CN210788644U - 一种复合绝缘子用双孔法兰金具挤压成型模具 - Google Patents
一种复合绝缘子用双孔法兰金具挤压成型模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种复合绝缘子用双孔法兰金具挤压成型模具，包括上模板、下模板和导向套杆；上模板：所述上模板的下表面设有上模组件；下模板：所述下模板的上表面设有下模组件，下模板和下模组件的中部设有预留槽，预留槽内设有顶出组件；导向套杆：所述导向套杆为两根相互套接的杆，导向套杆的上下端分别与上模板和下模板固定相连；其中：还包括安装座和定位座，所述安装座分布在上模板和下模板的侧面，定位座设有两个，本复合绝缘子用双孔法兰金具挤压成型模具，可以一次完成双孔金具从棒料毛坯到平板成型、两端台阶部位成型和中间圆柱的挤压成型以及内孔成型等工作，加工效率高，产品质量好。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤压模具技术领域，具体为一种复合绝缘子用双孔法兰金具挤压成型模具。
背景技术
复合绝缘子用双孔法兰金具的主体属于平板结构，有凸起中间的圆柱和两侧的台阶孔，目前常用批量生产加工的方法是铸造成型后再进行精加工加工，这种结构型式的产品铸造容易造成气孔、砂眼和其它铸造缺陷，而绝缘子用附件金具强度要求高，不允许有铸造缺陷，导致加工废品率高，大量浪费原料和人工，并且铸造工件的机械强度难以保证，无法满足产品高强度要求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种复合绝缘子用双孔法兰金具挤压成型模具，可以一次完成双孔金具从棒料毛坯到平板成型、两端台阶部位成型和中间圆柱的挤压成型以及内孔成型等工作，加工效率高，产品质量好，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合绝缘子用双孔法兰金具挤压成型模具，包括上模板、下模板和导向套杆；
上模板：所述上模板的下表面设有上模组件；
下模板：所述下模板的上表面设有下模组件，下模板和下模组件的中部设有预留槽，预留槽内设有顶出组件；
导向套杆：所述导向套杆为两根相互套接的杆，导向套杆的上下端分别与上模板和下模板固定相连；
其中：还包括安装座和定位座，所述安装座分布在上模板和下模板的侧面，定位座设有两个，分别安装在上模板的下侧面和下模板的上表面。
进一步的，所述上模组件包括顶座和压模头，所述顶座的上端与上模板的下表面固定，顶座为上下端敞口的座壳，压模头设在顶座内。
进一步的，所述下模组件包括底座和模芯，所述底座的下表面与下模板的上表面固定相连，模芯设在底座上侧的预留槽内。
进一步的，所述顶出组件包括第一液压缸和成型顶杆，所述第一液压缸安装在下模板中部的预留槽内，第一液压缸的端部伸缩杆上固定有成型顶杆，成型顶杆的上端穿过模芯中部的轴孔。
进一步的，还包括第二液压缸，所述第二液压缸固定在上模板中部的预留槽内，第二液压缸的下侧伸缩臂与压模头的上端固定相连。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本复合绝缘子用双孔法兰金具挤压成型模具，具有以下好处：
1、运行稳定，控制方便，可以一次完成双孔金具从棒料毛坯到平板成型、两端台阶部位成型和中间圆柱的挤压成型以及内孔成型等工作；
2、挤压成型制成毛坯与铸造毛坯相比，产品合格率大幅提高，极大地降低了产品原材料和人工加工费的浪费，单件综合成本降低10％以上，同时产品的机械强度有大幅提高。
附图说明
图1为本实用新型剖面结构示意图。
图中：1上模板、2上模组件、201顶座、202压模头、3下模组件、301底座、302模芯、4顶出组件、401第一液压缸、402成型顶杆、5下模板、6导向套杆、7第二液压缸、8安装座、9定位座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种复合绝缘子用双孔法兰金具挤压成型模具，包括上模板1、下模板5和导向套杆6；
上模板1：上模板1的下表面设有上模组件2，上模组件2包括顶座201和压模头202，顶座201的上端与上模板1的下表面固定，顶座201为上下端敞口的座壳，压模头202设在顶座201内，还包括第二液压缸7，第二液压缸7固定在上模板1中部的预留槽内，第二液压缸7的下侧伸缩臂与压模头202的上端固定相连；
下模板5：下模板5的上表面设有下模组件3，下模板5和下模组件3的中部设有预留槽，预留槽内设有顶出组件4，下模组件3包括底座301和模芯302，底座301的下表面与下模板5的上表面固定相连，模芯302设在底座301上侧的预留槽内，顶出组件4包括第一液压缸401和成型顶杆402，第一液压缸401安装在下模板5中部的预留槽内，第一液压缸401的端部伸缩杆上固定有成型顶杆402，成型顶杆402的上端穿过模芯302中部的轴孔；
