CN218963943U - 一种轴承瓦盖模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种轴承瓦盖模具，包括矩形框架，所述矩形框架的左右两侧均固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有底板，所述矩形框架内壁的右侧固定连接有第一下模具，所述第一下模具的右侧和矩形框架的上表面均固定连接有第一密封板。本实用新型通过矩形框架、U形板、卡槽和锁死机构的配合，使该模具上的第二下模具和第三下模具在拆装时较为方便，同时，通过改变该模具上第二下模具的数量，可使该模具上轴承瓦盖的成型数量发生改变，进而使使用者可根据生产需要调节该模具上轴承瓦盖的成型数量，从而使该模具在使用时较为方便。

Description

一种轴承瓦盖模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种轴承瓦盖模具。

背景技术

滚珠轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，而轴承瓦盖则是用来固定滚珠轴承的零件。轴承瓦盖材料一般为球墨铸铁或灰铸铁，由于轴承瓦盖零件较小，为节约加工成本，一般将其4或5件连体铸造同时加工，最后切断。例如中国专利公告号为CN212398019U所公开的一种滚珠轴承盖模具。但由于模具上模腔的数量的为固定的，进而当轴承瓦盖需求量小于模具上模腔的数量，则导致轴承瓦盖生产数量大于轴承瓦盖需求量，从而导致材料浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：轴承瓦盖材料一般为球墨铸铁或灰铸铁，由于轴承瓦盖零件较小，为节约加工成本，一般将其4或5件连体铸造同时加工，最后切断，但由于模具上模腔的数量的为固定的，进而当轴承瓦盖需求量小于模具上模腔的数量，则导致轴承瓦盖生产数量大于轴承瓦盖需求量，从而导致材料浪费，而提出的一种轴承瓦盖模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴承瓦盖模具，包括矩形框架，所述矩形框架的左右两侧均固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有底板，所述矩形框架内壁的右侧固定连接有第一下模具，所述第一下模具的右侧和矩形框架的上表面均固定连接有第一密封板，所述第一下模具的左侧贴合设置有第二下模具，所述第二下模具的左侧贴合设置有第三下模具，所述第三下模具的左侧固定连接有第二密封板，所述第二下模具的前后两侧和第三下模具的前后两侧均固定连接有U形板，所述U形板的内壁与矩形框架的表面接触，所述U形板的左侧开设有卡槽，所述卡槽的内壁贴合设置有锁死机构，所述锁死机构的底部与底板的上表面固定连接，所述第一下模具的上表面、第一密封板的上表面、第二下模具的上表面、第三下模具的上表面和第二密封板的上表面均贴合设置有上模具，所述上模具的底部固定连接有半圆形柱，所述上模具的内部开设有注料孔，所述注料孔位于半圆形柱与第一密封板之间，所述第一下模具的上表面、第二下模具的上表面和第三下模具的上表面均开设有模腔，所述模腔的左右两侧均开设有弧形导料槽，所述第二密封板的上表面开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的内壁与半圆形柱的表面接触。

优选的，所述弧形导料槽位于半圆形柱的下方，且弧形导料槽的直径大于半圆形柱的直径。

优选的，所述锁死机构包括垫板，所述垫板的底部与底板的上表面固定连接，所述垫板的上表面固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的表面螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的表面固定连接有空心方柱，所述空心方柱的底部与垫板的上表面接触，所述空心方柱的上表面固定连接有锁死柱，所述锁死柱的表面与卡槽的内壁接触，所述螺纹柱的表面固定连接有滚珠轴承，所述滚珠轴承位于螺纹筒的右侧，所述滚珠轴承的表面和垫板的上表面均固定连接有固定块。

优选的，所述矩形框架的底部固定连接有液压推杆，所述液压推杆的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有顶出柱，所述模腔的底部开设有顶出孔，所述顶出孔的内壁与顶出柱的表面接触。

优选的，所述U形板的前后两侧均开设有第一圆孔，所述矩形框架的前后两侧均开设有第二圆孔，所述第二圆孔的内壁固定连接有第一磁环，所述第一磁环的内壁和第一圆孔的内壁均贴合设置有铁柱，所述铁柱的表面开设有环形槽，所述环形槽的内壁固定连接有第二磁环，所述第二磁环的表面与第一磁环的内壁接触。

