CN110370419A - 一种高强度竹木纤维板的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强度竹木纤维板的生产工艺，包括备料—搅拌—热挤压—冷却成型—定尺寸切割—板体整平—覆膜的工艺步骤。本发明中，通过对热挤压工艺挤压压力、冷却工艺设备，整平设备平整度控制以及皮纹纸厚度调整和改进，在热挤压工艺和冷却工艺中提高板体密实度，冷却工艺的挤压和预冷却降低板体局部裂纹，通过对平整度和皮纹纸厚度控制减少外层皮纹纸褶皱鼓包现象发生，使得成品强度提高，成品率提升；通过设置一端带有进水管，另一端设置阻水环的冷却滚筒，并在冷却滚筒管体内部设置导流弧形片，能够通过两个冷却滚筒对纤维板进行冷却和压缩，保证板体密实度，防止快速冷却导致纤维板变形过大现象的发生，有利于提高成品质量。

Description

一种高强度竹木纤维板的生产工艺
技术领域
本发明涉及纤维板加工技术领域，具体涉及一种高强度竹木纤维板的生产工艺。
背景技术
竹木纤维集成墙面材料采用挤压工艺制造而成，所以可以根据需要对产品的色彩、尺寸、形状进行控制，真正实现按需定制，最大程度降低使用成本，节约森林资源，它具有突出的环保功能，可以循环利用，几乎不含对人体有害的物质和毒气挥发，而全屋整装竹木纤维集成墙面可根据个人喜好，选择横装、竖装、斜装等安装方式，采用插口、卡扣和楔接式设计，不同款式产品可互相搭配安装使用，给设计师个性化的设计提供更大的想象空间。另外加工方法和实木一样，可锯、可钉、可刨，无需上油漆，即装即用，一般木工都能驾轻就熟地安装，轻便快捷。
现有的纤维板产品存在板体整体质量差，存在板体密实度差，板体局部裂纹的现象，外层皮纹纸出现褶皱鼓包现象，成品强度低，成品率低。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种高强度竹木纤维板的生产工艺，通过对热挤压工艺挤压压力、冷却工艺设备，整平设备平整度控制以及皮纹纸厚度调整和改进，有效解决板体密实度差，板体局部裂纹，外层皮纹纸出现褶皱鼓包，成品强度低，成品率低的技术问题；
通过设置一端带有进水管，另一端设置阻水环的冷却滚筒，并在冷却滚筒管体内部设置导流弧形片，能够通过两个冷却滚筒对纤维板进行冷却和压缩，解决纤维板在冷却过程中，快速冷却导致纤维板变形过大，影响产品品质的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种高强度竹木纤维板的生产工艺，包括备料—搅拌—热挤压—冷却成型—定尺寸切割—板体整平—覆膜的工艺步骤，具体步骤如下：
备料：取碳酸钙5-10份、竹木纤维粉60-70份、天然活性炭5-8份、塑脂20-26份、高分子纳米融合剂8-12份和DOTD增塑剂6-8份；
搅拌：将备料配置的原料，放入搅拌设备内进行充分搅拌；
热挤压：将搅拌好的原料，投入超温配料炉内，升温至200℃，保温5-8分钟，然后将处于熔融态的原料通过超温共挤机器挤压成型；
冷却成型：将挤压成型的纤维板转移至冷却装置，将外接的冷水导入冷却滚筒内，通过传送带将挤压成型的纤维板与冷却滚筒接触，从而带动冷却滚筒旋转，通过冷却滚筒对挤压成型的纤维板进行预冷却，接着通过输送辊将预冷却的纤维板送至水槽体内部进行充分冷却；
定尺寸切割：将冷却成型的纤维板通过切割装置切割成规定长度尺寸；
板体整平：通过空压机将切割后的纤维板整平；
覆膜：将整平后的纤维板通过覆膜设备在其表面覆设皮纹纸。
进一步在于：板体整平工艺中所述的纤维板整平后的平整度为1.5-2mm。
进一步在于：热挤压工艺所述超温共挤机器的挤压压力为9-10MPa/cm2。
进一步在于：覆膜工艺中所述皮纹纸厚度为0.072-0.082mm。
