CN111851856A - 一种废弃混凝土块制备泡沫竹纤维板的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废弃混凝土块制备泡沫竹纤维板的制作工艺，属于混凝土块再利用技术领域，其包括以下步骤：混凝土块处理，先将混凝土块进行清洗，去除表面的杂质和灰尘，再对其反复进行破碎，筛分后选取粒径小于20mm的混凝土块。该废弃混凝土块制备泡沫竹纤维板的制作工艺，通过设置混凝土块、无醛粘合剂和纳米膨胀石墨，一方面，有利于在使用过程中水蒸气快速通过，提高产品的透湿性，另一方面，此结构与水接触角大，为类似于荷叶表面的一种疏水结构，从而起到防水效果，使得本装置不仅支撑强度较大，而且防水效果较佳，不易因为吸水后产生膨胀力差异而使板材翘曲变形、分层或者爆裂等，使得实用性较高。
Description
技术领域
本发明属于混凝土块再利用技术领域，具体为一种废弃混凝土块制备泡沫竹纤维板的制作工艺。
背景技术
随着我国经济水平的逐渐提高，城市化进程快速发展，大量废旧建筑物被拆除，从而产生了大量的建筑垃圾，而这些建筑垃圾往往是通过掩埋的方式进行处理，不仅会污染环境，而且造成了资源的浪费，虽然有一些工艺可以将混凝土块破碎后与竹纤维混合做成板材使用，但是板材强度较差，而且多数的纤维板容易吸水，导致吸湿后产生膨胀力差异而使板材翘曲变形、分层或者爆裂等，使得实用性较低。
发明内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种废弃混凝土块制备泡沫竹纤维板的制作工艺，解决了普通的竹纤维板强度和防水性较差，容易被损坏，使得实用性较低的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废弃混凝土块制备泡沫竹纤维板的制作工艺，包括以下步骤：
S1、混凝土块处理
先将混凝土块进行清洗，去除表面的杂质和灰尘，再对其反复进行破碎，筛分后选取粒径小于20mm的混凝土块，再将破碎完成的混凝土块放入混合设备内部，再加入适当的复合粘结剂搅拌均匀，将搅拌好的原料，投入超温配料炉内，升温至200℃，保温5-8分钟，然后将处于熔融态的原料通过超温共挤机器挤压成型，将挤压成型的混凝土板转移至冷却装置，将外接的冷水导入冷却滚筒内，通过传送带将挤压成型的混凝土板与冷却滚筒接触，从而带动冷却滚筒旋转，通过冷却滚筒对挤压成型的混凝土板进行预冷却，接着通过输送辊将预冷却的混凝土板送至水槽体内部进行充分冷却，混合完成之后均匀的铺设在模具内，并利用热压成型机热压成型，即得混凝土板。
S2、竹纤维处理
先将毛竹经过截锯、剖片、粉碎、过筛和干燥等工序，得到竹纤维，再将竹纤维加入拌胶滚筒中，利用压缩空气使滚筒内的竹纤维处于悬浮状态，同时采用喷雾方式将5-15wt％的聚合氯化铝溶液均匀喷洒于竹纤维上，再加入适量的防霉剂，混合均匀后于55-65℃下干燥至含水量降低至20-25％，再将所得物料定量平铺于热压模具内，并利用热压成型机热压成型，即得竹纤维板，最后在竹纤维板的表面喷涂一层无醛胶。
S3、组合处理
先将混凝土板与竹纤维板通过粘合剂粘合在一起并进行加压处理，再将两个混凝土板的相对面通过粘合剂粘合在一起，并进行加压粘合，粘合完成之后得到组合板，再将组合板放置到模具内并使用聚氨酯泡沫填缝剂对两个混凝土板和两个竹纤维板之间的缝隙进行填缝处理，填充完成并等待干燥，干燥完成之后切除多余的物料，并将其切分成适当大小。
S4、防水处理
将26份的膨胀石墨、15份水和90份N，N-二甲基甲酰胺混合均匀后恒温超声玻璃6小时，再经过过滤、洗涤和干燥，得到纳米膨胀石墨，取60份纳米膨胀石墨、80份无醛粘结剂、5份纳米银和80份水进行均匀混合，得到混合溶液，再将得到的防水混合溶液均匀的涂抹到S3得到的复合板外层，喷涂完成之后用液氮喷淋冷冻后，高温烘干，得到混凝土块泡沫竹纤维板。
作为本发明的进一步方案：所述S1中混凝土块与复合粘结剂的质量比为3:1。
作为本发明的进一步方案：所述S1中模具的形状为波浪形。
作为本发明的进一步方案：所述S2中设置热压温度155-165℃、热压压力6-6.5MPa、热压时间5-8min。
作为本发明的进一步方案：所述S2中防霉剂与竹纤维的质量比为20:1，所述S2中无醛胶的喷涂厚度为0.5-0.8mm。
