CN114012854A - 一种竹木纤维板的生产设备及其生产工艺 - Google Patents

一种竹木纤维板的生产设备及其生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN114012854A
CN114012854A CN202111387885.1A CN202111387885A CN114012854A CN 114012854 A CN114012854 A CN 114012854A CN 202111387885 A CN202111387885 A CN 202111387885A CN 114012854 A CN114012854 A CN 114012854A
Authority
CN
China
Prior art keywords
block
sliding
cutting
pressing
hot
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202111387885.1A
Other languages
English (en)
Inventor
刘毅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202111387885.1A priority Critical patent/CN114012854A/zh
Publication of CN114012854A publication Critical patent/CN114012854A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M1/00—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
    • B27M1/08—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching by multi-step processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/0076—Other grinding machines or devices grinding machines comprising two or more grinding tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/18—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/04—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/18—Auxiliary operations, e.g. preheating, humidifying, cutting-off

Abstract

本发明属于纤维板加工技术领域，尤其涉及一种竹木纤维板的生产设备及其生产工艺，采用一种竹木纤维板的生产设备配合完成,该竹木纤维板的生产设备包括加工箱，加工箱内部一端上方设有进料漏斗，进料漏斗下方设有搅拌加热部件对材料进行搅拌加热和破碎融化，搅拌加热部件下方设有热压冷却部件对纤维板热压成型和冷却成型，加工箱内部中间设有切割打磨部件对纤维板进行切割和打磨，加工箱内部远离搅拌加热部件一端设有覆膜部件对纤维板进行覆膜和压实。本发明能够对材料进行热压和均匀冷却成型，防止纤维板出现褶皱鼓包现象；对纤维板进行切割打磨，防止纤维板出现裂纹；对纤维板覆膜均匀，弄平压实，防止纤维板气泡。

Description

一种竹木纤维板的生产设备及其生产工艺
技术领域
本发明属于纤维板加工技术领域，尤其涉及一种竹木纤维板的生产设备及其生产工艺。
背景技术
竹木纤维集成墙面材料采用挤压工艺制造而成，所以可以根据需要对产品的色彩、尺寸、形状进行控制，真正实现按需定制，最大程度降低使用成本，节约森林资源，它具有突出的环保功能，可以循环利用，几乎不含对人体有害的物质和毒气挥发，另外加工方法和实木一样，可锯、可钉、可刨，无需上油漆，即装即用，一般木工都能驾轻就熟地安装，轻便快捷。
目前的纤维板生产设备存在以下问题；
①纤维板在生产过程中容易出现裂纹；
②外层皮纹纸出现褶皱鼓包现象；
③热压成型后冷却不均匀，容易生产凸块。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种竹木纤维板的生产设备及其生产工艺，能够对材料进行多次破碎搅拌加热，使材料快速融化，有利于纤维板韧性的提高；对材料进行热压和均匀冷却成型，防止纤维板出现褶皱鼓包现象；对纤维板进行切割打磨，防止纤维板出现裂纹；对纤维板覆膜均匀，弄平压实，防止纤维板气泡。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种竹木纤维板的生产设备及其生产工艺，包括以下步骤:
