CN112382451A - 一种玻璃绝缘子成型加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种玻璃绝缘子成型加工系统，涉及绝缘子加工技术领域，其包括毛坯，还包括有用于运输毛坯的运输装置、固定毛坯的固定装置以及将毛坯干燥及转向的转向干燥装置；所述运输装置包括支撑架、滚筒、转动电机、链板、连接带以及转动皮带，所述固定装置包括固定块、放置槽、固定槽、顶出弹簧、固定板、固定盒以及内接机构，所述转向干燥装置包括一号齿轮、二号齿轮、转向块、固定辊以及干燥机构，本发明具有自动化运输毛坯、将毛坯自动转向以及提高生产效率的效果。

Description

一种玻璃绝缘子成型加工系统

技术领域

本发明涉及绝缘子加工技术领域，尤其是涉及一种玻璃绝缘子成型加工系统。

背景技术

用来支持导线并使其绝缘的器件称为绝缘子。该绝缘子器件由玻璃制成，称为玻璃绝缘子，玻璃绝缘子是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用，目前用在线路中最广泛的是钢化玻璃绝缘子。早年间玻璃绝缘子多用于电线杆，慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体，它是为了增加爬电距离的。玻璃绝缘子不应该由于环境和电负荷条件发生变化导致的各种机电应力而失效，否则绝缘子就不会产生重大的作用，就会损害整条线路的使用和运行寿命。

现有的玻璃绝缘子在压制成型后需要进行干燥加工，通常是通过工人将玻璃绝缘子放置在高温干燥炉内，经过一段时间的高温干燥后再由工人打开干燥炉，将玻璃绝缘子进行翻转使其受热更均匀，而后再继续进行干燥，干燥完成后再经由人工将玻璃绝缘子拿出干燥炉。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在现有的技术中，往往是通过工人将玻璃绝缘子放置在干燥炉内再进行干燥，而后还需手动对玻璃绝缘子进行翻面，才能保证玻璃绝缘子的全方位干燥，而在需要大量干燥玻璃绝缘子时，就需要大量人力和时间来对玻璃绝缘子进行放置和翻面，且在对大量玻璃绝缘子进行翻面时往往加大了工人的劳动强度，故在对玻璃绝缘子进行加工时还有可以改进的空间。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种玻璃绝缘子成型加工系统，其具有自动化运输、自动转向以及提高生产效率的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种玻璃绝缘子成型加工系统，包括毛坯，还包括有用于运输毛坯的运输装置、固定毛坯的固定装置以及将毛坯干燥及转向的转向干燥装置；

所述运输装置包括支撑架、滚筒、转动电机、链板、连接带以及转动皮带，所述支撑架对称固定安装于地面上且向上延伸设置，所述滚筒对称转动安装于两支撑架之间，所述链板通过连接带相互衔接安装于两滚筒的外表面且受滚筒转动驱使，所述连接带安装于各链板之间起连接作用，所述转动电机固定安装于地面上，所述转动皮带一端转动安装于转动电机输出轴上且另一端转动安装于滚筒轴上使得滚筒受转动电机转动驱使；

所述固定装置包括固定块、放置槽、固定槽、顶出弹簧、固定板、固定盒以及内接机构，所述固定块安装于链板远离滚筒的一侧，所述放置槽对称开设于固定块远离链板的一侧且向固定块内部延伸设置，所述固定槽开设于放置槽两不相邻的侧壁上，所述固定盒转动安装于固定槽内，所述顶出弹簧一端固定安装于固定盒侧壁上，所述固定板固定安装于顶出弹簧另一端且固定板受顶出弹簧运动驱使，所述内接机构固定安装于固定盒底部且位于中心处并使其向上延伸设置；

所述转向干燥装置包括一号齿轮、二号齿轮、转向块、固定辊以及干燥机构，所述一号齿轮转动安装于链板内部，所述二号齿轮转动安装于链板内部且与一号齿轮相互啮合，所述转向块固定安装于固定块靠近链板的一侧且与一号齿轮相互连接，使其受一号齿轮运动驱使，所述固定辊转动安装于链板内部且穿射过二号齿轮中心处与其固定连接，所述干燥机构与转向装置相互配合使其发生转动且将毛坯进行干燥。