作为本发明的进一步方案：所述S4中混合溶液的涂层厚度为0.3-0.6mm，所述S4中烘干的温度为160-190度，烘干至含水率为2-4％。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、该废弃混凝土块制备泡沫竹纤维板的制作工艺，通过设置混凝土块、无醛粘合剂和纳米膨胀石墨，使得本装置通过采用废弃的混凝土块来完成对泡沫竹纤维板的支撑，且将其形状设置为波浪形，使得混凝土层的支撑强度更高，并且本装置在成型的板材表面涂抹具有纳米膨胀石墨的防水溶液，在无醛粘结剂作用下，防水溶液中的片状纳米膨胀石墨在芯层表面形成连续片层结构，配合液氮快速冷冻，表面片层结构发生一定程度的收缩，使连续片层结构开裂，形成大量微小裂纹，再后续高温烘干过程中，从微小裂纹周围开始，内部水分挥发，片状的纳米膨胀石墨发生一定程度的卷曲，使开裂后的片层结构形成大量纳米级别的卷曲乳突结构，此类结构的生成，一方面，有利于在使用过程中水蒸气快速通过，提高产品的透湿性，另一方面，此结构与水接触角大，为类似于荷叶表面的一种疏水结构，从而起到防水效果，使得本装置不仅支撑强度较大，而且防水效果较佳，不易因为吸水后产生膨胀力差异而使板材翘曲变形、分层或者爆裂等，使得实用性较高。
2、该废弃混凝土块制备泡沫竹纤维板的制作工艺，通过在制备防水混合溶液时加入适量的纳米银，且纳米银具有一定的杀菌抗菌性能，从而使得本工艺制备的泡沫竹纤维板抗菌性更佳。
3、该废弃混凝土块制备泡沫竹纤维板的制作工艺，将原料热挤压工艺中超温共挤机器的挤压压力控制为9-10MPa/cm2，配套设置有带有挤压功能的冷却装置，对挤压成型的混凝土板进行冷却并挤压，对整平后的平整度控制在1.5-2mm之间，通过对热挤压工艺挤压压力、冷却工艺设备和整平设备平整度控制和改进，在热挤压工艺和冷却工艺中提高板体密实度，冷却工艺的挤压和预冷却降低板体局部裂纹，通过对平整度控制减少外层皮纹纸褶皱鼓包现象发生，使得成品强度提高，成品率提升。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
本发明提供一种技术方案：一种废弃混凝土块制备泡沫竹纤维板的制作工艺，包括以下步骤：
S1、混凝土块处理
先将混凝土块进行清洗，去除表面的杂质和灰尘，再对其反复进行破碎，筛分后选取粒径小于20mm的混凝土块，再将破碎完成的混凝土块放入混合设备内部，再加入适当的复合粘结剂搅拌均匀，将搅拌好的原料，投入超温配料炉内，升温至200℃，保温5-8分钟，然后将处于熔融态的原料通过超温共挤机器挤压成型，将挤压成型的混凝土板转移至冷却装置，将外接的冷水导入冷却滚筒内，通过传送带将挤压成型的混凝土板与冷却滚筒接触，从而带动冷却滚筒旋转，通过冷却滚筒对挤压成型的混凝土板进行预冷却，接着通过输送辊将预冷却的混凝土板送至水槽体内部进行充分冷却，该废弃混凝土块制备泡沫竹纤维板的制作工艺，将原料热挤压工艺中超温共挤机器的挤压压力控制为9-10MPa/cm2，配套设置有带有挤压功能的冷却装置，对挤压成型的混凝土板进行冷却并挤压，对整平后的平整度控制在1.5-2mm之间，通过对热挤压工艺挤压压力、冷却工艺设备和整平设备平整度控制和改进，在热挤压工艺和冷却工艺中提高板体密实度，冷却工艺的挤压和预冷却降低板体局部裂纹，通过对平整度控制减少外层皮纹纸褶皱鼓包现象发生，使得成品强度提高，成品率提升，混合完成之后均匀的铺设在模具内，并利用热压成型机热压成型，即得混凝土板。
S2、竹纤维处理
先将毛竹经过截锯、剖片、粉碎、过筛和干燥等工序，得到竹纤维，再将竹纤维加入拌胶滚筒中，利用压缩空气使滚筒内的竹纤维处于悬浮状态，同时采用喷雾方式将5-15wt％的聚合氯化铝溶液均匀喷洒于竹纤维上，再加入适量的防霉剂，混合均匀后于55-65℃下干燥至含水量降低至20-25％，再将所得物料定量平铺于热压模具内，并利用热压成型机热压成型，即得竹纤维板，最后在竹纤维板的表面喷涂一层无醛胶。
S3、组合处理
先将混凝土板与竹纤维板通过粘合剂粘合在一起并进行加压处理，再将两个混凝土板的相对面通过粘合剂粘合在一起，并进行加压粘合，粘合完成之后得到组合板，再将组合板放置到模具内并使用聚氨酯泡沫填缝剂对两个混凝土板和两个竹纤维板之间的缝隙进行填缝处理，填充完成并等待干燥，干燥完成之后切除多余的物料，并将其切分成适当大小。
S4、防水处理
