CN113012871B - 一种电力拉线绝缘子制造加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电力拉线绝缘子制造加工工艺，具体涉及到一种电力拉线绝缘子制造喷涂干燥装置，包括加工仓、公转换位机构、自转承托机构、绝缘子压紧机构、喷涂机构和烘烤加热板；本发明提供的装置可在绝缘子加工过程中代替人工完成自动喷涂上釉以及同步烘干的操作，解决了人工操作存在上釉不均、操作费力、加工效率低以及近距离喷涂影响身体健康的问题，另外解决了喷涂上釉后无法及时烘干而拖慢加工节奏的问题。

Description

一种电力拉线绝缘子制造加工工艺

技术领域

本发明涉及电力配件加工技术领域，具体提出了一种电力拉线绝缘子制造加工工艺。

背景技术

电力拉线绝缘子简称绝缘子，绝缘子是电力系统中一种特殊的绝缘控件，作为安装在不同电位的导体或导体与接地构件之间的能够耐受电压和机械应力作用的器件，能够在架空输电线路中起到重要作用。绝缘子种类繁多，形状各异。不同类型绝缘子的结构和外形虽有较大差别，但都是由绝缘件和连接金具两大部分组成的。

绝缘子按安装方式不同，可分为悬式绝缘子和支柱绝缘子；支柱绝缘子主要用于发电厂及变电所的母线和电气设备的绝缘及机械固定，此外，支柱绝缘子常作为隔离开关和断路器等电气设备的组成部分。

为了使得绝缘子表面光滑，防止因长期暴露在空气中积聚灰尘、污垢而导电，因此在支柱绝缘子加工过程中需要在其表面进行上釉处理，上釉的方式主要有浸涂和喷涂两种方式。其中在传统的喷涂上釉的过程中，主要存在以下几点问题：

1）喷涂过程中绝缘子一般保持静止放置，而常常采用人工喷涂，而实际喷涂需要周向喷涂，从而造成喷涂过程中存在上釉不均的问题，另外，人工操作费力，加工效率低，人工近距离喷涂作业影响身体健康；

2）喷涂上釉后无法得到及时的烘干，从而需要在喷涂上釉完成后进行集中烘干，而不能在喷涂的同时对完成上釉的绝缘子进行及时同步烘干，因此拖慢了整体的加工效率。

基于上述问题，本发明提供了一种电力拉线绝缘子制造加工工艺，具体涉及到一种电力拉线绝缘子制造喷涂干燥装置。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种电力拉线绝缘子制造加工工艺，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种电力拉线绝缘子制造加工工艺，所述加工工艺具体包括以下步骤：

S1、泥料制备：加工制备生产绝缘子所需的泥料；

S2、坯料成形：利用步骤S1中制备的泥料生产成形所需形制的绝缘子陶瓷坯料，并对坯料进行干燥定型；

S3、喷涂上釉：通过电力拉线绝缘子制造喷涂干燥装置对步骤S2中获得的干燥坯料进行喷涂上釉处理；

S4、烘干定型：通过电力拉线绝缘子制造喷涂干燥装置对步骤S3中完成上釉后的绝缘子坯料的釉色进行烘干定型；

S5、烧制成形：对步骤S4中釉色烘干后的绝缘子坯料进行烧制，从而获得成形的绝缘子陶瓷部件；

S6、部件装配：将金属部件与陶瓷部件进行装配，从而组装成完整的电力拉线绝缘子；

采用上述步骤S1-S6的电力拉线绝缘子制造加工工艺对电力拉线绝缘子进行制造加工的过程中还具体涉及到一种上述的电力拉线绝缘子制造喷涂干燥装置，包括加工仓、公转换位机构、自转承托机构、绝缘子压紧机构、喷涂机构和烘烤加热板；其中：

所述公转换位机构包括旋转支承、转盘、回转筒和上旋转端头，所述旋转支承水平安装在所述加工仓内，所述转盘旋转设置在所述旋转支承上，所述回转筒固定安装在所述转盘上端面上且与其同轴设置，所述上旋转端头固定安装在所述回转筒的顶端且与其同轴设置，所述上旋转端头旋转设置在所述加工仓的顶端；

