CN218876406U - 一种石墨小棒压制模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石墨小棒压制模具，涉及石墨加工设备技术领域，包括模具盒体，所述模具盒体的内部上端设有外模具，所述外模具的上端贯穿所述模具盒体的上壁，所述外模具的外表面且在所述模具盒体的上壁位置设有固定板，所述模具盒体的内部下端设有顶出板，所述顶出板的上表面设有顶出杆，所述顶出杆的上端伸入到所述外模具的内部下端，所述模具盒体的上表面设有导料板，所述外模具的上端抵在所述导料板的上表面上，所述模具盒体的上方设有连接器，所述连接器的下端设有内模具，所述内模具与所述外模具对应设置，所述内模具的下端设有铜制端头，提升得到的石墨坯体外观质量，一次压制能生产六根石墨小棒，提升工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及石墨加工设备技术领域，具体涉及一种石墨小棒压制模具。
背景技术
在石墨产品生产过程中，需要将粉碎后的石墨原料在压制模具里压制成具有特定规格形状的石墨坯体，以方便存储运输或作为下一步加工制造其它石墨产品的坯料。因在石墨原料压制成石墨坯的过程中压制模具需承受一定的温度和较高的压力的作用，压制过程中模具容易产生变形导致压制后的石墨坯的形状和规格变化较大，得到的石墨坯体外观质量差，传统的石墨小棒压制模具，由于模具的结构设计，一次压制只能生产一根石墨小棒，工作效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种石墨小棒压制模具，以解决上述背景技术中提出的在石墨原料压制成石墨坯的过程中压制模具需承受一定的温度和较高的压力的作用，压制过程中模具容易产生变形导致压制后的石墨坯的形状和规格变化较大，得到的石墨坯体外观质量差，传统的石墨小棒压制模具，由于模具的结构设计，一次压制只能生产一根石墨小棒，工作效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨小棒压制模具，包括模具盒体，所述模具盒体的内部上端设有外模具，所述外模具的上端贯穿所述模具盒体的上壁，所述外模具的外表面且在所述模具盒体的上壁位置设有固定板，所述模具盒体的内部下端设有顶出板，所述顶出板的上表面设有顶出杆，所述顶出杆的上端伸入到所述外模具的内部下端，所述模具盒体的上表面设有导料板，所述外模具的上端抵在所述导料板的上表面上，所述模具盒体的上方设有连接器，所述连接器的下端设有内模具，所述内模具与所述外模具对应设置，所述内模具的下端设有铜制端头。
优选的，所述连接器包括连接板，所述连接板的下表面两侧设有限位板，所述限位板的下端设有固定小板，所述固定小板与所述连接板之间且与所述内模具对应的位置设有支撑板，所述内模具的上端设有固定沿，所述固定沿与所述固定小板卡接，所述内模具的上端抵在所述支撑板上。
优选的，所述导料板的前后端下方设有连接型材，所述连接型材呈C字形金属材质型材，所述连接型材的上下端分别通过焊接与所述导料板及所述模具盒体固定连接。
优选的，所述模具盒体的下壁四角处贯穿设有通孔，所述通孔与所述模具盒体内腔连通连接。
优选的，所述外模具的内部上端设有导料槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：石墨原料压制成石墨坯的过程中压制模具需承受一定的温度和较高的压力的作用，通过模具盒体提升外模具强度，避免压制过程中模具变形而导致的石墨坯的形状和规格变化较大的问题，提升得到的石墨坯体外观质量，代替传统的石墨小棒压制模具，通过六个内模具及外模具对应结构的设计，一次压制能生产六根石墨小棒，提升工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构轴测剖视图；
图2为本实用新型的主体结构轴测图；
图3为本实用新型的主体结构主视剖视图；
图4为本实用新型的主体结构主视示意图；
图5为本实用新型的主体结构左视示意图。
图中：1-模具盒体、2-外模具、3-固定板、4-顶出板、5-顶出杆、6-导料板、7-连接器、701-连接板、702-限位板、703-固定小板、704-支撑板、8-内模具、9-铜制端头、10-固定沿、11-连接型材、12-通孔、13-导料槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种石墨小棒压制模具，包括模具盒体1，所述模具盒体1的内部上端设有外模具2，所述外模具2的上端贯穿所述模具盒体1的上壁，所述外模具2的外表面且在所述模具盒体1的上壁位置设有固定板3，所述模具盒体1的内部下端设有顶出板4，所述顶出板4的上表面设有顶出杆5，所述顶出杆5的上端伸入到所述外模具2的内部下端，所述模具盒体1的上表面设有导料板6，所述外模具2的上端抵在所述导料板6的上表面上，所述模具盒体1的上方设有连接器7，所述连接器7的下端设有内模具8，所述内模具8与所述外模具2对应设置，所述内模具8的下端设有铜制端头9。