将26份的膨胀石墨、15份水和90份N，N-二甲基甲酰胺混合均匀后恒温超声玻璃6小时，再经过过滤、洗涤和干燥，得到纳米膨胀石墨，取60份纳米膨胀石墨、80份无醛粘结剂、5份纳米银和80份水进行均匀混合，得到混合溶液，再将得到的防水混合溶液均匀的涂抹到S3得到的复合板外层，喷涂完成之后用液氮喷淋冷冻后，高温烘干，得到混凝土块泡沫竹纤维板。
具体的，S1中混凝土块与复合粘结剂的质量比为3:1。
具体的，S1中模具的形状为波浪形。
具体的，S2中设置热压温度155-165℃、热压压力6-6.5MPa、热压时间5-8min。
具体的，S2中防霉剂与竹纤维的质量比为20:1，S2中无醛胶的喷涂厚度为0.5-0.8mm。
具体的，S4中混合溶液的涂层厚度为0.3-0.6mm，S4中烘干的温度为160-190度，烘干至含水率为2-4％。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种废弃混凝土块制备泡沫竹纤维板的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、混凝土块处理
先将混凝土块进行清洗，去除表面的杂质和灰尘，再对其反复进行破碎，筛分后选取粒径小于20mm的混凝土块，再将破碎完成的混凝土块放入混合设备内部，再加入适当的复合粘结剂搅拌均匀，将搅拌好的原料，投入超温配料炉内，升温至200℃，保温5-8分钟，然后将处于熔融态的原料通过超温共挤机器挤压成型，将挤压成型的混凝土板转移至冷却装置，将外接的冷水导入冷却滚筒内，通过传送带将挤压成型的混凝土板与冷却滚筒接触，从而带动冷却滚筒旋转，通过冷却滚筒对挤压成型的混凝土板进行预冷却，接着通过输送辊将预冷却的混凝土板送至水槽体内部进行充分冷却，混合完成之后均匀的铺设在模具内，并利用热压成型机热压成型，即得混凝土板；
S2、竹纤维处理
先将毛竹经过截锯、剖片、粉碎、过筛和干燥等工序，得到竹纤维，再将竹纤维加入拌胶滚筒中，利用压缩空气使滚筒内的竹纤维处于悬浮状态，同时采用喷雾方式将5-15wt％的聚合氯化铝溶液均匀喷洒于竹纤维上，再加入适量的防霉剂，混合均匀后于55-65℃下干燥至含水量降低至20-25％，再将所得物料定量平铺于热压模具内，并利用热压成型机热压成型，即得竹纤维板，最后在竹纤维板的表面喷涂一层无醛胶；
S3、组合处理
先将混凝土板与竹纤维板通过粘合剂粘合在一起并进行加压处理，再将两个混凝土板的相对面通过粘合剂粘合在一起，并进行加压粘合，粘合完成之后得到组合板，再将组合板放置到模具内并使用聚氨酯泡沫填缝剂对两个混凝土板和两个竹纤维板之间的缝隙进行填缝处理，填充完成并等待干燥，干燥完成之后切除多余的物料，并将其切分成适当大小；
S4、防水处理
将26份的膨胀石墨、15份水和90份N，N-二甲基甲酰胺混合均匀后恒温超声玻璃6小时，再经过过滤、洗涤和干燥，得到纳米膨胀石墨，取60份纳米膨胀石墨、80份无醛粘结剂、5份纳米银和80份水进行均匀混合，得到混合溶液，再将得到的防水混合溶液均匀的涂抹到S3得到的复合板外层，喷涂完成之后用液氮喷淋冷冻后，高温烘干，得到混凝土块泡沫竹纤维板。
2.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土块制备泡沫竹纤维板的制作工艺，其特征在于：所述S1中混凝土块与复合粘结剂的质量比为3:1。
3.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土块制备泡沫竹纤维板的制作工艺，其特征在于：所述S1中模具的形状为波浪形。
4.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土块制备泡沫竹纤维板的制作工艺，其特征在于：所述S2中设置热压温度155-165℃、热压压力6-6.5MPa、热压时间5-8min。
5.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土块制备泡沫竹纤维板的制作工艺，其特征在于：所述S2中防霉剂与竹纤维的质量比为20:1，所述S2中无醛胶的喷涂厚度为0.5-0.8mm。
6.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土块制备泡沫竹纤维板的制作工艺，其特征在于：所述S4中混合溶液的涂层厚度为0.3-0.6mm，所述S4中烘干的温度为160-190度，烘干至含水率为2-4％。
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