CN112863789A - 支柱绝缘子高强韧耐腐蚀铝合金端部金具及其锻造模具 - Google Patents

支柱绝缘子高强韧耐腐蚀铝合金端部金具及其锻造模具 Download PDF

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姚建生
朱小强
刘松明
姚栋宇
程毛迪
程广荣
费小玲
徐炎炎
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Abstract

本发明涉及一种支柱绝缘子高强韧耐腐蚀铝合金端部金具及其锻造模具，它包括主体，主体是圆柱状，主体一端中间开有槽孔，槽孔底部中间开有定位槽，主体的另一端设计有圆形台阶，圆形台阶的四周设计有若干安装孔，槽孔内壁横向设计有若干道环形凹槽，主体是采用高强韧耐腐蚀铝合金锻造成型。所述的锻造模具包括上模、下模、上模冲、顶出机构，上模安装下模上方，上模下端中间安装有上模冲，下模中间设计有下模槽，下模中间下端设计有顶出机构。优点是产品采用高强韧耐腐蚀铝合金锻造制作成型，能耗低，无污染，重量轻，无需热镀锌，并耐腐蚀；锻造模具设计结构紧凑、合理，便于锻造成型，便于出模，减少后续的加工工序。

Description

支柱绝缘子高强韧耐腐蚀铝合金端部金具及其锻造模具
技术领域
本发明涉及电力金具领域，具体涉及一种支柱绝缘子高强韧耐腐蚀铝合金端部金具及其锻造模具。
背景技术
以往支柱绝缘子端部金具产品原为球铁铸件QT450-10，通过浇注结构成型，是高耗能高污染行业，表面需要热镀锌防腐又是高污染行业。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提出了一种支柱绝缘子高强韧耐腐蚀铝合金端部金具及其锻造模具，设计简单，使用方便。
本发明的技术方案：
支柱绝缘子高强韧耐腐蚀铝合金端部金具，它包括主体，主体是圆柱状，主体一端中间开有槽孔，槽孔底部中间开有定位槽，主体的另一端设计有圆形台阶，圆形台阶的四周设计有若干安装孔，所述槽孔内壁横向设计有若干道环形凹槽，所述的主体是采用高强韧耐腐蚀铝合金锻造成型。
所述的槽孔内壁竖向设计有八个相同角度的角，形成内八角状槽。
所述的槽孔内壁竖向均匀设计八个相同的竖槽。
所述的安装孔是丝孔。
一种支柱绝缘子高强韧耐腐蚀铝合金端部金具的锻造模具，所述的支柱绝缘子高强韧耐腐蚀铝合金端部金具的锻造模具用来加工所述的支柱绝缘子高强韧耐腐蚀铝合金端部金具，它包括上模、下模、上模冲、顶出机构，上模安装下模上方，上模下端中间安装有上模冲，下模中间设计有下模槽，下模中间下端设计有顶出机构。
所述的上模冲设计成八角状棱柱，上模冲下端设计成上粗下细的锥状圆柱，上模冲上端安装在上模的下端中间且上模冲靠近上端位置设计有环形限位凸台。
所述的下模槽是圆柱状槽，下模槽内壁上设计有两道环形止退槽，下模槽的底部设计圆形凹槽。
所述的顶出机构包括顶杆，所述的圆形凹槽的四周设计有顶出孔，顶杆的上端安装在顶出孔内，顶杆下端连接顶出驱动机构。
本发明的优点是产品采用高强韧耐腐蚀铝合金锻造制作成型，能耗低，无污染，重量轻，无需热镀锌，并耐腐蚀；锻造模具设计结构紧凑、合理，便于锻造成型，便于出模，减少后续的加工工序。
附图说明
图1是本发明的端部金具的一种实施例的示意图。
图2是图1的俯视示意图。
图3是图1的仰视的示意图。
图4是本发明的端部金具的另一种实施例的示意图。
图5是图4的俯视示意图。
图6是本发明的端部金具的锻造模具的剖视示意图。
图7是本发明的端部金具的锻造模具的立体示意图。
图8是本发明的端部金具的锻造模具的爆炸示意图。
具体实施方式
参照附图1-5，支柱绝缘子高强韧耐腐蚀铝合金端部金具，它包括主体1，主体1是圆柱状，主体1一端中间开有槽孔2，槽孔2底部中间开有定位槽3，主体1的另一端设计有圆形台阶6，圆形台阶6的四周设计有若干安装孔5，所述槽孔2内壁横向设计有若干道环形凹槽4，所述的主体1是采用高强韧耐腐蚀铝合金锻造成型。所述的安装孔5是丝孔。丝孔用来后续安装配制。
如图1-3，一种实施例，所述的槽孔2内壁竖向设计有八个相同角度的角，形成内八角状槽。内槽孔形成八角状，与支柱绝缘子配合使用时，防止相对转动问题，安装后安全可靠。
如图4-5，另一种实施例，所述的槽孔2内壁竖向均匀设计八个相同的竖槽7。
使用时，本发明的端部金具先通过高强韧耐腐蚀铝合金锻造成毛坯，再进行车床加工出若干道环形凹槽，钻孔攻丝，成品。本发明的端部金具与支柱绝缘子的两端用水泥粘接，本发明端部金具，采用高强韧耐腐蚀铝合金锻造成型，重量轻，无需浇注，能耗低，无污染，后期也无需镀锌，并能够具有防腐作用；内部设计八角状，支柱绝缘子的两端也设计成八角状，两者配合，安装后能起到机械限位防止旋转的作用。
参照附图6-8，支柱绝缘子高强韧耐腐蚀铝合金端部金具的锻造模具，它包括上模11、下模12、上模冲13、顶出机构，上模11安装下模12上方，上模11下端中间安装有上模冲13，下模12中间设计有下模槽14，下模12中间下端设计有顶出机构。所述的上模冲13设计成八角状棱柱，上模冲13下端设计成上粗下细的锥状圆柱，上模冲13上端安装在上模11的下端中间且上模冲13靠近上端位置设计有环形限位凸台15。八角状设计是保证产品内部能够形成后续与绝缘子配合安装后防止转动结构，提高安全性能。所述的下模槽14是圆柱状槽，下模槽14内壁上设计有两道环形止退槽16，下模槽14的底部设计圆形凹槽。环形止退槽16用来脱模时防止坯料与上模冲13一起出模，导致两者分离困难。所述的顶出机构包括顶杆17，所述的圆形凹槽的四周设计有顶出孔，顶杆17的上端安装在顶出孔内，顶杆17下端连接顶出驱动机构。顶出驱动机构可以设计为顶缸。顶缸是现有技术，本发明图中简化省了顶杆结构。
使用时，本发明锻造模具是针对内孔呈八角状的端部金具给出的实施方式，把预热后的高强韧耐腐蚀铝合金材质的铝块放置在下模12的下模槽14内，上模11带着上模冲13下压，此时顶出机构的顶杆17上端与圆形凹槽的底部齐平，上模冲13下压铝块，铝块被挤压变形，直到环形限位凸台15抵在下模槽14的口部，上模11停止下压，保压，使铝块充分填充满上模冲13、环形限位凸台15和下模槽14形成的模腔，形成端部金具的毛坯；出模，上模11带动上模冲13上行，端部金具的毛坯通过的下模槽14的环形止退槽16限制，上模冲13与端部金具的毛坯分离，防止端部金具的毛坯跟随上模冲13一起出模，导致分离困难；在通过顶缸控制顶杆17上顶端部金具的毛坯的底部，把端部金具的毛坯从下模槽14内顶出，取出产品毛坯；再进行修边去除废料，送到车床上进行车加工端部金具内部的若干环形凹槽，再对端部金具的毛坯的底部进行钻孔攻丝，加工安装孔，完成成品。
对于另一种实施例方式，锻造时，上模冲设计成圆柱方式即可，后续的若干环形凹槽和若干竖槽通过后续车加工成型。