S1:进料搅拌，将一定量的碳酸钙、竹木纤维粉、天然活性炭、塑脂、高分子纳米融合剂和增塑剂通过进料漏斗进入到加工箱内进行充分搅拌混合；
S2:加热融化，对材料进行多次破碎和加热融化；
S3：下料热压，把熔融状态的材料下落到模具内进行热压；
S4：冷却成型，把纤维板均匀冷却成型；
S5：切割，对纤维板按照规定尺寸进行切割；
S6：打磨，对纤维板上下面进行打磨，对纤维板侧边进行下压打磨；
S7:覆膜，在纤维板上端进行覆膜，弄平压实；
S8：取出使用，把加工好的纤维板传送出加工箱外，加工使用；
步骤S-S采用一种竹木纤维板的生产设备配合完成,该竹木纤维板的生产设备包括加工箱，加工箱内部一端上方设有进料漏斗，进料漏斗下方设有搅拌加热部件对材料进行搅拌加热和破碎融化，搅拌加热部件下方设有热压冷却部件对纤维板热压成型和冷却成型，加工箱内部中间设有切割打磨部件对纤维板进行切割和打磨，加工箱内部远离搅拌加热部件一端设有覆膜部件对纤维板进行覆膜和压实。
优选的，搅拌加热部件包括加热筒，加热筒位于进料漏斗下方，加热筒固定在加工箱上，加热筒下端固设有第一电机，第一电机上端固设有加热联动柱，加热联动柱在加热筒上转动连接，加热联动柱外圆周面上固设有螺旋加热板，加热联动柱内部设有破碎腔，破碎腔两侧固设有两个导向块，两个导向块下端固设有多个清理刷，两个导向块下方转动设有三个破碎转动轴，三个破碎转动轴外圆周面上套设有三个破碎套筒，破碎腔下方两侧滑动设有两个防堵伸缩柱，破碎腔底部两侧设有两个出料通道，两个防堵伸缩柱向出料通道一端转动设有两个防堵转动轴，两个防堵转动轴外圆周面上套设有两个防堵套筒，防堵套筒圆周方向上滑动设有多个防堵滑动块。
优选的，热压冷却部件包括成型固定块，成型固定块位于加热筒下端，第一电机下端固设有热压伸缩柱，热压伸缩柱在成型固定块内滑动连接，热压伸缩柱下端固设有压盘，压盘下方在成型固定块内设有热压腔，压盘下方在热压腔内设有热压块，热压块两侧与成型固定块之间滑动连接设有两个滑动块，热压块内部两侧滑动设有两个滑动限位块，两个滑动限位块上端转动设有两个转动导向块。
优选的，热压块内部下端滑动设有两个震动块，两个震动块内设有两个进水通道，震动块下方设有水腔，水腔与进水通道之间连接设有出水阀，压盘下端固设有吸块，吸块内固设有气泵，气泵与吸块下方连接设有多个吸阀，吸块两侧在压盘内转动设有多个冷却转动柱，冷却转动柱内部设有冷却腔，冷却腔与气泵之间连接设有连接通道，压盘两侧滑动设有两个滑动夹块，滑动夹块下端滑动设有下滑夹块，下滑夹块下端转动设有转动支撑块，伸缩热压块内部下方设有冷却通道，伸缩冷却通道与进水通道连接。
优选的，切割打磨部件包括转动柱，转动柱位于加工箱内部中间，转动柱在加工箱两侧壁转动连接，转动柱外圆周面上滑动设有移动块，移动块下端固设有第二电机，第二电机下端固设有切割伸缩柱.切割伸缩柱下端固设有打磨固定块，打磨固定块内部下端滑动设有打磨滑块，打磨滑块两侧在打磨固定块内固设有两个打磨块，打磨滑块内部滑动设有切割固定块，切割固定块中间下端滑动设有切割滑块，切割滑块内固设有切割机，切割机下方在切割滑块上滑动设有滑动板，切割滑块两侧在切割固定块内滑动设有两个第一压块，切割固定块两侧在打磨滑块内滑动设有两个第二压块。
优选的，打磨固定块下方在加工箱底部固设有切割台，切割台上端滑动设有滑动台，滑动台内转动设有多个传送转动柱，滑动台上端设有切割固定块，滑动台与移动台之间连接滑动设有卡位块，移动台中间上端滑动设有切割滑动台，切割滑动台两侧在移动台内转动设有两个转动固定块。
优选的，覆膜部件包括覆膜固定块，覆膜固定块位于加工箱远离搅拌加热部件一端上，覆膜固定块下端固设有覆膜伸缩柱，覆膜伸缩柱下端固设有覆膜板，覆膜板两侧滑动设有两个滑动夹持块，覆膜板内部两侧转动设有两个覆膜转动轴，两个覆膜转动轴之间连接设有膜板，膜板上端两侧在覆膜板内滑动设有两个滑动胶合块，滑动胶合块内一侧滑动设有吸块，滑动胶合块中间滑动设有滑动刀片，滑动刀片远离吸块一侧在滑动胶合块内滑动设有出胶块，出胶块与吸块之间固设有吸气泵，吸气泵上方设有胶腔，胶腔内密封滑动设有活塞杆，活塞杆远离胶腔一端设有气压腔，气压腔与吸块中间连接，胶腔与出胶块连接。
优选的，覆膜板下方设有传送机构，加工箱向覆膜板一端转动设有联动轴，加工箱向联动轴方向滑动设有出口滑动板，联动轴与出口滑动板联动连接，传送机构一部分在加工箱内转动连接。
有益效果：
1.通过搅拌加热部件设置，对材料进行多次破碎搅拌加热，使材料快速融化，有利于纤维板韧性的提高。
2.通过热压冷却部件，对材料进行热压和均匀冷却成型，防止纤维板出现褶皱鼓包现象。
3.通过切割打磨部件设置，对纤维板进行切割打磨，防止纤维板出现裂纹。