进一步在于：所述冷却装置使用时，将外接供水管与三通管进行连接，在水槽体的内部设置潜水泵，潜水泵的出水端通过水管与指定的储水箱进行连接，打开外接供水管的水阀，将外接冷水通过冷却滚筒引入到水槽体内，接着启动驱动电机，通过驱动电机带动传送带旋转，将挤压成型的纤维板放置在传送带上，通过旋转的传送带将挤压成型的纤维板传送至两个冷却滚筒之间，挤压成型的纤维板通过与两个冷却滚筒滚擦接触，从而驱动两个冷却滚筒旋转，两个冷却滚筒在旋转的过程中，通过其内壁等角度焊接的导流弧形片因与挤压成型的纤维板接触而受热的水体从冷却滚筒导入至水槽体内，在传送带的传送作用下，预冷却的纤维板通过输送辊的导向，从而移动至水槽体的内部，进行完全冷却，而水槽体内部水温超过规定温度或者液面高度超过固定高度，则通过潜水泵将多余的水体通过水管导入至储水箱进行冷却或存储。
进一步在于：冷却装置包括水槽体，所述水槽体内部的一侧临近其顶面位置处焊接有平行设置的托板，所述水槽体的内部位于托板的一侧转动连接有第一传动辊，所述水槽体的内部位于托板的另一侧转动连接有第二传动辊，所述第一传动辊与第二传动辊之间传动连接有传送带，其中，传送带的内顶面与托板的顶面贴靠，所述水槽体的外壁固定有与第二传动辊传动连接的驱动电机；
所述水槽体的中部紧邻传送带的位置处固定有对立设置的第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架之间活动连接有两个冷却滚筒，其中，位于下部的冷却滚筒顶部与托板顶面相切，两个所述冷却滚筒均包括与第一支撑架活动连接的管体，所述管体的一端连通有与第二支撑架活动连接的进水管，其中，两个冷却滚筒的进水管通过密封轴承与三通管的两个出口端活动连接，所述管体的另一端嵌入安装有阻水环，所述管体的外壁旋合连接有两个端部与阻水环外壁挤压贴靠的紧固调节螺丝，所述管体的内壁关于其轴线等角度焊接有五个导流弧形片；
所述水槽体内部的另一侧等距设置有多个自水槽体侧壁中部高度处向两个冷却滚筒中心面延伸的辊架，且辊架的端部通过轴承活动连接有输送辊。
进一步在于：所述导流弧形片呈螺旋线分布，旋转角度为90°，且所述导流弧形片的截面为L型，这样通过螺旋线分布方式及其侧边，将位于管体内的水体排出。
进一步在于：所述阻水环的宽度小于导流弧形片的高度，便于水体从阻水环内环流出。
进一步在于：所述水槽体内部设置有潜水泵，且所述潜水泵通过水管将水槽体内部水体引出水槽体外部。
本发明的有益效果：
1、在竹木纤维板的生产工艺的板体整平工艺中，将纤维板热挤压工艺中超温共挤机器的挤压压力控制为9-10MPa/cm2，配套设置有带有挤压功能的冷却装置，对挤压成型的纤维板进行冷却并挤压，对整平后的平整度控制在1.5-2mm之间，将覆膜所用皮纹纸厚度为0.072-0.082mm，通过对热挤压工艺挤压压力、冷却工艺设备，整平设备平整度控制以及皮纹纸厚度调整和改进，在热挤压工艺和冷却工艺中提高板体密实度，冷却工艺的挤压和预冷却降低板体局部裂纹，通过对平整度和皮纹纸厚度控制减少外层皮纹纸褶皱鼓包现象发生，使得成品强度提高，成品率提升；
2、通过在第一支撑架和第二支撑架之间活动连接有两个冷却滚筒，将两个冷却滚筒管体的一端连通进水管，将两个冷却滚筒的进水管通过密封轴承与三通管的两个出口端活动连接，在冷却滚筒管体的另一端嵌入安装有阻水环，并在冷却滚筒管体的内壁关于其轴线等角度焊接有五个导流弧形片，通过设置一端带有进水管，另一端设置阻水环的冷却滚筒，并在冷却滚筒管体内部设置导流弧形片，能够通过两个冷却滚筒对纤维板进行冷却和压缩，保证板体密实度，防止快速冷却导致纤维板变形过大现象的发生，有利于提高成品质量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明工艺流程图；
图2是本发明中冷却装置的内部结构示意图；
图3是本发明中图2的A-A方向定向视图；
图4是本发明中冷却滚筒的结构示意图；
图5是本发明中冷却滚筒的内部结构示意图。
图中：1、第一传动辊；2、托板；3、传送带；4、第二传动辊；5、第一支撑架；6、冷却滚筒；61、阻水环；62、导流弧形片；63、紧固调节螺丝；64、管体；65、进水管；7、辊架；8、输送辊；9、水槽体；10、第二支撑架；11、密封轴承；12、三通管；13、驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，一种高强度竹木纤维板的生产工艺，包括备料—搅拌—热挤压—冷却成型—定尺寸切割—板体整平—覆膜的工艺步骤，具体步骤如下：