使用时，通过螺栓将模具盒体1设置在液压机的下端，通过连接器7将内模具8设置在液压机的上端，将石墨粉倾倒在导料板6上，工作人员将石墨粉推送进入到外模具2的内部，通过固定板3将外模具2牢固的设置在模具盒体1的上端，随后通过液压机带动内模具8伸入到外模具2的内部，通过顶出杆5、外模具2及内模具8对石墨粉进行压制成型，通过在内模具8的下端设置铜制端头9，通过材质更软的铜制端头9，避免内模具8对外模具2的损坏，完成压制后，内模具8离开外模具2，通过下端液压杆带动顶出板4及顶出杆5将石墨小棒通过外模具2上端对外进行推出，完成压制工序。
所述连接器7包括连接板701，所述连接板701的下表面两侧设有限位板702，所述限位板702的下端设有固定小板703，所述固定小板703与所述连接板701之间且与所述内模具8对应的位置设有支撑板704，所述内模具8的上端设有固定沿10，所述固定沿10与所述固定小板703卡接，所述内模具8的上端抵在所述支撑板704上，通过固定沿10将内模具8卡接设置在固定小板703上，通过螺栓将连接板701、限位板702及固定小板703固定连接，并在连接板701与固定小板703之间设置支撑板704，对内模具8进行支撑。
所述导料板6的前后端下方设有连接型材11，所述连接型材11呈C字形金属材质型材，所述连接型材11的上下端分别通过焊接与所述导料板6及所述模具盒体1固定连接，通过在导料板6上设置连接型材11，将导料板6通过焊接定在模具盒体1上。
所述模具盒体1的下壁四角处贯穿设有通孔12，所述通孔12与所述模具盒体1内腔连通连接，通过在模具盒体1下壁贯穿设置通孔12，将下端液压杆通过通孔12伸入到模具盒体1的内部，将液压杆的上端抵在顶出杆4上。
所述外模具2的内部上端设有导料槽13，通过在外模具2上端设置导料槽13，使得导料板6上的石墨粉能顺利的推入到外模具2内部。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种石墨小棒压制模具，其特征在于：包括模具盒体(1)，所述模具盒体(1)的内部上端设有外模具(2)，所述外模具(2)的上端贯穿所述模具盒体(1)的上壁，所述外模具(2)的外表面且在所述模具盒体(1)的上壁位置设有固定板(3)，所述模具盒体(1)的内部下端设有顶出板(4)，所述顶出板(4)的上表面设有顶出杆(5)，所述顶出杆(5)的上端伸入到所述外模具(2)的内部下端，所述模具盒体(1)的上表面设有导料板(6)，所述外模具(2)的上端抵在所述导料板(6)的上表面上，所述模具盒体(1)的上方设有连接器(7)，所述连接器(7)的下端设有内模具(8)，所述内模具(8)与所述外模具(2)对应设置，所述内模具(8)的下端设有铜制端头(9)。
2.根据权利要求1所述的一种石墨小棒压制模具，其特征在于：所述连接器(7)包括连接板(701)，所述连接板(701)的下表面两侧设有限位板(702)，所述限位板(702)的下端设有固定小板(703)，所述固定小板(703)与所述连接板(701)之间且与所述内模具(8)对应的位置设有支撑板(704)，所述内模具(8)的上端设有固定沿(10)，所述固定沿(10)与所述固定小板(703)卡接，所述内模具(8)的上端抵在所述支撑板(704)上。
3.根据权利要求1所述的一种石墨小棒压制模具，其特征在于：所述导料板(6)的前后端下方设有连接型材(11)，所述连接型材(11)呈C字形金属材质型材，所述连接型材(11)的上下端分别通过焊接与所述导料板(6)及所述模具盒体(1)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种石墨小棒压制模具，其特征在于：所述模具盒体(1)的下壁四角处贯穿设有通孔(12)，所述通孔(12)与所述模具盒体(1)内腔连通连接。
5.根据权利要求1所述的一种石墨小棒压制模具，其特征在于：所述外模具(2)的内部上端设有导料槽(13)。
Priority Applications (1)
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2022
- 2022-12-06 CN CN202223256812.1U patent/CN218876406U/zh active Active
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