Claims (8)

1.支柱绝缘子高强韧耐腐蚀铝合金端部金具，其特征在于，它包括主体，主体是圆柱状，主体一端中间开有槽孔，槽孔底部中间开有定位槽，主体的另一端设计有圆形台阶，圆形台阶的四周设计有若干安装孔，所述槽孔内壁横向设计有若干道环形凹槽，所述的主体是采用高强韧耐腐蚀铝合金锻造成型。
2.根据权利要求1所述的支柱绝缘子高强韧耐腐蚀铝合金端部金具，其特征在于，所述的槽孔内壁竖向设计有八个相同角度的角，形成内八角状槽。
3.根据权利要求1所述的支柱绝缘子高强韧耐腐蚀铝合金端部金具，其特征在于， 所述的槽孔内壁竖向均匀设计八个相同的竖槽。
4.根据权利要求1所述的支柱绝缘子高强韧耐腐蚀铝合金端部金具，其特征在于，所述的安装孔是丝孔。
5.一种支柱绝缘子高强韧耐腐蚀铝合金端部金具的锻造模具，所述的支柱绝缘子高强韧耐腐蚀铝合金端部金具的锻造模具用来加工权利要求1或2或3所述的支柱绝缘子高强韧耐腐蚀铝合金端部金具，其特征在于，它包括上模、下模、上模冲、顶出机构，上模安装下模上方，上模下端中间安装有上模冲，下模中间设计有下模槽，下模中间下端设计有顶出机构。
6.根据权利要求5所述的一种支柱绝缘子高强韧耐腐蚀铝合金端部金具的锻造模具，其特征在于，所述的上模冲设计成八角状棱柱，上模冲下端设计成上粗下细的锥状圆柱，上模冲上端安装在上模的下端中间且上模冲靠近上端位置设计有环形限位凸台。
7.根据权利要求5所述的一种支柱绝缘子高强韧耐腐蚀铝合金端部金具的锻造模具，其特征在于，所述的下模槽是圆柱状槽，下模槽内壁上设计有两道环形止退槽，下模槽的底部设计圆形凹槽。
8.根据权利要求7所述的一种支柱绝缘子高强韧耐腐蚀铝合金端部金具的锻造模具，其特征在于，所述的顶出机构包括顶杆，所述的圆形凹槽的四周设计有顶出孔，顶杆的上端安装在顶出孔内，顶杆下端连接顶出驱动机构。
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