4.通过覆膜部件设置，对纤维板覆膜均匀，弄平压实，防止纤维板气泡。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的解释:
图1为本发明的方法流程图。
图2为本发明的等轴测结构示意图。
图3为本发明的正视图结构示意图。
图4为图3中A-A处剖视结构示意图。
图5为图4中C处的局部放大图结构示意图。
图6为图4中D处的局部放大图结构示意图。
图7为图4中E处的局部放大图结构示意图。
图8为图4中F处的局部放大图结构示意图。
图9为图4中G处的局部放大图结构示意图。
图10为图4中H处的局部放大图结构示意图。
图11为图4中I处的局部放大图结构示意图。
图12为图4中J处的局部放大图结构示意图。
图13为本发明的俯视图结构示意图。
图14为图13中B-B处剖视结构示意图。
图15为图14中K处的局部放大图结构示意图。
图中，加工箱10、搅拌加热部件11、热压冷却部件12、切割打磨部件13、覆膜部件14、进料漏斗15、第一电机16、加热联动柱17、加热筒18、螺旋加热板19、破碎腔20、破碎转动轴21、破碎套筒22、导向块23、清理刷24、出料通道25、防堵伸缩柱26、防堵转动轴27、防堵套筒28、防堵滑动块29、成型固定块30、热压腔31、下料通道32、热压伸缩柱33、压盘34、热压块35、滑动限位块36、转动导向块37、滑动块38、震动块39、进水通道40、吸块41、气泵42、吸阀43、冷却转动柱44、冷却腔45、连接通道46、滑动夹块47、下滑夹块48、转动支撑块49、水腔50、出水阀51、转动柱52、移动块53、第二电机54、切割伸缩柱55、打磨固定块56、打磨滑块57、切割固定块58、切割滑块59、切割机60、滑动板61、第一压块62、第二压块63、打磨块64、切割台65、滑动台66、传送转动柱67、移动台68、卡位块69、切割滑动台70、转动固定块71、覆膜固定块72、覆膜伸缩柱73、覆膜板74、滑动夹持块75、覆膜转动轴76、膜板77、滑动胶合块78、滑动刀片79、出胶块80、吸块81、活塞杆82、胶腔83、气压腔84、吸气泵85、联动轴86、出口滑动板87、传送机构88、冷却通道89。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
结合图1-15，一种竹木纤维板的生产设备及其生产工艺，包括以下步骤:
S1:进料搅拌，将一定量的碳酸钙、竹木纤维粉、天然活性炭、塑脂、高分子纳米融合剂和增塑剂通过进料漏斗进入到加工箱内进行充分搅拌混合；
S2:加热融化，对材料进行多次破碎和加热融化；
S3：下料热压，把熔融状态的材料下落到模具内进行热压；
S4：冷却成型，把纤维板均匀冷却成型；
S5：切割，对纤维板按照规定尺寸进行切割；
S6：打磨，对纤维板上下面进行打磨，对纤维板侧边进行下压打磨；
S7:覆膜，在纤维板上端进行覆膜，弄平压实；
S8：取出使用，把加工好的纤维板传送出加工箱外，加工使用；
步骤S1-S8采用一种竹木纤维板的生产设备配合完成,该竹木纤维板的生产设备包括加工箱10，加工箱10内部一端上方设有进料漏斗15，进料漏斗15下方设有搅拌加热部件11对材料进行搅拌加热和破碎融化，搅拌加热部件11下方设有热压冷却部件12对纤维板热压成型和冷却成型，加工箱10内部中间设有切割打磨部件13对纤维板进行切割和打磨，加工箱10内部远离搅拌加热部件11一端设有覆膜部件14对纤维板进行覆膜和压实。
进一步的，结合图1-15，搅拌加热部件11包括加热筒18，加热筒18位于进料漏斗15下方，加热筒18固定在加工箱10上，加热筒18下端固设有第一电机16，第一电机16上端固设有加热联动柱17，加热联动柱17在加热筒18上转动连接，加热联动柱17外圆周面上固设有螺旋加热板19，加热联动柱17内部设有破碎腔20，破碎腔20两侧固设有两个导向块23，两个导向块23下端固设有多个清理刷24，两个导向块23下方转动设有三个破碎转动轴21，三个破碎转动轴21外圆周面上套设有三个破碎套筒22，破碎腔20下方两侧滑动设有两个防堵伸缩柱26，破碎腔20底部两侧设有两个出料通道25，两个防堵伸缩柱26向出料通道25一端转动设有两个防堵转动轴27，两个防堵转动轴27外圆周面上套设有两个防堵套筒28，防堵套筒28圆周方向上滑动设有多个防堵滑动块29。
进一步的，结合图1-15，热压冷却部件12包括成型固定块30，成型固定块30位于加热筒18下端，第一电机16下端固设有热压伸缩柱33，热压伸缩柱33在成型固定块30内滑动连接，热压伸缩柱33下端固设有压盘34，压盘34下方在成型固定块30内设有热压腔31，压盘34下方在热压腔31内设有热压块35，热压块35两侧与成型固定块30之间滑动连接设有两个滑动块38，热压块35内部两侧滑动设有两个滑动限位块36，两个滑动限位块36上端转动设有两个转动导向块37。
