CN113077948A - 一种电力绝缘子生产成型加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电力绝缘子生产成型加工系统，涉及电力技术领域，其包括设于现有地面上的工作平台，所述工作平台上设有供绝缘件毛坯压制成型的下模具，所述下模具沿工作平台长度方向均匀设有若干，所述下模具中设有碗型槽，所述碗型槽内设有竖直向上的孔柱，所述下模具上方设有供绝缘件毛坯压制成型的上模具，所述上模具内设有若干电热丝，所述下模具上方还设有供上模具安装的下压机构。本发明可以在绝缘件压坯成型的过程中，对绝缘件毛坯进行加热，以去除绝缘件毛坯中多余的水分含量，从而使绝缘件毛坯硬度提高，以减少绝缘件毛坯塌陷变形的问题。

Description

一种电力绝缘子生产成型加工系统

技术领域

本发明涉及电力技术领域，尤其是涉及一种电力绝缘子生产成型加工系统。

背景技术

盘形悬式绝缘子是指由盘形绝缘件和连接金具组成的悬式绝缘子，其绝缘件通常用电工陶瓷制成，连接金具一般由钢冒和针形钢脚构成，故盘形悬式绝缘子又称为帽-脚形悬式绝缘串子。盘型悬式绝缘子在供高压架空输配电线路中的绝缘和固定导线时起到必不可少的重要作用。

盘形悬式绝缘子的盘形绝缘件是将高岭土等原料加水搅拌，制成一定规格的泥土原料，泥土原料经压坯成型后得到绝缘件泥坯、再将绝缘件泥坯经过高温烧制而制成所需要的盘形绝缘件成品。在绝缘件泥坯的压坯成型中，是将具有一定湿度的泥土放入到模具中，并通过模具的压合，形成所需要的盘形绝缘件毛坯。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：经压坯成型形成的绝缘件毛坯容易因含水量过大而发生塌陷的问题，从而影响烧制后绝缘件成品的质量，甚至会出现因变形过大，而导致绝缘件成品无法正常使用的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种电力绝缘子生产成型加工系统，可以在绝缘件压坯成型的过程中，对绝缘件毛坯进行加热，以去除绝缘件毛坯中多余的水分含量，从而使绝缘件毛坯硬度提高，以减少绝缘件毛坯塌陷变形的问题。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电力绝缘子生产成型加工系统，包括设于现有地面上的工作平台，所述工作平台上设有供绝缘件毛坯压制成型的下模具，所述下模具沿工作平台长度方向均匀设有若干，所述下模具中设有碗型槽，所述碗型槽内设有竖直向上的孔柱，所述下模具上方设有供绝缘件毛坯压制成型的上模具，所述上模具内设有若干电热丝，所述下模具上方还设有供上模具安装的下压机构。通过下压机构将上模具压向下模具的方向，并将下模具中放置的泥坯原料进行压坯成型，在压坯成型的过程中，通过电热丝对成型的绝缘件毛坯进行加热，可以有效除去绝缘件毛坯中含有的水分含量，进一步的，可以有效提高绝缘件毛坯的硬度。

所述下压机构包括匚型架、下压筒、下压杆、下压安装柱、下压推杆以及下压孔，所述匚型架包括匚型横柱、匚型竖柱以及安装横柱，所述匚型横柱设于工作平台侧部，所述匚型竖柱设于匚型横柱远离工作平台的一端，且向上延伸，所述安装横柱设于匚型竖柱向上延伸的一端，且水平朝上模具方向延伸，所述下压筒设于安装横柱靠近上模具的一端，所述下压杆贯穿于下压筒中，且其两端朝着远离下压筒的方向进行延伸，所述下压杆向下延伸的一端与上模具抵触相连，所述下压安装柱设于下压杆向上延伸的一端，且位于安装横柱的上方，所述下压孔设于安装横柱靠近下压安装柱的一侧，所述下压推杆一端设于下压孔中，另一端与下压安装柱相连接,通过下压推杆的伸缩作用，使与之相连的下压杆上下移动，从而使与下压杆相连的上模具上下移动，从而实现上模具与下模具的相互配合，从而形成所需要的绝缘件毛坯形状。

