CN108314322A - 一种微晶板及其制备方法 - Google Patents

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冯翠兰
何维恭
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FOSHAN TANG HONG GLAZE TECHNOLOGY Co.,Ltd.
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Foshan City Popular New Materials Co Ltd
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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    • C03C10/00—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B32/00—Thermal after-treatment of glass products not provided for in groups C03B19/00, C03B25/00 - C03B31/00 or C03B37/00, e.g. crystallisation, eliminating gas inclusions or other impurities; Hot-pressing vitrified, non-porous, shaped glass products
    • C03B32/02—Thermal crystallisation, e.g. for crystallising glass bodies into glass-ceramic articles

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Abstract

本发明公开了一种微晶板，其特征在于，它包括底板层和覆设于底板层上的面层。本发明采用将底板层材料、面层材料进行堆料、烧制的方式，通过高温将材料熔融为一板状结构，无需对材料进行压制处理，不受压砖机条件限制，也不受材料的大小、形状限制，生产工艺简单，生产效率高。

Description

一种微晶板及其制备方法
技术领域
本发明涉及装饰建材生产技术领域，特别是一种微晶板及其制备方法。
背景技术
微晶玻璃陶瓷复合板，它是将微晶玻璃复合在陶瓷玻化砖表面一层3-5mm的新型复合板材，经二次烧结而成的高科技新产品，微晶玻璃陶瓷复合板厚度在13-18mm，光泽度大于95，产品结合了玻化砖和微晶玻璃板材的优点，完全不吸污，方便清洁维护。但是，缺点是，在陶瓷复合板烧结之前，需要经过压砖机进行压制成型，板材的质量好坏，受材料的形状大小、压砖机压力大小等因素限制，为此，有必要重新研发出一种新型的板材，不仅具备天然石材的层次感和剔透感，而且生产工艺简单，不受压砖机等条件限制。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单、生产工艺简单，具备天然石材的层次感和剔透感的微晶板。
本发明的另一目的是提供一种生产工艺简单，生产的产品具备天然石材的层次感和剔透感的微晶板的制备方法。
本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种微晶板，其特征在于，它包括底板层和覆设于底板层上的面层。
作为上述方案的进一步说明，所述底板层采用同材质或不同材质的不同粒度的料。
进一步地，面层采用与底板层材料组分相同的材料。
进一步地，面层采用与底板层材料组分不同的材料。
进一步地，面层采用的材料为块状和/或粒状和/或条状。
一种微晶板的制备方法，其特征在于，它包括原料称量混合---熔化---制成块料或水淬料---烘干----分层布料—入晶化窑晶化---出窑---磨光切割---成品。
进一步地，微晶板的制备方法中，从布料到烧成过程，它包括如下具体步骤：
a、分层布料，依次将底板层材料铺设于模框内，然后再将面层材料铺设于底板层材料上；
b、推平，对面层材料进行推平处理；
c、烧成，烧制的温度900-1260℃，时间0.5-20小时。
一种微晶板的制备方法，其特征在于，它包括面料原料混合混合--熔化---制成块料或水淬料---烘干----制得面料；
底料原料称量混合---布底料布料---布上述专用面料层—入晶化窑晶化---出窑---磨光切割---成品。
进一步地，微晶板的制备方法中，从布料到烧成过程，它包括如下具体步骤：
a、分层布料，依次将底板层材料铺设于模框内，然后再将面层材料铺设于底板层材料上；
b、推平，对面层材料进行推平处理；
c、烧成，烧制的温度900-1260℃，时间0.5-20小时。
本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
本发明采用将底板层材料、面层材料进行堆料、烧制的方式，通过高温将材料熔融为一板状结构，无需对材料进行压制处理，不受压砖机条件限制，也不受材料的大小、形状限制，生产工艺简单，生产效率高；而且生产的产品花色自然，具备天然石材的层次感和剔透感。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。
如图1所示，本发明是一种微晶板，它包括底板层和覆设于底板层上的面层。在配方成分方面：所述底板层采用的是不同成分不同颜色的粒料，粒料的颗粒度为4目下。面层采用的是与底板层材料不同的组分，且为黄色块状料。值得注意的是，所述的板层材料采用多种不同色块料或不同配方的块料，面料采用的是多种不同配方的块状料。
进一步地，底板层与面层的厚度比范围：20-80％。
工艺过程：
工艺1
原料称量混合---熔化---制成块料或水淬料---烘干----分层布料—入晶化窑晶化---出窑---磨光切割---成品。
工艺2
面料原料混合混合--熔化---制成块料或水淬料---烘干----制得面料；
底料原料称量混合---布底料布料---布上述专用面料层—入晶化窑晶化---出窑---磨光切割---成品。
以下是微晶板的从布料到烧成过程，它包括如下步骤：
a、分层布料，依次将底板层材料铺设于模框内，然后再将面层材料铺设于底板层材料上；
b、推平，对面层材料进行推平处理；
c、烧成，烧制的温度900-1260℃，时间0.5小时。
本发明与现有技术相比，采用将底板层材料、面层材料进行堆料、烧制的方式，通过高温将材料熔融为一板状结构，无需对材料进行压制处理，不受压砖机条件限制，也不受材料的大小、形状限制，生产工艺简单，生产效率高；而且生产的产品花色自然，具备天然石材的层次感和剔透感。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种微晶板，其特征在于，它包括底板层和覆设于底板层上的面层。
2.根据权利要求1所述的一种微晶板，其特征在于，所述底板层采用同材质或不同材质的不同粒度的料。
3.根据权利要求1所述的一种微晶板，其特征在于，面层采用与底板层材料组分相同的材料。
4.根据权利要求1所述的一种微晶板，其特征在于，面层采用与底板层材料组分不同的材料。
5.根据权利要求1所述的一种微晶板，其特征在于，面层采用的材料为块状和/或粒状和/或条状。
6.一种与权利要求1-5任意一项所述的微晶板相配的制备方法，其特征在于，它包括原料称量混合---熔化---制成块料或水淬料---烘干----分层布料—入晶化窑晶化---出窑---磨光切割---成品。
7.根据权利要求6所述的微晶板的制备方法，其特征在于，微晶板的制备方法中，从布料到烧成过程，它包括如下具体步骤：
a、分层布料，依次将底板层材料铺设于模框内，然后再将面层材料铺设于底板层材料上；
b、推平，对面层材料进行推平处理；
c、烧成，烧制的温度900-1260℃，时间0.5-20小时。
8.一种与权利要求1-5任意一项所述的微晶板相配的制备方法，它包括面料原料混合混合--熔化---制成块料或水淬料---烘干----制得面料；
底料原料称量混合---布底料布料---布上述专用面料层—入晶化窑晶化---出窑---磨光切割---成品。
9.根据权利要求8所述的微晶板的制备方法，其特征在于，微晶板的制备方法中，从布料到烧成过程，它包括如下具体步骤：
a、分层布料，依次将底板层材料铺设于模框内，然后再将面层材料铺设于底板层材料上；
b、推平，对面层材料进行推平处理；
c、烧成，烧制的温度900-1260℃，时间0.5-20小时。
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