所述自转承托机构包括四个自转轴，四个所述自转轴均竖直转动安装在所述转盘上，且四个所述自转轴围绕所述转盘的中心圆周等距分布，所述自转轴的顶端设置有承托盘，所述承托盘上设置有两个下定位销；

所述绝缘子压紧机构固定安装在上旋转端头上，所述绝缘子压紧机构包括竖直滑动配合设置在所述回转筒上的行程板和四个设置在所述行程板上的压紧组件，四个所述压紧组件关于所述回转筒的中心轴圆周等距分布设置，四个所述压紧组件与四个所述承托盘一一对应竖直相对设置，所述压紧组件包括两个竖直滑动设置在所述行程板上的导杆、水平固定连接在两个所述导杆顶端之间的提拉杆、水平固定连接在两个所述导杆底端之间的轴承板、两个一一对应套设在两个所述导杆上的弹簧和竖直转动安装在所述轴承板上的压紧盘，所述弹簧两端连接在所述行程板和所述轴承板之间，所述压紧盘位于两个所述导杆之间且位于所述轴承板的下方，所述压紧盘的中心轴与下方对应位置的所述承托盘的中心轴重合，所述压紧盘的底端设置有两个上定位销；

所述加工仓为立方体结构，所述加工仓其中一侧侧壁面上开设有仓门窗口，所述加工仓上与所述仓门窗口相邻的一个侧壁面上装配有所述喷涂机构，在所述加工仓另外两个侧壁面上均安装有所述烘烤加热板。

优选的，所述公转换位机构还包括公转驱动电机和下旋转端头，所述加工仓内在靠近底部的位置设置有固定板，所述公转驱动电机竖直固定安装在所述固定板的底端，所述公转驱动电机的输出轴上设置有驱动齿轮，所述下旋转端头位于所述固定板的上方且固定安装在所述转盘的底端面上，所述下旋转端头与所述回转筒共轴设置，所述下旋转端头上设置有与所述驱动齿轮啮合的齿圈。

优选的，所述自转承托机构还包括自转驱动电机、两个传递轴和传动带，所述自转驱动电机位于所述回转筒内且固定安装在所述转盘上，所述自转驱动电机的输出轴上设置有一号主动齿轮，两个所述传递轴分布在所述一号主动齿轮的两侧且竖直转动安装在所述转盘的底端面上，所述传递轴上设置有一号从动齿轮和传递带轮，所述一号从动齿轮与所述一号主动齿轮啮合，所述自转轴的底端设置有从动带轮，四个所述从动带轮与两个所述传递带轮之间通过所述传动带传动连接。

优选的，所述绝缘子压紧机构还包括压紧驱动电机和一号丝杠，所述压紧驱动电机固定安装在所述上旋转端头上，所述回转筒内水平设置有隔板，所述一号丝杠与所述压紧驱动电机的输出轴固定连接且竖直旋转设置在所述上旋转端头与所述隔板之间，所述回转筒顶端开设有四个竖直向下延伸的导向缺口，四个所述导向缺口关于所述回转筒的中心轴圆周均匀分布，所述行程板包括圆环和一体成型在所述圆环内圆中的十字板，所述十字板与所述一号丝杠螺纹连接且与四个所述导向缺口竖直滑动配合；所述压紧组件设置在所述圆环上，所述导杆与所述圆环竖直滑动设置，所述弹簧一端与所述圆环底端连接。

优选的，所述喷涂机构包括立方壳体状的喷涂仓、喷涂电机、两个二号丝杠、行走架和喷枪；所述加工仓上与所述仓门窗口相邻的侧壁上设置有喷涂窗口，所述喷涂仓固定在设置有所述喷涂窗口的所述加工仓的侧壁上，且所述喷涂仓罩在所述喷涂窗口上，所述喷涂电机固定在所述喷涂仓的底端面，所述喷涂电机伸向所述喷涂仓内的输出轴端设置有二号主动齿轮，两个所述二号丝杠分布在所述二号主动齿轮的两侧且均竖直旋转设置在所述喷涂仓上下内端面之间，所述二号丝杠上设置有与所述二号主动齿轮啮合的二号从动齿轮，所述行走架螺纹连接在两个所述二号丝杠之间，所述喷枪固定在所述行程架上，且所述喷枪喷射方向沿所述回转筒的径向并指向其中心轴。