作为本发明的优选技术方案，所述下压杆上对称设有导向条，所述下压筒上设有供下压杆滑移嵌设的导向槽，在下压杆移动的过程中，导向条沿导向槽进行滑动，保证下压杆在上下移动过程中的稳定性。

作为本发明的优选技术方案，所述上模具上方还设有供其转动的转动机构，所述转动机构包括转动杆、转动电机以及转动安装架，所述转动杆沿下压杆轴向进行穿设，且转动杆与下压杆之间通过轴承转动连接，所述转动杆一端与上模具相连接，另一端向上延伸，所述转动电机设于转动杆向上延伸的一端，所述下压杆上设有供转动电机安装的转动安装架，所述下压杆与上模具抵触滑移设置。当上模具与下模具压合并形成绝缘件毛坯后，通过转动杆的转动，使上模具发生转动，可以有效避免绝缘件毛坯在加热过程中，粘连到上模具上的现象，同时可以对绝缘件毛坯进行更好的紧实处理。

作为本发明的优选技术方案，所述孔柱朝上的一端沿其周向设有倒角，且上模具设有与之相配合的倒角，通过倒角的设置，当上模具在下移并套入到孔柱时，可以起到导向限位作用，使上模具与下模具的压合更加准确。

作为本发明的优选技术方案，所述上模具与转动杆之间通过上螺栓以及上螺母进行固定连接，所述上螺栓螺纹贯穿于上模具以及转动杆，所述上螺母设于上螺栓另一端，且与上模具相抵触，所述下模具通过下螺栓连接与工作平台上。上模具以及下模具采用可拆卸设计，更加方便上模具以及下模具的更换。

作为本发明的优选技术方案，所述下模具中设有供绝缘件毛坯弹出的弹射机构，所述弹射机构包括弹射环、弹射槽、弹射滑杆、滑杆槽、施力板、施力杆、施力压簧以及压簧槽，所述弹射槽设于碗型槽底部，且与碗型槽相互连通，所述弹射环一体设于孔柱靠近弹射槽的一端，且嵌设于弹射槽中，所述滑杆槽贯穿于下模具，且与弹射槽相互连通，所述弹射滑杆对称设于滑杆槽中，且其设有斜角的一端与弹射环相抵触，另一端朝远离弹射环的方向延伸，所述施力板设于弹射滑杆远离弹射环一端，且向上延伸，所述施力杆设于施力板向上延伸的一端，且朝下模具方向延伸穿设，所述下模具上设有供施力杆穿设的压簧槽，所述施力杆上套设有施力压簧，且施力压簧两端分别与压簧槽以及施力板固定连接。通过对下模具两侧设有的施力板施加力，并使其相互靠近时，弹射环沿弹射滑杆的斜面滑动，而朝碗型槽的方向进行弹起，从而可以有效将成型后的绝缘件毛坯进行弹起，方便后续绝缘件毛坯的取出。

作为本发明的优选技术方案，所述孔柱朝下的一侧设有定位槽，所述定位槽中设有定位杆，且定位杆一端固定设于滑杆槽中，另一端朝定位槽中延伸穿设，所述定位杆上套设有定位拉簧，且定位拉簧两端分别与孔柱以及滑杆槽固定连接。通过定位杆在定位槽中的定位导向作用，可以实现孔柱的稳固放置，同时设有的定位拉簧在将绝缘件毛坯弹起后，可以实现定位环的复位。

作为本发明的优选技术方案，所述上模具靠近下模具的一侧沿其周向设有橡胶圈，橡胶圈可以缓解上模具与下模具抵触时产生的冲撞力，在保护上模具以及下模具的同时，可以减少工作过程中的噪音。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.本发明提供的一种电力绝缘子生产成型加工系统，其上模具中设有的电热丝可以有效对绝缘件毛坯进行加热，以去除绝缘件毛坯中多余的水分含量，从而使绝缘件毛坯硬度提高，以减少绝缘件毛坯塌陷变形的问题；

2.本发明提供的一种电力绝缘子生产成型加工系统，其设有的转动机构，在上模具与下模具压合并形成绝缘件毛坯后，通过转动杆的转动，使上模具发生转动，可以有效避免绝缘件毛坯与上模具发生粘连的现象，同时可以对绝缘件毛坯进行有效的紧实处理；