导向套杆6：导向套杆6为两根相互套接的杆，导向套杆6的上下端分别与上模板1和下模板5固定相连；
其中：还包括安装座8和定位座9，安装座8分布在上模板1和下模板5的侧面，定位座9设有两个，分别安装在上模板1的下侧面和下模板5的上表面，第一液压缸401和第二液压缸7均与外部的液压控制系统相连。
运行稳定，控制方便，可以一次完成双孔金具从棒料毛坯到平板成型、两端台阶部位成型和中间圆柱的挤压成型以及内孔成型等工作，挤压成型制成毛坯与铸造毛坯相比，产品合格率大幅提高，极大地降低了产品原材料和人工加工费的浪费，单件综合成本降低10％以上，同时产品的机械强度有大幅提高。
在使用时：压模头202和模芯302贴合时内部形成模腔，一定尺寸的圆棒料加热后送入到模芯302内，上模板1带动上模组件2下降，使顶座201和底座301贴合，通过第二液压缸7带动压模头202下降，坯料在压力的作用下向模腔的各处延伸，在成型顶杆402处形成厚壁圆管，同时起到导向作用，挤压成型后升起上模板1，同时使第一液压缸401带动成型顶杆402上升，将挤压成型的毛坯顶出模芯302。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种复合绝缘子用双孔法兰金具挤压成型模具，其特征在于：包括上模板(1)、下模板(5)和导向套杆(6)；
上模板(1)：所述上模板(1)的下表面设有上模组件(2)；
下模板(5)：所述下模板(5)的上表面设有下模组件(3)，下模板(5)和下模组件(3)的中部设有预留槽，预留槽内设有顶出组件(4)；
导向套杆(6)：所述导向套杆(6)为两根相互套接的杆，导向套杆(6)的上下端分别与上模板(1)和下模板(5)固定相连；
其中：还包括安装座(8)和定位座(9)，所述安装座(8)分布在上模板(1)和下模板(5)的侧面，定位座(9)设有两个，分别安装在上模板(1)的下侧面和下模板(5)的上表面。
2.根据权利要求1所述的一种复合绝缘子用双孔法兰金具挤压成型模具，其特征在于：所述上模组件(2)包括顶座(201)和压模头(202)，所述顶座(201)的上端与上模板(1)的下表面固定，顶座(201)为上下端敞口的座壳，压模头(202)设在顶座(201)内。
3.根据权利要求1所述的一种复合绝缘子用双孔法兰金具挤压成型模具，其特征在于：所述下模组件(3)包括底座(301)和模芯(302)，所述底座(301)的下表面与下模板(5)的上表面固定相连，模芯(302)设在底座(301)上侧的预留槽内。
4.根据权利要求3所述的一种复合绝缘子用双孔法兰金具挤压成型模具，其特征在于：所述顶出组件(4)包括第一液压缸(401)和成型顶杆(402)，所述第一液压缸(401)安装在下模板(5)中部的预留槽内，第一液压缸(401)的端部伸缩杆上固定有成型顶杆(402)，成型顶杆(402)的上端穿过模芯(302)中部的轴孔。
5.根据权利要求2所述的一种复合绝缘子用双孔法兰金具挤压成型模具，其特征在于：还包括第二液压缸(7)，所述第二液压缸(7)固定在上模板(1)中部的预留槽内，第二液压缸(7)的下侧伸缩臂与压模头(202)的上端固定相连。
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|---|---|---|---|
| CN201921472462.8U CN210788644U (zh) | 2019-09-05 | 2019-09-05 | 一种复合绝缘子用双孔法兰金具挤压成型模具 |
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| CN210788644U true CN210788644U (zh) | 2020-06-19 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112863789A (zh) * | 2021-02-08 | 2021-05-28 | 江苏天南电力股份有限公司 | 支柱绝缘子高强韧耐腐蚀铝合金端部金具及其锻造模具 |
| CN113077948A (zh) * | 2021-04-19 | 2021-07-06 | 罗钟秀 | 一种电力绝缘子生产成型加工系统 |
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2019
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