优选的，所述铁柱的长度大于U形板和矩形框架的厚度和。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过矩形框架、U形板、卡槽和锁死机构的配合，使该模具上的第二下模具和第三下模具在拆装时较为方便，同时，通过改变该模具上第二下模具的数量，可使该模具上轴承瓦盖的成型数量发生改变，进而使使用者可根据生产需要调节该模具上轴承瓦盖的成型数量，从而使该模具在使用时较为方便。

(2)本实用新型通过设置第一圆孔、第二圆孔、磁环、铁柱、环形槽和第二磁环，其中，当铁柱插入至第一圆孔和第二圆孔内后，通过第一磁环和第二磁环的配合，使铁柱固定在第一圆孔和第二圆孔内，并通过铁柱、第一圆孔和第二圆孔的配合，使U形板无法向上移动，进而模腔内的工件在脱模时，锁死柱不会受到向上的作用力，从而使锁死柱与空心方柱之间固定更加牢固。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图；

图2为本实用新型结构的正视图；

图3为本实用新型矩形框架的俯视图；

图4为本实用新型第二下模具的俯视图；

图5为本实用新型图4中A-A处剖视图；

图6为本实用新型第二密封板的侧视图；

图7为本实用新型U形板的正视图；

图8为本实用新型锁死机构的正视图；

图9为本实用新型上模具的俯视图；

图10为本实用新型上模具的侧视图；

图11为本实用新型矩形框架的正视图；

图12为本实用新型铁柱的俯视图；

图13为本实用新型图12中B-B处剖视图。

图中：1、矩形框架；2、连接块；3、支撑柱；4、底板；5、第一下模具；6、第一密封板；7、第二下模具；8、第三下模具；9、第二密封板；10、U形板；11、卡槽；12、锁死机构；121、垫板；122、步进电机；123、螺纹柱；124、螺纹筒；125、空心方柱；126、锁死柱；127、滚珠轴承；128、固定块；13、上模具；14、半圆形柱；15、注料孔；16、模腔；17、弧形导料槽；18、弧形凹槽；19、液压推杆；20、支撑板；21、顶出柱；22、顶出孔；23、第一圆孔；24、第二圆孔；25、第一磁环；26、铁柱；27、环形槽；28、第二磁环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

参照图1-10，一种轴承瓦盖模具，包括矩形框架1，矩形框架1的左右两侧均固定连接有连接块2，连接块2的底部固定连接有支撑柱3，支撑柱3的底部固定连接有底板4，矩形框架1内壁的右侧固定连接有第一下模具5，第一下模具5的右侧和矩形框架1的上表面均固定连接有第一密封板6，第一下模具5的左侧贴合设置有第二下模具7，第二下模具7的左侧贴合设置有第三下模具8，第一下模具5与第三下模具8之间设置有多个第二下模具7，第三下模具8的左侧固定连接有第二密封板9，第二下模具7的前后两侧和第三下模具8的前后两侧均固定连接有U形板10，U形板10的内壁与矩形框架1的表面接触，当U形板10与矩形框架1接触时，通过U形板10使第二下模具7和第三下模具8无法在矩形框架1内向下移动，U形板10的左侧开设有卡槽11，卡槽11的内壁贴合设置有锁死机构12，锁死机构12的底部与底板4的上表面固定连接，第一下模具5的上表面、第一密封板6的上表面、第二下模具7的上表面、第三下模具8的上表面和第二密封板9的上表面均贴合设置有上模具13，上模具13的底部固定连接有半圆形柱14，上模具13的内部开设有注料孔15，注料孔15位于半圆形柱14与第一密封板6之间，第一下模具5的上表面、第二下模具7的上表面和第三下模具8的上表面均开设有模腔16，模腔16的左右两侧均开设有弧形导料槽17，弧形导料槽17位于半圆形柱14的下方，且弧形导料槽17的直径大于半圆形柱14的直径，第二密封板9的上表面开设有弧形凹槽18，弧形凹槽18的内壁与半圆形柱14的表面接触，金属液通过注料孔15进入第一下模具5内右侧的弧形导料槽17内，并通过弧形导料槽17使金属液流至第一下模具5、第二下模具7和第三下模具8的模腔16内，通过半圆形柱14和模腔16的配合，使金属液在冷却成型后，即可得到初加工的轴承瓦盖。