3.本发明提供的一种电力绝缘子生产成型加工系统，其通过对弹射机构上设有的施力板施加压力，并使下模具两侧的施力板相互靠近，弹射环在弹射滑杆斜面上滑动，而朝碗型槽的方向进行弹起，从而可以有效将成型后的绝缘件毛坯进行弹起，方便后续绝缘件毛坯的取出。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图。

图2是上模具结构示意图。

图3是图2中A处放大示意图。

图4是弹射机构结构示意图。

图5是图4中B处放大示意图。

图6是转动机构结构示意图。

图7是绝缘件毛坯结构示意图。

图中，1、工作平台；2、下模具；3、碗型槽；4、孔柱；5、上模具；6、电热丝；7、下压机构；71、匚型架；72、下压筒；73、下压杆；74、下压安装柱；75、下压推杆；76、下压孔；711、匚型横柱；712、匚型竖柱；713、安装横柱；731、导向条；721、导向槽；8、转动机构；81、转动杆；82、转动电机；83、转动安装架；41、倒角；51、上螺栓；52、上螺母；21、下螺栓；9、弹射机构；91、弹射环；92、弹射槽；93、弹射滑杆；94、滑杆槽；95、施力板；96、施力杆；97、施力压簧；98、压簧槽；42、定位槽；43、定位杆；44、定位拉簧；10、橡胶圈。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1-7所示，一种电力绝缘子生产成型加工系统，包括设于现有地面上的工作平台1，工作平台1上设有供绝缘件毛坯压制成型的下模具2，下模具2沿工作平台1长度方向均匀设有若干，下模具2中设有碗型槽3，碗型槽3内设有竖直向上的孔柱4，下模具2上方设有供绝缘件毛坯压制成型的上模具5，上模具5靠近下模具2的一侧沿其周向设有橡胶圈10，橡胶圈10可以缓解上模具5与下模具2抵触时产生的冲撞力，上模具5内电连接有若干电热丝6，下模具2上方还设有供上模具5安装的下压机构7。首先进行备料准备，即准备好用于压坯成型的泥坯原料，泥坯原料为中空的柱状结构，人工将其套设于碗型槽3中的孔柱4中，即完成备料工序。

备料完成后，通过下压机构7使上模具5向下移动，以使泥坯原料压坯成型。下压机构7包括匚型架71、下压筒72、下压杆73、下压安装柱74、下压推杆75以及下压孔76，匚型架71包括匚型横柱711、匚型竖柱712以及安装横柱713，匚型横柱711焊接于工作平台1侧部，匚型竖柱712一体设于匚型横柱711远离工作平台1的一端，且向上延伸，安装横柱713一体设于匚型竖柱712向上延伸的一端，且水平朝上模具5的方向延伸，下压筒72焊接于安装横柱713靠近上模具5的一端，下压杆73贯穿于下压筒72中，且其两端朝着远离下压筒72的方向进行延伸，下压杆73上对称设有导向条731，下压筒72上设有供下压杆73滑移嵌设的导向槽721，下压杆73向下延伸的一端与上模具5抵触相连，下压安装柱74固定于下压杆73向上延伸的一端，且位于安装横柱713的上方，下压孔76设于安装横柱713靠近下压安装柱74的一侧，下压推杆75一端设于下压孔76中，另一端与下压安装柱74相连接，孔柱4朝上的一端沿其周向设有倒角41，且上模具5设有与之相配合的倒角41。

具体工作时，启动下压推杆75，下压推杆75开始收缩，经下压安装柱74使下压杆73沿其两侧的导向槽721竖直向下移动，使孔柱4沿其倒角41的一端插入到上模具5中，继续移动上模具5与下模具2通过橡胶圈10相抵触，在压坯过程中，通过电热丝6的加热作用，加速泥坯中水分的蒸发，而使绝缘件毛坯硬度增加。