优选的，所述喷涂仓的侧壁上设有长方形的避位孔，所述避位孔的长边沿竖直方向。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

1、本发明提供了一种电力拉线绝缘子制造加工工艺，具体涉及到一种电力拉线绝缘子制造喷涂干燥装置，可代替人工完成自动喷涂上釉以及同步烘干的操作，解决了人工操作存在上釉不均、操作费力、加工效率低以及近距离喷涂影响身体健康的问题，另外解决了喷涂上釉后无法及时烘干而拖慢加工节奏的问题。

2、本发明提供了一种电力拉线绝缘子制造加工工艺，具体涉及到一种电力拉线绝缘子制造喷涂干燥装置，通过竖直相对设置的承托盘和压紧盘可对支柱绝缘子进行竖直夹紧放置，通过设置的公转换位机构可带动绝缘子进行拿取位、喷涂位以及烘干位的自动换位切换，并在换位过程中，在自动承托机构带动绝缘子自转的同时依次进行喷涂和烘烤干燥，因而代替人工完成了喷涂上釉以及自动烘干的连续化自动操作，保证了上釉和烘干的均匀性，降低了人力，提高了加工效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明提供的一种电力拉线绝缘子制造加工工艺的工艺流程图；

图2是本发明提供的一种电力拉线绝缘子制造喷涂干燥装置在一个视角下的立体结构示意图；

图3是本发明提供的一种电力拉线绝缘子制造喷涂干燥装置在另一个视角下的立体结构示意图；

图4是本发明提供的一种电力拉线绝缘子制造喷涂干燥装置的半剖结构示意图；

图5是本发明提供的一种电力拉线绝缘子制造喷涂干燥装置的一种局部剖视立体结构示意图；

图6是图5中A处的局部放大示意图；

图7是本发明提供的一种电力拉线绝缘子制造喷涂干燥装置的另一种局部剖视立体结构示意图；

图8是图7中B处的局部放大示意图；

图9是图7中C处的局部放大示意图.

图中：1、加工仓；11、固定板；12、仓门窗口；13、喷涂窗口；2、公转换位机构；21、公转驱动电机；211、驱动齿轮；22、旋转支承；23、转盘；24、下旋转端头；241、齿圈；25、回转筒；251、隔板；252、导向缺口；26、上旋转端头；3、自转承托机构；31、自转驱动电机；311、一号主动齿轮；32、传递轴；321、一号从动齿轮；322、传递带轮；33、自转轴；331、从动带轮；332、承托盘；3321、下定位销；34、传动带；4、绝缘子压紧机构；41、压紧驱动电机；42、一号丝杠；43、行程板；431、圆环；432、十字板；44、压紧组件；441、导杆；442、提拉杆；443、轴承板；444、弹簧；445、压紧盘；4451、上定位销；5、喷涂机构；51、喷涂仓；511、避位孔；52、喷涂电机；521、二号主动齿轮；53、二号丝杠；531、二号从动齿轮；54、行走架；55、喷枪；6、烘烤加热板。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。

参阅附图1-9所示，一种电力拉线绝缘子制造加工工艺，加工工艺具体包括以下步骤：

S1、泥料制备：加工制备生产绝缘子所需的泥料；

S2、坯料成形：利用步骤S1中制备的泥料生产成形所需形制的绝缘子陶瓷坯料，并对坯料进行干燥定型；

S3、喷涂上釉：通过电力拉线绝缘子制造喷涂干燥装置对步骤S2中获得的干燥坯料进行喷涂上釉处理；

S4、烘干定型：通过电力拉线绝缘子制造喷涂干燥装置对步骤S3中完成上釉后的绝缘子坯料的釉色进行烘干定型；

S5、烧制成形：对步骤S4中釉色烘干后的绝缘子坯料进行烧制，从而获得成形的绝缘子陶瓷部件；

S6、部件装配：将金属部件与陶瓷部件进行装配，从而组装成完整的电力拉线绝缘子；

采用上述步骤S1-S6的电力拉线绝缘子制造加工工艺对电力拉线绝缘子进行制造加工的过程中还具体涉及到一种上述的电力拉线绝缘子制造喷涂干燥装置，包括加工仓1、公转换位机构2、自转承托机构3、绝缘子压紧机构4、喷涂机构5和烘烤加热板6；