作为本发明的优选技术方案，所述内接机构包括内接柱、抵触安装槽、一号安装槽、一号限位柱、拉动弹簧、内接块、二号限位柱、抵触块、抵触弹簧以及拉动丝线，所述内接柱固定安装于放置槽底部且位于中心处并使其向上延伸设置，所述抵触安装槽对称开设于内接柱外表面且向内部延伸设置且两槽不互通，所述一号安装槽开设于内接柱外表面且向其内部延伸设置并使其位于抵触安装槽下方，所述一号限位柱固定安装于一号安装槽内，所述拉动弹簧一端固定安装于一号限位柱上另一端向下延伸设置，所述二号限位柱固定安装于一号安装槽内，所述内接块转动安装于二号限位柱上且内接块一端与拉动弹簧固定连接并使得内接块受拉动弹簧向上拉动，所述抵触块滑移安装于抵触安装槽内，所述抵触弹簧一端固定安装于抵触安装槽底部另一端固定安装于抵触块靠近抵触安装槽底部的一侧，所述拉动丝线一端穿射过抵触弹簧固定安装于抵触块上另一端固定安装于内接块远离一号限位柱的一端。

作为本发明的优选技术方案，所述干燥机构包括干燥箱、安装支柱、高温发热管以及转向齿条，所述安装支柱对称固定安装于地面上且位于运输装置中间位置，所述干燥箱固定安装于安装支柱远离地面的一侧，且运输装置穿射过干燥箱，所述高温发热管均匀固定安装于干燥箱内壁上，所述转向齿条固定安装于干燥箱一侧壁上且与二号齿轮相互啮合。

作为本发明的优选技术方案，还包括有与转向干燥装置相互配合的承托机构，所述承托机构包括辅助槽、承托块、承托槽、承托杆以及承托滚子，所述辅助槽开设于固定块靠近链板的一侧，所述承托块固定安装于链板上且与辅助槽相互对应，所述承托槽开设于承托块上端，所述承托杆固定安装于承托槽不相邻两侧壁上，所述承托滚子转动安装于承托杆上且与辅助槽底部相互抵触。

作为本发明的优选技术方案，所述固定板应周向设置在放置槽内，因此所述顶出弹簧也应周向设置在固定板上。

作为本发明的优选技术方案，所述转向块应为方便与一号齿轮相互配合的不规则结构。

作为本发明的优选技术方案，还包括有与固定装置相互配合的自转装置，所述自转装置包括放置盒、斜齿轮、卡位柱以及配合齿轮，所述放置盒对称安装于固定块内部，所述斜齿轮通过卡位柱对称转动安装于放置盒下侧且斜齿轮上表面与放置盒固定连接，所述配合齿轮周向设置于链板上表面且与斜齿轮相互啮合。

作为本发明的优选技术方案，还包括有与固定盒相互配合的自转装置，所述自转装置包括斜齿轮、卡位柱、配合齿轮以及自转槽，所述自转槽开设于固定槽下方且相互连通设置，所述斜齿轮通过卡位柱对称转动安装于固定盒下侧且斜齿轮上表面与固定盒固定连接，所述配合齿轮周向设置于链板上表面且与斜齿轮相互啮合。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过运输装置、固定装置以及转向干燥装置，在实际使用过程中，工人只需将毛坯放置在固定装置中，通过固定板和顶出弹簧的相互配合，对毛坯进行周向夹持，再由运输装置运输至干燥箱中，此时二号齿轮与转向齿条发生啮合且运输装置还在向前运动，使得二号齿轮带动一号齿轮转动，以此实现固定块的转动，对毛坯实现更全面的干燥效果，无需人工停机将毛坯换面，大大节约了翻面的时间，此过程都为机械化操作以此提高了干燥毛坯时的工作效率；

