盘4的顶端，底座5的顶端四角均固定设置有立柱6，工作台7固定设置在立柱6的顶端，夹持固定机构8设置在工作台7的顶端，驱动机构9设置在底壳1的内腔。
作为优选方案，更进一步的，底座5的形状为圆形，且底座5与圆形盘4的中心点位于同一竖直线上，底座5可绕着圆形盘4的中心点转动。
作为优选方案，更进一步的，圆形盘4的顶端外侧沿周向设置有角度刻度10，底座5的外壁固定设置有指针11，指针11位于角度刻度10的上方，转动工作台7，可使底座5绕着圆形盘4的顶端中心点处转动，从而在角度刻度10和指针11的配合下可对圆形盘4转动固定角度。
作为优选方案，更进一步的，夹持固定机构8包括：气缸81、连接块82、限位孔83、压块84、滑块85、滑槽86、限位板87、螺栓88和锁紧螺母89，气缸81沿前后方向固定设置在工作台7的底端，气缸81为现有技术，气缸81可推动连接块82前后移动，符合本案的气缸型号均可使用，工作台7的顶端后侧沿前后方向开设有限位孔83，连接块82与限位孔83的内腔相适配插接，连接块82可在限位孔83的内腔前后移动，且连接块82的底端延伸出工作台7的底端，气缸81的一端与连接块82的前侧固定连接，压块84固定设置在连接块82的前侧，压块84的前侧移动后与工件的外壁接触，从而可将工件在压块84的推动下向工作台7的定的中心处移动，工作台7的顶端前侧左右两端均沿前后方向开设有滑槽86，滑槽86的内腔底端为贯通状，且滑块85与滑槽86的内腔相适配插接，通过滑槽86和滑块85的配合可使限位板87稳定移动，限位板87沿左右方向固定设置在滑块85的顶端，螺栓88与滑块85的底端相适配插接，螺栓88的顶端延伸出限位板87的顶端并螺接有锁紧螺母89，转动锁紧螺母89，以使限位板87和滑块85脱离螺栓88和锁紧螺母89的锁紧固定。
作为优选方案，更进一步的，连接块82的形状为“工”字形，且连接块82与限位槽83的内腔相适配插接，连接块82可避免与限位槽83的内腔脱离。
作为优选方案，更进一步的，压块84的形状为“V”字形，且压块84沿前后方向的中心线位于工作台7沿前后方向的中心线上，压块84可将工件推向至工作台7的中心位置处。
作为优选方案，更进一步的，驱动机构9包括：步进电机91、丝杠92、丝杠螺母93和连接杆94，步进电机91固定设置在底壳1的前侧，丝杠92沿前后方向通过轴承转动设置在底壳1的内腔，轴承的内环与丝杠92的外壁过盈配合，且轴承的外环固定设置在底壳1的内壁上，步进电机91的输出端延伸进底壳1的内腔并通过联轴器与丝杠92的一端锁紧，步进电机91为现有技术，步进电机91可驱动丝杠92绕自身轴线转动一定角度，符合本案的步进电机型号均可使用，丝杠螺母93与丝杠92的外壁相螺接，丝杠螺母93的左右两侧均固定设置有连接杆94，连接块94的一侧固定设置在条形块2的内侧，在丝杠92的外壁旋转力作用下可使丝杠螺母93移动一定距离，从而在导杆95的限制支撑下可使连接杆94带动条形块2和圆形盘4稳定的前后移动。
作为优选方案，更进一步的，条形块2的前侧插接有沿前后方向设置的导杆95，且导杆95固定设置在底壳1的内腔顶端，通过设置有导杆95可对条形块2的移动起到限制作用。
其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
步骤一：接通步进电机91和气缸81的外接电源，将轴承类工件放置在工作台7上，转动锁紧螺母89，以使限位板87和滑块85脱离螺栓88和锁紧螺母89的锁紧固定，通过滑槽86和滑块85的配合可对限位板87的位置进行前后移动，并与工件的外壁接触，从而可根据工件的大小对限位板87的位置进行调整，移动后转动锁紧螺母93，可使锁紧螺母93对螺栓88的外壁进行锁紧，从而可使螺栓88对限位板97的位置进行固定；