在绝缘件毛坯压制成型的过程中，还通过转动机构8减少绝缘件毛坯与上模具5之间的粘合，上模具5上方还设有供其转动的转动机构8，转动机构8包括转动杆81、转动电机82以及转动安装架83，转动杆81沿下压杆73轴向进行穿设，且转动杆81与下压杆73之间通过轴承转动连接，转动杆81一端与上模具5相连接，另一端向上延伸，转动电机82设于转动杆81向上延伸的一端，下压杆73上设有供转动电机82安装的转动安装架83，下压杆73与上模具5抵触滑移设置。具体工作时，当上模具5与下模具2压合，并使绝缘件毛坯成型后，启动转动电机82驱使转动杆81的转动，转动杆81转动时，上模具5发生转动，从而使上模具5与绝缘件毛坯之间发生相对滑动，可以有效避免绝缘件毛坯在加热过程中，粘连到上模具5上的现象，同时可以对绝缘件毛坯进行更好的紧实处理。

压坯成型后的绝缘件毛坯可通过弹射机构9便于其取下，下模具2中设有供绝缘件毛坯弹出的弹射机构9，弹射机构9包括弹射环91、弹射槽92、弹射滑杆93、滑杆槽94、施力板95、施力杆96、施力压簧97以及压簧槽98，弹射槽92设于碗型槽3底部，且与碗型槽3相互连通，弹射环91一体设于孔柱4靠近弹射槽92的一端，且嵌设于弹射槽92中，滑杆槽94贯穿于下模具2，且与弹射槽92相互连通，弹射滑杆93对称设于滑杆槽94中，且其设有斜角的一端与弹射环91相抵触，另一端朝远离弹射环91的方向延伸，施力板95设于弹射滑杆93远离弹射环91一端，且向上延伸，施力杆96设于施力板95向上延伸的一端，且朝下模具2方向延伸穿设，下模具2上设有供施力杆96穿设的压簧槽98，施力杆96上套设有施力压簧97，且施力压簧97两端分别与压簧槽98以及施力板95固定连接。孔柱4朝下的一侧设有定位槽42，定位槽42中设有定位杆43，且定位杆43一端固定设于滑杆槽94中，另一端朝定位槽42中延伸穿设，定位杆43上套设有定位拉簧44，且定位拉簧44两端分别与孔柱4以及滑杆槽94固定连接。

具体工作时，手动压向两对称设置的施力板95，并使其相互靠近，此时弹射环91沿弹射滑杆93的斜面滑动，而朝碗型槽3的方向移动，从而将碗型槽3中的绝缘件毛坯进行弹起，当松开手后，施力板95在施力压簧97的弹力作用下恢复原位，孔柱4在定位拉簧44的拉力下恢复原始状态。

上模具5与转动杆81之间通过上螺栓51以及上螺母52进行固定连接，上螺栓51螺纹贯穿于上模具5以及转动杆81，上螺母52设于上螺栓51另一端，且与上模具5相抵触，下模具2通过下螺栓21连接与工作平台1上。上模具5以及下模具2采用可拆卸设计，更加方便上模具5以及下模具2的更换。

本实施例的实施原理为：

(1)、备料

首先，人工将中空的柱状结构的泥坯套设于碗型槽3中的孔柱4中，完成备料工序。

(2)、压坯成型

首先，通过下压机构7是上模具5与下模具2相互贴合，使泥坯形成绝缘件毛坯的形状；其次，通过启动加热丝，使绝缘件毛坯中含有的水分进行充分的蒸发去除；在加热过程中，通过转动机构8的不断转动，使上模具5与绝缘件毛坯不粘连，同时也使其更加密实。

(3)、取料

通过弹射机构9将绝缘件毛坯弹松，再人工取下即可。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电力绝缘子生产成型加工系统，包括设于现有地面上的工作平台(1)，其特征在于：所述工作平台(1)上设有供绝缘件毛坯压制成型的下模具(2)，所述下模具(2)沿工作平台(1)长度方向均匀设有若干，所述下模具(2)中设有碗型槽(3)，所述碗型槽(3)内设有竖直向上的孔柱(4)，所述下模具(2)上方设有供绝缘件毛坯压制成型的上模具(5)，所述上模具(5)内设有若干电热丝(6)，所述下模具(2)上方还设有供上模具(5)安装的下压机构(7)；