进一步的，结合图1-15，热压块35内部下端滑动设有两个震动块39，两个震动块39内设有两个进水通道40，震动块39下方设有水腔50，水腔50与进水通道40之间连接设有出水阀51，压盘34下端固设有吸块41，吸块41内固设有气泵42，气泵42与吸块41下方连接设有多个吸阀43，吸块41两侧在压盘34内转动设有多个冷却转动柱44，冷却转动柱44内部设有冷却腔45，冷却腔45与气泵42之间连接设有连接通道46，压盘34两侧滑动设有两个滑动夹块47，滑动夹块47下端滑动设有下滑夹块48，下滑夹块48下端转动设有转动支撑块49，伸缩热压块35内部下方设有冷却通道89，伸缩冷却通道89与进水通道40连接。
进一步的，结合图1-15，切割打磨部件13包括转动柱52，转动柱52位于加工箱10内部中间，转动柱52在加工箱10两侧壁转动连接，转动柱52外圆周面上滑动设有移动块53，移动块53下端固设有第二电机54，第二电机54下端固设有切割伸缩柱55.切割伸缩柱55下端固设有打磨固定块56，打磨固定块56内部下端滑动设有打磨滑块57，打磨滑块57两侧在打磨固定块56内固设有两个打磨块64，打磨滑块57内部滑动设有切割固定块58，切割固定块58中间下端滑动设有切割滑块59，切割滑块59内固设有切割机60，切割机60下方在切割滑块59上滑动设有滑动板61，切割滑块59两侧在切割固定块58内滑动设有两个第一压块62，切割固定块58两侧在打磨滑块57内滑动设有两个第二压块63。
进一步的，结合图1-15，打磨固定块56下方在加工箱10底部固设有切割台65，切割台65上端滑动设有滑动台66，滑动台66内转动设有多个传送转动柱67，滑动台66上端设有切割固定块58，滑动台66与移动台68之间连接滑动设有卡位块69，移动台68中间上端滑动设有切割滑动台70，切割滑动台70两侧在移动台68内转动设有两个转动固定块71。
进一步的，结合图1-15，覆膜部件14包括覆膜固定块72，覆膜固定块72位于加工箱10远离搅拌加热部件11一端上，覆膜固定块72下端固设有覆膜伸缩柱73，覆膜伸缩柱73下端固设有覆膜板74，覆膜板74两侧滑动设有两个滑动夹持块75，覆膜板74内部两侧转动设有两个覆膜转动轴76，两个覆膜转动轴76之间连接设有膜板77，膜板77上端两侧在覆膜板74内滑动设有两个滑动胶合块78，滑动胶合块78内一侧滑动设有吸块81，滑动胶合块78中间滑动设有滑动刀片79，滑动刀片79远离吸块81一侧在滑动胶合块78内滑动设有出胶块80，出胶块80与吸块81之间固设有吸气泵85，吸气泵85上方设有胶腔83，胶腔83内密封滑动设有活塞杆82，活塞杆82远离胶腔83一端设有气压腔84，气压腔84与吸块81中间连接，胶腔83与出胶块80连接。
进一步的，结合图1-15，覆膜板74下方设有传送机构88，加工箱10向覆膜板74一端转动设有联动轴86，加工箱10向联动轴86方向滑动设有出口滑动板87，联动轴86与出口滑动板87联动连接，传送机构88一部分在加工箱10内转动连接。
工作原理
S1:进料搅拌，将一定量的碳酸钙、竹木纤维粉、天然活性炭、塑脂、高分子纳米融合剂和DOTD增塑剂通过进料漏斗15进入到加热筒18内，材料先进入到破碎腔20内，材料下落被两侧的导向块23导向到两个破碎套筒22之间，破碎转动轴21转动带动破碎套筒22转动对材料进行多次破碎，材料破碎后下落到破碎腔20底部，第一电机16启动带动加热联动柱17转动，加热联动柱17转动把破碎腔20内材料通过出料通道25转动出加热联动柱17外，加热联动柱17转动带动防堵伸缩柱26滑出，防堵转动轴27转动带动防堵套筒28转动，防堵套筒28转动带动防堵滑动块29滑出对出料通道25内进行防堵疏通。
S2:加热融化，加热联动柱17转动带动螺旋加热板19转动，螺旋加热板19转动对材料进行搅拌加热，材料通过螺旋加热板19转动上移进入到破碎腔20内进行多次破碎转动出来继续加热融化，对材料进行多次破碎和加热融化。
S3：下料热压，熔融状态的材料通过下料通道32下落到热压块35内，通过震动块39震动把热压块35内溶液震动均匀，两个滑动限位块36在热压块35内滑动对材料挤压，热压伸缩柱33伸缩下降带动压盘34对材料进行热压。
S4：冷却成型，气泵42启动，通过连接通道46给冷却腔45内通冷气，冷气通过多个冷却转动柱44转动对材料进行冷却初步成型，冷却转动柱44转动对纤维板进行展平，压盘34对材料下压，使滑动块38在成型固定块30内下滑，进水通道40接触出水阀51，使水腔50内的水通过出水阀51进入到进水通道40内，通过进水通道40进入到冷却通道89内对纤维板进行底部冷却成型，纤维板冷却成型完成，两个滑动限位块36向两侧移动，两个震动块39上压把纤维板顶出热压块35内，气泵42通过吸阀43对纤维板进行吸住配合两个滑动夹块47滑出，两个下滑夹块48在滑动夹块47内下滑动，转动支撑块49在下滑夹块48上转动对纤维板进行夹持，通过热压伸缩柱33伸缩带动纤维板升起。