2.通过内接机构在对毛坯进行固定时，通过抵触块向外的扩张，与毛坯内孔壁相互贴合，以此实现进一步对毛坯的夹紧，使得在进行转向时毛坯不会掉落，以此省去了人工再拾取毛坯的时间，从而进一步提高了干燥过程中的工作效率；

3.通过承托机构中承托块对固定块的承托，使得固定装置的重力不都在转向块上，使其重力均匀分布，减轻了转向块的受力，使其在工作过程中不会因为长时间受力导致转向块的损坏。

附图说明

图1是本发明的主体结构示意图；

图2是固定装置的剖视图；

图3是内接机构的剖视图；

图4是固定板的结构示意图；

图5是图2中A-A向断面图；

图6是转向干燥装置的剖视图；

图7是图6中B-B向断面图；

图8是工作对象结构示意图。

图中，1、毛坯；2、运输装置；3、固定装置；4、转向干燥装置；21、支撑架；22、滚筒；23、转动电机；24、链板；25、连接带；26、转动皮带；31、固定块；32、放置槽；33、固定槽；34、顶出弹簧；35、固定板；5、内接机构；41、一号齿轮；42、二号齿轮；43、转向块；44、固定辊；45、干燥机构；51、内接柱；52、抵触安装槽；53、一号安装槽；54、一号限位柱；55、拉动弹簧；56、内接块；57、二号限位柱；58、抵触块；59、抵触弹簧；510、拉动丝线；451、干燥箱；452、安装支柱；453、高温发热管；454、转向齿条；6、承托机构；61、辅助槽；62、承托块；63、承托槽；64、承托杆；65、承托滚子；7、自转装置；71、放置盒；72、斜齿轮；73、卡位柱；74、配合齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1所示，一种玻璃绝缘子成型加工系统，包括毛坯1，还包括有用于运输毛坯1的运输装置2、固定毛坯1的固定装置3以及将毛坯1干燥及转向的转向干燥装置4。

继续参照图1所示，运输装置2包括支撑架21、滚筒22、转动电机23、链板24、连接带25以及转动皮带26，支撑架21对称固定安装于地面上且向上延伸设置，滚筒22对称转动安装于两支撑架21之间，链板24通过连接带25相互衔接安装于两滚筒22的外表面且受滚筒22转动驱使，连接带25安装于各链板24之间起连接作用，转动电机23固定安装于地面上，转动皮带26一端转动安装于转动电机23输出轴上且另一端转动安装于滚筒22轴上使得滚筒22受转动电机23转动驱使；在此实施例中，支撑架21为四个分别安装于地面上，两两对立，再将滚筒22转动安装于每两个支撑架21上，需要注意的是，链板24与滚筒22相互接触的地方均为齿啮合传动，增加其摩擦力使得在转动时不会打滑，而转动电机23通过转动皮带26将滚筒22带动，在开启转动电机23后，使得整个运输装置2启动。

参照图2、图3、图4所示，固定装置3包括固定块31、放置槽32、固定槽33、顶出弹簧34、固定板35、固定盒36以及内接机构5，固定块31安装于链板24远离滚筒22的一侧，放置槽32开设于固定块31远离链板24的一侧且向固定块31内部延伸设置，固定槽33开设于放置槽32两不相邻的侧壁上，所述固定盒36转动安装于固定槽33内，所述顶出弹簧34一端固定安装于固定盒36侧壁上，所述固定板35固定安装于顶出弹簧34另一端且固定板35受顶出弹簧34运动驱使，所述内接机构5固定安装于固定盒36底部且位于中心处并使其向上延伸设置；在此实施例中，固定块31是对在其内部的结构起承接作用的矩形块，在其内部周向设置有固定板35，因此顶出弹簧34也应周向设置于固定板35之后，使得顶出弹簧34对固定板35起到将固定板35向外顶出的作用，将毛坯1放置在固定板35之间，固定板35由四周向毛坯1进行夹紧；需要注意的是，固定板35应周向设置在放置槽32内，因此顶出弹簧34也应周向设置在固定板35上。