加工仓1为立方体结构，加工仓1其中一侧侧壁面上开设有仓门窗口12，在仓门窗口12位置处可以放入待喷涂的干燥后的绝缘子坯料以及拿出完成上釉烘干后的绝缘子坯料，加工仓1上与仓门窗口12相邻的一个侧壁面上装配有喷涂机构5，在加工仓1另外两个侧壁面上均安装有烘烤加热板6。

绝缘子压紧机构4固定安装在上旋转端头26上，绝缘子压紧机构4包括竖直滑动配合设置在回转筒25上的行程板43和四个设置在行程板43上的压紧组件44，四个压紧组件44关于回转筒25的中心轴圆周等距分布设置，四个压紧组件44与四个承托盘332一一对应竖直相对设置，压紧组件44包括两个竖直滑动设置在行程板43上的导杆441、通过螺栓水平固定连接在两个导杆441顶端之间的提拉杆442、水平焊接在两个导杆441底端之间的轴承板443、两个一一对应套设在两个导杆441上的弹簧444和竖直转动安装在轴承板443上的压紧盘445，弹簧444两端焊接在行程板43和轴承板443之间，压紧盘445位于两个导杆441之间且位于轴承板443的下方，压紧盘445的中心轴与下方对应位置的承托盘332的中心轴重合，压紧盘445的底端设置有两个上定位销4451；绝缘子压紧机构4还包括压紧驱动电机41和一号丝杠42，压紧驱动电机41通过螺栓固定安装在上旋转端头26上，回转筒25内水平设置有隔板251，一号丝杠42与压紧驱动电机41的输出轴固定连接且竖直旋转设置在上旋转端头26与隔板251之间，回转筒25顶端开设有四个竖直向下延伸的导向缺口252，四个导向缺口252关于回转筒25的中心轴圆周均匀分布，行程板43包括圆环432和一体成型在圆环432内圆中的十字板431，十字板431与一号丝杠42螺纹连接且与四个导向缺口252竖直滑动配合；压紧组件44设置在圆环432上，导杆441与圆环432竖直滑动设置，弹簧444一端与圆环432底端连接。

在进行绝缘子坯料加工处理时，待喷涂的绝缘子坯料将从仓门窗口12处放入，并将该绝缘子坯料放置在位于该位置的一对承托盘332和压紧盘445之间，使得两个下定位销3321对准插入绝缘子坯料其中一端的两个螺栓孔中，而两个上定位销4451对准插入绝缘子坯料另一端的两个螺栓孔中，绝缘子坯料两端将被夹紧在承托盘332和压紧盘445之间；具体的，当将待喷涂的绝缘子坯料竖直放置在靠近仓门窗口12位置的承托盘332上后，并使得两个下定位销3321对准插入绝缘子坯料下端的两个螺栓孔中，随后启动压紧驱动电机41带动丝杠42旋转，丝杠42将驱动行程板43顺着四个导向缺口252竖直下降，继而四个压紧组件44将随着行程板43同步下降，通过旋转压紧盘445使得两个上定位销4451对准插入绝缘子坯料顶端的两个螺栓孔中，随后继续下降，使得压紧盘445压紧在绝缘子坯料的顶端，当完成压紧后，在下一轮放入绝缘子坯料的过程中，只需要握住提拉杆442将压紧盘445向上提拉，随后将上定位销4451对准螺栓孔并放手使得在弹簧444弹力作用下压紧盘445将自动压紧在绝缘子坯料的顶端。

公转换位机构2包括旋转支承22、转盘23、回转筒25和上旋转端头26，旋转支承22水平安装在加工仓1内，转盘23旋转设置在旋转支承22上，回转筒25焊接在转盘23上端面上且与其同轴设置，上旋转端头26固定安装在回转筒25的顶端且与其同轴设置，上旋转端头26旋转设置在加工仓1的顶端；公转换位机构2还包括公转驱动电机21和下旋转端头24，加工仓1内在靠近底部的位置设置有固定板，公转驱动电机21通过螺栓竖直固定安装在固定板的底端，公转驱动电机21的输出轴上设置有驱动齿轮211，下旋转端头24位于固定板的上方且焊接在转盘23的底端面上，下旋转端头24与回转筒25共轴设置，下旋转端头24上设置有与驱动齿轮211啮合的齿圈241。