备料：取碳酸钙5-10份、竹木纤维粉60-70份、天然活性炭5-8份、塑脂20-26份、高分子纳米融合剂8-12份和DOTD增塑剂6-8份；
搅拌：将备料配置的原料，放入搅拌设备内进行充分搅拌；
热挤压：将搅拌好的原料，投入超温配料炉内，升温至200℃，保温5-8分钟，然后将处于熔融态的原料通过超温共挤机器挤压成型；
冷却成型：将挤压成型的纤维板转移至冷却装置，将外接的冷水导入冷却滚筒内，通过传送带将挤压成型的纤维板与冷却滚筒接触，从而带动冷却滚筒旋转，通过冷却滚筒对挤压成型的纤维板进行预冷却，接着通过输送辊将预冷却的纤维板送至水槽体内部进行充分冷却；
定尺寸切割：将冷却成型的纤维板通过切割装置切割成规定长度尺寸；
板体整平：通过空压机将切割后的纤维板整平；
覆膜：将整平后的纤维板通过覆膜设备在其表面覆设皮纹纸。
板体整平工艺中的纤维板整平后的平整度为1.5-2mm，热挤压工艺超温共挤机器的挤压压力为9-10MPa/cm2，覆膜工艺中皮纹纸厚度为0.072-0.082mm。
冷却装置使用时，将外接供水管与三通管12进行连接，在水槽体9的内部设置潜水泵，潜水泵的出水端通过水管与指定的储水箱进行连接，打开外接供水管的水阀，将外接冷水通过冷却滚筒6引入到水槽体9内，接着启动驱动电机13，通过驱动电机13带动传送带3旋转，将挤压成型的纤维板放置在传送带3上，通过旋转的传送带3将挤压成型的纤维板传送至两个冷却滚筒6之间，挤压成型的纤维板通过与两个冷却滚筒6滚擦接触，从而驱动两个冷却滚筒6旋转，两个冷却滚筒6在旋转的过程中，通过其内壁等角度焊接的导流弧形片62因与挤压成型的纤维板接触而受热的水体从冷却滚筒6导入至水槽体9内，在传送带3的传送作用下，预冷却的纤维板通过输送辊8的导向，从而移动至水槽体9的内部，进行完全冷却，而水槽体9内部水温超过规定温度或者液面高度超过固定高度，则通过潜水泵将多余的水体通过水管导入至储水箱进行冷却或存储。
冷却装置包括水槽体9，水槽体9内部的一侧临近其顶面位置处焊接有平行设置的托板2，水槽体9的内部位于托板2的一侧转动连接有第一传动辊1，水槽体9的内部位于托板2的另一侧转动连接有第二传动辊4，第一传动辊1与第二传动辊4之间传动连接有传送带3，其中，传送带3的内顶面与托板2的顶面贴靠，水槽体9的外壁固定有与第二传动辊4传动连接的驱动电机13；
水槽体9的中部紧邻传送带3的位置处固定有对立设置的第一支撑架5和第二支撑架10，第一支撑架5和第二支撑架10之间活动连接有两个冷却滚筒6，其中，位于下部的冷却滚筒6顶部与托板2顶面相切，两个冷却滚筒6均包括与第一支撑架5活动连接的管体64，管体64的一端连通有与第二支撑架10活动连接的进水管65，其中，两个冷却滚筒6的进水管65通过密封轴承11与三通管12的两个出口端活动连接，管体64的另一端嵌入安装有阻水环61，管体64的外壁旋合连接有两个端部与阻水环61外壁挤压贴靠的紧固调节螺丝63，管体64的内壁关于其轴线等角度焊接有五个导流弧形片62；
水槽体9内部的另一侧等距设置有多个自水槽体9侧壁中部高度处向两个冷却滚筒6中心面延伸的辊架7，且辊架7的端部通过轴承活动连接有输送辊8。
导流弧形片62呈螺旋线分布，旋转角度为90°，且导流弧形片62的截面为L型，这样通过螺旋线分布方式及其侧边，将位于管体64内的水体排出，阻水环61的宽度小于导流弧形片62的高度，便于水体从阻水环61内环流出。
本发明的有益效果：
1、在竹木纤维板的生产工艺的板体整平工艺中，将纤维板热挤压工艺中超温共挤机器的挤压压力控制为9-10MPa/cm2，配套设置有带有挤压功能的冷却装置，对挤压成型的纤维板进行冷却并挤压，对整平后的平整度控制在1.5-2mm之间，将覆膜所用皮纹纸厚度为0.072-0.082mm，通过对热挤压工艺挤压压力、冷却工艺设备，整平设备平整度控制以及皮纹纸厚度调整和改进，在热挤压工艺和冷却工艺中提高板体密实度，冷却工艺的挤压和预冷却降低板体局部裂纹，通过对平整度和皮纹纸厚度控制减少外层皮纹纸褶皱鼓包现象发生，使得成品强度提高，成品率提升；