参照图2、图5、图6所示，转向干燥装置4包括一号齿轮41、二号齿轮42、转向块43、固定辊44以及干燥机构45，一号齿轮41转动安装于链板24内部，二号齿轮42转动安装于链板24内部且与一号齿轮41相互啮合，转向块43固定安装于固定块31靠近链板24的一侧且与一号齿轮41的中心处固定连接，使其受一号齿轮41运动驱使，固定辊44转动安装于链板24内部且穿射过二号齿轮42中心处与其固定连接，干燥机构45与二号齿轮42相互配合使其发生转动且将毛坯1进行干燥；在此实施例中，一号齿轮41与二号齿轮42相互啮合且二号齿轮42一侧延伸至链板24外侧，在后续进程中以便对二号齿轮42产生作用力，而转向块43为圆柱加上一块矩形的结构形状方便与一号齿轮41相互啮合，且转向块43固定连接在固定块31下方，在二号齿轮42转动后带动一号齿轮41，进而使固定块31发生转动，以对毛坯1在后续工作中更好地加热干燥；需要注意的是，转向块43应为方便与一号齿轮41相互配合的凸形结构，以便在旋转时更好转动。

参照图3所示，内接机构5包括内接柱51、抵触安装槽52、一号安装槽53、一号限位柱54、拉动弹簧55、内接块56、二号限位柱57、抵触块58、抵触弹簧59以及拉动丝线510，内接柱51固定安装于放置槽32底部且位于中心处并使其向上延伸设置，抵触安装槽52对称开设于内接柱51外表面且两槽不互通，一号安装槽53开设于内接柱51外表面且使其位于抵触安装槽52下方，一号限位柱54固定安装于一号安装槽53内，拉动弹簧55一端固定安装于一号限位柱54上另一端向下延伸设置，二号限位柱57固定安装于一号安装槽53内，内接块56转动安装于二号限位柱57上且内接块56一端与拉动弹簧55固定连接并使得内接块56受拉动弹簧55的弹性力向上拉动，抵触块58滑移安装于抵触安装槽52内，抵触弹簧59一端固定安装于抵触安装槽52底部另一端固定安装于抵触块58靠近抵触安装槽52底部的一侧，拉动丝线510一端穿射过抵触弹簧59固定安装于抵触块58上另一端固定安装于内接块56远离一号限位柱54的一端；在此实施例中，拉动弹簧55的拉力需要大于抵触弹簧59的推力，在不工作的状态下，拉动弹簧55对内接块56左端进行向上的拉动，使得固定在内接块56右端的拉动丝线510被拉紧，又因为拉动弹簧55的拉力大于抵触弹簧59的推力，此时的抵触块58处于回缩的状态；而当毛坯1放置在固定装置3上时，毛坯1的下端面会让内接块56伸出内接柱51的一侧被向下压，此时内接块56左低右高，致使拉动丝线510被放松，而此时抵触弹簧59将抵触块58向外推动，以此实现在毛坯1内部对毛坯1的辅助锁紧；需要注意的是，抵触块58应为橡胶材质，以此增大在接触毛坯1内表面时的摩擦力。

参照图6、图7所示，干燥机构45包括干燥箱451、安装支柱452、高温发热管453以及转向齿条454，安装支柱452对称固定安装于地面上且位于运输装置2中间位置，干燥箱451固定安装于安装支柱452远离地面的一侧，且运输装置2穿射过干燥箱451，高温发热管453均匀固定安装于干燥箱451内壁上，转向齿条454固定安装于干燥箱451一侧壁上且与二号齿轮42相互啮合，在此实施例中，转向齿条454的安装应与进入干燥箱451中的链板24内的二号齿轮42相互啮合，在毛坯1通过运输装置2进入干燥箱451后，毛坯1下方链板24内的二号齿轮42与转向齿条454相互啮合，此时带动转向块43的转动，使得毛坯1在干燥箱451内发生转动，以此实现对毛坯1全方位的高温干燥。

