CN213137147U - 一种木质板热压加工台 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热压加工台技术领域，尤其为一种木质板热压加工台，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有调节箱，所述调节箱的内部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有主锥齿轮盘，所述主锥齿轮盘的外表面啮合连接有次锥齿轮盘，所述次锥齿轮盘的轴心处固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆通过轴承与调节箱的内壁转动连接。本实用新型通过电机带动主锥齿轮盘和次锥齿轮盘旋转，从而带动螺纹杆旋转，使两个螺纹块向中间移动，从而带动升降板和调节杆向上移动，进而带动顶板向上移动，将下成型腔内的木质板推出，操作简单，加快了取件的效率，减小了废品率，配合伸缩杆，增加了升降板上升时的稳定性。

Description

一种木质板热压加工台

技术领域

本实用新型涉及热压加工台技术领域，具体为一种木质板热压加工台。

背景技术

热压工序是对铺装成型后的板坯加热同时加压制成具有一定机械强度和耐水性能的纤维板材的工艺过程，无论是湿法生产硬质板或半硬质板，还是干法生产硬质板或中密度板，都要经过热压才能成为板材，木质板在日常生活中经常见到，常用于家居装修中，木质板在热压成型时，需要在加工台上进行。

现有热压加工台存在以下问题：

1、传统的热压加工台功能比较单一，木质板在热压成型后，容易凝固在模具内，使之不易从成型模具中取出，导致废品率较高；

2、现有技术中，不便对热压成型后的木质板进行降温，需要等其自然冷却，耗时长，导致加工效率低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种木质板热压加工台，解决了现有技术中，不易将成型后的木质板从成型模具中取出、以及不便对热压成型后的木质板进行降温的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木质板热压加工台，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有调节箱，所述调节箱的内部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有主锥齿轮盘，所述主锥齿轮盘的外表面啮合连接有次锥齿轮盘，所述次锥齿轮盘的轴心处固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆通过轴承与调节箱的内壁转动连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部通过转轴转动连接有斜杆，所述斜杆的顶端通过转轴转动连接有升降板，所述升降板的顶部固定连接有调节杆，所述调节杆的顶端贯穿调节箱且固定连接有顶板，所述工作台的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有下模具，所述工作台的顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的顶端固定连接有连接板，所述连接板的底部通过螺栓固定连接有上模具，所述工作台的顶部固定连接有水箱，所述工作台的顶部固定连接有抽水泵，所述抽水泵的输入端与水箱连通，所述抽水泵的输出端固定连接有降温管，所述降温管与下模具的内壁连通，所述工作台的顶部固定连接有制冷机，所述制冷机的输入端与降温管固定连接，所述制冷机的输出端与水箱连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节箱的内部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与升降板的底部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节箱的内部固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面滑动连接有滑套，所述滑套的顶部通过固定杆与螺纹块固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿以工作台为中心对称分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模具的内部开设有下成型腔，所述顶板位于下成型腔内部，所述上模具的内部开设有上成型腔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述降温管的形状为U形。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种木质板热压加工台，具备以下有益效果：

1、该木质板热压加工台，通过电机带动主锥齿轮盘和次锥齿轮盘旋转，从而带动螺纹杆旋转，使两个螺纹块向中间移动，从而带动升降板和调节杆向上移动，进而带动顶板向上移动，将下成型腔内的木质板推出，操作简单，加快了取件的效率，减小了废品率，配合伸缩杆，增加了升降板上升时的稳定性。

2、该木质板热压加工台，通过抽水泵将水箱内的水抽出，通过降温管对下模具的内壁进行降温，从而加快热压成型后的木质板的冷却速度，不需要自然冷却，加快生产效率，配合制冷机将热水降温后重新灌入水箱内，使得水资源能够循环使用，避免浪费水资源。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型调节箱内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处结构放大图；

图4为本实用新型结构俯视图。

图中：1、工作台；2、调节箱；3、电机；4、主锥齿轮盘；5、次锥齿轮盘；6、螺纹杆；7、螺纹块；8、斜杆；9、升降板；10、调节杆；11、顶板；12、伸缩杆；13、固定板；14、滑杆；15、滑套；16、固定杆；17、支撑杆；18、下模具；19、液压杆；20、连接板；21、螺栓；22、上模具；23、水箱；24、抽水泵；25、制冷机；26、降温管；27、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种木质板热压加工台，包括工作台1，工作台1的底部固定连接有调节箱2，调节箱2的内部固定连接有电机3，电机3的输出轴固定连接有主锥齿轮盘4，主锥齿轮盘4的外表面啮合连接有次锥齿轮盘5，次锥齿轮盘5的轴心处固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6通过轴承与调节箱2的内壁转动连接，螺纹杆6的外表面螺纹连接有螺纹块7，螺纹块7的顶部通过转轴转动连接有斜杆8，斜杆8的顶端通过转轴转动连接有升降板9，升降板9的顶部固定连接有调节杆10，调节杆10的顶端贯穿调节箱2且固定连接有顶板11，工作台1的顶部固定连接有支撑杆17，支撑杆17的顶端固定连接有下模具18，工作台1的顶部固定连接有液压杆19，液压杆19的顶端固定连接有连接板20，连接板20的底部通过螺栓21固定连接有上模具22，工作台1的顶部固定连接有水箱23，工作台1的顶部固定连接有抽水泵24，抽水泵24的输入端与水箱23连通，抽水泵24的输出端固定连接有降温管26，降温管26与下模具18的内壁连通，工作台1的顶部固定连接有制冷机25，制冷机25的输入端与降温管26固定连接，制冷机25的输出端与水箱23连通。