S5：切割，传送转动柱67转动带动移动台68移动到纤维板下方，纤维板放到切割滑动台70上端，传送转动柱67转动带动移动台68移动到滑动台66上端，卡位块69滑入滑动台66内进行卡位，切割滑动台70在移动台68内下滑，切割滑动台70下滑带动转动固定块71转动对纤维板进行外围固定，切割伸缩柱55伸缩下降使打磨固定块56接触纤维板，按照规定尺寸对纤维板进行切割，两个第二压块63在打磨滑块57内下滑对纤维板中间进行固定，两个第一压块62在切割固定块58内下滑对切割的位置两侧进行固定，第一压块62在切割滑块59在切割固定块58内下滑切割机60启动转动对纤维板进行切割，移动块53在转动柱52外圆周面上移动带动切割机60移动切割，通过第二电机54启动通过切割伸缩柱55转动带动打磨固定块56转动，进行不同方向的切割，切割完成，第二压块63滑回打磨滑块57内，切割滑块59和第一压块62滑回切割固定块58内。
S6：打磨，第二电机54启动通过切割伸缩柱55转动带动打磨固定块56转动对纤维板进行表面打磨，切割伸缩柱55伸缩推动打磨固定块56下降，打磨滑块57在打磨固定块56内上滑，纤维板进入到打磨固定块56内，通过打磨块64对纤维板侧边进行打磨，打磨完成切割伸缩柱55伸缩上升，卡位块69上滑到移动台68内，滑动台66在切割台65内上滑，传送转动柱67转动带动移动台68移动到传送机构88上端，切割滑动台70在移动台68内上滑带动转动固定块71转动，纤维板松开。
S7:覆膜，覆膜伸缩柱73伸缩推动覆膜板74下降，使纤维板进入到覆膜板74内，两个覆膜转动轴76之间的膜板77覆盖在纤维板上端，两个滑动胶合块78在膜板77上端滑动弄平，滑动胶合块78移动到纤维板边角，滑动刀片79在滑动胶合块78内滑出切割膜板77,吸气泵85启动通过吸块81吸住膜板77切割出，活塞杆82在胶腔83内密封滑动，把胶腔83内的胶进入到出胶块80内，吸气泵85通过出胶块80出气把胶喷到膜板77与纤维板之间进行胶合，两个滑动夹持块75滑动把纤维板夹起来，传送转动柱67转动带动移动台68移动到滑动台66上端，覆膜伸缩柱73伸缩下降把纤维板放到传送机构88上端。
S8：取出使用，传送机构88启动带动纤维板移动，纤维板移动联动带动联动轴86转动，联动轴86转动对纤维板进行压实弄平，联动轴86转动联动带动出口滑动板87在加工箱10内上滑动，纤维板移动出加工箱10外。
把加工好的纤维板传送出加工箱外，加工使用；
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种竹木纤维板的生产设备及其生产工艺，其特征在于，包括以下步骤:
S1:进料搅拌，将一定量的碳酸钙、竹木纤维粉、天然活性炭、塑脂、高分子纳米融合剂和增塑剂通过进料漏斗进入到加工箱内进行充分搅拌混合；
S2:加热融化，对材料进行多次破碎和加热融化；
S3：下料热压，把熔融状态的材料下落到模具内进行热压；
S4：冷却成型，把纤维板均匀冷却成型；
S5：切割，对纤维板按照规定尺寸进行切割；
S6：打磨，对纤维板上下面进行打磨，对纤维板侧边进行下压打磨；
S7:覆膜，在纤维板上端进行覆膜，弄平压实；
S8：取出使用，把加工好的纤维板传送出加工箱外，加工使用；
步骤S1-S8采用一种竹木纤维板的生产设备配合完成,该竹木纤维板的生产设备包括加工箱(10)，所述加工箱(10)内部一端上方设有进料漏斗(15)，所述进料漏斗(15)下方设有搅拌加热部件(11)对材料进行搅拌加热和破碎融化，所述搅拌加热部件(11)下方设有热压冷却部件(12)对纤维板热压成型和冷却成型，所述加工箱(10)内部中间设有切割打磨部件(13)对纤维板进行切割和打磨，所述加工箱(10)内部远离搅拌加热部件(11)一端设有覆膜部件(14)对纤维板进行覆膜和压实。
2.根据权利要求1所述的一种竹木纤维板的生产设备及其生产工艺，其特征在于：所述搅拌加热部件(11)包括加热筒(18)，所述加热筒(18)位于进料漏斗(15)下方，所述加热筒(18)固定在加工箱(10)上，所述加热筒(18)下端固设有第一电机(16)，所述第一电机(16)上端固设有加热联动柱(17)，所述加热联动柱(17)在加热筒(18)上转动连接，所述加热联动柱(17)外圆周面上固设有螺旋加热板(19)，所述加热联动柱(17)内部设有破碎腔(20)，所述破碎腔(20)两侧固设有两个导向块(23)，所述两个导向块(23)下端固设有多个清理刷(24)，所述两个导向块(23)下方转动设有三个破碎转动轴(21)，所述三个破碎转动轴(21)外圆周面上套设有三个破碎套筒(22)，所述破碎腔(20)下方两侧滑动设有两个防堵伸缩柱(26)，所述破碎腔(20)底部两侧设有两个出料通道(25)，所述两个防堵伸缩柱(26)向出料通道(25)一端转动设有两个防堵转动轴(27)，所述两个防堵转动轴(27)外圆周面上套设有两个防堵套筒(28)，所述防堵套筒(28)圆周方向上滑动设有多个防堵滑动块(29)。