所述下压机构(7)包括匚型架(71)、下压筒(72)、下压杆(73)、下压安装柱(74)、下压推杆(75)以及下压孔(76)，所述匚型架(71)包括匚型横柱(711)、匚型竖柱(712)以及安装横柱(713)，所述匚型横柱(711)设于工作平台(1)侧部，所述匚型竖柱(712)设于匚型横柱(711)远离工作平台(1)的一端，且向上延伸，所述安装横柱(713)设于匚型竖柱(712)向上延伸的一端，且水平朝上模具(5)方向延伸，所述下压筒(72)设于安装横柱(713)靠近上模具(5)的一端，所述下压杆(73)贯穿于下压筒(72)中，且其两端朝着远离下压筒(72)的方向进行延伸，所述下压杆(73)向下延伸的一端与上模具(5)抵触相连，所述下压安装柱(74)设于下压杆(73)向上延伸的一端，且位于安装横柱(713)的上方，所述下压孔(76)设于安装横柱(713)靠近下压安装柱(74)的一侧，所述下压推杆(75)一端设于下压孔(76)中，另一端与下压安装柱(74)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种电力绝缘子生产成型加工系统，其特征在于：所述下压杆(73)上对称设有导向条(731)，所述下压筒(72)上设有供下压杆(73)滑移嵌设的导向槽(721)。

3.根据权利要求1所述的一种电力绝缘子生产成型加工系统，其特征在于：所述上模具(5)上方还设有供其转动的转动机构(8)，所述转动机构(8)包括转动杆(81)、转动电机(82)以及转动安装架(83)，所述转动杆(81)沿下压杆(73)轴向进行穿设，且转动杆(81)与下压杆(73)之间通过轴承转动连接，所述转动杆(81)一端与上模具(5)相连接，另一端向上延伸，所述转动电机(82)设于转动杆(81)向上延伸的一端，所述下压杆(73)上设有供转动电机(82)安装的转动安装架(83)，所述下压杆(73)与上模具(5)抵触滑移设置。

4.根据权利要求1所述的一种电力绝缘子生产成型加工系统，其特征在于：所述孔柱(4)朝上的一端沿其周向设有倒角(41)，且上模具(5)设有与之相配合的倒角(41)。

5.根据权利要求1所述的一种电力绝缘子生产成型加工系统，其特征在于：所述上模具(5)与转动杆(81)之间通过上螺栓(51)以及上螺母(52)进行固定连接，所述上螺栓(51)螺纹贯穿于上模具(5)以及转动杆(81)，所述上螺母(52)设于上螺栓(51)另一端，且与上模具(5)相抵触，所述下模具(2)通过下螺栓(21)连接与工作平台(1)上。

6.根据权利要求1所述的一种电力绝缘子生产成型加工系统，其特征在于：所述下模具(2)中设有供绝缘件毛坯弹出的弹射机构(9)，所述弹射机构(9)包括弹射环(91)、弹射槽(92)、弹射滑杆(93)、滑杆槽(94)、施力板(95)、施力杆(96)、施力压簧(97)以及压簧槽(98)，所述弹射槽(92)设于碗型槽(3)底部，且与碗型槽(3)相互连通，所述弹射环(91)一体设于孔柱(4)靠近弹射槽(92)的一端，且嵌设于弹射槽(92)中，所述滑杆槽(94)贯穿于下模具(2)，且与弹射槽(92)相互连通，所述弹射滑杆(93)对称设于滑杆槽(94)中，且其设有斜角的一端与弹射环(91)相抵触，另一端朝远离弹射环(91)的方向延伸，所述施力板(95)设于弹射滑杆(93)远离弹射环(91)一端，且向上延伸，所述施力杆(96)设于施力板(95)向上延伸的一端，且朝下模具(2)方向延伸穿设，所述下模具(2)上设有供施力杆(96)穿设的压簧槽(98)，所述施力杆(96)上套设有施力压簧(97)，且施力压簧(97)两端分别与压簧槽(98)以及施力板(95)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种电力绝缘子生产成型加工系统，其特征在于：所述孔柱(4)朝下的一侧设有定位槽(42)，所述定位槽(42)中设有定位杆(43)，且定位杆(43)一端固定设于滑杆槽(94)中，另一端朝定位槽(42)中延伸穿设，所述定位杆(43)上套设有定位拉簧(44)，且定位拉簧(44)两端分别与孔柱(4)以及滑杆槽(94)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种电力绝缘子生产成型加工系统，其特征在于：所述上模具(5)靠近下模具(2)的一侧沿其周向设有橡胶圈(10)。

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