步骤二：控制气缸81启动，气缸81可推动连接块82在限位孔83的限制下向前侧移动，以使连接块82带动压块84向前侧移动，直至压块84的前侧与工件的外壁接触，从而可将工件在压块84的推动下向工作台7的定的中心处移动，通过限位板87与压块84对工件的固定，可将工件快速的固定在工作台7的中心位置处，通过对限位板87的位置进行固定，以便于后续对同尺寸大小的工件进行固定；
步骤三：控制步进电机91启动，步进电机91可驱动丝杠92绕自身轴线转动一定角度，从而在丝杠92的外壁旋转力作用下可使丝杠螺母93移动一定距离，从而在导杆95的限制支撑下可使连接杆94带动条形块2和圆形盘4稳定的前后移动，从而可在钻头位置不变的情况下对工件的位置进行调整，以使钻头可对工件的不同位置进行钻孔；
步骤四：转动工作台7，可使底座5绕着圆形盘4的顶端中心点处转动，从而在角度刻度10和指针11的配合下可对圆形盘4转动固定角度，可对工件的顶端进行沿周向钻孔，加工速度快，操作简单，有利于广泛推广。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种电气自动化可旋转钻孔件夹具，其特征在于，包括：
底壳(1)；
条形块(2)，所述底壳(1)的顶端左右两侧均沿前后方向开设有条形孔(3)，且所述条形块(2)与所述条形孔(3)的内腔相适配插接；
圆形盘(4)，固定设置在所述条形块(2)的顶端；
底座(5)，转动设置在所述圆形盘(4)的顶端；
立柱(6)，所述底座(5)的顶端四角均固定设置有立柱(6)；
工作台(7)，固定设置在所述立柱(6)的顶端；
夹持固定机构(8)，设置在所述工作台(7)的顶端；
驱动机构(9)，设置在所述底壳(1)的内腔。
2.根据权利要求1所述的一种电气自动化可旋转钻孔件夹具，其特征在于：所述底座(5)的形状为圆形，且所述底座(5)与所述圆形盘(4)的中心点位于同一竖直线上。
3.根据权利要求1所述的一种电气自动化可旋转钻孔件夹具，其特征在于：所述圆形盘(4)的顶端外侧沿周向设置有角度刻度(10)，所述底座(5)的外壁固定设置有指针(11)，所述指针(11)位于所述角度刻度(10)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种电气自动化可旋转钻孔件夹具，其特征在于：所述夹持固定机构(8)包括：
气缸(81)，沿前后方向固定设置在所述工作台(7)的底端；
连接块(82)，所述工作台(7)的顶端后侧沿前后方向开设有限位孔(83)，所述连接块(82)与所述限位孔(83)的内腔相适配插接，且所述连接块(82)的底端延伸出所述工作台(7)的底端，所述气缸(81)的一端与所述连接块(82)的前侧固定连接；
压块(84)，固定设置在所述连接块(82)的前侧；
滑块(85)，所述工作台(7)的顶端前侧左右两端均沿前后方向开设有滑槽(86)，所述滑槽(86)的内腔底端为贯通状，且所述滑块(85)与所述滑槽(86)的内腔相适配插接；
限位板(87)，沿左右方向固定设置在所述滑块(85)的顶端；
螺栓(88)，与所述滑块(85)的底端相适配插接；
锁紧螺母(89)，所述螺栓(88)的顶端延伸出所述限位板(87)的顶端并螺接有锁紧螺母(89)。
5.根据权利要求4所述的一种电气自动化可旋转钻孔件夹具，其特征在于：所述连接块(82)的形状为“工”字形，且所述连接块(82)与所述限位槽(83)的内腔相适配插接。
6.根据权利要求4所述的一种电气自动化可旋转钻孔件夹具，其特征在于：所述压块(84)的形状为“V”字形，且所述压块(84)沿前后方向的中心线位于所述工作台(7)沿前后方向的中心线上。
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