3.根据权利要求2所述的一种竹木纤维板的生产设备及其生产工艺，其特征在于：所述热压冷却部件(12)包括成型固定块(30)，所述成型固定块(30)位于加热筒(18)下端，所述第一电机(16)下端固设有热压伸缩柱(33)，所述热压伸缩柱(33)在成型固定块(30)内滑动连接，所述热压伸缩柱(33)下端固设有压盘(34)，所述压盘(34)下方在成型固定块(30)内设有热压腔(31)，所述压盘(34)下方在热压腔(31)内设有热压块(35)，所述热压块(35)两侧与成型固定块(30)之间滑动连接设有两个滑动块(38)，所述热压块(35)内部两侧滑动设有两个滑动限位块(36)，所述两个滑动限位块(36)上端转动设有两个转动导向块(37)。
4.根据权利要求3所述的一种竹木纤维板的生产设备及其生产工艺，其特征在于：所述热压块(35)内部下端滑动设有两个震动块(39)，所述两个震动块(39)内设有两个进水通道(40)，所述震动块(39)下方设有水腔(50)，所述水腔(50)与进水通道(40)之间连接设有出水阀(51)，所述压盘(34)下端固设有吸块(41)，所述吸块(41)内固设有气泵(42)，所述气泵(42)与吸块(41)下方连接设有多个吸阀(43)，所述吸块(41)两侧在压盘(34)内转动设有多个冷却转动柱(44)，所述冷却转动柱(44)内部设有冷却腔(45)，所述冷却腔(45)与气泵(42)之间连接设有连接通道(46)，所述压盘(34)两侧滑动设有两个滑动夹块(47)，所述滑动夹块(47)下端滑动设有下滑夹块(48)，所述下滑夹块(48)下端转动设有转动支撑块(49)，伸缩热压块(35)内部下方设有冷却通道(89)，伸缩冷却通道(89)与进水通道(40)连接。
5.根据权利要求4所述的一种竹木纤维板的生产设备及其生产工艺，其特征在于：所述切割打磨部件(13)包括转动柱(52)，所述转动柱(52)位于加工箱(10)内部中间，所述转动柱(52)在加工箱(10)两侧壁转动连接，所述转动柱(52)外圆周面上滑动设有移动块(53)，所述移动块(53)下端固设有第二电机(54)，所述第二电机(54)下端固设有切割伸缩柱(55).所述切割伸缩柱(55)下端固设有打磨固定块(56)，所述打磨固定块(56)内部下端滑动设有打磨滑块(57)，所述打磨滑块(57)两侧在打磨固定块(56)内固设有两个打磨块(64)，所述打磨滑块(57)内部滑动设有切割固定块(58)，所述切割固定块(58)中间下端滑动设有切割滑块(59)，所述切割滑块(59)内固设有切割机(60)，所述切割机(60)下方在切割滑块(59)上滑动设有滑动板(61)，所述切割滑块(59)两侧在切割固定块(58)内滑动设有两个第一压块(62)，所述切割固定块(58)两侧在打磨滑块(57)内滑动设有两个第二压块(63)。
6.根据权利要求5所述的一种竹木纤维板的生产设备及其生产工艺，其特征在于：所述打磨固定块(56)下方在加工箱(10)底部固设有切割台(65)，所述切割台(65)上端滑动设有滑动台(66)，所述滑动台(66)内转动设有多个传送转动柱(67)，所述滑动台(66)上端设有切割固定块(58)，所述滑动台(66)与移动台(68)之间连接滑动设有卡位块(69)，所述移动台(68)中间上端滑动设有切割滑动台(70)，所述切割滑动台(70)两侧在移动台(68)内转动设有两个转动固定块(71)。
7.根据权利要求6所述的一种竹木纤维板的生产设备及其生产工艺，其特征在于：所述覆膜部件(14)包括覆膜固定块(72)，所述覆膜固定块(72)位于加工箱(10)远离搅拌加热部件(11)一端上，所述覆膜固定块(72)下端固设有覆膜伸缩柱(73)，所述覆膜伸缩柱(73)下端固设有覆膜板(74)，所述覆膜板(74)两侧滑动设有两个滑动夹持块(75)，所述覆膜板(74)内部两侧转动设有两个覆膜转动轴(76)，所述两个覆膜转动轴(76)之间连接设有膜板(77)，所述膜板(77)上端两侧在覆膜板(74)内滑动设有两个滑动胶合块(78)，所述滑动胶合块(78)内一侧滑动设有吸块(81)，所述滑动胶合块(78)中间滑动设有滑动刀片(79)，所述滑动刀片(79)远离吸块(81)一侧在滑动胶合块(78)内滑动设有出胶块(80)，所述出胶块(80)与吸块(81)之间固设有吸气泵(85)，所述吸气泵(85)上方设有胶腔(83)，所述胶腔(83)内密封滑动设有活塞杆(82)，所述活塞杆(82)远离胶腔(83)一端设有气压腔(84)，所述气压腔(84)与吸块(81)中间连接，所述胶腔(83)与出胶块(80)连接。
8.根据权利要求7所述的一种竹木纤维板的生产设备及其生产工艺，其特征在于：所述覆膜板(74)下方设有传送机构(88)，所述加工箱(10)向覆膜板(74)一端转动设有联动轴(86)，所述加工箱(10)向联动轴(86)方向滑动设有出口滑动板(87)，所述联动轴(86)与出口滑动板(87)联动连接，所述传送机构(88)一部分在加工箱(10)内转动连接。