自转承托机构3中的四个承托盘332与绝缘子压紧机构4中一一竖直相对设置的四个压紧盘445构成四组用于夹紧绝缘子坯料的夹紧结构，以加工仓1而言，加工仓1上设置有仓门窗口12的位置为拿取工位，设置有喷涂窗口13的位置为喷涂工位，另外两个装配有烘烤加热板6的位置均为烘干工位，待加工处理的绝缘子坯料将上下夹紧在夹紧结构之间，公转换位机构2将带动夹紧的绝缘子坯料在拿取工位、喷涂工位以及两个烘干工位之间循环切换换位，具体的，通过启动公转驱动电机21带动驱动齿轮211旋转，驱动齿轮211将驱动与之啮合的齿圈241带动下旋转端头24旋转，从而带动转盘23在旋转支承22上旋转，从而带动回转筒25以及上旋转端头26随之旋转，继而自转承托机构3随着转盘23同步旋转，而绝缘子压紧机构4将随着上旋转端头26同步旋转，竖直相对设置的承托盘332和压紧盘445在竖直方向上保持相对位置不便，从而通过该夹紧结构带动夹紧的绝缘子坯料实现换位，需要说明的是，公转驱动电机21为伺服电机，间歇启动，且每次带动回转筒25转动四分之一圈。

自转承托机构3包括四个自转轴33，四个自转轴33均竖直转动安装在转盘23上，且四个自转轴33围绕转盘23的中心圆周等距分布，自转轴33的顶端设置有承托盘332，承托盘332上设置有两个下定位销3321，两个下定位销3321可对准插入柱状绝缘子坯料一端的两个螺栓锁紧预留孔中；自转承托机构3还包括自转驱动电机31、两个传递轴32和传动带34，自转驱动电机31位于回转筒25内且通过螺栓固定安装在转盘23上，自转驱动电机31的输出轴上设置有一号主动齿轮311，两个传递轴32分布在一号主动齿轮311的两侧且竖直转动安装在转盘23的底端面上，传递轴32上设置有一号从动齿轮321和传递带轮322，一号从动齿轮321与一号主动齿轮311啮合，自转轴33的底端设置有从动带轮331，四个从动带轮331与两个传递带轮322之间通过传动带34传动连接。

通过自转承托机构3可带动夹紧在夹紧结构之间的绝缘子坯料进行自转，具体的，通过启动自转驱动电机31带动一号主动齿轮311旋转，一号主动齿轮311将驱动与之啮合的两个一号从动齿轮321从而带动两个传递轴32同步旋转，两个传递轴32上的传递带轮322将通过传动带34带动四个自转轴33同步转动，从而实现自转轴33自转，从而在自转轴33的自转带动下，使得被夹紧在承托盘332和压紧盘445之间的绝缘子坯料将随之同步旋转，通过自转承托机构3带动绝缘子坯料实现自转的目的在于一方面可以配合喷涂机构5进行喷涂上釉，另一方面可以在两个烘干工位便于进行均匀快速烘干。

喷涂机构5包括立方壳体状的喷涂仓51、喷涂电机52、两个二号丝杠42、行走架54和喷枪55；加工仓1上与仓门窗口12相邻的侧壁上设置有喷涂窗口13，喷涂仓51焊接在设置有喷涂窗口13的加工仓1的侧壁上，且喷涂仓51罩在喷涂窗口13上，喷涂仓51的侧壁上设有长方形的避位孔511（连接在喷枪55上的管路将从避位孔511中穿过），避位孔511的长边沿竖直方向；喷涂电机52通过螺栓固定在喷涂仓51的底端面，喷涂电机52伸向喷涂仓51内的输出轴端设置有二号主动齿轮521，两个二号丝杠42分布在二号主动齿轮521的两侧且均竖直旋转设置在喷涂仓51上下内端面之间，二号丝杠42上设置有与二号主动齿轮521啮合的二号从动齿轮531，行程架螺纹连接在两个二号丝杠42之间，喷枪55固定在行程架上，且喷枪55喷射方向沿回转筒25的径向并指向其中心轴。