参照图2以及图6所示，还包括有与转向干燥装置4相互配合的承托机构6，承托机构6包括辅助槽61、承托块62、承托槽63、承托杆64以及承托滚子65，辅助槽61为环形槽其开设于固定块31靠近链板24的一侧，承托块62固定安装于链板24上且与辅助槽61相互对应，承托槽63开设于承托块62上端，承托杆64固定安装于承托槽63不相邻两侧壁上，承托滚子65转动安装于承托杆64上且与辅助槽61底部相互抵触；在此实施例中，辅助槽61应为环形槽其开设于固定块31下侧面，使得承托滚子65可以一直滚动在辅助槽61内，也起到对固定块31的承托作用，无需转向块43独自承受固定块31的重力，以防长时间受力而导致转向块43的损坏。

参照图2所示，还包括有与固定盒36相互配合的自转装置7，所述自转装置7包括斜齿轮71、卡位柱72、配合齿轮73以及自转槽74，所述自转槽74开设于固定槽33下方且相互连通设置，所述斜齿轮71通过卡位柱72对称转动安装于固定盒36下侧且斜齿轮71上表面与固定盒36固定连接，所述配合齿轮73周向设置于链板24上表面且与斜齿轮71相互啮合。在此实施例中，当固定块31开时转动时，斜齿轮71与配合齿轮73相互啮合，同时也会发生转动，致使毛坯1发生自转。

本实施例的实施原理为：

(1)工人将毛坯1放置在固定装置3中，此时固定板35向毛坯1周向挤压实现初步夹紧毛坯1。

(2)此时内接柱51下方的内接块56被毛坯1向下挤压，致使拉动丝线510放松，从而导致抵触块58向外扩张，抵触在毛坯1内表面，实现二次夹紧。

(3)运输装置2启动将毛坯1运往干燥箱451内。

(4)此时处于链板24外侧的二号齿轮42与转向齿条454相互啮合，由于运输装置2还在向前运动，致使二号齿轮42转动，从而使固定块31发生旋转，当固定块31开始转动时，斜齿轮71与配合齿轮73相互啮合，同时也会发生转动，致使毛坯1发生自转，使得毛坯1受热更加均匀。

(5)工人在运输装置2末端将毛坯1取下，完成毛坯1的加热干燥。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃绝缘子成型加工系统，包括毛坯(1)，其特征在于：还包括有用于运输毛坯(1)的运输装置(2)、固定毛坯(1)的固定装置(3)以及将毛坯(1)干燥及转向的转向干燥装置(4)；

所述运输装置(2)包括支撑架(21)、滚筒(22)、转动电机(23)、链板(24)、连接带(25)以及转动皮带(26)，所述支撑架(21)对称固定安装于地面上且向上延伸设置，所述滚筒(22)对称转动安装于两支撑架(21)之间，所述链板(24)通过连接带(25)相互衔接安装于两滚筒(22)的外表面且受滚筒(22)转动驱使，所述连接带(25)安装于各链板(24)之间起连接作用，所述转动电机(23)固定安装于地面上，所述转动皮带(26)一端转动安装于转动电机(23)输出轴上且另一端转动安装于滚筒(22)轴上使得滚筒(22)受转动电机(23)转动驱使；

所述固定装置(3)包括固定块(31)、放置槽(32)、固定槽(33)、顶出弹簧(34)、固定板(35)、固定盒(36)以及内接机构(5)，所述固定块(31)安装于链板(24)远离滚筒(22)的一侧，所述放置槽(32)对称开设于固定块(31)远离链板(24)的一侧且向固定块(31)内部延伸设置，所述固定槽(33)开设于放置槽(32)两不相邻的侧壁上，所述固定盒(36)转动安装于固定槽(33)内，所述顶出弹簧(34)一端固定安装于固定盒(36)侧壁上，所述固定板(35)固定安装于顶出弹簧(34)另一端且固定板(35)受顶出弹簧(34)运动驱使，所述内接机构(5)固定安装于固定盒(36)底部且位于中心处并使其向上延伸设置；