CN202111387885.1A 2021-11-22 2021-11-22 一种竹木纤维板的生产设备及其生产工艺 Withdrawn CN114012854A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111387885.1A CN114012854A (zh) 2021-11-22 2021-11-22 一种竹木纤维板的生产设备及其生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111387885.1A CN114012854A (zh) 2021-11-22 2021-11-22 一种竹木纤维板的生产设备及其生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114012854A true CN114012854A (zh) 2022-02-08

Family

ID=80065630

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111387885.1A Withdrawn CN114012854A (zh) 2021-11-22 2021-11-22 一种竹木纤维板的生产设备及其生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114012854A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114474292A (zh) * 2022-03-02 2022-05-13 陈朝亮 一种纸板生产设备

Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3742652A1 (de) * 1986-11-14 1989-07-13 Held Kurt Verfahren und vorrichtung zur herstellung von holzwerkstoffplatten
CN207747167U (zh) * 2018-01-19 2018-08-21 湖北格丽特建材有限公司 一种竹木纤维装饰板的覆膜设备
CN110370419A (zh) * 2019-06-11 2019-10-25 安徽英标新材料科技有限公司 一种高强度竹木纤维板的生产工艺
CN209665681U (zh) * 2019-01-25 2019-11-22 南城县路东教学设备有限公司 一种课桌椅用纤维板生产线
CN209885929U (zh) * 2019-10-14 2020-01-03 唐蓝云 一种土壤处理环保装置
CN111347308A (zh) * 2020-03-31 2020-06-30 重庆双驰门窗有限公司 自动化木工生产线
CN211388187U (zh) * 2019-07-17 2020-09-01 雷米电子科技(天津)有限公司 一种新式的板材打磨装置
CN211762176U (zh) * 2020-03-12 2020-10-27 福建省闽清双棱竹业有限公司 一种竹木合成式集装箱底板生产用覆膜纸铺设装置
CN112476666A (zh) * 2020-11-10 2021-03-12 漳州市坤顺新型建材有限公司 一种覆膜板的工艺及装置
CN213137147U (zh) * 2020-07-28 2021-05-07 宿迁市浩远木业有限公司 一种木质板热压加工台
CN213859798U (zh) * 2020-10-15 2021-08-03 东营市斯玛特机械制造有限公司 一种人造板材热压机用传送装置
CN213971662U (zh) * 2020-08-25 2021-08-17 邳州远兴木业有限公司 一种胶合板热压装置
CN214110780U (zh) * 2020-11-05 2021-09-03 安徽壳氏环保科技有限公司 一种热塑性竹木纤维板的热压模具
CN214644511U (zh) * 2021-02-26 2021-11-09 江苏新东方人造板有限公司 一种用于人造板的冷却装置
CN214687539U (zh) * 2020-12-18 2021-11-12 成都惠宝节能科技有限公司 一种匀质防火保温板脱模设备

Patent Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3742652A1 (de) * 1986-11-14 1989-07-13 Held Kurt Verfahren und vorrichtung zur herstellung von holzwerkstoffplatten
CN207747167U (zh) * 2018-01-19 2018-08-21 湖北格丽特建材有限公司 一种竹木纤维装饰板的覆膜设备