本实施方案中，通过电机3带动主锥齿轮盘4旋转，主锥齿轮盘4带动次锥齿轮盘5旋转，次锥齿轮盘5带动螺纹杆6旋转，从而带动两个螺纹块7向中间移动，通过螺纹块7与斜杆8转动连接以及斜杆8与升降板9转动连接，从而带动升降板9和调节杆10向上移动，进而通过调节杆10带动顶板11将位于下成型腔内的木质板顶出，加快了取件的效率，减小了废品率，通过抽水泵24将水箱23内的冷水抽出，利用降温管26在下模具18的内壁流动，从而对下模具18的内壁进行降温，加快热压成型后木质板的冷却速度，不需要等待自然冷却，加快生产效率，降温后的热水进入制冷机25，通过制冷机25将热水制冷，重新排入水箱23内，使得水资源能够循环使用，避免浪费。

具体的，调节箱2的内部固定连接有伸缩杆12，伸缩杆12的顶端与升降板9的底部固定连接。

本实施例中，通过伸缩杆12，增加升降板9上升时的稳定性。

具体的，调节箱2的内部固定连接有固定板13，固定板13的一侧固定连接有滑杆14，滑杆14的外表面滑动连接有滑套15，滑套15的顶部通过固定杆16与螺纹块7固定连接。

本实施例中，通过滑杆14与滑套15滑动连接，增强螺纹块7移动时的稳定性。

具体的，工作台1的底部固定连接有支撑腿27，支撑腿27以工作台1为中心对称分布。

本实施例中，通过支撑腿27，增加工作台1的稳定性。

具体的，下模具18的内部开设有下成型腔，顶板11位于下成型腔内部，上模具22的内部开设有上成型腔。

本实施例中，木质板在下成型腔和上成型腔内热压成型，通过顶板11，可将热压成型后的木质板顶出，加快取料效率。

具体的，降温管26的形状为U形。

本实施例中，通过降温管26的形状为U形，对应木质板的形状，便于对下模具18的内壁进行降温。

本实用新型的工作原理及使用流程：木质板在下成型腔内热压成型，在木质板热压成型之后，打开抽水泵24，抽水泵24将水箱23内的冷水抽出，通过降温管26在下模具18的内壁流动，从而对下模具18的内壁进行降温，加快热压成型后木质板的冷却速度，不需要等待自然冷却，加快生产效率，降温后的热水进入制冷机25，通过制冷机25将热水制冷，重新排入水箱23内，使得水资源能够循环使用，避免浪费，在降温之后，通过液压杆19使下模具18和上模具22分离，打开电机3，电机3带动主锥齿轮盘4旋转，主锥齿轮盘4带动次锥齿轮盘5旋转，次锥齿轮盘5带动螺纹杆6旋转，从而带动两个螺纹块7向中间移动，通过螺纹块7与斜杆8转动连接以及斜杆8与升降板9转动连接，从而带动升降板9和调节杆10向上移动，进而通过调节杆10带动顶板11将位于下成型腔内的木质板顶出，加快了取件的效率，减小了废品率，通过伸缩杆12，增加了升降板9上升时的稳定性，通过滑杆14和滑套15滑动连接，增加螺纹块7移动时的稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种木质板热压加工台，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定连接有调节箱(2)，所述调节箱(2)的内部固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出轴固定连接有主锥齿轮盘(4)，所述主锥齿轮盘(4)的外表面啮合连接有次锥齿轮盘(5)，所述次锥齿轮盘(5)的轴心处固定连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)通过轴承与调节箱(2)的内壁转动连接，所述螺纹杆(6)的外表面螺纹连接有螺纹块(7)，所述螺纹块(7)的顶部通过转轴转动连接有斜杆(8)，所述斜杆(8)的顶端通过转轴转动连接有升降板(9)，所述升降板(9)的顶部固定连接有调节杆(10)，所述调节杆(10)的顶端贯穿调节箱(2)且固定连接有顶板(11)，所述工作台(1)的顶部固定连接有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)的顶端固定连接有下模具(18)，所述工作台(1)的顶部固定连接有液压杆(19)，所述液压杆(19)的顶端固定连接有连接板(20)，所述连接板(20)的底部通过螺栓(21)固定连接有上模具(22)，所述工作台(1)的顶部固定连接有水箱(23)，所述工作台(1)的顶部固定连接有抽水泵(24)，所述抽水泵(24)的输入端与水箱(23)连通，所述抽水泵(24)的输出端固定连接有降温管(26)，所述降温管(26)与下模具(18)的内壁连通，所述工作台(1)的顶部固定连接有制冷机(25)，所述制冷机(25)的输入端与降温管(26)固定连接，所述制冷机(25)的输出端与水箱(23)连通。

2.根据权利要求1所述的一种木质板热压加工台，其特征在于：所述调节箱(2)的内部固定连接有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的顶端与升降板(9)的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种木质板热压加工台，其特征在于：所述调节箱(2)的内部固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)的一侧固定连接有滑杆(14)，所述滑杆(14)的外表面滑动连接有滑套(15)，所述滑套(15)的顶部通过固定杆(16)与螺纹块(7)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种木质板热压加工台，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定连接有支撑腿(27)，所述支撑腿(27)以工作台(1)为中心对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种木质板热压加工台，其特征在于：所述下模具(18)的内部开设有下成型腔，所述顶板(11)位于下成型腔内部，所述上模具(22)的内部开设有上成型腔。

6.根据权利要求1所述的一种木质板热压加工台，其特征在于：所述降温管(26)的形状为U形。

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