所述转向干燥装置(4)包括一号齿轮(41)、二号齿轮(42)、转向块(43)、固定辊(44)以及干燥机构(45)，所述一号齿轮(41)转动安装于链板(24)内部，所述二号齿轮(42)转动安装于链板(24)内部且与一号齿轮(41)相互啮合，所述转向块(43)固定安装于固定块(31)靠近链板(24)的一侧且与一号齿轮(41)的中心处固定连接，使其受一号齿轮(41)运动驱使，所述固定辊(44)转动安装于链板(24)内部且穿射过二号齿轮(42)中心处与其固定连接，所述干燥机构(45)与转向装置相互配合使其发生转动且将毛坯(1)进行干燥。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃绝缘子成型加工系统，其特征在于：所述内接机构(5)包括内接柱(51)、抵触安装槽(52)、一号安装槽(53)、一号限位柱(54)、拉动弹簧(55)、内接块(56)、二号限位柱(57)、抵触块(58)、抵触弹簧(59)以及拉动丝线(510)，所述内接柱(51)固定安装于放置槽(32)底部且位于中心处并使其向上延伸设置，所述抵触安装槽(52)对称开设于内接柱(51)外表面且向内部延伸设置且两槽不互通，所述一号安装槽(53)开设于内接柱(51)外表面且向其内部延伸设置并使其位于抵触安装槽(52)下方，所述一号限位柱(54)固定安装于一号安装槽(53)内，所述拉动弹簧(55)一端固定安装于一号限位柱(54)上另一端向下延伸设置，所述二号限位柱(57)固定安装于一号安装槽(53)内，所述内接块(56)转动安装于二号限位柱(57)上且内接块(56)一端与拉动弹簧(55)固定连接并使得内接块(56)受拉动弹簧(55)向上拉动，所述抵触块(58)滑移安装于抵触安装槽(52)内，所述抵触弹簧(59)一端固定安装于抵触安装槽(52)底部另一端固定安装于抵触块(58)靠近抵触安装槽(52)底部的一侧，所述拉动丝线(510)一端穿射过抵触弹簧(59)固定安装于抵触块(58)上另一端固定安装于内接块(56)远离一号限位柱(54)的一端。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃绝缘子成型加工系统，其特征在于：所述干燥机构(45)包括干燥箱(451)、安装支柱(452)、高温发热管(453)以及转向齿条(454)，所述安装支柱(452)对称固定安装于地面上且位于运输装置(2)中间位置，所述干燥箱(451)固定安装于安装支柱(452)远离地面的一侧，且运输装置(2)穿射过干燥箱(451)，所述高温发热管(453)均匀固定安装于干燥箱(451)内壁上，所述转向齿条(454)固定安装于干燥箱(451)一侧壁上且与二号齿轮(42)相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃绝缘子成型加工系统，其特征在于：还包括有与转向干燥装置(4)相互配合的承托机构(6)，所述承托机构(6)包括辅助槽(61)、承托块(62)、承托槽(63)、承托杆(64)以及承托滚子(65)，所述辅助槽(61)开设于固定块(31)靠近链板(24)的一侧，所述承托块(62)固定安装于链板(24)上且与辅助槽(61)相互对应，所述承托槽(63)开设于承托块(62)上端，所述承托杆(64)固定安装于承托槽(63)不相邻两侧壁上，所述承托滚子(65)转动安装于承托杆(64)上且与辅助槽(61)底部相互抵触。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃绝缘子成型加工系统，其特征在于：所述固定板(35)应周向设置在放置槽(32)内，所述顶出弹簧(34)也应周向设置在固定板(35)上。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃绝缘子成型加工系统，其特征在于：所述转向块(43)应为方便与一号齿轮(41)相互配合的不规则结构。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃绝缘子成型加工系统，其特征在于：还包括有与固定盒(36)相互配合的自转装置(7)，所述自转装置(7)包括斜齿轮(71)、卡位柱(72)、配合齿轮(73)以及自转槽(74)，所述自转槽(74)开设于固定槽(33)下方且相互连通设置，所述斜齿轮(71)通过卡位柱(72)对称转动安装于固定盒(36)下侧且斜齿轮(71)上表面与固定盒(36)固定连接，所述配合齿轮(73)设置于链板(24)上表面且与其中一个斜齿轮(71)相互啮合。

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