CN219817528U - 一种缩齿模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种缩齿模,包括模架,所述模架的内腔设置有缩齿模本体,所述缩齿模本体的顶部开设有进入端槽孔,所述进入端槽孔的底部开设有缩径带,所述缩径带的底部开设有定经带。该缩齿模,通过模架、缩齿模本体、进入端槽孔、缩径带、定齿带的配合使用,将需要进行缩齿的材料从模架内腔中的缩齿模本体顶部的进入端槽孔中导入,在缩径带的导向下注浆减小材料与缩齿模本体之间的接触面积,进而减小材料与缩齿模本体之间的作用力大小,最后通过定齿带进行缩齿成型,实现了材料快速缩齿成型的目的,解决了现有的缩齿模缩齿过程中材料容易变形且模具受到较大的力而降低使用寿命的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及缩齿模技术领域,具体为一种缩齿模。
背景技术
缩径机,属无切削加工设备,具有生产效率以免、工艺简单、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点。它是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等须缩径部分送入专用磨具内经冷缩压成型,缩压部分钢材密度可大大提高,从而提高材料的抗压强度。而塑性、冲击韧性不减,使丝扣部分和杆体部分强度一致,解决了因车床剥皮而减小抗压力和冲韧性的弊端,而缩齿模也是缩径机中较为较为常用的模具。
现有的缩齿模大多直接将材料导入模具中,由于材料缩径时的接触面积较大,从而施加作用力时模具受力较大,不仅材料容易变形,同时缩齿成型过程不够流畅,从而大大降低了模具的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种缩齿模,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种缩齿模,包括模架,所述模架的内腔设置有缩齿模本体,所述缩齿模本体的顶部开设有进入端槽孔,所述进入端槽孔的底部开设有缩径带,所述缩径带的底部开设有定经带。
优选的,所述缩径带的夹角为度。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、该缩齿模,通过模架、缩齿模本体、进入端槽孔、缩径带、定齿带的配合使用,将需要进行缩齿的材料从模架内腔中的缩齿模本体顶部的进入端槽孔中导入,在缩径带的导向下注浆减小材料与缩齿模本体之间的接触面积,进而减小材料与缩齿模本体之间的作用力大小,最后通过定齿带进行缩齿成型,实现了材料快速缩齿成型的目的,解决了现有的缩齿模缩齿过程中材料容易变形且模具受到较大的力而降低使用寿命的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构截面图;。
图中:1、模架;2、缩齿模本体;3、进入端槽孔;4、缩径带;5、定齿带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例:请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种缩齿模,包括模架1,模架1的内腔设置有缩齿模本体2,缩齿模本体2的顶部开设有进入端槽孔3,进入端槽孔3的底部开设有缩径带4,缩径带4的底部开设有定经带5。
其中,缩径带4的夹角为24度。
工作原理:使用时,将需要进行缩齿的材料从模架1内腔中的缩齿模本体2顶部的进入端槽孔3中导入,在缩径带4的导向下注浆减小材料与缩齿模本体2之间的接触面积,进而减小材料与缩齿模本体2之间的作用力大小,最后通过定齿带5进行缩齿成型,实现了材料快速缩齿成型的目的,解决了现有的缩齿模缩齿过程中材料容易变形且模具受到较大的力而降低使用寿命的问题。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (2)
1.一种缩齿模,包括模架(1),其特征在于:所述模架(1)的内腔设置有缩齿模本体(2),所述缩齿模本体(2)的顶部开设有进入端槽孔(3),所述进入端槽孔(3)的底部开设有缩径带(4),所述缩径带(4)的底部开设有定经带(5)。
2.根据权利要求1所述的一种缩齿模,其特征在于:所述缩径带(4)的夹角为24度。
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