锁死机构12包括垫板121，垫板121的底部与底板4的上表面固定连接，垫板121的上表面固定连接有步进电机122，步进电机122的输出端固定连接有螺纹柱123，螺纹柱123的表面螺纹连接有螺纹筒124，螺纹筒124的表面固定连接有空心方柱125，空心方柱125的底部与垫板121的上表面接触，通过空心方柱125和垫板121的配合，使螺纹筒124无法转动，同时，当螺纹柱123转动时，通过螺纹柱123和螺纹筒124的配合，使空心方柱125左右移动，空心方柱125的上表面固定连接有锁死柱126，锁死柱126的表面与卡槽11的内壁接触，当锁死柱126与卡槽11接触时，通过锁死柱126使第一下模具5、第二下模具7和第三下模具8之间紧密接触，并将第二下模具7和第三下模具8固定在矩形框架1内，螺纹柱123的表面固定连接有滚珠轴承127，滚珠轴承127位于螺纹筒124的右侧，滚珠轴承127的表面和垫板121的上表面均固定连接有固定块128，通过滚珠轴承127和固定块128对螺纹柱123的右端进行限位。

实施例二：

参照图1-5，矩形框架1的底部固定连接有液压推杆19，液压推杆19的底部固定连接有支撑板20，支撑板20的上表面固定连接有顶出柱21，模腔16的底部开设有顶出孔22，顶出孔22的内壁与顶出柱21的表面接触，通过液压推杆19控制顶出杆上下移动，当顶出杆向上移动时，通过顶出杆将成型后的轴承瓦盖从模腔16内顶出。

实施例三：

参照图1-13，U形板10的前后两侧均开设有第一圆孔23，矩形框架1的前后两侧均开设有第二圆孔24，第二圆孔24的内壁固定连接有第一磁环25，第一磁环25的内壁和第一圆孔23的内壁均贴合设置有铁柱26，铁柱26的长度大于U形板10和矩形框架1的厚度和，铁柱26的表面开设有环形槽27，环形槽27的内壁固定连接有第二磁环28，第二磁环28的表面与第一磁环25的内壁接触，通过设置第一圆孔23、第二圆孔24、磁环、铁柱26、环形槽27和第二磁环28，其中，当铁柱26插入至第一圆孔23和第二圆孔24内后，通过第一磁环25和第二磁环28的配合，使铁柱26固定在第一圆孔23和第二圆孔24内，并通过铁柱26、第一圆孔23和第二圆孔24的配合，使U形板10无法向上移动，进而模腔16内的工件在脱模时，锁死柱126不会受到向上的作用力，从而使锁死柱126与空心方柱125之间固定更加牢固。