放入夹紧后的绝缘子坯料在公转换位机构2的带动下将从拿取位切换至喷涂位，在喷涂位，喷涂机构5将自动对绝缘子坯料进行喷涂上釉，一方面，在自转承托机构3的带动下使得绝缘子坯料实现自转，另一方面，通过启动喷涂电机52将带动二号主动齿轮521旋转，二号主动齿轮521将驱动与之啮合的两个二号从动齿轮531，从而带动两个驱动丝杠53将同步旋转，继而将驱动行走架54竖直运动，喷枪55将随着行走架54同步运动，并对自转的绝缘子坯料进行自动喷涂上釉，使得完成对整个绝缘子坯料外表面的均匀上釉。

完成喷涂上釉后，通过公转换位机构2的自动换位，使得完成上釉的绝缘子坯料将依次经过两个烘干位，在烘干位，烘烤加热板6将对上釉后的绝缘子坯料进行烘烤，从而使得釉色定型。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种电力拉线绝缘子制造加工工艺，其特征在于：所述加工工艺具体包括以下步骤：

S1、泥料制备：加工制备生产绝缘子所需的泥料；

S2、坯料成形：利用步骤S1中制备的泥料生产成形所需形制的绝缘子陶瓷坯料，并对坯料进行干燥定型；

S3、喷涂上釉：通过电力拉线绝缘子制造喷涂干燥装置对步骤S2中获得的干燥坯料进行喷涂上釉处理；

S4、烘干定型：通过电力拉线绝缘子制造喷涂干燥装置对步骤S3中完成上釉后的绝缘子坯料的釉色进行烘干定型；

S5、烧制成形：对步骤S4中釉色烘干后的绝缘子坯料进行烧制，从而获得成形的绝缘子陶瓷部件；

S6、部件装配：将金属部件与陶瓷部件进行装配，从而组装成完整的电力拉线绝缘子；

采用上述步骤S1-S6的电力拉线绝缘子制造加工工艺对电力拉线绝缘子进行制造加工的过程中还具体涉及到一种上述的电力拉线绝缘子制造喷涂干燥装置，包括加工仓（1）、公转换位机构（2）、自转承托机构（3）、绝缘子压紧机构（4）、喷涂机构（5）和烘烤加热板（6）；其中：

所述公转换位机构（2）包括旋转支承（22）、转盘（23）、回转筒（25）和上旋转端头（26），所述旋转支承（22）水平安装在所述加工仓（1）内，所述转盘（23）旋转设置在所述旋转支承（22）上，所述回转筒（25）固定安装在所述转盘（23）上端面上且与其同轴设置，所述上旋转端头（26）固定安装在所述回转筒（25）的顶端且与其同轴设置，所述上旋转端头（26）旋转设置在所述加工仓（1）的顶端；

所述自转承托机构（3）包括四个自转轴（33），四个所述自转轴（33）均竖直转动安装在所述转盘（23）上，且四个所述自转轴（33）围绕所述转盘（23）的中心圆周等距分布，所述自转轴（33）的顶端设置有承托盘（332），所述承托盘（332）上设置有两个下定位销（3321）；

所述绝缘子压紧机构（4）固定安装在上旋转端头（26）上，所述绝缘子压紧机构（4）包括竖直滑动配合设置在所述回转筒（25）上的行程板（43）和四个设置在所述行程板（43）上的压紧组件（44），四个所述压紧组件（44）关于所述回转筒（25）的中心轴圆周等距分布设置，四个所述压紧组件（44）与四个所述承托盘（332）一一对应竖直相对设置，所述压紧组件（44）包括两个竖直滑动设置在所述行程板（43）上的导杆（441）、水平固定连接在两个所述导杆（441）顶端之间的提拉杆（442）、水平固定连接在两个所述导杆（441）底端之间的轴承板（443）、两个一一对应套设在两个所述导杆（441）上的弹簧（444）和竖直转动安装在所述轴承板（443）上的压紧盘（445），所述弹簧（444）两端连接在所述行程板（43）和所述轴承板（443）之间，所述压紧盘（445）位于两个所述导杆（441）之间且位于所述轴承板（443）的下方，所述压紧盘（445）的中心轴与下方对应位置的所述承托盘（332）的中心轴重合，所述压紧盘（445）的底端设置有两个上定位销（4451）；