CN209665681U (zh) * 2019-01-25 2019-11-22 南城县路东教学设备有限公司 一种课桌椅用纤维板生产线
CN110370419A (zh) * 2019-06-11 2019-10-25 安徽英标新材料科技有限公司 一种高强度竹木纤维板的生产工艺
CN211388187U (zh) * 2019-07-17 2020-09-01 雷米电子科技(天津)有限公司 一种新式的板材打磨装置
CN209885929U (zh) * 2019-10-14 2020-01-03 唐蓝云 一种土壤处理环保装置
CN211762176U (zh) * 2020-03-12 2020-10-27 福建省闽清双棱竹业有限公司 一种竹木合成式集装箱底板生产用覆膜纸铺设装置
CN111347308A (zh) * 2020-03-31 2020-06-30 重庆双驰门窗有限公司 自动化木工生产线
CN213137147U (zh) * 2020-07-28 2021-05-07 宿迁市浩远木业有限公司 一种木质板热压加工台
CN213971662U (zh) * 2020-08-25 2021-08-17 邳州远兴木业有限公司 一种胶合板热压装置
CN213859798U (zh) * 2020-10-15 2021-08-03 东营市斯玛特机械制造有限公司 一种人造板材热压机用传送装置
CN214110780U (zh) * 2020-11-05 2021-09-03 安徽壳氏环保科技有限公司 一种热塑性竹木纤维板的热压模具
CN112476666A (zh) * 2020-11-10 2021-03-12 漳州市坤顺新型建材有限公司 一种覆膜板的工艺及装置
CN214687539U (zh) * 2020-12-18 2021-11-12 成都惠宝节能科技有限公司 一种匀质防火保温板脱模设备
CN214644511U (zh) * 2021-02-26 2021-11-09 江苏新东方人造板有限公司 一种用于人造板的冷却装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114474292A (zh) * 2022-03-02 2022-05-13 陈朝亮 一种纸板生产设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1079858C (zh) 形成热活化粘合剂复合物的方法
CN1099189A (zh) 模制树脂以密封电子元件的方法及设备
CN1756592A (zh) 混合粉碎装置、混合熔融方法及浸含粘合剂的纤维素类材料的成形方法
CN114012854A (zh) 一种竹木纤维板的生产设备及其生产工艺
CN1228729A (zh) 用含有塑料的回收材料制造产品的方法
CN1033024A (zh) 制造由多于一种橡胶成分组成的汽车轮胎外胎胎面的型材带的方法和挤压头系统
CN113600441B (zh) 一种防脱胶夹层玻璃生产方法
CN201078292Y (zh) 一种空气滤清器滤芯端盖粘贴密封圈的装置
CN111496972B (zh) 一种人造板模压自动化生产设备及模压生产方法
EP1550537A1 (en) Method for processing polyvinyl butyral resin and method for reusing laminated glass
CN106426911A (zh) 一种高强度聚合物3d打印设备及方法
CN114474265A (zh) 一种胶合板生产设备及其生产工艺
CN117358079B (zh) 一种巧克力糖加工用物料搅拌装置
CN113786959A (zh) 一种防盗门充胶方法
CN207105448U (zh) 一种生产效率高的注塑机
KR20140018207A (ko) 폴리머 집괴체를 생성하는 디바이스 및 방법
CN111993649A (zh) 一种具有控量型下料系统的注塑机
CN111703023A (zh) 一种能够高效消除气泡的新型汽车模具
CN218107436U (zh) 一种有机硅软性吸波导热胶生产装置
CN205416500U (zh) 一种压紧装置及带有该压紧装置的包装盒贴面装置
CN114603764A (zh) 一种生产橡胶锤的加工设备
CN220719699U (zh) 一种模压机的取料机构
CN116494458B (zh) 一种塑料包装盒注塑成型设备
CN220074852U (zh) 一种高效快速医用透气胶切割装置
CN213356278U (zh) 一种硅酮密封胶生产用原料供应装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20220208