本实用新型中，使用者使用该轴承瓦盖模具时，先根据生产需要将指定数量的第二下模具7放置在第一下模具5的左侧，并使U形板10与矩形框架1接触，然后，将第三下模具8放置在最左侧第二下模具7的左侧，并使U形板10与矩形框架1接触，再然后，通过打开步进电机122使螺纹柱123转动，并通过螺纹柱123和螺纹筒124的配合，使锁死柱126与卡槽11接触，此时，通过锁死柱126、卡槽11、U形板10和矩形筒的配合，将第二下模具7和第三下模具8均固定在矩形框架1内，然后，将上模具13盖在第一下模具5、第二下模具7和第三下模具8上，并通过注料孔15将金属液注入至弧形导料槽17内，此时，通过弧形导料槽17使第一下模具5、第二下模具7和第三下模具8的模腔16内充满金属液，当金属液冷却成型后，通过半圆形柱14和模腔16的配合，即可得到初加工的轴承瓦盖，然后，将上模具13与第一下模具5、第二下模具7和第三下模具8分离，并通过液压推杆19、支撑板20、顶出柱21和顶出孔22的配合，将成型后的轴承瓦盖从模腔16内顶出，当使用者需要拆卸第二下模具7和第三下模具8时，通过打开步进电机122使螺纹柱123转动，并通过螺纹柱123和螺纹筒124的配合，使锁死槽与卡槽11分离，此时，第二下模具7和第三下模具8能从矩形框架1内取出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种轴承瓦盖模具，包括矩形框架(1)，其特征在于，所述矩形框架(1)的左右两侧均固定连接有连接块(2)，所述连接块(2)的底部固定连接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的底部固定连接有底板(4)，所述矩形框架(1)内壁的右侧固定连接有第一下模具(5)，所述第一下模具(5)的右侧和矩形框架(1)的上表面均固定连接有第一密封板(6)，所述第一下模具(5)的左侧贴合设置有第二下模具(7)，所述第二下模具(7)的左侧贴合设置有第三下模具(8)，所述第三下模具(8)的左侧固定连接有第二密封板(9)，所述第二下模具(7)的前后两侧和第三下模具(8)的前后两侧均固定连接有U形板(10)，所述U形板(10)的内壁与矩形框架(1)的表面接触，所述U形板(10)的左侧开设有卡槽(11)，所述卡槽(11)的内壁贴合设置有锁死机构(12)，所述锁死机构(12)的底部与底板(4)的上表面固定连接，所述第一下模具(5)的上表面、第一密封板(6)的上表面、第二下模具(7)的上表面、第三下模具(8)的上表面和第二密封板(9)的上表面均贴合设置有上模具(13)，所述上模具(13)的底部固定连接有半圆形柱(14)，所述上模具(13)的内部开设有注料孔(15)，所述注料孔(15)位于半圆形柱(14)与第一密封板(6)之间，所述第一下模具(5)的上表面、第二下模具(7)的上表面和第三下模具(8)的上表面均开设有模腔(16)，所述模腔(16)的左右两侧均开设有弧形导料槽(17)，所述第二密封板(9)的上表面开设有弧形凹槽(18)，所述弧形凹槽(18)的内壁与半圆形柱(14)的表面接触。

2.根据权利要求1所述的一种轴承瓦盖模具，其特征在于，所述弧形导料槽(17)位于半圆形柱(14)的下方，且弧形导料槽(17)的直径大于半圆形柱(14)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种轴承瓦盖模具，其特征在于，所述锁死机构(12)包括垫板(121)，所述垫板(121)的底部与底板(4)的上表面固定连接，所述垫板(121)的上表面固定连接有步进电机(122)，所述步进电机(122)的输出端固定连接有螺纹柱(123)，所述螺纹柱(123)的表面螺纹连接有螺纹筒(124)，所述螺纹筒(124)的表面固定连接有空心方柱(125)，所述空心方柱(125)的底部与垫板(121)的上表面接触，所述空心方柱(125)的上表面固定连接有锁死柱(126)，所述锁死柱(126)的表面与卡槽(11)的内壁接触，所述螺纹柱(123)的表面固定连接有滚珠轴承(127)，所述滚珠轴承(127)位于螺纹筒(124)的右侧，所述滚珠轴承(127)的表面和垫板(121)的上表面均固定连接有固定块(128)。

4.根据权利要求1所述的一种轴承瓦盖模具，其特征在于，所述矩形框架(1)的底部固定连接有液压推杆(19)，所述液压推杆(19)的底部固定连接有支撑板(20)，所述支撑板(20)的上表面固定连接有顶出柱(21)，所述模腔(16)的底部开设有顶出孔(22)，所述顶出孔(22)的内壁与顶出柱(21)的表面接触。

5.根据权利要求1所述的一种轴承瓦盖模具，其特征在于，所述U形板(10)的前后两侧均开设有第一圆孔(23)，所述矩形框架(1)的前后两侧均开设有第二圆孔(24)，所述第二圆孔(24)的内壁固定连接有第一磁环(25)，所述第一磁环(25)的内壁和第一圆孔(23)的内壁均贴合设置有铁柱(26)，所述铁柱(26)的表面开设有环形槽(27)，所述环形槽(27)的内壁固定连接有第二磁环(28)，所述第二磁环(28)的表面与第一磁环(25)的内壁接触。

6.根据权利要求5所述的一种轴承瓦盖模具，其特征在于，所述铁柱(26)的长度大于U形板(10)和矩形框架(1)的厚度和。

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