2、通过在第一支撑架5和第二支撑架10之间活动连接有两个冷却滚筒6，将两个冷却滚筒6管体64的一端连通进水管65，将两个冷却滚筒6的进水管65通过密封轴承11与三通管12的两个出口端活动连接，在冷却滚筒6管体64的另一端嵌入安装有阻水环61，并在冷却滚筒6管体64的内壁关于其轴线等角度焊接有五个导流弧形片62，通过设置一端带有进水管65，另一端设置阻水环61的冷却滚筒6，并在冷却滚筒6管体64内部设置导流弧形片62，能够通过两个冷却滚筒6对纤维板进行冷却和压缩，保证板体密实度，防止快速冷却导致纤维板变形过大现象的发生，有利于提高成品质量。
冷却装置工作原理：使用时，将外接供水管与三通管12进行连接，在水槽体9的内部设置潜水泵，潜水泵的出水端通过水管与指定的储水箱进行连接，打开外接供水管的水阀，将外接冷水通过冷却滚筒6引入到水槽体9内，接着启动驱动电机13，通过驱动电机13带动传送带3旋转，将挤压成型的纤维板放置在传送带3上，通过旋转的传送带3将挤压成型的纤维板传送至两个冷却滚筒6之间，挤压成型的纤维板通过与两个冷却滚筒6滚擦接触，从而驱动两个冷却滚筒6旋转，两个冷却滚筒6在旋转的过程中，通过其内壁等角度焊接的导流弧形片62因与挤压成型的纤维板接触而受热的水体从冷却滚筒6导入至水槽体9内，在传送带3的传送作用下，预冷却的纤维板通过输送辊8的导向，从而移动至水槽体9的内部，进行完全冷却，而水槽体9内部水温超过规定温度或者液面高度超过固定高度，则通过潜水泵将多余的水体通过水管导入至储水箱进行冷却或存储。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种高强度竹木纤维板的生产工艺，其特征在于，包括备料—搅拌—热挤压—冷却成型—定尺寸切割—板体整平—覆膜的工艺步骤，具体步骤如下：
备料：取碳酸钙5-10份、竹木纤维粉60-70份、天然活性炭5-8份、塑脂20-26份、高分子纳米融合剂8-12份和DOTD增塑剂6-8份；
搅拌：将备料配置的原料，放入搅拌设备内进行充分搅拌；
热挤压：将搅拌好的原料，投入超温配料炉内，升温至200℃，保温5-8分钟，然后将处于熔融态的原料通过超温共挤机器挤压成型；
冷却成型：将挤压成型的纤维板转移至冷却装置，将外接的冷水导入冷却滚筒内，通过传送带将挤压成型的纤维板与冷却滚筒接触，从而带动冷却滚筒旋转，通过冷却滚筒对挤压成型的纤维板进行预冷却，接着通过输送辊将预冷却的纤维板送至水槽体内部进行充分冷却；
定尺寸切割：将冷却成型的纤维板通过切割装置切割成规定长度尺寸；
板体整平：通过空压机将切割后的纤维板整平；
覆膜：将整平后的纤维板通过覆膜设备在其表面覆设皮纹纸。
2.根据权利要求1所述的一种高强度竹木纤维板的生产工艺,其特征在于，板体整平工艺中所述的纤维板整平后的平整度为1.5-2mm。
3.根据权利要求1所述的一种高强度竹木纤维板的生产工艺,其特征在于，热挤压工艺所述超温共挤机器的挤压压力为9-10MPa/cm2。
4.根据权利要求1所述的一种高强度竹木纤维板的生产工艺,其特征在于，覆膜工艺中所述皮纹纸厚度为0.072-0.082mm。
5.根据权利要求1所述的一种高强度竹木纤维板的生产工艺,其特征在于，所述冷却装置使用时，将外接供水管与三通管进行连接，在水槽体的内部设置潜水泵，潜水泵的出水端通过水管与指定的储水箱进行连接，打开外接供水管的水阀，将外接冷水通过冷却滚筒引入到水槽体内，接着启动驱动电机，通过驱动电机带动传送带旋转，将挤压成型的纤维板放置在传送带上，通过旋转的传送带将挤压成型的纤维板传送至两个冷却滚筒之间，挤压成型的纤维板通过与两个冷却滚筒滚擦接触，从而驱动两个冷却滚筒旋转，两个冷却滚筒在旋转的过程中，通过其内壁等角度焊接的导流弧形片因与挤压成型的纤维板接触而受热的水体从冷却滚筒导入至水槽体内，在传送带的传送作用下，预冷却的纤维板通过输送辊的导向，从而移动至水槽体的内部，进行完全冷却，而水槽体内部水温超过规定温度或者液面高度超过固定高度，则通过潜水泵将多余的水体通过水管导入至储水箱进行冷却或存储。
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