所述加工仓（1）为立方体结构，所述加工仓（1）其中一侧侧壁面上开设有仓门窗口（12），所述加工仓（1）上与所述仓门窗口（12）相邻的一个侧壁面上装配有所述喷涂机构（5），在所述加工仓（1）另外两个侧壁面上均安装有所述烘烤加热板（6）。

2.根据权利要求1所述的一种电力拉线绝缘子制造加工工艺，其特征在于：所述公转换位机构（2）还包括公转驱动电机（21）和下旋转端头（24），所述加工仓（1）内在靠近底部的位置设置有固定板（11），所述公转驱动电机（21）竖直固定安装在所述固定板（11）的底端，所述公转驱动电机（21）的输出轴上设置有驱动齿轮（211），所述下旋转端头（24）位于所述固定板（11）的上方且固定安装在所述转盘（23）的底端面上，所述下旋转端头（24）与所述回转筒（25）共轴设置，所述下旋转端头（24）上设置有与所述驱动齿轮（211）啮合的齿圈（241）。

3.根据权利要求1所述的一种电力拉线绝缘子制造加工工艺，其特征在于：所述自转承托机构（3）还包括自转驱动电机（31）、两个传递轴（32）和传动带（34），所述自转驱动电机（31）位于所述回转筒（25）内且固定安装在所述转盘（23）上，所述自转驱动电机（31）的输出轴上设置有一号主动齿轮（311），两个所述传递轴（32）分布在所述一号主动齿轮（311）的两侧且竖直转动安装在所述转盘（23）的底端面上，所述传递轴（32）上设置有一号从动齿轮（321）和传递带轮（322），所述一号从动齿轮（321）与所述一号主动齿轮（311）啮合，所述自转轴（33）的底端设置有从动带轮（331），四个所述从动带轮（331）与两个所述传递带轮（322）之间通过所述传动带（34）传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种电力拉线绝缘子制造加工工艺，其特征在于：所述绝缘子压紧机构（4）还包括压紧驱动电机（41）和一号丝杠（42），所述压紧驱动电机（41）固定安装在所述上旋转端头（26）上，所述回转筒（25）内水平设置有隔板（251），所述一号丝杠（42）与所述压紧驱动电机（41）的输出轴固定连接且竖直旋转设置在所述上旋转端头（26）与所述隔板（251）之间，所述回转筒（25）顶端开设有四个竖直向下延伸的导向缺口（252），四个所述导向缺口（252）关于所述回转筒（25）的中心轴圆周均匀分布，所述行程板（43）包括圆环（431）和一体成型在所述圆环（431）内圆中的十字板（432），所述十字板（432）与所述一号丝杠（42）螺纹连接且与四个所述导向缺口（252）竖直滑动配合；所述压紧组件（44）设置在所述圆环（431）上，所述导杆（441）与所述圆环（431）竖直滑动设置，所述弹簧（444）一端与所述圆环（431）底端连接。

5.根据权利要求1所述的一种电力拉线绝缘子制造加工工艺，其特征在于：所述喷涂机构（5）包括立方壳体状的喷涂仓（51）、喷涂电机（52）、两个二号丝杠（53）、行走架（54）和喷枪（55）；所述加工仓（1）上与所述仓门窗口（12）相邻的侧壁上设置有喷涂窗口（13），所述喷涂仓（51）固定在设置有所述喷涂窗口（13）的所述加工仓（1）的侧壁上，且所述喷涂仓（51）罩在所述喷涂窗口（13）上，所述喷涂电机（52）固定在所述喷涂仓（51）的底端面，所述喷涂电机（52）伸向所述喷涂仓（51）内的输出轴端设置有二号主动齿轮（521），两个所述二号丝杠（53）分布在所述二号主动齿轮（521）的两侧且均竖直旋转设置在所述喷涂仓（51）上下内端面之间，所述二号丝杠（53）上设置有与所述二号主动齿轮（521）啮合的二号从动齿轮（531），所述行程架螺纹连接在两个所述二号丝杠（53）之间，所述喷枪（55）固定在所述行走架（54）上，且所述喷枪（55）喷射方向沿所述回转筒（25）的径向并指向其中心轴。

6.根据权利要求5所述的一种电力拉线绝缘子制造加工工艺，其特征在于：所述喷涂仓（51）的侧壁上设有长方形的避位孔（511），所述避位孔（511）的长边沿竖直方向。

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